熱力外管施工方案

熱力外管施工方案外管安裝工程由廣西第一安裝有限公司安裝，工程采用包工包料的形式（閥序號管道名稱介質(zhì)名稱類別級別工程參數(shù)管道規(guī)格（mm）管道長度管道材料標準號1鍋爐主蒸汽管蒸汽3.82450Ф273×1115CrMoGB/T5310-992鍋爐主蒸汽管蒸汽3.8245015CrMoGB/T5310-993堿爐主蒸汽管蒸汽2.4538020#GB/T3087-993低壓汽網(wǎng)母管蒸汽0.3200Ф630×1090Q235A低壓汽網(wǎng)母管蒸汽0.3200Ф529×1060Q235A4抽汽管蒸汽0.8310Ф426×126020#GB/T3087-995除氧蒸汽管蒸汽0.2200Ф426×1220#GB/T3087-99（2）管道支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應④在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超⑤彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差△不得超過自由度H的2%。(5)管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前①全壓縮變形試驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變④管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，⑤管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)(2)管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永(3)管子組合或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜(4)管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管型補償器時，補償器兩邊管段應保持水平，中間管段③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于④管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm,⑤管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)(9)管子或管件的對口質(zhì)量要求，應符合DL5007《電力建設施工應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂（11）管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除當管子公稱通徑D<100mm時，a≯2mm當管子公稱通徑D≥100mm時，a≯3mm簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈Dn>100(19)在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且直徑小于30mm時，不得 且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（1）各類管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，以檢查②支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架（3）嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應潔凈。充水應保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣（5）管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可①管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的②管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力，且試驗壓力不小于管道設計壓力的1.15倍，則可在建設單位的同意下，管道和容器一（7）管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min,然后降至設計（8）在系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶（9）結(jié)束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷（16）蒸汽管道投入運行前，應在升壓至0.3-0.5MPa時，對所有法蘭連接情況本工程為管道安裝，管道有部分為合金鋼管，現(xiàn)對（1）施工人員計劃12283143516211243456臺27臺28臺29臺1臺1套6臺1（1）技術(shù)部門、經(jīng)營部門協(xié)助項目經(jīng)理作好施工準備，合理安排工序和勞動力（2）部門嚴格把好采購關(guān)，各種原材料，半成品必須有出廠合格證，對不合格（3）工地要建立“自檢、互檢、交接檢”的檢查制度，對施工過程中的不合格（4）施工中，必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的和部頒發(fā)的有關(guān)驗收規(guī)范和標準，并符（5）設備搬運，吊裝過程中，應采取有效