制氫裝置轉(zhuǎn)化爐筑爐施工方案

材料驗收↓施工準備工作輻射室對流室煙道輻射室對流室煙道輔助燃燒室 竣工驗收 烘爐說明：煙囪、連接煙道、余熱回收系統(tǒng)，在地面分節(jié)制作，分節(jié)襯里后安2.1、耐火材料運至現(xiàn)場后，由供應部門會同工程主管工程師，質(zhì)量檢查員對耐每批耐火材料和制品交貨時，必須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應包含如③有時效性的耐火材料應注明其有效期限，如高溫粘接劑、耐火膠泥、耐火水泥等從制造成品日期起至使用結(jié)束日期止，每批產(chǎn)品交貨時，必須附有內(nèi)容詳細的施工說明書，施工說明書的內(nèi)容應包括：施工條件、施工前的檢驗內(nèi)容、施工方法、施2.3、耐火材料和制品的牌號、等級和磚號等應符合標準，技術條件和設計要求等，在施工前均應按文件進行外觀檢查或挑2.4.2、批量檢驗：運至現(xiàn)場后，在筑爐前，應對耐火材料進行檢驗，每一批產(chǎn)2.4.3、復驗：若批量檢驗結(jié)果中某一項不符合要求，則從同一產(chǎn)品中再任意取2.5.1、耐火制品及其相應的粘結(jié)劑、耐火膠泥其技術性能應符合設計要求，進1234563.1、耐火材料應采取雙層防雨形的包裝方式，即：內(nèi)包裝采用塑料布封口，外 3.4、耐火材料倉庫的面積應滿足材料儲備量的需要，并且應通風良好。倉庫內(nèi)4.1、充分仔細熟悉圖紙，詳細考慮各部位襯里與安裝之間的先后次序，要十分4.2、編制材料預算并按照筑爐施工的先后順序及施工計劃，編制耐火材料的進4.3、根據(jù)設計要求及相關施工規(guī)范、技術標準的要求對耐火材料及制品進行檢4.4、根據(jù)圖紙工程量和定額工日，合理組織勞動力進廠，并在開始筑爐前，對4.7、周密考慮耐火材料的水平運輸及垂直運輸方法，搭設作業(yè)用的腳手架及接放線放線一排磚驗縫一基層找平一掛線砌筑一表面勾縫縫處，控制皮數(shù)桿的垂直度（墻體的垂直度利用此桿還可控制膨脹此垂直線使用22#鍍鋅鐵絲拉緊，掛牢，沿墻體長度方向以膨脹縫為界間的距離不小于40mm。7復雜而重要的部位在砌筑前應進行預 毯對縫應留在轉(zhuǎn)化管中心線處。陶纖氈毯下料尺寸應略大于實際尺寸， ②吊裝前在每個預制塊澆注料的側(cè)面粘貼耐火纖維毯，吊裝時首先吊裝中③爐頂鋼梁處內(nèi)襯在預制塊吊裝之前完成，鋼梁內(nèi)襯施工完畢后，錨固釘端頭用耐火纖維覆蓋，耐火纖維須用高溫粘貼劑粘貼牢固，保證錨固釘不直接暴露在爐內(nèi)，爐頂預制塊吊裝完畢并補材后，所有耐火纖維與煙輔助燃燒室的爐墻施工見第5.1.1條轉(zhuǎn)化爐輻射室爐墻砌筑，爐底砌筑要求同對襯里采用手工搗制，木抹拍實。⑤施工縫留成階梯形直槎，且施工縫留設位置宜6.1、耐火材料、耐火砌體、隔熱襯里在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前應采取行6.2、墻體砌筑時，打灰時應厚薄均勻飽滿，這是保證砌體一切磚縫泥漿均勻飽6.3、輕質(zhì)隔熱澆注料搗制時，在滿足和易性的條件下，應盡量減少用水量，水適；對低水泥或無水泥耐火澆注料而言，宜使用30～400C的溫水，并且在供貨時應提請供應商提供促凝劑，這樣做可6.4、輕質(zhì)隔熱澆注料搗制前，根據(jù)襯里的結(jié)構(gòu)尺寸制作模具，做到支模牢固，6.6、對于纖維可塑料、氣硬性輕質(zhì)隔熱澆注料等在施工過程中及以后應盡最大6.8、爐墻的隔熱層與耐火層必須緊貼爐體結(jié)構(gòu)鋪砌，爐墻應根據(jù)實際情況，以7.3、不定型耐火澆注料襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應根據(jù)不同的情況按下列幾條進行①對于大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位②襯里已脫落或有可能脫落時，應將該范圍的材料清除；局部面積不超過4當脫落面積超過100cm2時，應將該襯里挖至爐壁鋼板，然后按上述方9.1、筑爐工程完畢后，環(huán)境濕度仍應保持在5