安全培訓(xùn)課件：涂布干燥設(shè)備火災(zāi)爆炸事故常見(jiàn)成因和對(duì)策

事故潛在因素涂布干燥設(shè)備火災(zāi)爆炸事故是指在使用干燥設(shè)備對(duì)基材表面涂層進(jìn)行干燥處理的過(guò)程中，由于各種原因?qū)е碌幕馂?zāi)或爆炸事件。這類事故可能由多種因素引發(fā)，包括但不限于以下幾點(diǎn)：可燃性氣體達(dá)到爆炸極限涂層組分中的有機(jī)溶劑在干燥過(guò)程中極易揮發(fā)，形成易燃性的蒸氣與空氣混合后，由于通風(fēng)不良，其濃度達(dá)到了一個(gè)特定的范圍，如果遇到明火、電火花或其它點(diǎn)火源，就可能引發(fā)爆炸事故。

有引爆火源能夠點(diǎn)燃可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵等混合物，從而引發(fā)爆炸或火災(zāi)的點(diǎn)火源。這些火源可能來(lái)自多個(gè)方面，以下是可能的引爆火源及其相關(guān)說(shuō)明：①明火：??違規(guī)使用明火：操作人員違反規(guī)定，在干燥設(shè)備附近使用明火，如吸煙、焊接等。??外部火源：干燥設(shè)備周圍的明火或高溫物體，如鄰近的加熱設(shè)備、火焰切割作業(yè)等，也可能成為引爆火源。??高溫表面：干燥設(shè)備內(nèi)的加熱器、熱交換器等高溫部件，如果未采取有效的隔熱措施，其表面溫度可能超過(guò)可燃物的燃點(diǎn)，從而引發(fā)火災(zāi)。??自燃：某些可燃物質(zhì)在特定條件下可能自燃，如油脂類等化學(xué)物質(zhì)。②靜電火花：干燥過(guò)程中，涂層與設(shè)備之間的摩擦可能產(chǎn)生靜電，若靜電未能及時(shí)釋放并積累到一定程度，可能引發(fā)放電火花；接地不良也可能引發(fā)火災(zāi)。2023年5月，安徽省滁州市一工廠發(fā)生爆燃事故，致1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失357.4余萬(wàn)元。事故的直接原因是：操作工配制膠液操作過(guò)程中，遇乙酸乙酯高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的靜電發(fā)生爆燃。③撞擊火花：干燥設(shè)備內(nèi)物體之間、工人穿著或使用鐵制工具的摩擦、撞擊可能產(chǎn)生火花，尤其是在金屬物體之間。④電氣火花：短路與電?。弘姎饩€路老化、絕緣破損、接觸不良等可能導(dǎo)致短路或產(chǎn)生電弧，這些高溫的電弧能夠點(diǎn)燃可燃物。⑤雷擊火花：雖然較為罕見(jiàn)，但雷電也可能通過(guò)設(shè)備外部的金屬管道、線路等進(jìn)入，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

人為失誤人為失誤主要是在設(shè)備操作、維護(hù)、管理等過(guò)程中，由于人的疏忽、錯(cuò)誤判斷、違規(guī)操作或管理不善等原因，直接或間接導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。以下是一些常見(jiàn)的類型：①判斷失誤：??在面對(duì)異常情況時(shí)，操作人員未能正確判斷并采取有效措施進(jìn)行處理，如可燃?xì)怏w泄漏、電氣故障等。??管理層在決策時(shí)未能充分考慮安全因素，如為了趕工期而忽略安全操作規(guī)程，導(dǎo)致裝載量大、烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度設(shè)置過(guò)高等。②工作失誤：??操作人員未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如未正確設(shè)置干燥溫度、干燥時(shí)間等參數(shù)。??在干燥過(guò)程中擅自離開(kāi)崗位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。??違規(guī)使用明火或易燃物品，如在車間內(nèi)吸煙、使用明火加熱等。③維護(hù)不當(dāng)：??未能定期對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。??在維護(hù)過(guò)程中，未能正確識(shí)別和處理設(shè)備故障，如電氣線路老化、絕緣破損等。??維修時(shí)未關(guān)閉電源或采取其他安全措施，導(dǎo)致觸電或火災(zāi)事故。④管理不善：??安全生產(chǎn)管理制度不健全或執(zhí)行不力，未能有效預(yù)防和控制火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。??對(duì)操作人員的安全教育和培訓(xùn)不足，導(dǎo)致員工安全意識(shí)淡薄、操作技能不熟練。??未能及時(shí)排查和整改安全隱患，如可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)、電氣線路亂拉亂接等。

針對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中，特別是涉及干燥與涂布作業(yè)的預(yù)防措施，我們可以細(xì)化和完善原有的安全方案，以確保工作環(huán)境的安全與高效。以下是一套全面且細(xì)致的預(yù)防措施：1.嚴(yán)格火源管理：明確禁止在作業(yè)車間及其周邊區(qū)域使用明火，包括但不限于吸煙、焊接作業(yè)（除非在指定且安全的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵循安全規(guī)程）。同時(shí)，加強(qiáng)電氣系統(tǒng)的安全檢查與維護(hù)，確保所有電線、電纜及電氣設(shè)備無(wú)老化、破損現(xiàn)象，防止短路、電弧及靜電放電等電氣火源的產(chǎn)生。2.優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)：確保干燥設(shè)備及其周邊環(huán)境擁有高效的通風(fēng)換氣系統(tǒng)，定期清理通風(fēng)管道，防止堵塞，以便及時(shí)有效地排除可燃性氣體、蒸汽、粉塵等潛在危險(xiǎn)物質(zhì)，避免其濃度達(dá)到爆炸極限。3.精準(zhǔn)溫度控制：通過(guò)安裝溫度監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度變化，并設(shè)定合理的溫度上限，避免因溫度過(guò)高而引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少高溫對(duì)物料造成的負(fù)面影響，防止可燃物質(zhì)的加速分解。4.實(shí)施濃度監(jiān)測(cè)：安裝高精度的可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)設(shè)備內(nèi)部及周邊的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)，立即觸發(fā)警報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保迅速響應(yīng)。5.選用防爆裝備：在干燥與涂布作業(yè)中，應(yīng)優(yōu)先選用防爆型電氣設(shè)備、工具和照明設(shè)備，以減少在潛在爆炸環(huán)境中的安全風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備即便在極端條件下也能安全運(yùn)行，不產(chǎn)生二次傷害。6.安裝報(bào)警與應(yīng)急系統(tǒng)：全面部署可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀、溫度報(bào)警儀及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等安全裝置，形成多重防護(hù)網(wǎng)。同時(shí)，制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升團(tuán)隊(duì)的應(yīng)急響應(yīng)能力。7.強(qiáng)化安全教育與培訓(xùn)：定期為操作人員及管理人員提供安全生產(chǎn)教育與技能培訓(xùn)，增強(qiáng)其安全意識(shí)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。確保每位員工都能熟練掌握安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理技能。8.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：明確并細(xì)化各項(xiàng)操作規(guī)程，要求所有操作人員嚴(yán)格遵守，不得擅自離崗或違規(guī)操作。特別是對(duì)于明火使用、電氣作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)操作，必須執(zhí)行嚴(yán)格的審批與監(jiān)督制度。9.**加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)**：建立設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)制度，對(duì)干燥、涂布設(shè)備及其輔助設(shè)施進(jìn)行全面細(xì)致的檢查與維護(hù)，及