焊接方法與設(shè)備7自動(dòng)埋弧焊1機(jī)械儀表工程科技專業(yè)資料

2024/11/61§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述

一、自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用

第八章自動(dòng)埋弧焊1.什么是自動(dòng)埋弧焊

電弧在焊劑層下燃燒；焊絲自動(dòng)送進(jìn)

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第八章自動(dòng)埋弧焊2024/11/63

第八章自動(dòng)埋弧焊2024/11/64

第八章自動(dòng)埋弧焊2024/11/65一、自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述2.特點(diǎn)適合于焊黑色金屬和不易氧化的金屬；厚板；長(zhǎng)縫；平焊縫

生產(chǎn)效率高焊縫質(zhì)量高勞動(dòng)條件好3.應(yīng)用材料：鋼，銅和鎳

2024/11/66二、焊接材料

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述（一）、焊劑1.焊劑的作用與要求作用與焊條藥皮相似

要求穩(wěn)弧低S、P不易產(chǎn)生裂紋、氣孔熔點(diǎn)、粘度、顆粒度、結(jié)合強(qiáng)度合適吸潮性小不產(chǎn)生有害氣體2024/11/672.焊劑的分類及牌號(hào)

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述按制造方式分

熔煉焊劑

熔煉溫度1500~1600℃燒結(jié)焊劑

700~900℃陶質(zhì)焊劑

400~500℃粘結(jié)焊劑2024/11/68

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述2024/11/692.焊劑的分類及牌號(hào)

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述按熔渣堿度分

酸性

中性堿性工藝性能好，交直流兩用，焊縫韌性低

性能介于酸堿性之間

反之

2024/11/6102.焊劑的分類及牌號(hào)

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述B<1酸性;B=1中性;B>1堿性

熔煉焊劑分類

CaF2（低、中、高）

MnO（無、低、中、高）SiO2（低、中、高）2024/11/611

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述2024/11/612二、焊接材料

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述（二）、焊絲

作用與要求同手弧焊條相似。成分參見P127表5-8，常用直徑φ1.6~6mm2024/11/613二、焊接材料

§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述（三）、焊絲與焊劑配合

追求高質(zhì)量低成本。參見P125表5-6。焊劑牌號(hào)：HJ×××--同類不同牌號(hào)

三、冶金特點(diǎn)1.Mn,Si的還原

Mn,Si是低碳鋼埋弧焊焊縫中最主要的合金成分。提高M(jìn)n含量有助于降低熱裂紋傾向和改善焊縫的力學(xué)性能。Si則能鎮(zhèn)靜熔池，提高焊縫的致密度

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§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述

溫度高，反應(yīng)向右，低則向左（熔池后部）

影響因素：

I↓→Si,Mn↑（燃弧時(shí)間長(zhǎng)、熔深淺）

焊劑成分。SiO2,MnO含量↑→Si,Mn↑

焊絲和母材中Si,Mn含量。含量低過渡多

焊劑堿度B↑→Mn↑,Si↓焊接工藝參數(shù)

Uf↑→Si,Mn↑（焊劑熔化↑）

2.C的燒損:熔滴、熔池中焊絲中Si,Mn可抑制C燒損；熔池中Si可抑制C燒損，Mn不能

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§8-1自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用概述3.脫氫

生成HF

生成OH2024/11/616

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)一、自動(dòng)埋弧焊機(jī)的種類及組成送絲方式

等速變速

用途

通用專用

行走機(jī)構(gòu)形式

小車式門架式懸臂式

焊絲數(shù)量帶板

多絲雙絲單絲2024/11/617

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)小車式2024/11/618

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)懸掛式2024/11/619

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)車床式2024/11/620

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)行車式2024/11/621

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)懸臂式2024/11/622

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)一、組成組成機(jī)械電源控制（一）機(jī)械裝置

以小車式埋弧焊機(jī)為例：其包括：

送絲機(jī)頭

小車行走機(jī)構(gòu)

機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

導(dǎo)電嘴

焊劑回收器

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§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)1.送絲機(jī)頭

2.小車行走機(jī)構(gòu)

3.機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

用來把ф3~6毫米焊絲自動(dòng)送入電弧焊接區(qū)，它由送絲驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、送絲滾輪及壓緊機(jī)構(gòu)、矯直滾輪等組成。

它由行走電動(dòng)機(jī)、兩級(jí)蝸輪減速器、爪形離合器、行走輪及車架等組成。

為使焊機(jī)能適應(yīng)各種不同類型焊縫焊接，并使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫，送絲機(jī)頭應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)自由度。

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§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)2024/11/625

§8-2自動(dòng)控制埋弧焊機(jī)4.導(dǎo)電嘴

5.焊劑回收器

分偏心式（管式）、滾輪式和夾瓦式三種。管式用于2毫米以下焊絲，夾瓦式性能較好。

分有吸入式、吸壓式多種。吸入式不易吸潮。吸壓式易潮、碎。

（二）弧焊電源

1.電源種類

交流：成形好，無磁偏吹直流：電弧穩(wěn)定（直流反接、堿性焊劑）

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§8-3焊接工藝一、焊前準(zhǔn)備1.坡口設(shè)計(jì)及加工

δ<14mm，可不開坡口14<δ<22mm，開“V”坡口22<δ<50mm，開“X”坡口。另還有“U”、雙面“U”形，因加工較難故用得較少。坡口加工：用刨邊機(jī)或氣割。

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§8-3焊接工藝一、焊前準(zhǔn)備2.焊前清理焊縫20毫米內(nèi)的銹斑、油污、氧化皮清理干凈

3.裝配點(diǎn)焊、加引弧板和熄弧板

二、焊接方法

（一）平板對(duì)接

原則：保證焊透，防止燒穿

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§8-3焊接工藝1.懸空焊接法

規(guī)范參數(shù)見P141圖5-14。正面電流小于反面電流，焊速快于反面

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§8-3焊接工藝2024/11/630

§8-3焊接工藝2.焊劑墊法

可保證焊透，反面焊前先清根。規(guī)范參數(shù)見P142表5-15，16，17。

薄板可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形2024/11/631

§8-3焊接工藝2024/11/632

§8-3焊接工藝2024/11/633

§8-3焊接工藝2024/11/634

§8-3焊接工藝2024/11/635

§8-3焊接工藝3.其它工藝墊法襯墊、黃砂、石棉繩、石棉板、鋼板或手工焊封底

（二）角接焊

船形焊或平角焊。原則：防止咬邊、燒穿、熔渣流淌。規(guī)范參數(shù)見P143表5-18。

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§8-3焊接工藝2024/11/637

§8-3焊接工藝三、常見缺陷及防止辦法

1.成形缺陷

熔寬不均勻、余高大、咬邊、未焊透、燒穿、熔池流淌

2.冶金缺陷

氣孔、裂縫、夾渣。原因參見P143，144說明

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§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展一、雙絲及多絲埋弧焊

目的：提高熔深能力、焊接速度及熔敷效率。實(shí)現(xiàn)方式：?jiǎn)稳鄢?、多熔?/p>

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§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展雙絲埋弧焊機(jī)2024/11/640

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展2024/11/641

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展二、熱絲埋弧焊

用電阻熱預(yù)熱附加焊絲，提高熔敷速度三、帶極埋弧焊

最高的熔敷速度，最低的熔深和稀釋度，是表面堆焊的理想方法，一般用直流反接前導(dǎo)焊絲：較粗，一般用直流正接，獲得較大熔深。后續(xù)焊絲：較細(xì)，一般用交流，改善結(jié)晶和成形。2024/11/642

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展2024/11/643

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展2024/11/644

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展2024/11/645

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展四、單面焊雙面一次成形2024/11/646

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展四、單面焊雙面一次成形2024/11/647

§8-4埋弧焊技術(shù)新發(fā)展四、單面焊雙面一次成形2024/11/648