站臺扶壁式擋墻施工方案

站臺扶壁式擋墻施工方案站臺扶壁式擋墻施工方案//站臺扶壁式擋墻施工方案目錄\o"1-3"\h\z\u1 工程概況 428735538\h11.1 工程概述 428735539\h11.2 參建單位 428735540\h22 施工計劃 428735541\h22.1 施工工序 428735542\h22.2 總體施工安排及主要階段工期 428735543\h33 主要施工方案 428735544\h44 施工方法及措施 428735545\h54.1 施工準(zhǔn)備 428735546\h54.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 428735547\h54.1.2 場地準(zhǔn)備 428735548\h54.1.3 材料準(zhǔn)備 428735549\h54.1.4 機械設(shè)備準(zhǔn)備 428735550\h64.2 基坑開挖 428735551\h64.3 地基處理 428735552\h64.4 墻趾板、墻踵板施工 428735553\h64.4.1 鋼筋安裝 428735554\h64.4.2 模板安裝 428735555\h74.4.3 混凝土澆筑 428735556\h74.4.4 模板拆除 428735557\h84.5 立壁板和扶壁施工 428735558\h84.5.1 施工縫鑿毛 428735559\h84.5.2 鋼筋安裝 428735560\h84.5.3 模板安裝 428735561\h94.5.4 混凝土澆筑 428735562\h94.5.5 支架、模板拆除 428735563\h104.6 泄水孔安裝 428735564\h104.7 扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 428735565\h105 主要施工機械設(shè)置配置 428735566\h116 關(guān)鍵工序及質(zhì)量 428735567\h117 安全保證措施 428735568\h127.1 安全管理制度 428735569\h127.1.1 安全責(zé)任制度 428735570\h127.1.2 教育、學(xué)習(xí)制度 428735571\h127.1.3 施工人員、安檢人員持證上崗制度 428735572\h127.1.4 安全檢查制度 428735573\h127.1.5 安全事故報告制度 428735574\h137.2 安全保證措施 428735575\h137.2.1 高空作業(yè) 428735576\h137.2.2 安全用電 428735577\h13工程概況工程概述黑山北站591+100處設(shè)站場旅客通道，在此旅客通道591+017.75～91+092.95、591+107.05～591+182.25段站臺兩側(cè)設(shè)9.5m高扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻頂寬0.85m，底板厚0.95m，扶肋凈間距4.05m，扶肋厚度1m。591+017.75～91+092.95、591+107.05～591+182.25每段分別有16個單元，左右兩側(cè)各8個單元。扶壁式擋土墻站臺端與路堤連接設(shè)有重力式擋土墻作為端墻，端墻與扶壁墻重合處取消扶壁墻趾板。扶壁式擋土墻采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑而成，在地面以上0.2m，沿墻高和墻長方向上下左右間隔2.5m交錯布置泄水孔，泄水孔采用直徑100管。墻后最低排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復(fù)合排水網(wǎng),排水網(wǎng)后設(shè)0.3m厚袋裝卵石反濾層。扶壁式擋土墻伸縮縫縫寬2，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋?；卦O(shè)置0.5m碎石墊層，上澆灌一層0.1m厚C20素混凝土墊層，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。圖1-1扶壁式擋土墻大樣圖參建單位建設(shè)單位：沈陽鐵路局設(shè)計單位：鐵道第三勘察設(shè)計院集團有限公司監(jiān)理單位：施工單位：中鐵建大橋工程局第六集團有限公司施工計劃施工工序砂、石、水泥等材料進場材料進場扶壁式擋土墻計劃2015年8月14日開工，2015年12月14日完工混凝土澆筑，工期120砂、石、水泥等材料進場材料進場測量放樣測量放樣材料檢驗材料檢驗施工準(zhǔn)備監(jiān)基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求混凝土配合比基底換填，地基承載力符合設(shè)計要求混凝土配合比基底換填，地基承載力符合設(shè)計要求墻趾板、墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求拌合物性能檢驗拌合物性能檢驗安裝墻趾板、安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑凸榫、墻趾板、墻踵板混凝土澆筑凸榫、墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標(biāo)要求墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標(biāo)要求填塞伸縮縫填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填筑路堤墻前土，清理泄水孔填筑路堤墻前土，清理泄水孔圖2-1施工進度流程圖總體施工安排及主要階段工期位置基底處理（天）鋼筋綁扎（天）模板支撐（天）混凝土澆筑（天）拆模及養(yǎng)護（天）基坑回填（天）總天數(shù)（天）線路左側(cè)小里程28674330線路左側(cè)大里程28674330線路右側(cè)小里程28674330線路右側(cè)大里程28674330表2-1工期安排表主要施工方案基坑開挖：基坑應(yīng)跳槽開挖，基坑開挖至距設(shè)計高程0.3m時，對坑底進行人工找平?；討?yīng)跳槽開挖，基坑開挖至距設(shè)計高程0.3m時，對坑底進行人工找平，基坑底面應(yīng)達到設(shè)計要求的承載力。地基處理：換填0.5m厚碎石墊層。碎石填料由自卸車運至基坑內(nèi)，推土機推平后，壓路機進行碾壓密實。換填后地基承載力不小于300。模板及支架設(shè)計：地板，立壁板和扶壁板均采用拼裝鋼模?；炷翝仓褐黧w結(jié)構(gòu)應(yīng)縱向分段澆注，底板混凝土澆灌要一次完成，墻身不應(yīng)有水平通縫，墻面板在高度方向不宜間斷，若必須間斷時，施工縫應(yīng)高出底板頂面以上1.0m，第二次澆灌時，應(yīng)將銜接處混凝土鑿毛，不得留下殘渣，必須保證新混凝土與己凝固混凝土牢固粘結(jié)。臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行墻背填筑。工程項目單位數(shù)量C35鋼筋混凝土m35600400鋼筋603568335鋼筋66816復(fù)合排水網(wǎng)（5厚）㎡2689瀝青麻筋㎡370挖基土m316027C20混凝土墊層m3248碎石墊層m31239表3-1工程數(shù)量表施工方法及措施施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。場地準(zhǔn)備(1)施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用發(fā)電機供電。(3)臨時施工給排水施工用水由水車隨時供應(yīng)?；娱_挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作，并準(zhǔn)備離心泵排水。材料準(zhǔn)備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、塑料排水片材等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送，往施工現(xiàn)場。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。基坑開挖基坑應(yīng)跳槽開挖，基坑開挖至距設(shè)計高程0.3m時，對坑底進行人工找平。基坑應(yīng)跳槽開挖，基坑開挖至距設(shè)計高程0.3m時，對坑底進行人工找平，基坑底面應(yīng)達到設(shè)計要求的承載力。地基處理基坑底采用碎石填料進行換填，換填深度0.5m，分兩層換填，分層厚度分別為25、25。碎石填料由自卸車運至基坑內(nèi)，推土機推平后，壓路機進行碾壓密實。換填后地基承載力不小于300。墻趾板、墻踵板施工鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用300和400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個2?；A(chǔ)凈保護層厚度為9。模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用φ48×3.5雙肢鋼管，間距不大于60，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于30。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5，與側(cè)模應(yīng)保持50～100的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎(chǔ)模板模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。立壁板和扶壁施工施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿，毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個2?；A(chǔ)凈保護層厚度為6.5、7.5、9。模板安裝模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用φ48×3.5雙肢鋼管，間距不大于60，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓炷翝沧⑶埃夹g(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經(jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100，與側(cè)模應(yīng)保持50～100的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。支架、模板拆除同6.4.4拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全"防護"防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，在地面以上立壁板每2～3m預(yù)埋一根直徑10的圓形管，上下左右間隔2～3m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹管。在安裝時，可通過鋼筋對管進行固定，要使管與正面模板接觸緊密，管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度70%才能夠進行填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝5厚塑料排水片材，然后進行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴(yán)格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應(yīng)離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。主要施工機械設(shè)置配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置見下表。序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機沃爾沃臺12壓路機臺13裝載機臺14吊車臺15自卸車臺58插入式振搗器個89鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽車泵臺1表5-1機械配置表關(guān)鍵工序及質(zhì)量（1）、各節(jié)擋土墻間或與其他建筑物相接處，設(shè)伸縮縫，縫寬2，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。

（2）、地面以上不小于0.2m，沿墻高和墻長方向上下左右間隔2-3m交錯布置泄水孔，泄水孔采用直徑100管，并用0.3m*0.3m脫水土工布（400㎡）包裹管進口。

（3）、墻背后最低排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)置袋裝卵石反濾層，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)混凝土隔水層，標(biāo)號與墻身相同。

（4）、墻厚墻頂以下0.3m范圍設(shè)C35混凝土封閉防水。

（5）、土質(zhì)地基及全風(fēng)化巖、軟質(zhì)巖地段擋墻基底設(shè)置碎石墊層，墊層厚度一般為30-50，墊層頂部兩側(cè)均應(yīng)寬出墻底板不小于0.5m，碎石墊層夯實整平后，地面澆筑一層C20混凝土工作墊層，厚10，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。

（6）、墻身砌出地面后，墻趾開挖部分回填必須夯實，并做成4%的向外排水坡，以免積水下滲。安全保證措施安全管理制度安全責(zé)任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項目-經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。安全檢查制度結(jié)合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24小時。安全保證措施高空作業(yè)(1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3)在高度為2米(4)氣候惡劣（六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴(yán)禁進行高處和起重作業(yè)。(5)高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正