數(shù)控車削加工技術(shù)考試綜合復(fù)習(xí)題

第第10頁<<數(shù)控車削加工技術(shù)>>一、填空NC，CNC)，F(xiàn)MS(柔性制造系統(tǒng))。_和及_CAD/CAM_和_多次重復(fù)調(diào)切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向小于和控制機(jī)床。(CIMS)FMS。X平行Z按數(shù)機(jī)功強(qiáng)可數(shù)控床為經(jīng)型機(jī)床_全能數(shù)機(jī)床 數(shù)控床 。切削量括切速度、進(jìn)速度 和 刀度

脈沖當(dāng)量。刀具償括長補(bǔ)償 和半補(bǔ)償 開環(huán)制統(tǒng)采的機(jī)一為步電機(jī)

數(shù)字化

信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。30、程序的內(nèi)容則由若干程序段_組成，程序段是由若干程序字_組成。31.每一個(gè)程序都是由程序名_、_程序內(nèi)容和_程序結(jié)束三部分組成。32、在數(shù)控編程時(shí)，使用(刀具補(bǔ)償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。33、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。35、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動(dòng)裝置)和(執(zhí)行機(jī)構(gòu))兩大部分。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是(回參考點(diǎn))。38、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC))。3940順銑)、精加工(41、軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加42、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償)。44、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn))的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按(刀尖)對(duì)刀。46、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。47、刀具位置補(bǔ)償包括(長度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(正轉(zhuǎn))50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完成的51G98G99R52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96)53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、定控床標(biāo)時(shí)，般定Z軸定X，后定 Y。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)56、進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是(帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置)。60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系)。61、刀具長度正補(bǔ)償指令是(G43)，負(fù)補(bǔ)償指令是(G44)，取消補(bǔ)償指令是(G49)。62、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對(duì)尺寸方式的指令(G90).63、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是(數(shù)控裝置)。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G00,G01)的執(zhí)行過程中完成的。67、CAD/CAM是指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造。68、進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。71、工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72、輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73、準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74、程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成。77、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為（CAD）79、絕對(duì)編程指令是(G90)，增量編程指令是(G91)81、準(zhǔn)備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在(自動(dòng))工作方式下進(jìn)行。84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點(diǎn))操作.85、恒定切削速度指令為(G96).86)和(87、常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。二、選擇題59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。ABCD61AG92BG04X3.03sCG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G4162、數(shù)字控制是用（B）信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化84、加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心87A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序89DＡ標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系Ｂ機(jī)床坐標(biāo)系Ｃ右手直角笛卡兒坐標(biāo)系Ｄ工件坐標(biāo)系90、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制（B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、數(shù)機(jī)的動(dòng)比通機(jī)的動(dòng)統(tǒng)A、復(fù)雜；B、簡單；C、復(fù)雜程度相同；D、不一定；92、有備C 的數(shù)機(jī)才完曲的加A.點(diǎn)位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、環(huán)半環(huán)制統(tǒng)的別要于D 位不A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94FANUCG90X20.Z-10.F100G90（BA.絕對(duì)值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是(C)A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B)A主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置97（A。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（B）.A.CADB.CAMC.FMA99（BA.機(jī)床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)100A)AG01、FBG27、G28CG04M02101、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定(D)A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102（A．相同；B．相反；C．沒任何關(guān)系；D．A、B都不可以；103（A．切削速度；B．進(jìn)給量；C．切削深度；D．三者都是；104、球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（）加工曲面的曲率半徑。A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；105（C）A、停止B、高速C、低速D、勻速106、G91G00X30.0Y-20.0表示（）。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20mmD、編程錯(cuò)誤107Z）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。109GG。A、G17BG98C、G04D、G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（B）螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂110、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是：(D)AG99BC①對(duì)②都不對(duì)D111、當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113、當(dāng)銑削一整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用（BA法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度115、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為(C)。A．模態(tài)代碼B．續(xù)效代碼C．非模態(tài)代碼D．準(zhǔn)備功能代碼116ISO（B）A.；BC.D.117（AA、裝有刀庫并能自動(dòng)換刀B、加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C、加工中心加工的精度高D、加工中心能進(jìn)行多工序加工119、程序編制中首件試切的作用是：(C)。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性120、選擇“XY”平面指令是：（A）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。121．選擇“YZ”平面指令是：（C）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C)同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C)。A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動(dòng)控制124、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。AB多品種中小批量C單件125.BA正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)126G03XYRX、Y（B。AB終點(diǎn)坐標(biāo)值127、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G42G43D．G42G43G44128GA）A．G40B.G41C.G42D.G43130、G50X200.0Z100.0指令表示:（D）(A)機(jī)床回零；(B)原點(diǎn)檢查；(C)刀具定位；(D)工件坐標(biāo)系設(shè)定。131）（A）G01F； （B）G27G28；（C）G04；（D）M02132（A．相同；B．相反；C．沒任何關(guān)系；D．A、B都不可以；133（B（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V134、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇(D)的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)刀點(diǎn)B)原點(diǎn)C)考D)刀點(diǎn)135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度136、(A)是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞(C)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑139、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)140半環(huán)控床： BA有測置 B電軸角進(jìn)檢測C電的流行測 D對(duì)標(biāo)軸移進(jìn)檢測141、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到(B)。 A)B)C)142、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從(C)輸入。 A)程序段中B)機(jī)床操作面板C)CNC143、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C)。A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能144、以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表示暫停3sC)G32ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償145、輔助功能的指令代碼是(D)。AF代碼BG代碼CT代碼DM代碼146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是(B)。A)M00B)M01 C)M02 D)M30148、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。A)mm/r B)r/min C)149、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(B)。A．刀位補(bǔ)償 B)具半補(bǔ)償 C)刀度補(bǔ)償150、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。A．?dāng)?shù)系統(tǒng) B.作者 C.伺系統(tǒng)151、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸152、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸153、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量154、數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A．日本B.美國C.英國155、“NC”的含義是（A）。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制156、“CNC”的含義是（B）。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制157、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A．工零點(diǎn) B.床零點(diǎn) C.機(jī)參點(diǎn)158、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A．M03S800 B.M04S800 C.M05S800159、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲形加工 B面形加工 C系工160、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)165AC.DELET168、刀位點(diǎn)是（B）上的點(diǎn)。A.工件B.刀具C.夾具168、開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用（B）A.交流電機(jī)B.步進(jìn)電機(jī)C.直流伺服電機(jī)三、問答1、簡述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來計(jì)算的增量。2、刀具補(bǔ)償有何作用？3、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切.7、G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.0答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00G01FG01F9、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。11、數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13、用G02，G03編程時(shí)，什么時(shí)候用R+，什么時(shí)候用R-?答：G02G03180R-，小于或180R+14、什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號(hào)控制的一種方法。15、什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。四、編程5、編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306、編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20第第X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307、編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010(1R相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。(2)使用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序(1)圓弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圓弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300(2)圓弧a11頁11頁G90G02X0Y30I30J0F300圓弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F300112mm12mm零件上表面參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3016N05T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15第12第12頁N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01Z-20F0.3N25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M0218、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219編下零的加 工程序。割刀寬度為5mm,工 件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端 面中心。O0004第13第13頁N20S500M03N30G00X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30N70X28N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5N210G92X22.85Z-27F1.5N220X22.25N230X22.05N240X21.99N250G00X50Z50M05N260M302030mm2mmO0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50第14頁N72Z50M05第14頁N75M02O0001N05G01W-12F0.1N10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2N40G01U12N50M9921、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G01Z0F0.1N50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1第15第15頁Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M302345mm5mmO0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44第16第16頁G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M302445mm5mmO0009T0101M03S500G00X45Z