管道工藝施工方案

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XXX有限公司

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報；準(zhǔn)審核制定

管道工藝施工方案

中化興中石油轉(zhuǎn)運(yùn)（舟山）有限公司

原油裝船油氣回收項目

管道工藝施工方案

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吉化集團(tuán)吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司

2015年9月17日

管道工藝施工方案

目錄

一、編制依據(jù).........................................3

二、適用范圍.........................................3

三、工程概況..........................................3

四、施工準(zhǔn)備..........................................3

五、材料的驗收、保管和使用.......................3

六、施工方法及程序.................................4

七、管道系統(tǒng)試壓、吹掃及清洗......................8

八、主要工序及重點(diǎn)工程安全措施...................10

九、事故處理緊急預(yù)案..............................19

十、文明施工管理措施22

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一、編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》GB3323-87

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG524-91

二、適用范圍

本方案僅適用中化興中石油轉(zhuǎn)運(yùn)（舟山）原油裝船油氣回收項目工程施工。

三、工程概況

本工程屬新建項目，主要工藝管道為碳鋼管、不銹鋼管、鋼襯管、非金屬管，管道種

類較多，工期緊，為了保證工程質(zhì)量，按期交工，因此在施工過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)

計規(guī)定及施工規(guī)范進(jìn)行施工。

本工程工藝管道主要工程量表見業(yè)主下發(fā)的任務(wù)書來執(zhí)行。

四、施工準(zhǔn)備

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1組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。

.2特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時應(yīng)持證上崗。

3積極組織材料進(jìn)場并及時進(jìn)行材料報驗，開工前進(jìn)場材料應(yīng)達(dá)到60%以上

4施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到三通一平，具備開工條件。

5備齊施工所需工、機(jī)具，及消耗材料，各種工、機(jī)具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，確保不

存在安全隱患且應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

6備齊施工用計量器具并應(yīng)經(jīng)計量監(jiān)督管理部門校驗合格。

7焊接工裝設(shè)備，檢驗試驗手段，應(yīng)滿足焊接工程項目的技術(shù)要求，應(yīng)具有相應(yīng)項目

的焊接工藝評定。

五材料的驗收、保管和使用

1材料驗收

到貨材料自檢合格后及時向監(jiān)理單位報檢。

材料的檢驗按下列要求進(jìn)行。

由供貨單位提供材料的出廠質(zhì)量證明書。

按設(shè)計要求核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等。

材料的外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，應(yīng)無超過壁厚負(fù)偏差的

銹蝕或凹陷，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

對于檢驗不合格的材料要及時退換,嚴(yán)禁在施工中使用。

2材料的保管及使用

材料保管發(fā)放人員必須熟悉本工程所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等。

材料要按不同種類、規(guī)格、型號、材質(zhì)等分別擺放，并作出明顯標(biāo)記。

嚴(yán)禁將不銹鋼材料與碳鋼材料混放接觸。

為提高工效,應(yīng)按領(lǐng)料單提前配料備發(fā)。

六施工方法及程序

管道工藝施工方案

整個裝置的管道安裝按工序及工號平行展開，施工順序為先大管后小管，先主管后支

管，先工藝物料管線后一般介質(zhì)管線。

施工程序為：材料驗收~管道加工f管道防腐f管架預(yù)制安裝~管道吊裝焊接一

閥門安裝f管架零部件安裝f靜電接地安裝f管道檢驗檢查試驗f管道系統(tǒng)吹掃與清

洗f管道補(bǔ)漆一管道絕熱一工程交接驗收。.1碳鋼管道安裝

鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管表面無斑疤、裂紋，嚴(yán)重銹蝕等

缺陷。

根據(jù)平面布置圖及空視圖分段預(yù)制管道。

管道組裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。

管段下料可采用切割機(jī)或氧乙煥焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸

凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1樂且

不得超過3mm

管段坡口采用機(jī)械方法或氧乙煥焰加工，采用氧乙煥焰方法加工坡口后，應(yīng)除坡口表

面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm）

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b?P

當(dāng)t=4?9時b=~P=~o1=60~70

當(dāng)t=10?26時b=~P=~~=60?50

管口組對時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。

對口時直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm,且管道任何位置不得有十字

形焊縫。

管道開孔位應(yīng)注意不得位于干管的縱、環(huán)向焊縫及短節(jié)或管件上。

不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm,否則應(yīng)對內(nèi)口進(jìn)行修磨。

管道接頭，焊縫不應(yīng)設(shè)在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于50mm。

管道的滑動，導(dǎo)向固定管托應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示位置進(jìn)行設(shè)置，管托的制作按《石油化

工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊》管架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。

鋼管對口合格方可點(diǎn)焊，所用焊條應(yīng)與正式焊接焊條相同，點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，厚度

與第一層焊接厚度一致，嚴(yán)禁在焊縫以外的部位隨意打火。

管道焊接采用手工電弧焊，焊條使用前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘干，并按公司規(guī)定填寫

烘干記錄。使用時應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接前應(yīng)清除坡口兩側(cè)的油污、

鐵銹、雜物等，焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

焊后應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。

焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應(yīng)平緩過

渡。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)措施。

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手工電弧焊、氧乙煥焊：8m/so

氮弧焊：2m/s。

當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨，下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時,

不應(yīng)進(jìn)行焊接。

管道法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

法蘭接口平行度允差為法蘭外徑的％。，且不應(yīng)大于2mm,螺栓孔中心允許偏差應(yīng)為孔

徑的5%o

應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，同方向安裝，把緊時應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，擰緊后的螺栓應(yīng)露出

螺母之外，伸出螺母最小長度應(yīng)不小于1個螺距，以5mm左右為宜。

閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗及啟閉檢驗，以檢查閥門的密封性能及開啟機(jī)

構(gòu)是否靈活。

a.對于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道、設(shè)計壓力大于IMPa或設(shè)計壓力小于

等于IMpa且設(shè)計溫度小于-29C或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)

逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。

b.輸送設(shè)計壓力小于等于IMpa且設(shè)計溫度為-29℃?186℃的非可燃流體、無毒流體管

道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個，。進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。

當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

c.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料

無泄漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

閥門以法蘭或螺紋方式與管道連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式與管道

連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

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管道安裝后的允許偏差應(yīng)符合下列要求:

項目允許偏差

坐標(biāo)室外25mm

標(biāo)高室外±20mm

水平管道平直度DNW1002L%o最大50mm

DN>1003L%o最大80mm

立管鉛垂度5L%o最大30mm

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

2支、吊架安裝

a）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，

與管子接觸應(yīng)緊密。

b）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方

向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用

同一吊桿。

c）固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

d）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)

從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱

層不得妨礙其位移。

e）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記

錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

f）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工焊接，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道

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與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

g）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

h）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架時，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊

架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

i）管道安裝完畢后，應(yīng)檢查支架是否牢固可靠。

3焊縫無損檢驗

本方案的管道探傷比例一覽表是根據(jù)管道特性一覽表編制而成，根據(jù)表確定的探傷比

例進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5%管道其焊縫質(zhì)量不得低于III級。

當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后按規(guī)

定方法進(jìn)行檢驗。

當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部

合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方

法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：

每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。

七、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃及清洗

1壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：

a）試驗范圍內(nèi)和管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符

合有關(guān)規(guī)定。

b）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測

最大壓力的?2倍，壓力表不少于兩塊。

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d）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

e）按實(shí)驗的要求，管道已經(jīng)加固。

f）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

g）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

h）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。

b）試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

c）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

d）試驗時應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

e）地上鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍且不得低于。

f）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力

時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的

試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試

驗。

g）對于位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力

應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

h）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓

力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

i）試驗結(jié)束后，應(yīng)對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡積液。排液時

應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

j）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。

3若系統(tǒng)采用氣壓試驗，強(qiáng)度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍。保壓lOmin,后降壓至設(shè)

計壓力穩(wěn)壓30min,以無泄漏為合格。

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4管道吹掃與清洗

a）管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制

吹洗方案。

b）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。液體

管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃。

對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方案

c）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

d）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀

表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保

護(hù)措施。

e）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的

管道。

f）吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要進(jìn)應(yīng)予以加固。

g）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

h）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

i）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置帖白

布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合

格。

j）吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

k）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

1）管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)做好記錄。

m）管道的系統(tǒng)吹掃和清洗應(yīng)在系統(tǒng)試驗完畢后進(jìn)行。

4輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按

下列規(guī)定進(jìn)行:

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a）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

b）泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。

c）泄漏性試驗應(yīng)結(jié)合試車工作進(jìn)行。

d）泄漏性試驗應(yīng)重點(diǎn)檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥

等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

e）經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。

f）真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓

率不應(yīng)大于5%。

g）當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氯氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技

術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

h）試驗結(jié)束后，應(yīng)在《地上管道安裝工序質(zhì)量控制表》上填寫后，三方共同簽字確認(rèn)。

八、主要工序及重點(diǎn)工程安全措施

在開工前，針對管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困難地段施工時要

提前進(jìn)行現(xiàn)場勘察（熟悉施工地帶的地形地貌、地質(zhì)情況、交通道路情況、氣候條件

及社會依托等），制定單獨(dú)的施工計劃與安全措施，并對參加施工的人員進(jìn)行安全教

育與技術(shù)交底。

1）基本要求

（1）遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制

為中心的安全管理制度。

（2）強(qiáng)化QHSE體系運(yùn)行，實(shí)施項目HSE工作計劃書和崗位作業(yè)指導(dǎo)書，執(zhí)行現(xiàn)場

HSE檢查表。

（3）特殊工種要持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（4）所有工作人員都要按安全操作規(guī)程操作，現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿著勞保用

管道工藝施工方案

品，登高作業(yè)系安全帶，并嚴(yán)禁上下拋物。

(5)施工現(xiàn)場場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，如發(fā)現(xiàn)場地內(nèi)有煙頭，每個煙頭罰該場地施工的機(jī)組

長500元。

(6)施工臨時用電應(yīng)符合GB50194—2014安全規(guī)范要求。調(diào)校儀表及現(xiàn)場機(jī)電設(shè)

備、工具等用電設(shè)施必須安裝漏電保護(hù)器，垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷接地。施工現(xiàn)場用

電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制和三級控制二級保護(hù)的有效措施，接線時穿好絕緣鞋，戴好絕

緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。

(7)起重工、司索工持證上崗，指揮吊車作業(yè)要看清周圍環(huán)境人員情況，上方是否

有電線，正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。

(8)使用梯子應(yīng)有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯開角不大于45度。

(9)夜間施工要有足夠的照明。

(10)安全用電，每天有值班電工巡查。臨時線路要架空鋪設(shè)，并符合安全規(guī)定，

過路應(yīng)有套管保護(hù)，所有鐵皮工具房、電焊機(jī)房應(yīng)有接地線。手持電動工具及直流電

焊機(jī)應(yīng)有漏電保護(hù)器，電氣開關(guān)應(yīng)裝在防雨的配電箱內(nèi)。配電箱高度不低于m,閘刀、

開關(guān)、保險絲匹配合理，無殘缺。

(11)對設(shè)備送電試運(yùn)要設(shè)警示標(biāo)志，檢查接線有無潛在問題，經(jīng)協(xié)作人員同意方

可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時有安全人員在場，嚴(yán)格操作順序，現(xiàn)場有防火措施。

(12)注意天氣變化，對大風(fēng)、大雨的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，雨天施工防滑、防觸

電等事故的發(fā)生。

(13)施工現(xiàn)場有安全標(biāo)語，危險區(qū)設(shè)安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便出入。嚴(yán)

格定期檢查制度。

(14)防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。施工現(xiàn)場不得存放易燃物，下班前檢

查防火安全。

(15)嚴(yán)禁酒后上崗。

管道工藝施工方案

(16)所有到施工現(xiàn)場的參觀者在進(jìn)入作業(yè)帶之前應(yīng)有可能對他們造成的傷害的特

殊危險識別標(biāo)志進(jìn)行導(dǎo)向，包括緊急開挖程序，警告，個人保護(hù)設(shè)備的使用和公司安

全政策。

2)設(shè)備、施工機(jī)具等器材拉運(yùn)就位安全措施

(1)裝、卸車時，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時，放置平穩(wěn)，綁

扎牢固，防止在拉運(yùn)過程中發(fā)生意外事故。

(2)大件拉運(yùn)前必須預(yù)先探路，測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑,

辦好交通安全手續(xù)，確保運(yùn)輸安全，萬無一失。

(3)拉運(yùn)車輛進(jìn)入工地，必須在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸車，設(shè)備放置牢固、

穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。

(4)設(shè)備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進(jìn)行安

全交底，服從指揮。

3)測量放線安全措施

(1)測量人員應(yīng)穿信號服，配備防毒蟲叮咬的個人防護(hù)用品和外傷急救包，并配

帶一定量的水和食品。

(2)對情況不明的地貌應(yīng)先進(jìn)行勘查，不得冒險進(jìn)入。

(3)測量人員應(yīng)攜帶聯(lián)絡(luò)工具，定時與營地保持聯(lián)系，遇有險情立即呼救。

(4)測量用的汽車配備應(yīng)急用的配件和工具以便進(jìn)行應(yīng)急修理和救助。

(5)禁止測量人員單獨(dú)出行測量。

4)作業(yè)帶清理安全措施

作業(yè)帶清理前應(yīng)對施工帶內(nèi)的建筑設(shè)施、樹木等進(jìn)行登記，查清歸屬及清除后的

影響，與有關(guān)部門協(xié)商處理善后工作。

無論是在作業(yè)帶清理還是在以后的施工中，所有進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛必須由業(yè)主指定

的道路，嚴(yán)禁隨意亂軋。

管道工藝施工方案

施工帶內(nèi)較大或有危險的建筑設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行清理；清除較大樹木時要注

意周圍人員，選擇合適的傾倒方向，作業(yè)時要有人監(jiān)護(hù)。

5）管材裝卸、拉運(yùn)及堆放安全措施

（1）管材吊裝應(yīng)使用專用吊具，吊裝作業(yè)要有持有特種作業(yè)證的起重工指揮。

（2）吊裝時，應(yīng)用牽引繩控制管材的擺動，防止碰撞傷害，牽引繩應(yīng)該足夠長以

保證人員安全。

（3）起重工每天都要對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進(jìn)行檢查，不符合吊裝要求

的及時更換。

（4）在運(yùn)輸管材的車輛進(jìn)入或離開施工作業(yè)帶的公路兩側(cè)設(shè)置標(biāo)志或信號旗。

（5）管材裝車高度，專用拖管車不得超出拖車立柱，一般貨車不得超出車廂三分

之一，裝車寬度不準(zhǔn)超出立柱或車廂。裝車時管材下應(yīng)放軟墊，以保護(hù)防腐層并防止

管子滑動。

裝管時，同一輛車應(yīng)盡量挑選長度接近的管材，以防長度差別過大造成卸管危險。

管材拉運(yùn)途中要中速行駛，避免急剎車，中途要停車檢查，以防意外發(fā)生。

管材在運(yùn)輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。

嚴(yán)禁使用橇杠滾滑方法卸車，吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全

規(guī)定。

嚴(yán)禁將管子直接卸在斜坡上。

卸管時應(yīng)卸在指定位置，施工現(xiàn)場堆管場地要平整，底層的管材應(yīng)用墊木或側(cè)樁，

以防滾動。管堆高度不宜超過4層，堆管處設(shè)有“危險！禁止攀登"標(biāo)志牌，禁止非

工作人員接近堆放的管道。

6）布管安全措施

（1）工作前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

（2）散管的設(shè)備行駛或停置，距已挖好的管溝保持至少3米平行距離，管子距

管道工藝施工方案

已成型的管溝不小于1米的距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。

（3）用爬犁拖運(yùn)管子時，牽引鋼絲繩必須拴牢，爬犁兩側(cè)采取防滾落措施，任何

人不準(zhǔn)乘坐拖管爬犁。

（4）散管時使用的起吊設(shè)備躲開架空線路，吊車空載行駛時將吊臂收回原位，以

免發(fā)生碰撞事故。

（5）物件吊裝前，起重工要對吊具進(jìn)行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。

（6）吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。

（7）汽車吊、吊管機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程進(jìn)行起吊作業(yè)，起吊設(shè)備工作時，非操作人

員不得在起吊設(shè)備上，起吊管時吊臂下面不得有人。

（8）在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落。不得斜拉歪吊，鋼管不得在地面拖拉。

吊運(yùn)中不得碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。

（9）管墩必須堅實(shí)牢固，防止管線滾動傷人。

（10）在坡地散管時，要注意管子穩(wěn)固性，加大支撐墩寬度，管子擺放要牢穩(wěn)。

7）焊接安全措施

電焊工必須取得相應(yīng)的資格證和上崗證才能從事本管線焊接作業(yè)。

焊接前要檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無

破損。

進(jìn)入潮濕地帶施工的用電設(shè)備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地

（零）保護(hù)裝置；人員在使用電動工具時必須帶絕緣手套。

電焊工要嚴(yán)格遵守電器安全技術(shù)規(guī)程，除電焊機(jī)二次開關(guān)的電氣線路以外，其它

電氣線路電焊工不準(zhǔn)作業(yè)；移動焊機(jī)、更換保險、改裝二次回路時，必須先切斷

電源。

焊接或手持砂輪機(jī)作業(yè)時電焊工要佩帶齊全防護(hù)用品（面罩、護(hù)目鏡、絕緣手套

等）。使用手砂輪時，要裝設(shè)漏電保護(hù)器，使用前檢查砂輪片是否有裂紋、缺口、

管道工藝施工方案

受潮、接觸過油類，如有要更換新砂輪片。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。

焊接需要架高管線時，支撐物必須牢固，管線兩側(cè)應(yīng)掩實(shí)；嚴(yán)禁用軟泥、凍土支

撐管線。

在管溝中焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線滾動可能

時，必須采取措施后方可焊接。

在潮濕地段焊接時必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機(jī)或其它金屬構(gòu)件成為焊

接回路，以防焊機(jī)電流造成人身傷害或設(shè)備事故。

8)管道清管、試壓安全措施

要對參與清管、試壓施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工過程中，由專人統(tǒng)一指

揮，確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。

(2)在人口稠密區(qū)管線試壓時，應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門提出申請報告，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

(3)管道試壓前，應(yīng)在所有通向作業(yè)帶的道路設(shè)置警告標(biāo)志，警示應(yīng)寫到：“警

告--管道正在高壓試驗”，這些標(biāo)志應(yīng)保持到管道減壓后，在試壓設(shè)備及管線50m范

圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。

(4)試壓及清管過程中有專人巡線檢查，巡線人員須佩戴標(biāo)有“HSE監(jiān)督員”的

袖章。

(5)試壓用的壓力天平、壓力表要有出廠檢驗合格證和單位儀表校驗標(biāo)記，并有

鉛封。壓力表的示數(shù)應(yīng)為實(shí)驗壓力的倍，壓力表應(yīng)垂直安裝在試壓管線的易觀察部位，

壓力表至少安裝兩塊；壓力表處必須裝安全閥。清管和試壓時，在兩端沒有回填的管

段上方加設(shè)遮陽設(shè)施，防止高溫引起壓力的變化。

(6)氣壓試驗安全措施

a.分段氣壓試驗管段長度不宜超過18km。

b.試壓時升壓必須緩慢，每小時不得超過lMpa,壓力升至強(qiáng)度試驗壓力的30%和

60%時，各穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象才可繼續(xù)升壓。

管道工藝施工方案

9）施工工地與營地安全措施

（1）施工現(xiàn)場配有安全標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌、安全警示牌，必要時設(shè)置安全護(hù)欄,

以控制車輛及行人的行動。

（2）晚上施工時，要保證有足夠的照明。

（3）施工前與當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)搞好聯(lián)系，為安全生產(chǎn)提供保障。

（4）工地晚上派專人看護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備設(shè)施的安全，每天要有交接記錄。

（5）營地的選址和規(guī)劃，考慮到防洪、防火、防盜及水、電、路、訊方便暢通等

因素，便于施工管理。

（6）營地內(nèi)的所有電氣線路由電工統(tǒng)一架設(shè)和調(diào)試，不得隨意搭接臨時線路。

（7）劇毒、易燃、易爆物品倉庫不得設(shè)立在營地內(nèi)，臨時在營地內(nèi)存儲的少量劇

毒、易燃、易爆物品應(yīng)保存在安全地點(diǎn)，與員工宿舍和食堂、廚房應(yīng)距離30米以上,

且有警示標(biāo)識。

（8）與當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)合作，在施工現(xiàn)場、工棚、施工營地實(shí)施有效的安全保衛(wèi)。

（9）除保衛(wèi)人員配備必要的警具外。營地和施工現(xiàn)場內(nèi)禁止任何人使用、攜帶、

存放槍支、匕首、高壓電擊裝置等危險物品。

（10）在業(yè)主轄區(qū)、管道作業(yè)帶和任何合同有關(guān)的工作場地上，包括任何工作車

輛或設(shè)備上禁止任何人隨意使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其它任

何能夠造成傷害的有毒物質(zhì)。杜絕槍支和毒品帶入施工現(xiàn)場。

（11）一旦工程中標(biāo)，項目部將在開工前，按合同專用條款中規(guī)定為下述事項辦

理保險：

a.施工機(jī)械的損失或損壞；

b.本項目部員工的傷亡。

c.保險期從本工程開工之日起至工程結(jié)束之日止，投保后，及時向業(yè)主和監(jiān)理提

交保險單和保險證明的復(fù)印件。

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10）潮濕地段施工的安全措施

（1）在潮濕地段施工，必須采取防觸電措施。

（2）在潮濕地段施工，所有手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。

（3）在潮濕地段施工；為職工配備水靴、皮叉等防護(hù)用品。

（4）在潮濕地段施工，作業(yè)帶上方的架空線路較多，吊管機(jī)、吊車要時刻注意上

方的電線，防止觸電事故發(fā)生。

（5）開挖管溝時，適當(dāng)加大管溝的邊坡比，必須經(jīng)常檢查管溝的邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝

壁有裂縫時，應(yīng)采取支撐加固措施，確認(rèn)安全可靠時方可施工。

11）施工用電安全措施

（1）所采用電線、裝置和裝備應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）所有用電設(shè)備（器具）的安裝和管理須由持有電工合格證書的電工來完成。

（3）人員開始工作之前，電路和設(shè)備應(yīng)該斷電，并懸掛“有人工作禁止合閘”的

標(biāo)志，然后對設(shè)備進(jìn)行接地放電。否則，不允許進(jìn)行一切操作。

（4）臨時動力線，開關(guān)盒，插座盒，金屬柜和設(shè)備外圍設(shè)施醒目的標(biāo)記操作電壓

的最大值。

（5）施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電源線要整理整齊，破損處要進(jìn)行絕緣處理，以防搭鐵

或漏電傷人。

（6）在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作必須完成停電、驗電、放電，裝設(shè)

接地線，掛標(biāo)示牌等技術(shù)措施。

（7）電動工具連接線，不允許強(qiáng)行打折，硬物擠壓以防連接線損壞導(dǎo)致漏電。

（8）在潮濕地段操作時要采取絕緣措施，電焊操作不得使人、機(jī)器設(shè)備或其它金

屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。

（9）焊接地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品，移動焊機(jī)、更換保險、改裝

二次回路等，必須切斷電源后方可進(jìn)行。

管道工藝施工方案

（10）不輸電的金屬零件應(yīng)予接地。含有可燃?xì)怏w或液體的管道等導(dǎo)體不能用做

地回路。

（11）臨時用電配電線路符合標(biāo)準(zhǔn)，配電箱符合“三級配電兩級保護(hù)"”要求，

閘具、漏保等達(dá)標(biāo)。

（12）施工機(jī)具有保護(hù)接零，有安全防護(hù)裝置，交流電焊機(jī)要有二次空載降壓保

護(hù)器，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。

12）配電施工安全措施

（1）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)備及國標(biāo)《電氣裝置安裝施工

及驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)要求安裝和架設(shè)。

（2）線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

（3）安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開頭等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于

斷開位置。

（4）管子穿帶線時，不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時，應(yīng)

互相配合防止擠手。

（5）人工立桿,所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機(jī)械立桿，兩

側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實(shí)后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。

（6）電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩

慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒。

（7）現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工

作。

（8）在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分,應(yīng)保持安全距離,并有

人監(jiān)護(hù)。

（9）變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：

a.切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

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b.驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分

別驗電。

c.驗明設(shè)備或線路無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

d.裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接

時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

e.用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)、應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除應(yīng)

穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

（10）在低壓帶電系統(tǒng)上如必須帶電作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人許可,且必須辦理工作票。

應(yīng)有兩人以上共同作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴手套、穿絕緣鞋，并站在干燥的梯子上或絕緣板上。身體

不得與其它帶電體和周圍接地體接觸。

接線時，應(yīng)先接開關(guān)及其以下的負(fù)荷部分，后接電源。

帶電斷線時，應(yīng)先停負(fù)荷、切斷火（相）線、后切斷中性線。帶電的斷頭應(yīng)用絕

緣膠布包好，并固定在適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

在架空線路上帶電作業(yè)，應(yīng)防止身體觸及地線、引下線、拉線、通信線和路燈線

等。

使用驗電筆時，應(yīng)避免由驗電造成的接地短路。

在雷雨、濃霧及潮濕的環(huán)境下，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

13）施工現(xiàn)場防火安全措施

（1）施工現(xiàn)場要按總平面圖的位置設(shè)置配備足夠的消防器材。

（2）健全消防管理機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理為防火第一負(fù)責(zé)人。

（3）建立防火安全制度和防火預(yù)案，落實(shí)防火責(zé)任制。

（4）新建區(qū)與原生產(chǎn)區(qū)要有隔離防護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識。

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（5）要經(jīng)常對員工進(jìn)行防火安全教育，并保留相應(yīng)記錄。

（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者給予經(jīng)濟(jì)處罰。

（7）明火作業(yè)現(xiàn)場要清除易燃物，要有專人負(fù)責(zé)，配消防巡視員，施工結(jié)束時,

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要和消防巡視員一起進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患，方可離開現(xiàn)場。

（8）在改造原容器作業(yè)時，首先要進(jìn)行監(jiān)測，合格后方能進(jìn)入，清理時要用專用

絕緣工具，作業(yè)人員穿防護(hù)服。

（9）在易燃易爆場所進(jìn)行明火作業(yè)，按當(dāng)?shù)鼗蚪ㄔO(shè)單位要求辦理動火審批手續(xù),

動火作業(yè)設(shè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。

14）作業(yè)許可證制度

（1）為了有效地控制危險作業(yè)，確保危險作業(yè)的安全，特制定本制度。

（2）作業(yè)許可證的申請。施工單位在進(jìn)行以上危險作業(yè)前，須向有關(guān)主管部門提

出書面申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

（3）施工單位在進(jìn)行危險作業(yè)時，除執(zhí)行現(xiàn)有的有關(guān)HSE方面的規(guī)定以外，還

須執(zhí)行作業(yè)許可證規(guī)定的時間、地點(diǎn)、安全措施等要求。

九、事故處理緊急預(yù)案

根據(jù)建筑工程的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場（工地）可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、火災(zāi)爆

炸、中毒、物體打擊、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害等，應(yīng)急預(yù)案的人力、物資及技術(shù)

準(zhǔn)備主要應(yīng)針對這幾類事故。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)立足于安全事故的救援，立足于工程項目的

自援自救，立足于工程所在地政府和當(dāng)?shù)厣鐣Y源的救助。本著安全第一、預(yù)防為主

的原則，為降低安全事故對人身、設(shè)備、環(huán)境造成的危害，特制定本預(yù)案。

（一）重大危險源的確定

石油化工建筑安裝工程具有工藝復(fù)雜、聯(lián)系面廣、多工種、多專業(yè)協(xié)同作業(yè)，因

其多在高溫高壓、易燃易爆、登高露天作業(yè)及大型設(shè)備組焊吊裝。常接觸有毒、有害

介質(zhì)，因此同一般建筑工程相比，屬事故多發(fā)且危險性較大的工作，在所有事故類別

管道工藝施工方案

中，當(dāng)屬以下幾項頻率較高、危害性最大。

1.物體打擊：在一般工程中均有發(fā)生。多是由于防護(hù)措施不完善、立體交叉施

工環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備材料、索具等突發(fā)質(zhì)量事故引起。

2.觸電：在建筑安裝工程施工過程中，由于臨電施工組織設(shè)計不完善，用電配

置不合理及潮濕環(huán)境作業(yè)，電器元件及線路絕緣不良，設(shè)備漏電、接地不良，

沒有合理設(shè)置漏電保護(hù)器等原因，一旦發(fā)生，對人身傷害極大。

3.機(jī)械傷害：多發(fā)生于施工現(xiàn)場、鋼筋切斷、機(jī)加工、木工機(jī)械作業(yè)、起吊過

程，是機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生進(jìn)而波及人身安全的重大傷害。多是因為設(shè)備維護(hù)保

養(yǎng)不周，安全設(shè)施失靈，非崗位人員操作，安全施工措施不當(dāng)造成。

4.高處墜落：在高處作業(yè)中，作業(yè)人員身體素質(zhì)起決定因素。應(yīng)定期對高處作

業(yè)人員進(jìn)行體檢，及時對心臟病、高血壓、恐高癥等不適宜高處作業(yè)人員調(diào)整

崗位。嚴(yán)格腳手架檢查，加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”防護(hù)措施。對安全帶、安

全網(wǎng)定期復(fù)檢。

5.坍塌：在建筑工程施工中，大型管溝、大型基坑作業(yè)、路基、土石方及拆除

工程中，由于對地質(zhì)情況了解不清，支護(hù)、排水、防護(hù)措施不當(dāng)，極易發(fā)生沉

降、坍塌、滑坡及倒塌事故。

（二）應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及分工

應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)圖

管道工藝施工方案

現(xiàn)場指揮組后勤保衛(wèi)組工程搶險隊救護(hù)隊

1.職責(zé)

(1)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

a負(fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂；

b組織應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織實(shí)施和演練；

c檢查督促作為重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作；

d發(fā)生事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令；

e組織指揮救援隊伍實(shí)施救援行動；

f向上級和主管部門匯報事故情況，必要時向所在地政府發(fā)出救援請求；

g組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。

總指揮：組織指揮全公司的應(yīng)急救援工作。

副總指揮：協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援的具體指揮工作。

(2)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員

安全環(huán)境管理部主任：負(fù)責(zé)事故報警、情況溝通及緊急事故處置，救援過程中的安

全監(jiān)督，事故原因分析及事故調(diào)查。

工程部主任：負(fù)事故處置過程中的部分或全部開、停工工作，負(fù)責(zé)救援過程中的人

力組織調(diào)配、轉(zhuǎn)移。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的清理、監(jiān)測工作。

技術(shù)部主任：負(fù)責(zé)事故原因的分析，恢復(fù)方案及整改方案的編審。

辦公室主任：負(fù)責(zé)通訊、警戒及人員疏散、現(xiàn)場救援組織、消防滅火

黨群工作部：參與事故調(diào)查，負(fù)責(zé)傷亡人員及家屬安撫，負(fù)責(zé)醫(yī)療過程中的條件協(xié)

調(diào)。

2.救援專業(yè)隊伍的組成及分工

(1)現(xiàn)場指揮組

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立即到達(dá)指定負(fù)責(zé)區(qū)域，負(fù)責(zé)無關(guān)人員有序撤離和救護(hù)，搶險車輛的交通指揮等；

評估事故的可能發(fā)展方向，為指揮部的決策提供依據(jù);指揮設(shè)立警戒區(qū)域。

（2）后勤保衛(wèi)組

由總經(jīng)辦、黨群部組成共10人，負(fù)責(zé)人由總經(jīng)辦主任擔(dān)負(fù)警戒、疏散、疏導(dǎo)交通、慰

問家屬、善后處理。

（3）工程搶險隊

由項目部人員組成共10人，負(fù)責(zé)人為該項目經(jīng)理。穿戴好防護(hù)用品，攜帶搶險工

具，進(jìn)行現(xiàn)場檢查設(shè)備、設(shè)施損壞情況，進(jìn)行修復(fù)或采取臨時措施。

（4）救護(hù)隊

共6人，負(fù)責(zé)人：職工醫(yī)院院長。做好自身防護(hù)，選擇有利地形（地點(diǎn)）設(shè)置現(xiàn)

場急救醫(yī)療點(diǎn)。對傷員進(jìn)行對癥救治。負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)傷員的醫(yī)療監(jiān)護(hù)，提供自救與互救醫(yī)

療咨詢。

十、文明施工管理措施

1、文明施工目標(biāo)及承諾

（1）現(xiàn)場保持整潔；人流、物流有序、暢通；標(biāo)志清晰；物資、設(shè)備、設(shè)施擺放

合理有序。

（2）現(xiàn)場施工人員勞保穿戴整齊；精神飽滿、身體健康。

（3）施工現(xiàn)場和生活區(qū)污水、污物、垃圾集中管理，廢棄物和有毒物集中處理，

不亂扔垃圾，保護(hù)管線所經(jīng)過的河流的水質(zhì)，避免受施工影響。

（4）在施工帶以外，不損壞樹木和植被，施工完畢，做到工完料盡場地清盡快恢

復(fù)受影響地區(qū)的原貌。

（5）保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關(guān)規(guī)定對沿線環(huán)境和動物進(jìn)

行保護(hù)。服從業(yè)主、當(dāng)?shù)卣捅O(jiān)理的監(jiān)督管理。

（6）加強(qiáng)職工生活管理，合理安排作息和飲食，做好職工醫(yī)療保健，提高職工健

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康水平。

2、文明施工的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)

(1)組織機(jī)構(gòu)

(2)文明施工委員會構(gòu)成

主任：項目經(jīng)理

成員：技術(shù)、質(zhì)量、安全、計戈I、物采等部門負(fù)責(zé)人。

(3)職責(zé)

a.文明施工管理委員會的職責(zé)

?制、修定并組織實(shí)施文明施工的方針、目標(biāo)、規(guī)劃、措施、獎罰規(guī)章制度。

?召開文明施工管理委員會和員工大會，宣傳、總結(jié)文明施工制度執(zhí)行情況，對

重大文明施工問題提出改進(jìn)辦法。

?制定并組織實(shí)施應(yīng)急方案。

?對所有文明施工管理活動應(yīng)進(jìn)行記錄。

b.項目經(jīng)理職責(zé)

?貫徹國家、上級和地方有關(guān)文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定。

?教育員工遵守文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度。

?改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實(shí)保障員工健康的具體措施。

?組織召開文明施工管理會議，審定文明施工方針、目標(biāo)、規(guī)劃、規(guī)章制度。

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