淺談后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大跨度屋架施工的質(zhì)量控制

淺談后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大跨度屋架施工的質(zhì)量控制在現(xiàn)有的技術(shù)裝備和條件下，幾乎所有的鋼鐵企業(yè)在新建、改建、擴(kuò)建工程中對主原因，寧波盈展40萬噸冷軋精密薄板工程的主廠房全部選用了后張法裝配式的預(yù)應(yīng)力混端采用P型擠壓錨具。伸長值mm《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB501《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5224《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ85吊裝分別制定了較為詳細(xì)和適用的施工方案，尤其是對構(gòu)件制作施工中的混凝土配合比、可靠并具備針對性；3工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求，工期安排要能保證施工的連續(xù)性與均衡性，施工所需人力、材料、設(shè)備與總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場其它工序要配合、協(xié)調(diào)；盡量避免倒運(yùn)為原則；○5對施工過程、施工工藝要詳細(xì)表述，施工過程中的質(zhì)量控制措施與控防治方法等要明確表達(dá)；其特殊性結(jié)合本工程實(shí)際施工前期準(zhǔn)備情況、20公里為滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工作性能要求，商品混凝土攪拌站先按照常規(guī)采用了52.5的水泥進(jìn)行試配，但在滿足強(qiáng)度要求的情況下，混凝土到現(xiàn)場已幾乎已經(jīng)處于半初間，但混凝土強(qiáng)度又難以滿足設(shè)計(jì)要求。又嘗試采用62.5水泥進(jìn)行配制，為滿足工作性有足夠的穩(wěn)定性。由此看來，商品混凝土難以滿足本工程行性較高，并且計(jì)劃采用非常規(guī)的方案，采用42.5水泥加早強(qiáng)劑提高早期強(qiáng)度，加入減試拌試塊經(jīng)試驗(yàn)全部一次合格。報建筑管理部門認(rèn)可后決凝土拌制配合比。攪拌時間通過改造開關(guān)控制箱采用秒級時間繼電器用量、用水量、攪拌時間。見證取樣留置的同條件試塊經(jīng)檢驗(yàn)全因現(xiàn)場運(yùn)輸采用翻斗式拖拉機(jī)運(yùn)輸，為避免C55高標(biāo)號混凝土在運(yùn)輸過程中分層離檢驗(yàn)，混凝土施工性能滿足要求，試塊經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測合泵、千斤頂和壓力表各部件是否正常、可行。如發(fā)現(xiàn)不正常見證取樣、復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ85-2002《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)》的本工程采用的預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具包括ZB4-500型電動油泵二臺、150t穿心式千斤頂二作抗拔、抗滑移試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓量隱患。如屋架制作時出現(xiàn)裂縫、混凝土強(qiáng)度不夠、張拉應(yīng)力達(dá)不i一i預(yù)制場地碾壓、平整一i地胎模制作、養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件放實(shí)樣胎模涂刷隔離劑鋼筋制作、混凝土澆搗預(yù)留孔道清理拆模、養(yǎng)護(hù)------------★----心()屋架不均勻沉降造成變形或扭曲；易下垂,造成預(yù)應(yīng)力孔道位置不正確。如果孔道位置發(fā)生偏移,將影響預(yù)應(yīng)力施工的預(yù)應(yīng)裝等，需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、位置預(yù)留、預(yù)埋，混凝土澆搗因大跨度屋架安裝后一般只作簡單涂刷裝飾，模板制作時要保證模板光潔度，模板拼裝要保證模板拼裝的嚴(yán)密性，混凝土澆搗完成后收光要保證構(gòu)混凝土澆搗完成后應(yīng)及時對所有孔道、孔洞進(jìn)行檢查、清理，對所有預(yù)埋件位置對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先對鋼絞線進(jìn)行下料，擠壓錨固固定端錨具。下料時要注意檢查下料后鋼絞線長度，逐個檢查固預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)對構(gòu)件外觀、尺寸、孔道的通暢情況和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，施低于構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%。為保證混凝土構(gòu)件強(qiáng)度滿足張拉要求，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)為控制、檢測混凝土構(gòu)件張拉時（后）的受力變形情況，應(yīng)在構(gòu)件準(zhǔn)備張拉前先彈對符合要求的構(gòu)件穿鋼絞線，安裝張拉端錨具，檢查施工機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、壓力表機(jī)具成套檢校報告中張拉力與油壓表的對應(yīng)讀數(shù)清除鋼絞線表面雜物及銹蝕，并防止鋼束受污染件要干凈，內(nèi)襯長度要符合要求。擠壓錨固完成后，現(xiàn)場廠房跨內(nèi)平臥重疊制作，視現(xiàn)場場地壓實(shí)質(zhì)量情況，一般為3～4層。平臥疊層構(gòu)件能自由地完成混凝土彈性壓縮，從而產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失。平臥疊制各層構(gòu)件時，（第四層）第三層第二層第一層本工程預(yù)應(yīng)力屋架為四層重疊預(yù)制(少量為三層重疊)，預(yù)應(yīng)（第四層）第三層第二層第一層預(yù)應(yīng)力張拉時的伸長值計(jì)算與控制實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力約為10％時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，張拉過程中構(gòu)件受力變形的檢測、監(jiān)控張拉過程中構(gòu)件受力變形包括張拉受力時構(gòu)件的水平方向變形、豎向方向翹曲、構(gòu)拉。構(gòu)件張拉完成后、吊裝前，應(yīng)對胎模不均勻沉降、構(gòu)件張拉后的持續(xù)變形等定期監(jiān)預(yù)應(yīng)力張拉過程為關(guān)鍵、重點(diǎn)工序，是監(jiān)理需全過程跟蹤旁站工序。張拉旁站監(jiān)理張拉時為防止錨具松脫、鋼絞線射出造成安全事故、張拉施工及監(jiān)理人員應(yīng)在千張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂和滑脫。當(dāng)此類發(fā)生后，必須重新更換鋼絞線；液壓管嚴(yán)禁重物碾壓、撞擊，嚴(yán)防液壓管爆管傷人；應(yīng)力筋不受銹蝕,二是使預(yù)應(yīng)力不再損失，及時灌漿可減少預(yù)應(yīng)力松弛損失的20%～30%。0.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔，并妥善封閉保護(hù)錨具，防次灌漿都必須按規(guī)定做好試塊并養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)采用42.5#普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿水灰比為0.38-0.45，摻小于30mm。切割完多余鋼絞線頭后，應(yīng)及時將錨具用混凝土、砂漿或水泥漿等有效封閉構(gòu)件吊裝涉及建筑物的整體質(zhì)量，