2024年中安《金屬冶煉安全》教材強化第二章【打印版】

點亮職業(yè)人生優(yōu)路官方網(wǎng)站:【本章介紹】一、考試情況本章單項選擇題約2分，案例分析題未考察教材內(nèi)容。二、學習要求了解：燒結(jié)和球團工藝及設(shè)備設(shè)施概述掌握：主要設(shè)備和通用的安全技術(shù)措施三、章節(jié)設(shè)置第一節(jié)燒結(jié)和球團工藝及設(shè)備設(shè)施概述第二節(jié)燒結(jié)和球團通用安全技術(shù)第三節(jié)儲料安全技術(shù)第四節(jié)燒結(jié)安全技術(shù)第五節(jié)球團安全技術(shù)【本節(jié)內(nèi)容】（1）燒結(jié)工藝（2）球團工藝燒結(jié)工藝燒結(jié)是利用燒結(jié)機將添加一定數(shù)量燃料的粉狀物料（如粉礦、精礦、熔劑及綜合利用料）進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成燒結(jié)礦，為煉鐵高爐提供冶煉的原料。現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)大多采用帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)工藝流程連續(xù)作業(yè)方式。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生翻車機堆取料機優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生四輥破碎機圓盤給料機+配料秤圓筒混合機燒結(jié)機優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生燒結(jié)機尾部單齒輥環(huán)冷機除塵器球團工藝球團是將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或黏結(jié)劑等按一定的比例經(jīng)過配料、混勻，在造球機上經(jīng)滾動而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學變化而硬化團結(jié)。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生【分值預測】0-1分【本節(jié)內(nèi)容】燒結(jié)和球團通用的安全技術(shù)措施（1）一般安全要求（2）動力設(shè)施安全控制措施（3）廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術(shù)措施（4）電氣安全及照明安全技術(shù)措施（5）起重與運輸安全技術(shù)措施（6）職業(yè)衛(wèi)生防護技術(shù)措施一般安全要求（1）行車及布料小車等在軌道上行走的：設(shè)備兩端應設(shè)有：緩沖器和清軌器，軌道兩端應設(shè)置：電氣限位器和機械安全擋。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（2）進入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時，設(shè)備人孔外部要有專人監(jiān)護，作業(yè)后要對人員、工具等進行清點，確認無誤后方可撤離。（3）進入有限空間作業(yè)時：1）保持充足的通風，并采取降溫措施；2）照明用電電壓≤24V，在潮濕容器或狹小空間電壓應≤12V；3）佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。（4）人員進入料倉捅料時，應系安全帶，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應有專人監(jiān)護，不應單獨作業(yè)。應盡可能采取機械疏通。（5）在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表柜（箱）（6）配電室、電纜室（電纜垂直通道應：1）設(shè)有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災報警系統(tǒng)宜與強制通風系統(tǒng)聯(lián)鎖；2）采取防火墻、防火門間隔；3）油庫、液壓站等區(qū)域應設(shè)置專門的防火設(shè)施。動力設(shè)施安全控制措施（1）廠內(nèi)各種氣體管道應架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應架設(shè)在熱力管道之上。（2）各燃氣管道在廠入口處，應設(shè)總管切斷閥。燃氣管道不應與電纜同溝敷設(shè)，并應進行強度試驗及氣密性試驗。（3）應有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設(shè)施，各吹掃管道上，應設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。（4）廠內(nèi)使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應采用不同顏色的標志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。（5）使用煤氣，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限值標準。（6）煤氣管道應設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。（7）廠內(nèi)供水應有事故供水設(shè)施。（8）水冷系統(tǒng)應按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應低優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生于0.1MPa，出口水溫應低于50℃。（9）最低氣溫在-5℃以下的場所，對間斷供水的部件應采取保溫措施。廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術(shù)措施（1）新建的燒結(jié)、球團廠，應位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應大于1000m。（2）燒結(jié)室和球團焙燒室的主廠房的配置，應與季節(jié)盛行風向相垂直。（3）廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機或球團焙燒機（窯）季節(jié)盛行風向上風側(cè)100m以外。（4）帶式輸送機通廊凈空高度，一般不應小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應小于2.6m。電氣安全及照明安全技術(shù)措施（1）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應采用防爆型電氣設(shè)備。（2）電氣設(shè)備（特別是手持式電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護管，應有良好的保護接零（或接地）裝置。（3）燒結(jié)機廠房、煙囪、豎爐等，應設(shè)有避雷裝置。（4）重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應采取防靜電措施。（5）不應帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。（6）廠房自然采光和照明，應能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。（7）車間工作場所照明的選用，應遵守下列規(guī)定：①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應采用封閉式燈具或防水燈具。②在易受機械損傷和振動較大的場所，燈具應加保護網(wǎng)和采取防振措施。③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應采用防爆型燈具。（8）需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應超過12V。起重與運輸安全技術(shù)措施（1）起重機械應標明起重噸位，應裝設(shè)卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置。（2）吊物不應從人員或重要設(shè)備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上。（3）拆裝吊運備件時，不應在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。（4）鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應有燈光信號及警示標志，車速不應超過5km/h。（5）人員不應乘、鉆和跨越帶式輸送機。職業(yè)衛(wèi)生防護技術(shù)措施（1）所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點，應嚴格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)。優(yōu)路官方網(wǎng)站:7點亮職業(yè)人生（2）除塵設(shè)施的開停，應與工藝設(shè)備聯(lián)鎖；收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。（3）接觸粉塵人員要嚴格按要求佩戴防塵口罩、眼罩等個人防護用品。（4）對散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備，應嚴加密閉。（5）應積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達不到噪聲標準的作業(yè)場所，作業(yè)人員應佩戴防護用具。（6）使用放射性裝置的部位或處所，周圍應劃定禁區(qū)，并設(shè)置放射性危險標志。（7）使用放射性同位素的單位，應建立健全放射性同位素保管、領(lǐng)用和消耗登記等制度。放射性同位素應存放在專用的安全儲存場所。第二節(jié)燒結(jié)和球團通用安全技術(shù)【例題】下列關(guān)于燒結(jié)和球團設(shè)備動力設(shè)施的安全控制措施，說法正確的是。A．廠內(nèi)各種氣體管道應埋地敷設(shè)B．動力電纜和控制電纜應分開敷設(shè)，動力電纜不應敷設(shè)在熱力管道下方C．煤氣管道應設(shè)有大于煤氣工作壓力的水封和閘閥D．水冷系統(tǒng)出口水溫應低于50℃【答案】D【解析】廠內(nèi)各種氣體管道應架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應架設(shè)在熱力管道之上。煤氣管道應設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。課程小結(jié)：一、燒結(jié)和球團通用的危險有害因素【分值預測】0-1分【本節(jié)內(nèi)容】一、單體設(shè)備安全控制措施（1）翻車機（2）堆取料機（3）錘式破碎機（4）帶式輸送機二、儲料安全通用技術(shù)措施【本節(jié)重點】（1）翻車機（2）帶式輸送機 8優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生工藝簡介（一）原料中和（二）溶劑破碎加工（三）燃料破碎加工（四）原料運輸翻車機安全控制措施（1）翻車機區(qū)域嚴格控制無關(guān)車輛、人員進入，應設(shè)置火車進出的聲光報警裝置。（2）翻車前，必須檢查確認壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺上下、礦槽內(nèi)及運轉(zhuǎn)部位無人和障礙物；確認信號處于正常狀態(tài)。（3）翻車機作業(yè)時3m以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人；翻車時，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。（4）翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)；需進入翻車機檢查或處理故障時必須先停電。（5）進行檢尺、取樣時，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上下車皮必須確認車皮擱置穩(wěn)當，站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復位時，必須確認手在安全位置；上下車皮手要握緊爬梯，嚴禁在車幫上行走，防止滑跌。（6）進行槽口清理作業(yè)時要對槽口箅子進行檢查確認，人員站立位置鋪設(shè)墊板，防止出現(xiàn)滑倒或踩空的危優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（7）捅槽時，必須戴好防護鏡，嚴禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，箅板磨損嚴重或缺失，必須先聯(lián)系處理，嚴禁冒險作業(yè)。（8）處理車皮掉道前，必須確認進車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥。（9）禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應使用長的棍棒撥直復位。堆取料機安全控制措施（1）上下機車時，必須走安全通道，同時抓緊扶牢，嚴禁跨越帶式輸送機或從堆取料機下部通過。（2）堆取料機應具有以下安全保護裝置，并應保證其有效：①斗輪取料機構(gòu)的機械式安全保護裝置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全聯(lián)軸器。②俯仰機構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護措施及過載保護裝置。③電纜卷筒地過張力保護裝置。④在堆取料機輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護裝置。⑤料斗的堵料報警裝置。⑥防止臂架與料堆相碰撞的裝置。⑦升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。⑧停機或大風緊急情況時使用的夾軌裝置。⑨行走時的聲光報警裝置。（3）堆取料機的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應小于5m。（4）在回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)及行走機構(gòu)運行的極限位置應設(shè)置兩極終端限位開關(guān)。 10優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（5）開車前，首先松開夾軌器，確認無誤后送電；下班停機或長時間離開堆取料機時切斷機上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。（6）進行點檢作業(yè)時要嚴格遵守以下4點：①點檢懸臂帶式輸送機運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進行，避免由于懸臂晃動造成人員站立不穩(wěn)，造成傷害。②點檢動力電纜時，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。③點檢鋼絲繩時，不得靠近卷揚傳動部位，以免造成卷入傷害。④點檢傳動部位油位時，必須在機械靜止狀況下進行。（7）堆取作業(yè)時懸臂抬升到足夠距離后再啟動回轉(zhuǎn)。錘式破碎機安全控制措施（1）設(shè)備開機前要確認機殼完好無破損及人孔門封閉嚴密。（2）用風管處理破碎機堵料故障時，要戴好防護眼鏡；嚴禁人員在破碎機下部出口捅料。（3）清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器。帶式輸送機安全控制措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）帶式輸送機系統(tǒng)應采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護功能的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)。（2）帶式輸送機應安裝下列安全裝置：輸送帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；機頭、機尾自動清掃裝置；傾斜帶式輸送機的防逆轉(zhuǎn)裝置；緊急停機裝置（兩側(cè)通行時，兩側(cè)均應安裝自動調(diào)整跑偏裝置；所有轉(zhuǎn)動和活動部位安全防護裝置。（3）帶式輸送機卸料小車應設(shè)夾軌器，其軌道兩端應有限位開關(guān)。（4）帶式輸送機安全防護裝置應設(shè)專人定期檢查和校驗，并應在整個壽命周期內(nèi)保持安全防護水平不下降。維修時臨時拆除或移位的安全防護裝置在維修完成后應及時復原。（5）【帶式輸送機支架高度】應使輸送帶最低點距地面不小于0.4m；【人行通道凈寬】通廊兩側(cè)人行通道凈寬：不應小于0.8m，單側(cè)人行通道則不應小于1.3m?！具^橋】沿輸送機走向每隔50-100m應設(shè)一個過橋，過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。帶式輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離不應小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設(shè)施。帶式輸送機側(cè)面的人行道傾角大于6°時，應有防滑措施；大于12°時，應設(shè)踏步。（6）采用長溜槽運料，應設(shè)防堵振料裝置，需人工清掃的溜槽，上部應設(shè)平臺，以利于操作安全。（7）帶式輸送機通廊，應設(shè)置完整、可靠的通信聯(lián)系設(shè)備和足夠照明，并應設(shè)有消防設(shè)施。（8）封閉式帶式輸送機通廊，應根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證帶式輸送機與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（9）帶式輸送機宜加罩。未加罩的應在機架兩側(cè)的下列地點設(shè)置鋼制擋板：人工挑揀雜物處，除鐵器下需要人工揀出鐵物處，起落輸送帶分流器及清掃溜槽處，人工跑盤及人工采樣處，其他經(jīng)常有人操作的地方。（10）帶式輸送機應執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：①正常情況下應采用聯(lián)動開、停機操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴格執(zhí)行下道工序運行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度。②開車前應認真檢查帶式輸送機所屬部件是否齊全、完好，轉(zhuǎn)動部分是否有障礙物卡住，電氣設(shè)備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。發(fā)出聲響信號后方可開車。（10）帶式輸送機應執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：③開車后要按時檢查電動機、減速機、滾筒軸承運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過載，發(fā)現(xiàn)異常情況，應迅速采取措施。④運行中無特殊情況，不允許重負荷停車。⑤輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止站在機架上進行鏟料、打水、捅料等作業(yè)。（10）帶式輸送機應執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：⑥處理輸送帶壓料、堵料時，清理、更換托輥、輥筒、機架等時，應停機掛檢修指示牌，并有專人監(jiān)護。⑦處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時，嚴禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應及時停機處理。⑧在進行機械、電氣維修時應斷開電源，以確保輸送機無法啟動，并掛檢修指示牌。⑨嚴禁人員在帶式輸送機上行走、躺臥或騎坐。在沒有跨越梯時，不得跨越帶式輸送機。儲料安全通用技術(shù)措施（1）原料場應有下列設(shè)施：工作照明和事故照明；防揚塵設(shè)施；車輛運行的警示標志；行走機械的主電源，采用電纜供電時應設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應設(shè)接地良好的裸線防護網(wǎng)，并懸掛明顯的警示牌或信號燈；原料場設(shè)備設(shè)施應設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（2）原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應遵守下列規(guī)定：①檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)明顯的標志和燈光信號。②檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應架設(shè)防護網(wǎng)。③檢修期間，相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標志和燈光信號，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。（3）原料倉庫應符合下列要求：①堆料高度應保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不應小于0.5m。②應設(shè)置擋礦墻和隔墻。③容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應設(shè)防護網(wǎng)，上下漏礦車處應懸掛警示牌或信號燈。④粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°,塊礦礦槽不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應設(shè)安全設(shè)施?！纠}】燒結(jié)廠石灰石和白云石破碎時所用的破碎機多為錘式破碎機，它具有產(chǎn)量高、破碎比大、單位耗電量小和易維護等優(yōu)點。下列關(guān)于錘式破碎機安全控制措施的說法，錯誤的是。A．設(shè)備開機前要確認機殼完好無破損及人孔門封閉嚴密B．破碎機堵料時，如用風管處理，人員應戴好防護眼鏡C．破碎機堵料時，如用人工捅料，應在破碎機下部出口操作D．清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機再停磁鐵電源【答案】C【解析】用風管處理破碎機堵料故障時，要戴好防護眼鏡；嚴禁人員在破碎機下部出口捅料?！纠}】帶式輸送機皮帶跑偏是一種常見的設(shè)備故障。關(guān)于預防或處理皮帶跑偏故障的說法，錯誤的是。A．運行過程中應使用工具進行調(diào)整B．處理皮帶跑偏故障應停機C．應加裝皮帶跑偏裝置和報警裝置D．處理故障時現(xiàn)場應有監(jiān)護人【答案】A【解析】處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時，嚴禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應及時停機處理。課程小結(jié)：【分值預測】1-2分【本節(jié)內(nèi)容】 14優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生一、設(shè)備安全控制措施（1）混合機（2）燒結(jié)機（3）環(huán)冷機（4）抽風機（5）成品振動篩（6）除塵器二、燒結(jié)安全通用技術(shù)措施【本節(jié)重點】（1）燒結(jié)機（2）抽風機（3）燒結(jié)安全通用技術(shù)措施工藝簡介混合機設(shè)備安全控制措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）對混合機托輥點巡檢時應注意區(qū)域地面油污，對接油盒定期進行清理。（2）進入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：①注意觀察筒體粘料情況，將頂部不牢固的粘料先捅下來。清理筒體頂部不牢固粘料及筒體內(nèi)部粘料，必須采取可靠的安全措施。②注意確認筒體內(nèi)壁的濕滑、積水情況，行走時要踩穩(wěn)。（2）進入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：③注意確認加水裝置、蒸汽預熱裝置的位置，防止磕碰、燙傷。④筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。⑤進入筒體前要戴好防塵面罩及防護眼鏡，防止粉塵對身體的傷害。⑥在筒體內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行有限空間安全措施。⑦清理筒體內(nèi)部粘料措施：a）照明、通風設(shè)備要到位。b）先清理浮料、松散料。c）人員站在粘料的側(cè)面清理，嚴禁人員站在頂部粘料的正下方。d）安排人員互保，隨時注意筒體上部粘料的狀態(tài)，做到及時提醒。e）清理一部分粘料后需要微動轉(zhuǎn)車時，人員、工具必須撤出，轉(zhuǎn)車后等筒體停穩(wěn)人員才可進入繼續(xù)作業(yè)，同時在混合機托圈與托輥之間打木楔以防止筒體溜車。燒結(jié)機安全控制措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）煤氣區(qū)域①煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應設(shè)置監(jiān)測煤氣、泄漏顯示、報警、處理應急和防護裝置。②進入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，確認一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進入作業(yè)。③燒結(jié)機煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應安裝在進入燒結(jié)機主廠房前的露天區(qū)域。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生④定期對煤氣排水器工作情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤點火器操作與檢修應遵守下列規(guī)定：1）點火器應設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報警及自動切斷裝置；2）燒嘴的空氣支管應采取防爆措施；3）點火器檢修應先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；4）燒結(jié)機點火之前，應進行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁止明火，在燒結(jié)機點火器的燒嘴前應安裝煤氣緊急事故切斷閥；5）清理火嘴時，必須站在火嘴上風向，以防煤氣中毒；6）檢查維護點火器必須兩人以上配合操作，確認煤氣閥門已關(guān)閉，爐內(nèi)溫度降至60℃以下時才能進入爐膛，指定一人監(jiān)護并確保與外部有有效的聯(lián)系信號。⑥煤氣泄漏應急處置：1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏者第一時間必須向中控室報告；2）中控室立即將煤氣、空氣閥門遠程關(guān)閉，并向上級報告；3）由專人組織該區(qū)域相關(guān)人員撤離并疏散到警戒線以外安全地帶；4）組織人員戴好空氣呼吸器，佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器，備好滅火器，搜尋現(xiàn)場未疏散人員，并在現(xiàn)場設(shè)置警戒線；5）如有人中毒應將人員搬至安全區(qū)域救治，等待醫(yī)護人員救援。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（2）圓輥區(qū)域①處理礦槽蓬料、卡料時要關(guān)閉蒸汽閥門，戴好防護面罩、眼鏡等工具，防止燙傷或眼睛傷害。②處理礦槽倉壁粘料時，要先在倉內(nèi)灌一部分返礦，在返礦料面與粘料平齊或稍低于粘料后，人員才能進入礦槽內(nèi)部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完畢，每次排料前人員要從礦槽內(nèi)撤出。（3）燒結(jié)機臺車區(qū)域①臺車運行過程中嚴禁踩踏或接觸燒結(jié)機軌道軌面。②盡量避免在線補充箅條，采用更換臺車的方式解決料面窟窿問題。③更換臺車應采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補爐箅條等作業(yè)，應停機、停電進行。④生產(chǎn)過程中短暫停機更換臺車時要避免直接接觸臺車，防止燙傷。⑤檢修處理箅條或隔熱件時要關(guān)閉風箱翻板閥，并確認翻板關(guān)嚴，解決上下交叉作業(yè)的安全隱患。⑥檢修過程中轉(zhuǎn)動臺車前要確保臺車運轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（4）在單輥區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：①接觸單輥密封罩或進入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。②進入密封罩內(nèi)之前要確認燒結(jié)機尾星輪上的臺車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料處理掉，確保不會塌落。③清理內(nèi)部積料時，口罩、眼鏡、防塵帽等防護用品要齊全，領(lǐng)口、袖口要系好，防止物料接觸身體造成燙傷，通風、照明設(shè)備要到位，腳下要墊好隔熱木板。④檢修進行箅板小車拉入、拉出作業(yè)時，人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時造成甩傷事故。（5）煙道區(qū)域①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料。②檢修進入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。③檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部。④煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確認上方風箱翻板閥關(guān)閉，盡量避免燒結(jié)機臺車添補箅條作業(yè)與煙道作業(yè)同時進行。環(huán)冷機安全控制措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:www優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）生產(chǎn)中在環(huán)冷機內(nèi)外環(huán)作業(yè)時要將風帽、領(lǐng)口、衣袖及褲腳等系緊，戴好防護眼鏡，防止吹過來的料渣燙傷。（2）巡檢觀察時，嚴禁腳踏設(shè)備軌道。（3）檢修進入給料斗、卸料斗內(nèi)或區(qū)域范圍內(nèi)的臺車內(nèi)部時采取有效的防燙措施。（4）向環(huán)冷機內(nèi)環(huán)吊運備件時，要采用對講機溝通指令，人員撤離吊運區(qū)域。（5）進入給料斗內(nèi)檢修作業(yè)要確認料斗上部無懸料，上下交叉作業(yè)時作業(yè)面之間要有封閉隔離措施。抽風機安全控制措施（1）在風機廠房作業(yè)應戴防噪耳塞及便攜式一氧化碳檢測報警器。（2）主抽風機室應設(shè)有一氧化碳等有毒氣體濃度的檢測報警裝置。（3）檢修進入風機機殼內(nèi)部必須佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器和氧氣報警器。（4）進入風機機殼及進出口風道內(nèi)作業(yè)要先確認機殼溫度降到允許范圍內(nèi)。（5）主抽風機室高壓帶電體的周圍應設(shè)圍欄，地面應敷設(shè)絕緣墊板。成品振動篩安全控制措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。（2）檢查篩面布料情況時嚴禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。（3）成品振動篩篩板面為斜面，檢修進入篩箱內(nèi)作業(yè)時要采取有效的防滑措施，篩箱內(nèi)空間狹小，更換篩板、激振器等備件時要防止磕碰。（4）處理料庫堵料時可采取振打或是用長釬子捅料等方式，禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)料庫下方直接捅料。除塵器安全控制措施（1）運行中處理灰斗堵料身體不要靠近灰斗，應使用長釬子或風管捅料，并戴好防護眼鏡。（2）在燒結(jié)機機頭電除塵器、燒結(jié)機機尾布袋除塵器及脫硫布袋除塵器等高溫除塵器區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。（3）在燒結(jié)機機頭電除塵器、脫硫布袋除塵器頂部及內(nèi)部作業(yè)前，先檢查確認設(shè)備本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕情況，在強度滿足要求的前提下才允許作業(yè)。（4）除塵器箱體內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。（5）電除塵器檢修前要確認停電并將高壓發(fā)生器對地完全放電。（6）電除塵器正常生產(chǎn)中，嚴禁進入高壓隔離柜、保溫箱等危險區(qū)域，嚴禁擅自開門。（7）進入電除塵器保溫箱進行絕緣套管、瓷瓶清掃作業(yè)時，要做好現(xiàn)場通風和監(jiān)護。（8）燒結(jié)機機頭電除塵器和脫硫布袋除塵器應設(shè)有防火防爆裝置。燒結(jié)安全通用技術(shù)措施（1）燒結(jié)平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車，應根據(jù)建筑物承重范圍內(nèi)準許5-10塊存放。載人電梯不應用作檢修起重工具，不應有易燃和爆炸物品。（2）燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應使用電除塵器，應使用布袋除塵器。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（3）燒結(jié)面積50㎡以上的燒結(jié)機應設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機臺車旁應設(shè)觀察平臺。（4）燒結(jié)機雙煙道煙囪底部應設(shè)隔墻，防止竄煙。第四節(jié)燒結(jié)安全技術(shù)【例題】下列不屬于環(huán)冷機危險有害因素辨識結(jié)果的是。A．煤氣中毒B．高溫粉塵C．熱風燙傷D．車輪碾壓【答案】A【解析】環(huán)冷機危險有害因素辨識：（1）生產(chǎn)中在環(huán)冷機內(nèi)外環(huán)作業(yè)時存在高溫粉塵及熱風灼燙的危險；（2）環(huán)冷機運行中存在車輪碾壓傷害危險；（3）檢修進入給料斗、卸料斗內(nèi)或區(qū)域范圍內(nèi)的臺車內(nèi)部存在高溫燙傷危險；（4）向內(nèi)環(huán)吊運備件時存在撞擊傷害危險?！纠}】某鋼鐵公司燒結(jié)廠計劃對燒結(jié)機機頭電除塵器進行檢修，主要任務(wù)是進入電除塵器內(nèi)部更換陰極線等項目，計劃6時30分停機，檢修時間為8時至16時。7時30分，首次對除塵器內(nèi)氣體取樣檢測，結(jié)果合格。關(guān)于此次檢修安全控制措施的說法，正確的是。A．6時15分，檢查確認除塵器本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)腐蝕情況B．7時20分，除塵器通風置換完畢，停止通風置換C．8時前，確認停電并將高壓發(fā)生器對地完全放電D．10時30分，第二次從除塵器內(nèi)取樣檢測，若結(jié)果不合格，立即停止檢修【答案】C【解析】A選項錯誤，在燒結(jié)機機頭電除塵器、脫硫布袋除塵器頂部及內(nèi)部作業(yè)前，先檢查確認設(shè)備本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕情況，在強度滿足要求的前提下才允許作業(yè)。故應在停機之后即6時30分之后再進行檢查。B選項錯誤，進入電除塵器保溫箱進行絕緣套管、瓷瓶清掃作業(yè)時，要做好現(xiàn)場通風和監(jiān)護，因此在作業(yè)時現(xiàn)場也要通風。D選項錯誤，此次檢修屬于有限空間作業(yè)，原規(guī)定作業(yè)期間至少每隔2h復測一次，即至少應在9時30分前進行第二次取樣檢測，若結(jié)果不合格，應立即停止作業(yè)。GB30871-2022規(guī)定連續(xù)檢測，每2h記錄一次。課程小結(jié)：優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生【分值預測】1-2分【本節(jié)內(nèi)容】一、設(shè)備安全控制措施（1）立式磨煤系統(tǒng)（2）造球機（3）鏈篦機（4）回轉(zhuǎn)窯二、球團安全通用技術(shù)措施【本節(jié)重點】（1）立式磨煤系統(tǒng)（2）回轉(zhuǎn)窯（3）球團安全通用技術(shù)措施工藝簡介立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）煤氣區(qū)域：立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐使用焦爐煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措施。（2）進入磨煤機檢修時，應確定磨煤機上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動”的標志牌，設(shè)專人監(jiān)護。（3）立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐溫度低于60℃時，檢修人員方可進入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應使用銅質(zhì)工具。（4）立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐點火，操作人員嚴禁面對爐門、泄爆口或補風閥，以免爆燃噴火傷人。（5）立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐周邊溫度高，該區(qū)域生產(chǎn)應采取防火措施。（6）立式磨煤機生產(chǎn)的煤粉易燃易爆，生產(chǎn)中應采取有效安全措施：①如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時，要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。②立式磨煤機開機前，應檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物；開機前應先啟動排風機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。③立式磨煤機生產(chǎn)中，磨煤機出口氣體溫度應保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高，注意煤粉細度及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當喂煤量過高或過低時，應嚴格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨煤機出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。④立式磨煤機停機后，應把磨煤機、袋式收塵器及輸送設(shè)備的煤粉全部排空；磨煤機停車后，應立即停主排風機，關(guān)閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風機（主排風機）入口閥門。長時間停機，原煤倉、煤粉倉要排空。⑤生產(chǎn)中，當袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內(nèi)著火，應立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風機，關(guān)閉袋式收塵器進、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣；磨煤機內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應緊急停車，嚴禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進行滅火，向倉內(nèi)噴入氮氣優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生或生料粉，直到控制火情，嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。⑥煤在罐內(nèi)貯存的時間：煙煤不應超過5h，其他煤種不應超過8h。罐體結(jié)構(gòu)應能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動流出。貯煤罐中的煤塵溫度應低于70℃,并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置。煤粉倉罐應設(shè)充惰氣設(shè)施。⑦煤粉倉應設(shè)溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器；噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、管道上的防靜電接地保護裝置應保持良好狀態(tài)；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應設(shè)有逆止閥和自動切斷閥；煤粉罐及輸送煤粉的管道，應有泄爆孔，泄爆孔的朝向應考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備。造球機安全控制措施（1）清溜料板粘料時，嚴禁觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁逆球盤旋轉(zhuǎn)方向鏟料。（2）清理造球盤下方積料時，應使用專用耙子，嚴禁進入球盤下方清料。（3）清理球盤積料時，應保證球盤傳動部位區(qū)域內(nèi)無人作業(yè)，防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動球盤，造成傳動部分突然動作而傷人。（4）更換造球機刮刀前，應先將跳板搭好，扎牢。拆卸或安裝刮刀棒時，應由兩人以上相互配合作業(yè)，應保證站位牢靠，同時應防止工具、刮刀棒掉落傷人。（5）操作人員進入造球區(qū)域工作，應戴防護耳塞，應禁止人員長期在噪聲及振動區(qū)域工作。鏈篦機安全控制措施（1）煤氣區(qū)域：鏈篦機燒嘴使用焦爐煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措施。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（2）鏈篦機單個燒嘴的煤氣管道應裝有快速切斷閥；突然停電、停風，燒嘴的煤氣管道與氮氣管道應有可靠的程序安全聯(lián)鎖。（3）鏈篦機預熱段觀察孔、人孔應有封堵煤氣措施。（4）鏈篦機正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴禁有人靠近，嚴禁進入圍欄內(nèi)，用于直接撿篦床上的雜物；盡量避免在線更換篦條。（5）鏈篦機為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應采取以下措施：①鏈篦機各段溫度低于60℃時，檢修人員方可進入，進入前先確認側(cè)墻、頂無坍塌跡象。②卸灰或處理下料口堵料時，防止燙傷，禁止在脫落高溫球的下方作業(yè)。③處理異常情況時，嚴禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口，檢查或處理頂部故障時，嚴禁踩踏耐火材料頂部。④生產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷。⑤生產(chǎn)中嚴禁篦板沾水，防止蒸汽傷人。⑥鏈篦機廠房應保證通風良好，廠房內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。⑦定期檢查鏈篦機周圍高溫區(qū)域的設(shè)備設(shè)施，防止過熱發(fā)生火災，潤滑系統(tǒng)發(fā)生泄漏及時處理，防止油遇熱著火。（6）鏈篦機生產(chǎn)中發(fā)生異常正壓噴煙氣時，禁止在該區(qū)域長期停留，防止吸入過量二氧化硫。（7）檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部，檢修進入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。（8）鏈篦機放射源使用中應嚴格密閉，設(shè)置有效隔離設(shè)施；放射源周圍應掛警示牌，禁止人員靠近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護要求管理。回轉(zhuǎn)窯安全控制措施（1）煤氣區(qū)域：部分廠礦回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴使用焦爐煤氣點火，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏或事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措施。優(yōu)路官方網(wǎng)站:27點亮職業(yè)人生（2）回轉(zhuǎn)窯托輪抹油和打楔時，要使用專用工具，嚴禁手扶托輪。（3）液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴禁用手觸摸或封堵；在檢修液壓系統(tǒng)時，必須停泵，并需放泄壓力至零，才能進行檢修，以免發(fā)生事故。（4）進入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取以下安全控制措施：①清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，按規(guī)定采取安全防護措施，操作人員應從頂部向下清理結(jié)圈，避免造成結(jié)圈坍塌。②筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。③進入筒體前要戴好防塵面罩及防護眼鏡，防止粉塵對身體的傷害。④在筒體內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行有限空