給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1．適用范圍 2．規(guī)范性引用文件 3．施工準(zhǔn)備 4．施工工藝 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46.成品保護(hù)措施 7.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 58.質(zhì)量記錄 附錄A：施工工藝流程圖 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2001）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）制定。本標(biāo)準(zhǔn)特為保證給水系統(tǒng)中管道及附件的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)而制定。主要規(guī)定了室內(nèi)外給水管道及配件安裝的主要工藝流程，及為達(dá)到工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采用的方法。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要編寫人：陳虎本標(biāo)準(zhǔn)審核人：蘇保臣本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)外給水供應(yīng)管道安裝工程。2．規(guī)范性引用文件2.1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-20012.2.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。3．施工準(zhǔn)備3.1.人員準(zhǔn)備安裝人員應(yīng)分為小組，每組配額2~3人。安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人，電焊工1人。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備安裝工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉相關(guān)圖紙。對(duì)管道接口位置、標(biāo)高、支吊架位置及建筑預(yù)埋件進(jìn)行核對(duì)。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)修改變更單。3.3.材料準(zhǔn)備3.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3.3.2.所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、外觀。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3.3.3.主要材料及配件必須有完整的安裝使用說明書。3.3.4.閥門安裝前應(yīng)做好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4.主要機(jī)具根據(jù)安裝的管道材料的品種及安裝需要，選擇配備扳手、管子鉗、手電鉆、套絲機(jī)、套絲板牙、攻絲器、鋼鋸、臺(tái)虎鉗、無(wú)齒鋸、氣割刀、管割刀、彎管機(jī)、熱熔管連接器、電焊機(jī)等施工機(jī)械工具。3.5.作業(yè)條件3.5.1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，電源等力能供應(yīng)齊備；3.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場(chǎng)地，并有小管件存放場(chǎng)地；3.5.3.土建工作必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步工作。4．施工工藝4.1.主要施工工藝流程（見附錄）4.2.施工工藝4.2.1.按照?qǐng)D紙及材料預(yù)算領(lǐng)取管道、管件、閥門；檢查管子、管件的外觀質(zhì)量、壁厚、尺寸、材質(zhì)，并標(biāo)出彎頭的角度及各邊長(zhǎng)，閥門需要解體的解體檢查并做水壓實(shí)驗(yàn)。4.2.2.按圖紙標(biāo)示量出管件、閥門的實(shí)際長(zhǎng)度，根據(jù)連接方式算出各個(gè)直管的下料尺寸。4.2.3.用坡口機(jī)對(duì)所下的管道進(jìn)行打坡口，坡口型式及斜度應(yīng)與圖紙要求相符。4.2.4.結(jié)合安裝圖，將管子與檢查及加工合格的管件或閥門組合對(duì)口。組合件的長(zhǎng)度、重量要以現(xiàn)場(chǎng)空間和安裝方便為準(zhǔn)1）銅管管徑≥22mm的需要對(duì)口焊接連接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按圖紙）后，坡口面及內(nèi)外管壁20mm范圍內(nèi)的泥土、油脂等臟物清除干凈后，使兩管中心線處于一條直線上，再進(jìn)行焊接連接；當(dāng)管徑＜22mm時(shí)采用承插或套管焊接時(shí)，下料應(yīng)加上連接重疊尺寸。預(yù)留焊口要便于焊接，焊口檢驗(yàn)合格后需要防腐的盡快進(jìn)行防腐工作。法蘭墊片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，法蘭對(duì)撬，加墊應(yīng)正確，襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜。擰緊法蘭需使用合適的扳手，并分兩次進(jìn)行，擰緊的順序，應(yīng)對(duì)稱和均勻的進(jìn)行，擰緊法蘭螺栓時(shí)不得過緊，并注意螺栓不要偏斜。2）鍍鋅管管徑≤100mm時(shí)采用螺紋連接，直管下料加上連接重疊尺寸，鍍鋅管下料后扳出絲口。套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面機(jī)外露螺紋部分進(jìn)行防腐處理；管徑＞100mm的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接的，法蘭或管件套入后測(cè)法蘭與管道垂直度，然后點(diǎn)焊一點(diǎn)，復(fù)測(cè)垂直度后對(duì)稱點(diǎn)焊四點(diǎn)，焊接完畢后鍍鋅鋼管與法蘭或管件的焊接處二次鍍鋅；連接管螺紋前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料（填料根據(jù)管材、介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)要求選用）。使用管鉗緊螺紋時(shí)，要用左手扶穩(wěn)頭部，待與管鉗咬緊后，右手壓鉗把逐漸加力，但加力不要過猛。配件擰上前，要注意位置和方向，不允許因擰過頭而以倒擰的方法找正。3）塑料管以及復(fù)合管連接前，塑料管劃線使用軟筆或粉筆，以避免損壞塑料管表面。管子連接部位應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行預(yù)加工，距接口50~100mm的管子表面應(yīng)清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手銼打出倒角。a）塑料管接觸焊前，將連接的塑料管放在焊接設(shè)備的夾具上夾牢，清除管端的氧化層，然后將兩根管子對(duì)正，管端間隙不超過規(guī)定數(shù)值（DN≤110時(shí)0.5mm；DN＞110時(shí)，＜0.7m將管端脫脂后，加熱電加熱盤，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉電加熱盤，不遲于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的壓力加壓使熔融表面連接在一起，持續(xù)加壓3～10min至接頭冷卻。b）連接方式采用承口對(duì)接焊的，安裝加工前應(yīng)檢查加熱元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或類似材料，以防止粘連熔融塑料。加熱加熱元件后，檢測(cè)溫度可用小塊塑料，如接觸后只熱熔而不發(fā)煙燃燒即可。連接前，管端部分1/3壁厚處開成45°倒角。直管端上裝上限位環(huán)，限位環(huán)的距離等于承口深加2mm。加熱時(shí)間由管子材料及壁厚確定。加熱后的兩管端同時(shí)從加熱元件退出后，不超過2～3s即應(yīng)互相連接，并以軸向力加壓20~30s直至材料開始硬化為止。連接后，兩管不能對(duì)扭。承口方向應(yīng)保持一致。c）連接方式采用橡膠圈承口連接的，連接前先根據(jù)承口深度在插入端上做好標(biāo)記，插入的直管平口距承口的止動(dòng)端要保證一段空隙，以便管子受熱時(shí)有伸長(zhǎng)余地。連接前將承口內(nèi)及連接管件（平口）面上的槽溝清理干凈，再在承口槽內(nèi)裝上橡膠圈。然后將肥皂液涂敷到連接管件（平口）插入端的表面上，再把涂滿肥皂液的插入端緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)插入塑料管的承口內(nèi)，到預(yù)先做好的標(biāo)記為止。為保證橡膠圈臥進(jìn)槽內(nèi)，裝配后應(yīng)輕輕扭轉(zhuǎn)連接件檢查是否容易轉(zhuǎn)動(dòng)，容易轉(zhuǎn)動(dòng)說明安裝正確。d）采用塑料熱空氣焊連接方式的，塑料焊條必須根據(jù)所焊管子的壁厚選用。對(duì)接焊的管端開出60°~80°坡口，留1mm的鈍邊，對(duì)口間隙為0.5~1.5mm。焊縫處應(yīng)清理清潔。焊縫焊接完畢，自然進(jìn)行冷卻。4）鑄鐵管的連接：因鑄鐵管多為承插連接，要求柔韌性和密封性的接口填料為橡膠圈等柔性填料，要求強(qiáng)度和密封性的接口填料為水泥、膨脹水泥等剛性填料。a）管口清理：用石棉水泥或自應(yīng)力水泥填料的接口，用噴燈將接口承插部分的瀝青除掉，再用鋼絲刷除去塵埃，以防填料與管壁結(jié)合不牢。直管口及承口的內(nèi)外面均需光潔、平滑、無(wú)鼓包、裂紋、氣孔、夾渣及其他缺陷。凡是管端有裂紋及崩落缺陷的均須作廢。b）打麻：使用石棉水泥、自應(yīng)力水泥及青鉛等填料接口，都先要在管子承插間隙內(nèi)打上油麻。施工時(shí)，將麻擰成比管口間隙大1.5倍、比管子外圓長(zhǎng)10~15mm的結(jié)實(shí)麻股，由接口下方逐漸向上塞進(jìn)縫隙里，用捻鑿依次打入間隙，當(dāng)錘擊時(shí)發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回，表明麻已被打?qū)崱４驅(qū)嵉穆檗p深度是間隙深度的1/3為最好。給水管接口間隙以直管端與承口內(nèi)的擋口之間保留3~9mm的間隙。c）填料：打麻后，將拌好的石棉水泥（或自應(yīng)力水泥）由下而上塞入承插口內(nèi)，塞滿后，用捻錘和手錘將填料搗實(shí)（自應(yīng)力水泥可不用手錘，表面搗出有稀漿為止）。捻完接口后，用濕泥抹在接口的外面，根據(jù)季節(jié)不同進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后可進(jìn)行試壓。有局部漏水的可將漏水的部位剔除。如滲漏超過50%，則應(yīng)全部剔掉，重新捻口。4.2.4.熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償器安裝前按說明書要求進(jìn)行預(yù)拉伸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5.管道安裝對(duì)水平管段坡度的控制凡有設(shè)計(jì)規(guī)定的坡向與坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對(duì)于水平管道應(yīng)順流向選用2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。4.2.6.給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，有保溫防潮措施及防腐措施的，應(yīng)在安裝結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行，以防止回填土影響保溫施工質(zhì)量。隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。4.2.7.地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)在管道安裝后采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須在管道安裝后裝設(shè)柔性防水套管；4.2.8.管道支吊架安裝應(yīng)與管道的安裝同步交叉進(jìn)行，間距按照?qǐng)D紙要求，圖紙無(wú)明確要求時(shí)，按安裝規(guī)范要求安裝。1）支吊架安裝的一般原則a）位置正確，埋設(shè)平整牢固；b）固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；c）滑動(dòng)支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d）因熱水管道均有熱伸長(zhǎng)，所以吊桿、吊架均應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；e）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；f）管道為塑料或復(fù)合材料時(shí)，采用金屬制作的管道支架在安裝時(shí)要在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。2）用射釘緊固管道支架時(shí)，先用射釘槍把射釘射入安裝支架的位置?；w為鋼筋混凝土?xí)r，不要把射釘射在鋼筋上；基體為鋼質(zhì)時(shí)，不能在硬鋼（如淬火鋼）上固定射釘；基體為磚砌體或巖石、耐火材料時(shí)，先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)固定可靠，射釘承載達(dá)到要求，在進(jìn)行作業(yè)。3）用膨脹螺栓固定時(shí)，沖擊式手電鉆鉆成的孔必須與磚或混凝土構(gòu)件表面垂直。鉆孔的直徑和膨脹螺栓套管的外徑相同，孔的深度為套管長(zhǎng)度加15mm。鉆好孔后，將孔內(nèi)的碎屑消除干凈再裝螺栓。裝入螺栓時(shí)，先將套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾端，再把螺母擰到螺栓的螺紋上，然后用手錘將整套螺栓打入已鉆好的孔內(nèi)，直到螺母接觸到孔口時(shí)，用扳手把螺母擰緊。支架橫梁就可以安裝到螺栓上。4.2.9.水壓實(shí)驗(yàn)：在全部管道工程安裝完畢后和保溫前進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，根據(jù)施工情況，水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量整體進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未注明時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力取系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)水溫不得超過30℃,達(dá)到試驗(yàn)壓力后對(duì)整個(gè)管段進(jìn)行全面檢查，鋼管或復(fù)合管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力保持10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，連接處不得滲漏，即為合格。水壓實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收及隱蔽工程手續(xù)。4.2.10.系統(tǒng)竣工后進(jìn)行沖洗，至水質(zhì)清亮為合格。飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.主控項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明的，實(shí)驗(yàn)壓力取系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系0.3MPa。鋼管或復(fù)合管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，連接處不得滲漏，即為合格。2埋地的鍍鋅鋼管、鋼管防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。觀察和切開防腐層檢查。3管道沖洗給水管道系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查觀察水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。4室外給水管道線路不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源觀察檢查5.2.一般項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法優(yōu)良合格1坡度偏差應(yīng)不超過設(shè)計(jì)要求值的1/3應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定水平尺、拉線尺量檢查2支吊架安裝應(yīng)平整牢固，間距應(yīng)符合規(guī)范要求觀察、尺量及手扳檢查3水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25米以上4立管垂直度鋼管每米全長(zhǎng)25m以上吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25米以上5成排管段和成排在同一平面上間距3尺量檢查6室外鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查給水管坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空407室外給水管標(biāo)高鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空6.成品保護(hù)措施6.1.已安裝的管道用永久支吊架安裝牢固，并作出標(biāo)識(shí)；6.2.管道沿管線每隔一段距離標(biāo)注管道規(guī)格、管線名稱，未接通的管口包扎緊密，閥門作相應(yīng)防護(hù)處6.3.領(lǐng)用后暫時(shí)未用的材料、小管件放在班組，分別堆放，做好標(biāo)識(shí)，大管件堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放整齊，并用油漆作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材質(zhì)、外形尺寸和數(shù)量，用帆布和彩條布作好防護(hù)。6.4.設(shè)備安裝后，及時(shí)對(duì)焊口、支吊架根部和管部進(jìn)行油漆涂刷，對(duì)沒有涂刷油漆的材料進(jìn)行同色油漆進(jìn)行涂刷。6.5.對(duì)于PVC管道，管道接口涂抹密封膠時(shí)應(yīng)厚溥均勻，密封嚴(yán)密。7.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施7.1.施工過程危害及控制措施序號(hào)危害控制措施1交叉作業(yè)的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全繩；2.腳手架上堆放材料不能超過腳手架允許載荷，并要捆扎牢固；3.交叉作業(yè)時(shí)進(jìn)行交底并有防護(hù)隔離措施；2高空墜落1.腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求2.腳手架外口要有防護(hù)網(wǎng)3.操作人員掛好安全帶4.作業(yè)區(qū)周圍孔洞設(shè)蓋板、圍欄或安全網(wǎng)5.交叉作業(yè)時(shí)進(jìn)行交底并有防護(hù)隔離措施3觸電1.非電工不得從事電工作業(yè)，作好安全用電，防止觸電事故發(fā)生；2.帶電區(qū)域要有警告標(biāo)示，帶電作業(yè)時(shí)安排監(jiān)護(hù)人并及時(shí)交底；3.電動(dòng)工具使用前必須檢驗(yàn)，照明燈具懸掛高度低于2.5米時(shí)設(shè)保護(hù)罩；4.電動(dòng)工具必須經(jīng)過漏電保護(hù)裝置。4火災(zāi)1.