道路橋梁施工階段監(jiān)理控制細則

道路橋梁施工階段監(jiān)理控制細則

1鋼筋工程

監(jiān)理程序見下框圖

監(jiān)理程序施工程序

A、原材料進場與貯存、檢驗

1）鋼筋

首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應(yīng)將原材料的出

廠證明或檢驗單送監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須監(jiān)理辦批準，經(jīng)檢查合

格并予批準后，開始原材料的進場。

2）焊條及機械套筒

焊條、擠壓套筒進場時應(yīng)有合格證等相關(guān)資料。

2、原材料進場及貯存

鋼筋進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆

放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)

格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志，鋼筋在使用及

運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。各種焊接或連接材料應(yīng)分類存放和妥

善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

3、檢查鋼筋的焊接情況

各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ181）；機械

連接套筒材質(zhì)、尺寸以及使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。

1）檢查鋼筋的可焊性，主要進行抗拉強度、延伸率和冷彎等指標進行試驗

檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。

2）檢查鋼筋機械連接性能，主要檢查抗拉強度；并檢查機械連接外觀能否

達到要求（連接長度和試件受力斷裂分布等情況）。

B、除銹與調(diào)查

（1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。

（2）鋼筋應(yīng)當(dāng)平直。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級鋼筋冷拉

率不大于2%,HRB335.HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1虬

（3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。

C、截斷與彎折

（1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表

項項目允許偏差（mm）

次

1受力鋼筋順長度方向加工的全長±10

2彎起鋼筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

（2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如無設(shè)計規(guī)定時按

1-C-1表執(zhí)行。

（3）用I級鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主

筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度，一般不小于箍筋直

徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍，角彎鉤必須做成135°0

受力主筋制作和末端彎鉤制作表格

彎曲部平直部公長

彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（d）備注

位度

180°I22.5d23d

HRB33588~巾2524d

末端彎135°25dd為鋼

HRB400S28~"40?5d

鉤筋

HRB3352524d

90°210d直直徑

HRB400828~(H025d

中間彎

<90°各類220d

制

D、鋼材的焊接與綁扎

（1）接頭應(yīng)交錯排列，間距錯開21.3倍搭接長度，接頭不得設(shè)置在最大

應(yīng)力處，安置接頭位置及方法應(yīng)在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。

（2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。

（3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三

個焊件，作拉伸、冷彎試驗，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，合格后報監(jiān)理

工程師批準，方可正式施焊。

（4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對焊，待焊鋼筋兩個被焊截面應(yīng)平行、平整

且與軸線垂直，焊后溶渣應(yīng)剔除干凈。

（5）當(dāng)采用電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，其焊縫長度為5d；不能做

成雙面焊時，才允許作單面焊縫，其焊縫長度10d；焊縫寬度0.8d,焊縫厚度

大于0.3do幫條電弧焊的幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋。

（6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的

有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，不同牌號不許混用，若設(shè)計未作規(guī)定，可請

示設(shè)計代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止

腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

鋼筋電弧焊使用焊條

項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊

1I結(jié)（T）421結(jié)426

2HRB335結(jié)502、結(jié)506結(jié)556

3HRB400結(jié)606結(jié)606

（7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，與鋼筋彎曲處的距

離不小于10d并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長

度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表

接頭面積最大百分率（%）備注

接頭形式

受拉區(qū)受壓區(qū)

①搭接長度區(qū)段是指35d長度

主鋼筋綁扎接

2550范圍但不得小于50CMo②裝配

頭

式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接

主鋼筋焊接接

50不限制接頭不受本限制

頭

（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭

的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。

混凝土標號及受力

鋼筋類別<20號220號

受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)

I級35d25d30d20d

月牙紋HRB33540d30d35d25d

HRB40045d35d40d30d

備注：①搭接長度受拉區(qū)同時不小于250mm,受壓區(qū)同時不應(yīng)小于200mm。

②d為鋼筋直徑。

E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋的組成與安裝

（1）對宜預(yù)制鋼筋骨架和網(wǎng)的構(gòu)件，可先制成骨架片（網(wǎng)）或骨架節(jié)，在

工地就位后進行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運

送。必要時增設(shè)加強鋼筋。

（2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上按設(shè)計進行放大樣，拼裝前對

開焊、變形等要及時修補。

（3）焊接時不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。施焊順序宜由中到邊

對稱地向兩端進行，由下而上，分區(qū)、對稱跳焊。

（4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，交點用鐵絲0.7~L6mm綁牢，或用點焊焊結(jié)實，但

必須謹防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。

（5）鋼筋必須按設(shè)計圖紙準確安裝，在孔、模內(nèi)約束支撐骨架，為保證混

凝土厚度符合設(shè)計要求（無要求時為5mm）安以墊塊，墊塊強度與主體一致，不

得以卵石、成石、碎石、木塊替代。

（6）安裝鋼筋時，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向

為1m,鋼筋布置允許誤差見表。

焊接鋼筋網(wǎng)、骨架的允許偏差

項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5

網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10

網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-20

(7)安裝鋼筋允許偏差見表

檢查項目允許偏差

兩排以上排距±5

受力鋼同排±10±10

筋間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20

灌注樁±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20

鋼筋骨架尺寸長±10

寬、高或直徑±5

彎起鋼筋±20

柱、梁、拱肋±5

保護層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10

板±3

(8)鋼筋安裝前后的檢查、驗收內(nèi)容

(9)鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應(yīng)當(dāng)認真檢查鋼筋的級別、直徑、

間距、焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架有無變形、松脫開焊，鋼筋位置準確程度

等。

鋼筋工程施工監(jiān)理程序框圖

2混凝土工程

1監(jiān)理程序

分項工程每道工序的施工監(jiān)理見《分項工程質(zhì)量控制施工監(jiān)理工作流程圖》。

2所有混凝土拌制混凝土材料的稱量偏差，除水泥和水土遙外，其余骨料土

2%,摻和劑±1%,稱量設(shè)備的精度±0.5%,其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工

程師指示辦。

3支架模板的施工監(jiān)理

（1）支架

監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查承包人提交的支架施工實施。重點審核抗傾覆穩(wěn)定性

及安全性，是否考慮了風(fēng)、水、外物荷載等的影響。支架立柱應(yīng)支撐在有足夠地

基承載力的地基或枕木上，任何施工腳手架與施工便橋等均不得與支架立柱相連。

支架應(yīng)按規(guī)定進行抗壓。

（2）模板：制作模板的材質(zhì)、制成模具尺寸、強度和剛度應(yīng)符合要求，模

板接逢均布置在水平或垂直面中，且嚴密不漏漿，規(guī)定原混凝土表面精制的地方

模板都應(yīng)用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內(nèi)角或外角處做25*25mm

八字拌角，模板上粘附的舊混凝土必須消除干凈，澆筑混凝土前檢查模板尺寸，

實測項目見下

項目允許偏差（mm）

基礎(chǔ)±15

模板標高柱、墻和梁±10

墩臺±10

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30

墩臺±20

基礎(chǔ)15

柱和墻8

軸線偏位

梁10

墩臺10

裝配式構(gòu)件支承的標高+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差2

項目允許偏差（mm）

模板表面平整5

預(yù)埋件中心位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0

架和拱縱軸的平面位置跨度的1/1000或30

架曲線形拱架的標高（包括建筑

+20,-10

拱度在內(nèi)）

4鋼筋入模

鋼筋在模板支立過程中入模，對照設(shè)計圖清點鋼筋，確認鋼筋無遺漏、表面

潔凈，內(nèi)無雜物，最后裝好封模。

5混凝土拌和

（1）應(yīng)采用集中式拌和站，電子計量系統(tǒng)。

（2）拌和機械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料和設(shè)備要有備用，并保

持完好；臺稱要經(jīng)過標定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴格按配比配料。

（3）據(jù)混凝土使用量按批準的配合比拌和。在裝料時，應(yīng)使所有成份（含

水）按比例投入，第一盤混凝土應(yīng)有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3,

使之能足夠覆蓋滾筒內(nèi)壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量；

（4）拌和應(yīng)保證混凝土材料分布均勻、密實、無過量水份，顆粒都被砂漿

覆蓋；經(jīng)常檢查坍落度，如有超標立即通知拌和站檢查、處理。嚴格控制水灰比。

（5）混凝土應(yīng)使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但

應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。用機械拌和時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時

間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于下表規(guī)定

混凝土坍落度（mm）

攪拌機類別攪拌機容量（1）<3030~70>70

混凝土最短攪拌時間（min）

<4001.51.01.0

強制式

W15002.51.51.5

（6）拌和機內(nèi)的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機必須

徹底清洗干凈。拌和不同標號的混凝土前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也必須徹底清

洗。

（7）外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時均勻及時加入，并有足夠容量。

（8）不允許用加水或其他辦法改變混凝土稠度，不允許增加攪拌機滾簡轉(zhuǎn)

速來縮短拌和時間，不允許使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超過規(guī)范及設(shè)

計要求的混凝土。

（9）防水混凝土機械拌和時間不應(yīng)小于2分鐘。

6混凝土運輸

（1）運輸?shù)缆窇?yīng)盡力做到平穩(wěn)、平直，以減少運輸車輛的震動，造成混凝

土離析。

（2）運輸應(yīng)以快速（自水泥進入拌和滾筒到運送至工地出料完畢的時間最

多不超過20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)運往澆筑地點，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。

（3）在混凝土運輸進程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進行二次攪

拌，如確需加水，應(yīng)同時加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后仍不符

合要求不得使用。

7混凝土澆筑與搗實

（1）承包人將澆筑混凝土的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對

承包人將要澆筑前的模板、鋼筋以及預(yù)埋件進行檢查并書面批準后，才能開始

澆筑。

（2）工程任何部分的混凝土澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并

經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在夜間進行。

（3）在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對稱平衡進行，并采取預(yù)壓辦法，必要時作

施工設(shè)計驗算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。

（4）傾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m,采用滑槽澆筑時不允許用鋁制

的滑槽、管或?qū)Ч?，謹防離析和鋼筋位移，混凝土不得在模板中從1.5m高度落

下，當(dāng)滑落斷面在模板內(nèi)無空隙時可大于L5m：采用泵送混凝土澆筑，應(yīng)專門

設(shè)計配合比，初出泵的混凝土要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時，方可澆筑，

事先提交方案報監(jiān)理工程師批準。

（5）混凝土：必須按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準的施工縫，澆

筑底層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基中吸水或水滲入其中。用插入式或附著式

震動器時，單層厚度W300mm。每層混凝土澆筑必須在先澆混凝土層初凝前澆筑

振搗，以防損壞先澆的混凝土，避免兩層混凝土脫離，形成明顯接縫，澆筑邊緣

時，使砂漿靠近模板，拆模后表面光滑、無砂眼、蜂窩。

（6）混凝土初凝之前，模板不能振動，伸出的鋼筋不得受外力。

（7）混凝土柱的澆筑：墩柱澆筑一次連續(xù)完成，蓋梁應(yīng)在柱混凝土至少凝

固24小時后，才能進行。

（8）混凝土板及梁的澆筑：①混凝土梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的

腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加

板后撓度最小;②懸出的承托及懸出板的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)10mm

深的V形滴水槽以阻水流。

（9）錨固螺栓:墩臺或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時形成的孔穴中。

孔穴用涂油木塞、金屬管套插入混凝土,凝固后拔出形成孔穴，使錨栓準確就位，

永久固定。

（10）預(yù)理件：埋在混凝土中的管道等所有預(yù)理件，在澆筑前安裝好，確認

管材標準，輕質(zhì)、抗腐、暢通、并支撐牢固、位置準確方開始澆筑。

（11）搗實：①要由有經(jīng)驗的人員用機械振搗進行，②振搗要均勻，不得過

振或漏振，振搗器要離模板5—10cm,盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在

模板中運送混凝土。③澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，不允許振搗器接觸套管。④在澆筑

現(xiàn)場要有備用振搗器，以防故障發(fā)生。

（12）工應(yīng)作好混凝土施工記錄，程各部分混凝土澆筑與混凝土分層澆筑厚

度、取樣日期、時間及澆筑條件等情況都要詳細記錄。

（13）混凝土基礎(chǔ)、承臺、柱或雙壁墩、墩與臺身、墩、分帽式蓋梁的實測

項目見下表。

承臺實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)

2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高各2處

3頂面高程(mm)±20用水準儀測量

4軸線偏位(mm)15用水準儀測量5~8點

混凝土基礎(chǔ)實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

2平面尺寸(mm)±50用尺量長、寬各3處

基礎(chǔ)底面標±50

3用水準儀測量5~8點

高(mm)+50,-200

4基礎(chǔ)頂面標高(mm)±30用水準儀測量5~8點

5軸線偏位(mm)25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點

柱或雙壁墩實測項目］

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

2相鄰間距(mm)±15用尺量或測距儀測量(頂、

中、底)3處

3豎直度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、

橫向各檢查2處

4柱(墩)頂高程(mm)±10用水準儀檢查

5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4

處

6斷面尺寸(mm)±15檢查3個斷面

墩、臺身實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

2斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面

3豎直度可斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2處

4頂面高程(mm)±10用水準儀測量3處

5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點

6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查

7預(yù)理件位置(mm)10用尺量

墩、臺帽或蓋梁實測項目

規(guī)定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法和頻率

差

1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

2斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面

用經(jīng)緯儀測量縱橫

3軸線偏位(mm)10

各2點

簡支梁±10水準儀每支座檢查

支座處頂面1點

4連續(xù)梁±5

高程(mm)

雙支座連續(xù)

±2

梁

5支座位置(mm)5用尺量

6預(yù)理件位置(mm)10用尺量

預(yù)制梁(板)檢查項目

項規(guī)定值或允許

檢查項目檢查方法

次偏差

按JTJ071-98附錄D檢

1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

查

2梁(板)長度(mm)+5,-10用尺量

干接縫(梁翼緣、板)±20

3寬度(mm)濕接縫(梁翼緣、板)±30

箱梁項寬+10,-0

用尺量3處

腹板或梁肋±5

梁、板+0,-5

4高度(mm)用尺量2處

箱梁±20

5跨徑(支座中心至支座中心)(mm)2用尺量

6支座表面平整度(mm)±10查澆筑記錄

7平整度(mm)5用2m直尺檢查

8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量

就地澆筑箱形梁檢查項目

規(guī)定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法

差

按JTJ071-98附錄D

1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)

檢查

用經(jīng)緯儀檢查每跨5

2軸線偏位10

處

用水準儀檢查每跨5

3頂面高程（mm）±10

處

高度+5,-10

4斷面尺寸頂寬±30每跨及尺量5個斷面

（mm）頂、底、腹板厚+10,-0

5長度（mm）+0,-10用尺量

6平整度（mm）8用2m直尺檢查

8混凝土檢查的缺陷處理與修飾

（1）混凝土的強度檢查及缺陷處理

①混凝土強度的檢查，測試時須監(jiān)理人員旁站并詳實記錄，另按2096抽取試

件，由駐地試驗室另行測試。

②如混凝土平均7天強度表明28天會低于設(shè)計值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師

意見暫停下道工序施工，直到測出28天試件抗壓強度達到設(shè)計要求為止。

③如測試強度值不符合設(shè)計要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲

波檢測儀，對已澆筑好的構(gòu)件進行對比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物

或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師滿意，可以

驗收。否則，其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費將混凝土移走，并更換。

（2）混凝土的外觀檢查及表面修飾

①檢查內(nèi)容：標高線是否與設(shè)計一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、

不整齊和施工縫及縫寬大于0.15mm的裂隙，若有按規(guī)定進行修復(fù)。外露部分有

錯臺，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，

鋼筋有無外露，表面是否平整是否一致。

②表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并得到批準后方可修

整和處理。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深

度，并用同意的混凝土標號重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗收滿意。監(jiān)

理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的混凝土。

③20.2mm寬度的裂縫，均應(yīng)用壓力灌注環(huán)氧樹脂溶匯至全部開裂截面，硬

化后填縫外面磨平加色，與相鄰混凝土一致。在有模板的混凝土表面，不得用抹

灰或粉刷修飾。

9混凝土養(yǎng)生

（1）澆筑完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù)7天，以保證混凝土能正

常硬化和不開裂。預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)生期延長至預(yù)應(yīng)力張拉時為止。

（2）采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴密覆蓋合適保水材料，使之濕潤，但這

些材料不含對混凝土產(chǎn)生不良影響。

（3）薄膜養(yǎng)生：①采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但有特

殊要求禁用者除外。②防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實際最大寬度，接口處重疊15CM,

用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，

喪失防水性能的防水紙要及時更換。③施工縫及需要用噴射方法修整的混凝土表

面，不得使用液體薄膜養(yǎng)生劑。

（4）混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板，采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合

的方法，表面修整完工4小時內(nèi)用水養(yǎng)生。混凝土各個部份表面修整完工后，立

即涂上養(yǎng)生劑，蓋以麻布等合適保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部表面

用防水紙、塑料布覆蓋。

10混凝土施工縫

（1）施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按駐地監(jiān)理

工程師的指示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報監(jiān)理工程師并獲批準。

（2）一般施工縫都是水平或垂直的平面，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施

工縫。

（3）施工縫繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的混凝土表面刷毛或鑿毛，用

清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原混凝土同等水泥和水灰比

的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的混凝土繼續(xù)澆筑。澆筑時經(jīng)

常檢視原有混凝土不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊混凝土，查清

開裂根源，重新澆筑。

混凝土工程施工監(jiān)理程序框圖

監(jiān)理施工

3、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則

一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）

二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

1、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容

1）檢查原材料質(zhì)量

（1）砂材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a、水下碎水泥的初凝時間不宜早于2.5h,且強度等級不宜低于42.5。

b、粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm,且不得

大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。

c、碎含砂率為0.40~0.50o

d、摻外摻劑（如緩凝劑和減水劑）和外摻料（粉煤灰）等時，必須經(jīng)過業(yè)

主、監(jiān)理工程師和相關(guān)主管部門的審批。

（2）按規(guī)范要求對鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進行抽檢，必要時，對鋼筋

加工成品抽取試樣進行檢測。

2）復(fù)核承包人校配合比設(shè)計

承包人應(yīng)在開工前28天進行混凝土配合比設(shè)計，監(jiān)理試驗室要對承包人的

設(shè)計配合比進行復(fù)核驗證，報總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。

3）本工程水泥混凝土由於供應(yīng)商集中提供。監(jiān)理辦除對於供應(yīng)商資質(zhì)審查

外，還得對其所用原材料和配合比以上項目進行檢測驗證，特別針對外摻劑和外

摻料的使用進行跟蹤檢查。

4）檢查承包人施工機械

施工機械主要是鉆機、碎拌和機、發(fā)電機、碎澆筑機械，監(jiān)理工程師應(yīng)對施

工用機械詳細審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機

械決不能使用。應(yīng)要求承包人有足夠的備用機械以及零部件。

5）復(fù)核承包人的測量放樣

測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及標高控制點

進行復(fù)測，并對樁位進行逐樁復(fù)核。

6）審批開工報告

承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組

織設(shè)計、施工方案，材料、機械準備情況，質(zhì)量保證措施，施工進度計劃等。應(yīng)

特別注意審查鉆孔工藝及碎灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求,

監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。

2.施工階段監(jiān)理要點

1）檢查護筒埋設(shè)

（1）護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

要求。

（2）護筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于25

軟基地層應(yīng)增加護筒長度。

（3）護筒的頂標高應(yīng)高出地面30cm或水面1.0-2.0m,應(yīng)高出承壓水頭2.0m

以上。

（4）檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。

（5）檢查護筒頂標高：護筒頂標高應(yīng)作為測量孔深的基準。測量工程師應(yīng)

嚴格復(fù)核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。

2）鉆孔、清孔的檢查認可

（1）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆盤中心進行再次復(fù)核后才能開鉆，這

一點對于水中樁基尤為重要。

（2）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。

（3）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對

中。

（4）鉆進過程中應(yīng)隨時檢查:

a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求：

b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標

高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；

c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細記錄。

（5）鉆孔到設(shè)計標高后，承包人負責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔

檢查：

a孔深：（監(jiān)理員用測繩測量）

b孔徑：［用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站］

c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）

d泥漿比重及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）

泥漿性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000關(guān)于“成孔質(zhì)量標

準”的要求。

e沉淀層厚度檢查

以上各項檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注碎前，要重測孔深，

并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。

3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可

（1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合

規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)

置保護層。聲測管安裝牢靠順直，接管處不得滲漏，管底焊接密閉。

（2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)

格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋

籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。

（3）鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。

（4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排2?3個焊工同時施焊，盡

量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)

量，包括：

a焊縫的長度和焊層厚度等；

b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。

（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠準確安放定

位后，應(yīng)固定在護筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。

4）水下碎灌注的旁站監(jiān)理

（1）在灌注碎之前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場檢查各項準備工作，認可后

才允許灌注，檢查內(nèi)容包括：

a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密

封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為25?40cm；

b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；

c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于1米；漏斗

安裝高度要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為2?4米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的

止水設(shè)施等。

d拌合現(xiàn)場準備就緒，拌制碎坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不

發(fā)生離析。

（2）在灌注過程中，應(yīng)保證碎灌注連續(xù)進行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.0?

6.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：

a按時抽檢碎坍落度和碎抗壓強度試塊，對碎坍落度不合格、和易性不好的

碎，不準用于灌注，以防卡管斷樁；

b記錄灌注碎的方量和相應(yīng)的碎頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；

c記錄是否有塌孔等異常情況；

d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師

處理;

e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通

報業(yè)主。

（3）碎灌注結(jié)束檢查

灌注結(jié)束時應(yīng)檢查碎的超灌高度，碎頂面應(yīng)高于設(shè)計標高50?100cm。檢查

鋼筋籠是否上浮。

5）成樁檢查

（1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程

師應(yīng)逐樁檢查樁頭，并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。

（2）碎質(zhì)量無破損檢測

灌注砂質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業(yè)

資格的單位來檢查。監(jiān)理工程師有責(zé)任對受委托單位的資質(zhì)和業(yè)績做審查，測試

單位應(yīng)具有省部級資格審查證書，不具備資質(zhì)和能力的單位不應(yīng)委托。

6）交工驗收檢驗

（1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記錄認定：

a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設(shè)計要求；

b樁身連續(xù)完整無夾層斷樁；

c鋼筋籠不得上浮；

d無破損檢測合格。

（2）實測項目合格：

a碎強度合格

b樁偏位小于50mm

c鉆孔傾斜度小于1%（直樁）

d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設(shè)計要求）

e鋼筋骨架底面高程±50mm

附件：灌注樁旁站必記項目

灌注樁旁站必記項目

（灌注樁澆完后須按時交結(jié)構(gòu)工程師登記）

首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：

⑴橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。

⑵護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？

⑶每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），

對鉆頭高度還須注意其有效高度。

⑷鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預(yù)留長度1m埋入承

臺內(nèi)或接樁）。

⑸主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之

區(qū)別）？焊條型號？

⑹鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高?

注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。

⑺用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度。

⑻成孔檢測指標：摩擦樁直徑Wl.5m樁，沉渣厚度W300mm,對直徑＞1.5m

或樁長＞40m或土質(zhì)差的樁，沉渣厚度W500mm。支承樁不小于設(shè)計規(guī)定。

⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接

焊（長、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。

⑩檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），

如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符

合規(guī)定后，準備澆注。

?在灌注水下混凝土之前，配料要準確，及時檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計

混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量，以及導(dǎo)管的水密試驗

符合設(shè)計要求。

?每次拆導(dǎo)管前先測碎上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝

時間，導(dǎo)管長度（記入本中）。

?第二次、第三次……等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、

停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。

?灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內(nèi)容）記入本中。注：

一定要在卸料小車中抽取試塊。

?注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報

總監(jiān)辦。

（16）灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的碎量，并與

設(shè)計用量進行比較。

鉆孔灌注樁施工監(jiān)理程序框圖

監(jiān)理施工

工程檢查和混凝土質(zhì)量檢查

做無破損檢測

4、橋梁下部構(gòu)造墩臺施工監(jiān)理細則

一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）

二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

1、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容

1）檢查承包人施工備料、機具設(shè)備、模板支架準備情況，抽檢原材料質(zhì)量、

規(guī)格，嚴格檢查模板制作質(zhì)量，對不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅決不能使用。

2）審查承包人的施工方案，特別注意審查墩臺帽施工對底模下支承結(jié)構(gòu)的

設(shè)計及驗算以及墩臺施工碎澆筑工藝。

3）復(fù)核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。

4）審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備開工條件，

可同意開工。

2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

1）承臺或（系梁）施工。

（1）樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎與支立模

板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。

（2）破除樁頭到設(shè)計標高，檢查樁頂碎應(yīng)該密實、色澤新鮮，并對樁位進

行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時，應(yīng)報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。

（3）承包人應(yīng)在基底澆筑一層10T5cm素碎墊層，抹平后作為承臺底模。

在結(jié)硬后的碎墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂

漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆

筑時不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺內(nèi)的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上

的準確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到

下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服碎澆筑時的側(cè)壓力，

為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板

不可作為澆筑平臺的支架。

（4）碎澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和設(shè)備運輸能力，以求快速，

防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2nl應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒碎入模，

防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應(yīng)及時排

除，隨時抽檢碎坍落度。碎澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，應(yīng)考慮較大體積碎的水化熱

對砂產(chǎn)生裂縫的影響。

2）立柱或臺身施工。

當(dāng)承臺或系梁施工結(jié)束后即可進行立柱或臺身的施工。

（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準確，注意檢查保護層厚度，應(yīng)從下

至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。

（2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫

模劑，嚴禁使用廢機油或柴油作脫模劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防碎澆筑時產(chǎn)

生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應(yīng)平整圓順，接縫嚴密、光滑，不漏漿。支立模

板時應(yīng)支撐堅實牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。

檢查模板時，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設(shè)計中心、

外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接

觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平

面位置的準確性。

（3）碎澆筑時，如澆筑高度超過2m時應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止碎直接傾

倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的

關(guān)鍵工序，過振和欠振都會對碎內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴重危害。因此碎澆筑前應(yīng)

考查碎振搗工的振搗技術(shù)水平，必要時要求承包人對振搗工進行崗前培訓(xùn)，確保

碎的內(nèi)實外光。

（4）性澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時

要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護不少于7d。冬期施工時按冬期施工要求辦理。

（5）碎拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾，應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師批準后

可做局部修飾但決不可大面積涂抹。

3）墩臺帽施工

墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預(yù)留支撐點的無支架施工。支架施工

應(yīng)審查承包人的支架設(shè)計，復(fù)核有關(guān)計算，支架與模板的剛度均應(yīng)滿足施工要求。

同時對支架的支撐基礎(chǔ)處理應(yīng)有詳細說明，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。無支架施

工應(yīng)驗算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點的承載能力。

（1）承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時

重點檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負

彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護層等均

應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同時注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。

（2）支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位

置與尺寸準確。碎澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水。

（3）碎澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴格振搗，注意碎的運送速度，不可因此產(chǎn)生施

工“冷縫”。注意在制取性試件時應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護，以該試件

的強度作為拆除底模的依據(jù)。

（4）性澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。

（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砂回彈儀測定強度結(jié)合來判

定。決對不允許承包人為了搶進度憑經(jīng)驗私自拆除底模。必須會同監(jiān)理人員對碎

強度作出判定后如達到拆除強度方可卸架、拆除。

墩臺施工及監(jiān)理程序框圖

監(jiān)理施工

監(jiān)理檢查、特殊情況處理------>

基礎(chǔ)情況、排水處理

------>

監(jiān)理旁站、抽檢基礎(chǔ)混凝土澆筑

-------?

監(jiān)理旁站墩臺分層澆筑混凝土

------->

監(jiān)理旁站檢查機械振搗混凝土

混凝土脫模、表面整修

r

------->

監(jiān)理審批質(zhì)量檢驗

，

<-------

審查、簽認質(zhì)量驗收申請

墩臺質(zhì)量認可

5、后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細則

一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）

二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

1、施工準備階段段監(jiān)理內(nèi)容

1）檢查承包人的施工備料情況。

承包人應(yīng)先對擬用于工程的原材料如砂、石、水泥、鋼材等進行自檢，自檢

合格后報試驗監(jiān)理抽檢。對于預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片等除應(yīng)審查質(zhì)量保證書及試

驗證明外，還應(yīng)按檢測頻率送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，所有用于工程的材料

質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2）檢查承包人的預(yù)制場的準備情況。

主要檢查大梁底模及底?；A(chǔ)加固措施，碎拌和廠的建設(shè)，拌和設(shè)備的調(diào)試

與校驗，模板、機具及起重設(shè)備的準備情況，尤其對張拉機具的校驗應(yīng)詳細審查。