設(shè)備培訓(xùn)教材(上篇)

設(shè)備培訓(xùn)教材(上篇)設(shè)備培訓(xùn)教材(上篇)1-/NUMPAGES3設(shè)備培訓(xùn)教材(上篇)概述設(shè)備是人們進行現(xiàn)代化生產(chǎn)的主要勞動工具，是企業(yè)的重要物質(zhì)資源。設(shè)備是否可靠運行直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、企業(yè)的效益、生產(chǎn)的安全乃至人們的健康和生存環(huán)境。因此，掌握設(shè)備的操作使用、維護保養(yǎng)和故障處理顯得尤為重要。1.1設(shè)備的分類及表示方法廣義的設(shè)備包括了機械設(shè)備、儀表設(shè)備、電氣設(shè)備和其他設(shè)備；狹義上的設(shè)備僅指機械設(shè)備。本教材所指設(shè)備是狹義上的概念，即機械設(shè)備。有關(guān)儀表設(shè)備和電氣設(shè)備的內(nèi)容請參閱相應(yīng)教材。設(shè)備大體上可分為三大類：動設(shè)備是指其主要功能是靠機械運動來實現(xiàn)的設(shè)備。如各種泵和壓縮機；靜設(shè)備是指主要功能不是靠機械運動來實現(xiàn)的設(shè)備。如各種塔器、反應(yīng)器；設(shè)備包又稱機組。是指能獨立發(fā)揮作用的、多個設(shè)備的有機組合體。如，蒸汽鍋爐就是典型的設(shè)備包。按構(gòu)造和作用原理，設(shè)備可進行如下分類：表1一1設(shè)備分類表中文名稱英文名稱設(shè)備代號泵PUMPP鼓風(fēng)機BLOWERC或FN壓縮機COMPRESSORC攪拌機AGITATORA混合器MIXERA蒸汽透平STEAMTURBINEST反應(yīng)器REACTORR塔器TOWERT熱交換器EXCHANGERE儲罐TANKTK罐D(zhuǎn)RUMD分離器SEPARATORD容器VESSELD漏斗HOPPERD粒倉SILOD脫氣器DEARATORD過濾器FILTERF濾網(wǎng)SCREENF粗濾器STRAINERF旋風(fēng)分離器CYCLONEF真空泵VACUUMPUMPJ噴射器EJECTORJ冷卻塔COOLINGTOWERCT加熱爐HEATERH裂解爐CRACKINFURNACEH過熱器SUPERHEATERH焚化爐INCINERATORH火炬FLAREH消音器SILENCERN消聲器MUFFLERN干燥器DRIERS離子交換器ION--EXCHANGERS急冷設(shè)施QUENCHINGDEVICEQ過熱降溫器DESUPERHEATERQ特種閥SPECIALVALVEV旋轉(zhuǎn)閥ROTARYVALVEV設(shè)備包（機組）PACKAGEX其他Z設(shè)備一般用位號來表示。設(shè)備位號是設(shè)備的身份代碼，每一臺設(shè)備對應(yīng)一個唯一的位號。如丙烯腈裝置反應(yīng)區(qū)的第B臺反應(yīng)器的位號就是：41—R—1101—B。設(shè)備位號由5部分組成，各部分表達的意義如下： 裝置代號設(shè)備類別區(qū)域代號流水號 并列或備用的第幾臺1.2AN&OSBL的設(shè)備特點公用工程（OSBL）的設(shè)備主要有如下特點。一是種類多、專業(yè)性強。其設(shè)備涉及到熱工、供排水、儲運、化工等專業(yè)。二是分布面廣。這是由公用工程的支持、服務(wù)性特征所決定的，其設(shè)備幾乎遍布賽科公司整個生產(chǎn)區(qū)域的各個裝置界區(qū)周圍，這給生產(chǎn)組織和設(shè)備巡檢、維護帶來了諸多不便。三是可靠度要求高。由于公用工程是各生產(chǎn)裝置賴依長、安、穩(wěn)、滿、優(yōu)運行的生命線，因此要求設(shè)備在規(guī)劃、選型、制造、安裝、特別是生產(chǎn)操作中要平穩(wěn)、安全、萬無一失。正基于這種要求，公用工程的各系統(tǒng)幾乎都配置了備用設(shè)備或備用能力。丙烯腈裝置（AN）的設(shè)備則由于所處理的物料而具有以下特點。一是耐腐蝕性要求高。大量的設(shè)備選用了不銹鋼，甚至個別設(shè)備采用了超低碳不銹鋼，其目的就是提高設(shè)備的抗腐蝕性，進而保證其可靠度和使用壽命。二是對設(shè)備的防滲漏要求高。該裝置所處理的物料大多是易燃、易爆、有害甚至是極毒的，任何的跑、冒、滴、漏都可能導(dǎo)致嚴重的后果。所以，要求生產(chǎn)一線人員從HSE的高度，嚴格操作規(guī)程和工藝紀律，正確操作使用設(shè)備，認真保養(yǎng)維護設(shè)備。1.3重點設(shè)備所謂重點設(shè)備，就是結(jié)構(gòu)大型復(fù)雜、造價高、運行維護難度大、在生產(chǎn)中具有舉足輕重地位的關(guān)鍵性設(shè)備，一般以動設(shè)備居多。賽科公司的集成控制系統(tǒng)中專門配置了動設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（MMS），對重點設(shè)備可實施實時跟蹤的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。其中AN&OSBL有如下設(shè)備納入MMS的控制范圍：動力中心的蒸汽鍋爐及其送風(fēng)機、鍋爐給水泵、發(fā)電機及其蒸汽透平；第一、二、三循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻水供水泵及冷卻塔；空壓站的空氣壓縮機組；丙烯腈裝置的空壓機和制冷壓縮機。重點設(shè)備是操作維護人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)的重點，也是單機試車、聯(lián)動試車階段調(diào)試的重點和難點。在正常生產(chǎn)運行過程中，重點設(shè)備可采用機（機械維護）、電（電氣運行維護）、儀（儀表維護）、操（操作人員）、管（管理人員）形成的五位一體的包機管理模式。1.4設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)石油化工生產(chǎn)有許多不同于其他工業(yè)生產(chǎn)的特點，如高溫、高壓、易然、易爆、腐蝕、連續(xù)性、高效率、自動化程度高，以及復(fù)雜的傳質(zhì)、傳熱過程，多種的物理、化學(xué)變化等，這就要求設(shè)備具有更大的可靠性，同時對設(shè)備的操作維護者也提出了更高的要求。1.4.1設(shè)備的正確使用正確使用設(shè)備是保持設(shè)備完好，保證設(shè)備出力，延長設(shè)備壽命，落實生產(chǎn)過程中HSE措施，實現(xiàn)長安穩(wěn)滿優(yōu)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。因此，作為一名設(shè)備的操作使用者應(yīng)做好以下幾方面工作。（1）掌握設(shè)備的工藝操作要領(lǐng)，嚴格按照工藝條件、有關(guān)規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行，嚴禁設(shè)備帶病運行。（2）操作人員要做到“三好”（管好、用好、維護好）、“四懂”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）、“四會”（會使用、會檢查、會排除故障）。（3）嚴格遵守設(shè)備使用保養(yǎng)制度，實行定人、定機、定任務(wù)的“包機制”，實行憑證操作和交接班制度。（4）必須堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行巡檢制度，認真做好運行記錄。（5）搞好潤滑，堅持“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）和“三級過濾”（原裝油桶固定油桶油壺注油點）。（6）文明操作，精心維護，始終使設(shè)備處于清潔、干燥、無跑冒滴漏、無外界干擾的環(huán)境中，避免設(shè)備產(chǎn)生意外的腐蝕、震動、撞擊及電磁干擾。1.4.2設(shè)備的維護保養(yǎng)1.4.2.1設(shè)備維護保養(yǎng)的作用設(shè)備的經(jīng)濟使用壽命的長短在很大程度上取決于維護保養(yǎng)程度的優(yōu)劣。設(shè)備在使用過程中，由于自身的運動和自然力的作用，將不斷地產(chǎn)生性能劣化。劣化的性質(zhì)可分為使用劣化、自然劣化和損害劣化三大類。正確而及時地維護保養(yǎng)設(shè)備，將極大地減少設(shè)備的劣化，使設(shè)備保持正常的技術(shù)狀態(tài)。1.4.2.1設(shè)備維護保養(yǎng)的任務(wù)設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是對設(shè)備進行潤滑、防腐、緊固、調(diào)整、清潔、堵漏、防凍、防凝、保溫、保冷、防雷電等。其中最經(jīng)常的維護保養(yǎng)工作是潤滑、防腐、緊固、調(diào)整。此外，根據(jù)季節(jié)的不同維護保養(yǎng)工作有所側(cè)重，如夏季要注意防雷電、防暴曬、防超壓、防火；冬季要注意防凍防凝和檢查保溫狀況等。1.4.3設(shè)備的檢修設(shè)備檢修的目的是排除故障、恢復(fù)生產(chǎn)能力，使設(shè)備各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求和設(shè)備完好標準。設(shè)備的日常維護與停車檢修是“防”與“治”的關(guān)系，二者是相互關(guān)聯(lián)、相輔相成的，日常維護保養(yǎng)搞得好，就能減少停車次數(shù)，延長設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期，降低檢修次數(shù)和費用，增加經(jīng)濟效益。檢修按性質(zhì)分為四類：即日常維修、事故檢修、計劃檢修、預(yù)知檢修。檢修按工作量分為三種：即小修、中修、大修。作為操作運行人員，一般承擔的是部分小修任務(wù)，其內(nèi)容類似于維護保養(yǎng)。而對于大、中修任務(wù)則主要有檢維修人員完成，操作運行人員主要是負責使設(shè)備具備交出檢修的條件并在檢修完成后進行接收。設(shè)備的檢修應(yīng)嚴格遵守包括以下內(nèi)容在內(nèi)HSE規(guī)定：（1）操作人員和檢修人員應(yīng)嚴格交接手續(xù)。各類設(shè)備必須在停車、斷電、降溫、泄壓狀態(tài)下進行檢修。（2）對于輸送易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的設(shè)備，檢修前應(yīng)嚴格進行清理或置換，并符合安全衛(wèi)生要求。檢修現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)危險標志。第二章泵2.1泵在石油化工生產(chǎn)中的作用泵是用來增加液體能量的機器，它可以輸送、提升液體。表示泵工作性能的主要參數(shù)有：（1）流量單位時間內(nèi)通過泵排出口輸送的液體量，稱為泵的流量。其單位一般以M3/H表示。（2）壓頭（揚程）從泵的進口到出口處液體壓力增加的數(shù)值，稱為泵的壓頭。壓頭的單位通常用MPa來表示。當采用揚程的單位時，則常用M來表示。（3）功率原動機傳給泵軸的功率稱為軸功率，泵傳給液體的功率，稱為有效功率，功率的單位通常用KW表示。2.2石油化工生產(chǎn)對泵的特殊要求2.2.1能適應(yīng)石化工藝條件泵在石化生產(chǎn)過程中，除起著輸送物料的作用外，還要提供化學(xué)反應(yīng)所必要的壓力，以及向系統(tǒng)提供一定的物料量，以取得物料化學(xué)平衡。在一定的生產(chǎn)規(guī)模條件下，要求泵的流量和揚程要相對穩(wěn)定。因某些因素影響，生產(chǎn)出現(xiàn)波動時，泵的流量和出口壓力能夠隨之變動跟蹤調(diào)整，并能保持較高的效率。2.2.2耐腐蝕石化用泵所輸送介質(zhì)，包括原料、半成品，多數(shù)具有腐蝕性，這就要求泵的材料選擇要適當，以保證泵的安全、穩(wěn)定、長周期運轉(zhuǎn)。2.2.3耐高溫或深冷石化用泵所處理的高溫介質(zhì)，大體可分為流程液和載熱液。流程液是指石化產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運載熱量的媒介液體。這些媒介液體，在一個封閉的回路中，靠泵的工作進行循環(huán)。石化用泵輸送的低溫介質(zhì)有液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)天燃氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。作為輸送高溫與低溫介質(zhì)的石化用泵，所用材料必須在正常室溫、現(xiàn)場溫度和最后的輸送溫度條件下具有足夠的強度穩(wěn)定性。泵的所有零部件都應(yīng)能承受熱的沖擊和由此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性的威脅。2.2.4耐磨損石化用泵的磨損是由于輸送高速液體中含有懸浮固體顆粒所造成。必須采取措施提高泵的耐磨能力。2.2.5運行可靠指長周期運行不出事故；運行中各種參數(shù)平穩(wěn)。2.2.6無泄漏或少泄漏石化用泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的軸封上下功夫，無泄漏或少泄漏，如選用屏蔽泵、磁力泵等無軸封泵等。2.3石油化工用泵的分類2.3.1按用途分類泵根據(jù)用途的不同分為直接生產(chǎn)用泵，輔助系統(tǒng)用泵和其他用泵，這些泵按照對生產(chǎn)的作用又可細分。供料泵（原料、增壓泵）循環(huán)泵（下輸泵）回流泵直接生產(chǎn)用泵成品泵出料泵重沸器泵（塔底泵）廢液泵石油化工裝置用泵鍋爐給水泵供排水循環(huán)泵輔助系統(tǒng)用泵污水泵熱水循環(huán)泵動力泵切焦泵其他用泵凝水泵潤滑油泵其他專用泵2.3.2按作用原理、結(jié)構(gòu)分類泵的種類很多，用途也各式各樣，但按工作原理可以分為三類：葉片式、容積式和其他型式。葉片式泵使液體在旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的離心力作用下得到一個很高的速度（液體能量增加）然后在泵體蝸殼（導(dǎo)葉）擴散管中使部分速度能變?yōu)閴毫?。而容積式泵是以泵缸內(nèi)工作容積變化，泵閥控制液體單向吸入和排出，形成工作循環(huán)使液體能量增加。葉片式和容積式泵由于結(jié)構(gòu)特點不同，又可以分為以下幾種。渦殼泵、透平泵（帶導(dǎo)輪的泵）單級泵、雙吸泵（按葉輪吸入口分）離心泵單級泵、多級泵（按級數(shù)分）懸臂泵、兩端支承泵（按支承結(jié)構(gòu)分）葉片式泵立式泵、臥式泵（按泵軸位置分）旋渦泵閉式泵、開式泵泵自吸式泵離心旋渦泵柱塞泵電動泵計量泵往復(fù)泵比例泵容積式泵蒸氣直接作用泵齒輪泵轉(zhuǎn)子泵螺桿泵其他型式泵——噴射泵、酸蛋泵等在石油化工裝置中離心泵使用最廣，占裝置用泵的絕大多數(shù)，其次是往復(fù)泵、轉(zhuǎn)子泵和漩渦泵。2.3.3各種類型泵的特點根據(jù)各種主要類型泵的結(jié)構(gòu)、作用原理、性能、操作與調(diào)節(jié)適用范圍等簡要歸納其特點如表2—1所列。表2—1各種類型泵的特點類型葉片式容積式離心泵旋渦泵往復(fù)泵轉(zhuǎn)子泵主要結(jié)構(gòu)葉輪與泵體葉輪與泵體活（柱）塞與泵缸轉(zhuǎn)子與定子作用原理葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，在泵體中渦殼（導(dǎo)輪）擴散管處部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使液體形成徑向旋渦，同時葉片間又形成縱向旋渦使液體在泵內(nèi)多次反復(fù)增能?；睿ㄖ┤魍鶑?fù)運動，使泵缸內(nèi)工作容積間歇變化，泵閥控制液體單向吸入排出形成工作循環(huán)使液體能量增加。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并依靠它與定子間工作容積變化輸送液體使液體能量增加。性能1流量大而均勻（穩(wěn)定）且隨揚程變化。流量小而均勻，且隨揚程變化流量小而不均勻（脈動）幾乎不隨揚程變化流量小而均勻（脈動?。缀醪浑S揚程變化。2揚程大小決定于葉輪外徑和轉(zhuǎn)速與離心泵相同。揚程大，但決定于泵本身的動力、強度和密封。與往復(fù)泵相同。3揚程與軸功率、與流量存在對應(yīng)的關(guān)系，揚程隨流量增大而降低，軸功率隨流量增大而增加揚程與軸功率、與流量存在對應(yīng)的關(guān)系，揚程隨流量增大而降低，軸功率隨流量增大而增加揚程與流量幾乎無關(guān)，只是流量隨揚程增加，而漏損使流量降低，軸功率隨揚程和流量而變化。與往復(fù)泵相同。4吸入高度較小，易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。吸入高度較小開式泵有自吸能力。吸入高度大，不易產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，有自吸能力。吸入高度小，也會發(fā)生汽蝕。5在低流量下效率較低，但在設(shè)計點效率較高。在低流量下效率較離心泵高，但不如容積泵高。效率較高，在不同揚程和流量下工作效率仍保持較高值。在低流量下效率較低，且效率隨揚程升高而降低。6轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)速較高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)速較低操作與調(diào)解啟動前須灌泵，并關(guān)閉出口閥，采用出口閥或改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，但不宜在低流量下操作。啟動時必須打開出口閥，不用出口閥調(diào)節(jié)，采用旁路調(diào)節(jié)。啟動時必須打開出口閥，不用出口閥調(diào)節(jié)，采用旁路閥改變轉(zhuǎn)速或活（柱）塞行程調(diào)節(jié)。啟動時必須打開出口閥，不用出口閥調(diào)節(jié)，采用旁路閥調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于安裝和檢修，占地面積小、與電機直接連接。與離心泵相同結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多、易出故障維修麻煩占地面積大，基礎(chǔ)大。與離心泵相同適用范圍流量大、揚程低、液體粘度小并適用于輸送懸浮液和不干凈液體流量小，揚程低、液體粘度小，不宜于輸送不干凈液體流量小，揚程高、液體粘度大，不宜于輸送不干凈液體流量較小，揚程較高、液體粘度大，不宜于輸送非潤滑液體 2.4離心泵2.4.1離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理離心泵的基本結(jié)構(gòu)如圖2—1所示。離心泵的主要工作部件是葉輪和外殼。葉輪上具有一定數(shù)目的葉片，葉輪安裝在軸上，軸由電動機或其他原動機帶動旋轉(zhuǎn)。外殼是一個蝸殼形的泵殼，一般叫做蝸殼（或螺殼）。蝸殼上有二個接口，在中央的一個為吸液口，它與吸液管道相連接；在泵殼旁側(cè)的一個為排液口，與排液管道相連接。在離心泵開動之前，應(yīng)先對泵殼和吸液管道灌滿液體，使葉輪完全浸沒在液體之中。泵開動后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，充滿在泵體內(nèi)的液體被葉片帶動一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，在這一過程中液體從葉輪上獲得了能量，它是一種機械能，由液體所具有的靜壓頭和動壓頭兩部分組成。其中靜壓頭以液體壓力的高低顯示出來，是我們所希望得到的；動壓頭以液流速度的大小顯示出來，它在液體流經(jīng)1—泵體2—泵蓋3—葉輪4—軸5—葉輪螺母6—托架結(jié)合部7—泵體密封環(huán)8—葉輪密封環(huán)9—填料環(huán)10—填料11—中開填料壓蓋12—軸套13—聯(lián)軸器圖2—1離心泵的結(jié)構(gòu)蝸殼到排液口的過程中，再部分地轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。在液體自葉輪外周拋出的同時，葉輪中心部分造成低壓（當吸液池上為大氣壓力時，此處為真空），與吸液池液面的壓力形成壓力差，于是液體就源源不斷地被吸入泵內(nèi)。因此，當葉輪不斷旋轉(zhuǎn)時，液體就連續(xù)不斷地從葉輪中心吸入，以一定的壓力排出并輸送到所需要的地方去。離心泵具有很多優(yōu)點，如：（1）構(gòu)造簡單且緊湊，泵的流量大而自身重量并不大；（2）可以直接與電動機、汽輪機等旋轉(zhuǎn)工作的原動機連接；（3）排液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定；（4）操作方便，容易起動和調(diào)節(jié)；（5）工作可靠，經(jīng)久耐用；（6）可以輸送各種液體，適用范圍廣等。離心泵之所以能夠輸送液體，主要是依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，使液體受到離心力的作用。而離心力的大小與液體的重度有關(guān)。在轉(zhuǎn)速等其他條件相同的情況下，液體的重度愈大，則離心力也就愈大。在泵啟動時，如果泵內(nèi)存在空氣，則由于空氣的重度遠比液體小，故葉輪旋轉(zhuǎn)后空氣所產(chǎn)生的離心力亦小，致使在葉輪中心處只能造成很小的真空，池中的液體不能上升到葉輪中心，泵也就打不出液體，這種現(xiàn)象稱為“氣縛”。所以在離心泵開動前，必須預(yù)先在泵內(nèi)灌滿液體，運轉(zhuǎn)過程中，也應(yīng)盡量不使空氣漏入，以免泵的正常工作遭受破壞。2.4.2離心泵的主要部件（1）葉輪葉輪是給液體傳送能量的部分，因此它是離心泵的最重要的部件。葉輪的型式有閉式、半開式和開式。閉式葉輪的葉片兩側(cè)有前蓋和后蓋，應(yīng)用于輸送不含雜質(zhì)的液體。這種葉輪的效率高，但造價也較高。一般離心泵多采用此種葉輪。半開式葉輪在吸液口一側(cè)沒有前蓋，另一側(cè)有后蓋，用于輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體。開式葉輪的葉片兩側(cè)都沒有前后蓋，用于輸送砂漿、污水、含纖維液體。這種葉輪的效率最低。（2）泵殼泵殼（蝸殼）的作用是將葉輪封閉在一定的空間內(nèi)，除將葉輪拋出的液體收集起來并沿著一定的方向輸送到排液口外，還將液體離開葉輪時所具有的較高的動能部分地轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭（即在蝸殼中液體的流速逐漸降低而繼續(xù)升高其壓力）。顯然，蝸殼也就是泵的轉(zhuǎn)能裝置。為了保證能起到上述作用，蝸殼的形狀應(yīng)使液體流過的損失最小，并且斷面逐漸擴大。在泵殼的排液口凸緣上有裝置壓力表用的螺孔，在最高點有充液或放氣用的小孔，最低點有停車時放液用的小孔。（3）密封環(huán)離心泵的葉輪是在高速轉(zhuǎn)動的，因此它固定的泵殼之間必然要留有間隙。這樣就造成了從葉輪出來的液體經(jīng)葉輪進口與泵蓋之間的間隙漏回到泵的吸液口（內(nèi)部泄露）以及從葉輪背面與泵殼間的間隙漏出，然后經(jīng)填料函漏到外面（外部泄露）。為了減少此種泄露，必須盡量減少葉輪和泵殼之間的間隙。但是間隙太小容易發(fā)生葉輪和泵殼的摩擦，特別當液體中含有固體顆粒，或安裝不當時，磨損更為嚴重。所以要保護葉輪和泵殼不致被磨壞，又能盡量減少間隙，就在泵殼和葉輪間隙的兩邊或一邊裝上密封環(huán)（亦稱承磨環(huán)或減漏環(huán)等）。密封環(huán)用耐磨材料制成。（4）泵軸的密封在泵軸穿過泵殼的地方會產(chǎn)生液體的泄露，所以在那里要有密封裝置。泵軸是從排液側(cè)穿過泵殼，由于排液壓力較高，故此處密封裝置的作用在于阻止液體外泄，提高泵的容積效率。如果泵軸是從吸液口一邊穿過泵殼（如在雙吸泵里），則由于吸液口較多是處在真空下，該處的密封裝置可以阻止外界空氣漏入泵內(nèi)，保證泵的正常操作。泵軸的密封裝置分為填料與機械密封兩種。填料密封機構(gòu)簡單，但密封效果較差，泄露量較大，而且需經(jīng)常更換填料。2.4.3多級離心泵的結(jié)構(gòu)單級泵一個葉輪所產(chǎn)生的靜壓頭是有限的，需要獲得更高的靜壓頭，就要使幾個葉輪串聯(lián)起來工作，這樣就得到了多級泵，如圖2—2所示。這種泵在結(jié)構(gòu)上與單級離心泵的不同之點為：（1）泵的轉(zhuǎn)能裝置為導(dǎo)葉輪在單級泵中我們說自葉輪出來的液流有較高的動能，要靠蝸殼來將此動能部分地轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。但因蝸殼的形狀不對稱，故作用在輪徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中則是靠安裝在葉輪后的導(dǎo)葉輪來完成此種動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能的任務(wù)（有時在最后一級的葉輪出口仍用蝸殼），故導(dǎo)葉輪即為多級泵的轉(zhuǎn)能裝置。1—吸入段2—中段3—壓出段4—導(dǎo)葉5—葉輪6—軸7—平衡盤8—軸承架9—泵體密封環(huán)10—葉輪密封環(huán)11—軸套12—填料環(huán)13—填料14—中開填料壓蓋15—聯(lián)軸器圖2—2多級離心泵結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)葉輪亦稱導(dǎo)流器或擴散器，固定地裝在泵殼上，導(dǎo)葉輪由包在葉輪外面的正向?qū)~輪及將液流引向下一級葉輪吸液孔的反向?qū)~所組成。其轉(zhuǎn)能原理與蝸殼基本上一樣，即從各級旋轉(zhuǎn)葉輪拋出的液體，平緩地進入導(dǎo)葉間，其流道的截面是逐漸擴大的，故液體流過時速度降低壓力提高，然后又被反向?qū)~導(dǎo)入下一級葉輪。與蝸殼相比，導(dǎo)葉輪的構(gòu)造較為復(fù)雜，特別是當實際工況與設(shè)計點工況偏離時，自葉輪出來的液流軌跡與導(dǎo)葉輪上導(dǎo)葉螺線不一致而產(chǎn)生的沖擊損失要比在蝸殼中為大，這就使得使用導(dǎo)葉輪轉(zhuǎn)能的離心泵的壓力和效率的特性曲線較蝸殼泵為陡，其平均效率也較蝸殼式為低。（2）軸向力的平衡對于多級泵，如果每只葉輪的吸液口都朝著同一方向，則其總的軸向力將由各級葉輪的軸向力相加而得，且達到很大的數(shù)值。為了減少多級泵的軸向力，一般采用如下二種措施。（a）葉輪的對稱排列：此法常用于級數(shù)為偶數(shù)而用蝸殼來轉(zhuǎn)能的多級泵。但多級泵中葉輪對稱排列使泵殼外形復(fù)雜，所以只宜在級數(shù)不多時采用。（b）采用自動平衡盤：對級數(shù)較多的離心泵，更多采用自動平衡盤來平衡軸向力。在這種多級泵中，葉輪沿一個方向置于軸上，每級葉輪之軸向力相加，指向泵吸液口的軸向力可達很大，需要用平衡盤來平衡其軸向力。2.4.4、維護與故障處理泵的日常操作維護應(yīng)遵守以下要點：(1)嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。(2)保持封液壓力比泵入口壓力大0.05～0.15MPa。(3)定時檢查出口壓力、振動、密封泄漏、軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。(4)定期檢查泵附屬管線是否暢通。(5)定期檢查泵各部螺栓是否松動。(6)備用泵應(yīng)定期盤車。泵的常見故障與處理見表2—2。表2—2泵的常見故障與處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法1．原動機過負荷(1)泵裝配不好，動靜部分摩檫或卡住(2)泵啟動時出口閥全開，出口管道內(nèi)阻力過小(3)平衡管不暢通(4)填料壓得太緊，或填料壓蓋卡住(5)三相電源斷開(1)對泵進行重新裝配，消除動靜部分的摩檫或卡住(2)將出口閥門關(guān)閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥(3)疏通平衡管(4)松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)整，對稱擰緊螺母，不要太緊(5)重新接好三相電源2．流量不足(1)吸入管或泵進口堵塞，吸入管阻力太大(2)葉輪吸入口口環(huán)磨損，間隙過大(3)泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(或葉輪裝反)(4)出口閥未打開或開度不夠(5)驅(qū)動機轉(zhuǎn)速不夠(6)泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體(1)取出堵塞物(2)更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)(3)將旋轉(zhuǎn)方向改過來(或重裝葉輪)(4)打開或開足出口閥(5)提高驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速(6)重新灌泵、排除氣體3．振動(1)泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡(2)機組找正不合要求(3)軸承磨損，間隙過大(4)地腳螺栓松動(5)基礎(chǔ)不堅固(6)軸彎曲(7)支架不牢引起管道振動(8)泵內(nèi)部摩擦(9)轉(zhuǎn)子零件松動或破損(10)葉輪中有異物(1)將轉(zhuǎn)子重新找平衡(2)重新嚴格找正(3)修理或更新軸承(4)將地腳螺栓緊固(5)基礎(chǔ)加固(6)矯直軸或更換新軸(7)管道支架加固(8)將泵拆開檢查，消除內(nèi)部摩擦(9)將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松動措施。零件若破損，則更換零件(10)消除異物4．密封處泄漏嚴重(1)泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲(2)軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心(3)機械密封損壞或安裝不當(4)密封液壓力不當(5)填料過松(6)操作波動大(1)重新校正(2)更換并校正軸線(3)更換檢查(4)使封液壓力比密封腔前壓力大0.05～0.15MPa(5)重新調(diào)整(6)穩(wěn)定操作5．軸承溫度高(1)軸承瓦塊刮研不合要求(2)軸承間隙過小(3)軸承安裝不正確(4)軸承磨損或松動(5)軸承和密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心(6)油量不足或過多，油質(zhì)不良(1)重新修理軸承瓦塊或更換(2)重新刮研(3)按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求的因素(4)修理軸承或報廢。若松動，復(fù)緊有關(guān)螺栓(5)更換并重新校正軸線(6)加適量合格的潤滑油或徹底換油6．轉(zhuǎn)子竄量大(1)操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況(2)平衡管不通暢(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求(1)嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行(2)疏通平衡管(3)更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座2.5齒輪泵2.5.1齒輪泵的結(jié)構(gòu)如圖2—3所示，齒輪泵為三片式的結(jié)構(gòu)，這三片就是泵殼體，前蓋、后蓋。一對，齒數(shù)目相同互相嚙合的漸開線齒輪裝在泵體之內(nèi)。齒輪通過鍵與軸相連接，其中，一個為主動軸，另一個為從動軸，兩根軸由軸承固定在前蓋和后蓋中。從圖上可以看到，一對齒輪被包圍在前蓋、后蓋和泵殼中，形成了密封腔，而齒輪的嚙合線又把這個密封腔分成了兩個部分。圖2—3齒輪泵結(jié)構(gòu)圖由于齒輪分有外嚙合，內(nèi)嚙合，齒輪又有圓柱形直齒，圓柱形斜齒等不同，所以齒輪泵又有所區(qū)別，常見的為外嚙合直齒輪。無論齒輪泵有何區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)是相同的。2.5.2齒輪泵的原理當齒輪按圖所示方向轉(zhuǎn)動時，在左邊的密封腔內(nèi)，由于嚙合著的輪齒相繼脫離開，輪齒的齒根及齒頂部向外旋轉(zhuǎn)，使得這一密封腔的容積不斷增大，形成了吸油腔。隨著齒輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，油液被吸入并貯存齒谷內(nèi)被帶到右邊。在右邊的密封腔內(nèi)，由于齒輪相繼進入嚙合，以及齒輪向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得這一密封腔容積逐漸變小壓力在增高，于是形成了壓油腔，齒谷部分的油液便被擠壓排出油泵。齒輪不停的旋轉(zhuǎn)，兩個油腔周而復(fù)始的工作，這就是外嚙合齒輪泵的吸排油過程的工作原理。因此我們說齒輪泵屬于容積泵的一種。2.5.3的特點齒輪泵在各種類型油泵中除結(jié)構(gòu)簡單外，還具有重量輕、制造容易、成本低、工作可靠、維修方便等優(yōu)點，因而多利用在中壓系統(tǒng)。齒輪泵的缺點是容積效率低，軸承承載大。2.6計量泵計量泵是可調(diào)容積式的往復(fù)式柱塞泵，它的特點是泵的流量可以與沖程的長短成比例的調(diào)節(jié)（因此又稱之為比例泵），所以調(diào)節(jié)流量是方便的。它廣泛用做防腐劑、酸堿溶液、添加劑等加料泵和流量需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的場合。圖2—4為一單缸柱塞計量泵的外型圖。圖2—4單缸柱塞計量泵外型圖2.6.1柱塞計量泵1—排出閥2——柱塞密封裝置3—柱塞4—吸入閥5—泵缸圖2—5雙球型柱塞泵泵頭結(jié)構(gòu)圖圖2—5為一典型柱塞計量泵的泵缸結(jié)構(gòu)。柱塞3由動力驅(qū)動裝置帶動在缸體內(nèi)做往復(fù)運動。當柱塞向左運動時，液體經(jīng)吸入閥4進入缸體內(nèi)；當柱塞向右運動，液體經(jīng)排出閥1被排出。由于柱塞周而復(fù)始地作往復(fù)運動，且吸入閥和排出閥都是單向閥，因此液體被源源不斷地吸入和排出，由此達到輸送物料目的。柱塞計量泵的流量調(diào)節(jié)是通過改變柱塞往復(fù)運動的行程來實現(xiàn)的，泵的行程范圍可從0~100%進行調(diào)節(jié)。可以進行現(xiàn)場人工調(diào)節(jié)，也可以實現(xiàn)遠程控制甚至自動調(diào)節(jié)。泵體上一般都帶有進行流量調(diào)節(jié)的手輪和流量百分比標志。2.6.2維護與故障處理柱塞泵的日常維護要點如下：(1)定時檢查各部軸承溫度。(2)定時檢查各出口閥壓力、溫度。(3)定時檢查潤滑油的油位、油的顏色等。(4)檢查各傳動部件應(yīng)無松動和異常聲音。(5)檢查各連接部件緊固情況，防止松動。(6)泵在正常運行中不得有異常振動聲響，密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。柱塞泵的常見故障與處理方法見表2—3。表2—3柱塞泵的常見故障與處理方法2.6.3隔膜計量泵隔膜計量泵與柱塞計量泵的不同之處，主要是泵缸部分的區(qū)別。它們的傳動、調(diào)節(jié)機構(gòu)部分一般都相同，并且大多可以互相通用。隔膜計量泵的泵缸部分為一隔膜缸頭，它是通過隔膜片把被輸送液體在泵缸內(nèi)隔開，故稱為隔膜計量泵。被輸送的液體只在缸頭、泵閥和隔膜片的一邊，不和柱塞相接觸。因此，它最適合輸送和計量易燃、易爆，強腐蝕、有放射性、懸浮液和貴重的各種液體，并已得到廣泛的應(yīng)用。但隔膜計量泵計量精度較低，運轉(zhuǎn)的可靠性不如柱塞計量泵，維護也較困難。隔膜計量泵缸頭的型式不同分為機械隔膜計量泵、柱塞-隔膜計量泵，雙隔膜計量泵和波紋管式泵等，按隔膜的缸頭的數(shù)目不同，分為單缸和多缸的。圖2—6所示為柱塞隔膜計量泵，它由隔膜片把隔膜頭分成前后腔。前腔為吸排液部分，后腔內(nèi)裝滿油，借助柱塞的往復(fù)運動通過油壓傳動使膜片前后鼓動而吸排液體。為了避免油壓升高使膜片破壞或油的泄漏，以及進氣而造成流量下降以致影響計量精度，一般在隔膜后腔部分，都分別沒有安全、補油和放氣的裝置。由于該計量泵有這些優(yōu)點，所以一般隔膜計量泵缸頭，大多數(shù)采用這種結(jié)構(gòu)。1—柱塞2—泵缸3—隔膜4—泵體5—球形閥圖2—6柱塞隔膜計量泵2.7螺桿泵2.7.1工作原理與結(jié)構(gòu)螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉(zhuǎn)動時，吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪音小，壽命長，有自吸能力，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因（例如排出閥未打開），使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，必須給螺桿泵配置安全閥，或采取其他保護措施。螺桿泵有單螺桿、雙螺桿和三螺桿等結(jié)構(gòu)類型。雙螺桿泵見圖2—7。1—主動螺桿2—填料函3—從動螺桿4—泵殼5、6—齒輪圖2—7雙螺桿泵結(jié)構(gòu)圖2.7.2維護與故障處理日常維護要點如下：(1)定時檢查泵出口壓力。(2)定時檢查泵軸承溫度及振動情況。(3)檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。(4)封油壓力應(yīng)比泵出口壓力大0.05~0.1MPa。(5)泵有不正常響聲或過熱時，應(yīng)停泵檢查。常見故障與處理見表2—4。表2—4螺桿泵的故障及處理方法2.8屏蔽電泵屏蔽電泵是離心泵與屏蔽電機組合在一起的密封整體。屏蔽電泵的生產(chǎn)和廣泛使用，根本上解決了化工、石油部門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除污染，大大地改善了勞動條件，節(jié)約了原料，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，工作性能好、耗電少、無振動、噪音小、操作簡便可靠及維修方便等優(yōu)點。屏蔽電泵用來輸送不含固體顆粒的腐蝕性、巨毒性、易燃、易爆、貴重及揮發(fā)性大的液體。圖2—8屏蔽電泵結(jié)構(gòu)圖2.8.1屏蔽電泵結(jié)構(gòu)特點如圖2—8所示，屏蔽電泵是由屏蔽電機與泵組合成一體，離心泵的葉輪直接安裝在電機軸端上，不需用軸封，保證被輸送的液體絕對不漏。屏蔽電泵的主要零部件有泵體、葉輪、密封環(huán)、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、定子屏蔽套、轉(zhuǎn)子屏蔽套、出線盒、端蓋、石墨軸承（或陶瓷軸承）、軸套（推力盤）、軸承座、過濾器、輸液管、軸承監(jiān)視儀。軸承監(jiān)視儀是屏蔽泵的特有安全保護附件，有機械式和電氣式兩種。圖2—9檢測頭工作示意圖機械式軸承監(jiān)視儀，如圖2—9所示，是由檢測頭和壓力表構(gòu)成，并與轉(zhuǎn)子尾部的端螺母配合使用。當軸承徑向發(fā)生磨損（內(nèi)部磨損），轉(zhuǎn)子組件的軸在軸承內(nèi)一邊抖動一邊旋轉(zhuǎn)。一旦磨損超過一定范圍，檢測頭與端螺母在a方向接觸，壓力表動作，指示軸承發(fā)生問題。當軸承軸向發(fā)生磨損（端面磨損），轉(zhuǎn)子組件將會向前或向后移動，若轉(zhuǎn)子向前移動，一旦磨損超過了一定范圍，與端螺母在b方向接觸（反之在c方向接觸）壓力表動作，指示軸承發(fā)生異常。屏蔽套是十分薄的耐腐蝕金屬薄板。一旦泵內(nèi)進入意外的腐蝕介質(zhì)，軸承監(jiān)視儀的檢測頭首先被腐蝕，壓力表動作，指示出現(xiàn)異常。2.8.2常見故障的分析與處理表2—5屏蔽泵常見故障及處理電機不轉(zhuǎn)且無聲至少有兩根導(dǎo)線或保險絲斷或沒有電應(yīng)檢查導(dǎo)線、電流、保險絲和接頭電動機嗡嗡響不動三相電動機的—股導(dǎo)線斷了或三相電源缺少一相應(yīng)檢查導(dǎo)線或配電箱中的接點和接頭運行時保護開關(guān)動作1.電動機過載2.電壓忽高忽低3.冷卻系統(tǒng)工作不正常1.檢查負荷，用排出閥調(diào)整泵的輸出量2.測量電流，檢查干線的供電電壓3.檢查軸瓦和冷卻系統(tǒng)排液速度低1.回流太多2.方向轉(zhuǎn)動錯了3.沒有足夠的穩(wěn)定的入口壓力：檢查排出閥能否打開改變方向檢查吸入口的液面；不適當?shù)墓苈钒才艜粫疬M液管的高阻抗；檢查進液管的閥門，并全部打開；掃清系統(tǒng)過濾器。泵產(chǎn)生不正常的噪音和溫度高軸承磨損葉輪損傷檢查泵的機械情況在必要時更換軸承軸瓦和軸承套、葉輪泵堵塞葉輪損傷或被外物堵塞，或軸瓦部分弄臟檢查泵中有無外物，必要時檢查管系統(tǒng)和替換、清洗泵泵不能抽液1.吸入高度不夠或吸入不暢2管系統(tǒng)堵塞檢查液面的高度和使用可靠的閥門，保證它能靈敏地打開和關(guān)閉。進行清掃2.9磁力泵磁力傳動泵是磁性聯(lián)軸器使葉輪在不與電機直接接觸的情況下被驅(qū)動，浸沒于工藝液體之中的泵軸和轉(zhuǎn)子被密封在一無磁性的隔離套之間，磁動能透過隔離套傳送至泵軸。在轉(zhuǎn)子中裝有大功率的稀土釤鈷永磁體，形成一個內(nèi)磁環(huán)，直接磁引力使葉輪旋轉(zhuǎn)的速度同連接于原動機的外磁環(huán)的轉(zhuǎn)速相同。達到與離心泵一樣的功效。2.9.1．磁力泵的特點磁力泵和屏蔽泵都屬于特殊的離心泵，由于浸沒于工藝液體之中的泵軸和轉(zhuǎn)子被密封在一無磁性的隔離套之間，所以具有自身冷卻，維修方便，互換性好、無泄漏運轉(zhuǎn)的優(yōu)點。由于磁動能透過隔離套傳送至泵軸，所以就有一定的磁損失，降低了泵的效率。2.9.2磁力泵的結(jié)構(gòu)磁力驅(qū)動泵的結(jié)構(gòu)如圖2—10所示。它是由泵殼、葉輪、軸、內(nèi)磁環(huán)、軸承座、隔離套、外磁環(huán)以及聯(lián)軸罩組成。內(nèi)磁環(huán)內(nèi)磁環(huán)選用高性能稀土釤鈷永磁體，磁強度高、耐3500C，無須任何冷卻。隔離套采用1.2哈氏C-276合金,透磁性好,強度高、耐腐蝕。軸承采用燒結(jié)α級碳化硅，完全沒有游離態(tài)的硅離子，硬度高不磨損且具有自潤滑。保護及狀態(tài)檢測裝置熱電偶探頭（在隔離套上裝有熱電偶探頭，因為隔離套是主要熱源，熱電偶探頭能迅速地反映操作的變化）；電機功率監(jiān)控器避免發(fā)生低流量或干運轉(zhuǎn)。圖2—10磁力驅(qū)動泵的結(jié)構(gòu)圖2.9.3常見故障的分析與處理直聯(lián)式磁力泵的常見故障及處理可參考屏蔽泵。對于非直聯(lián)式（即泵軸是通過聯(lián)軸節(jié)與電機相連），還應(yīng)注意運行中經(jīng)常檢查軸承箱的油位和油的顏色，油位不足時要及時補加，油變質(zhì)時要及時更換。氣體輸送機械3.1低溫罐BOG壓縮機3.1.1BOG壓縮機原理及概況介紹3.1.1.1壓縮機的用途及分類壓縮機已成為國民經(jīng)濟多個部門重要的通用機械?？梢哉f只要有氣體輸送及生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和部門就必定要使用壓縮機。盡管采用的具體型號有所區(qū)別，在同種條件下可采用不同的機器，但其目的都是改變氣體流動方向，提高氣體壓力。各類壓縮機就其工作原理可分為容積型和速度型兩大類。容積型壓縮機依靠在氣缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運動的活塞，使工作容積的改變達到壓縮氣體和輸送氣體的目的。速度型壓縮機靠氣體在高速旋轉(zhuǎn)葉輪中，獲得的動能，隨后其擴壓器中急劇降速，使氣體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芏_到輸送和提高氣體壓力的目的。由于低溫罐的BOG壓縮機為容積型往復(fù)式壓縮機。現(xiàn)在就簡單介紹一下往復(fù)式壓縮機的分類方法。其類別有如下分法。（1）按生產(chǎn)能力（輸送的氣體量）分類微型壓縮機：排氣量小于1M3/MIN。小型壓縮機：排氣量1~10M3/MIN。中型壓縮機：排氣量10~100M3/MIN。大型壓縮機：排氣量大于100M3/MIN。（2）按壓縮機末級排氣壓力分類低壓壓縮機：排氣壓力小于1.0MPa中壓壓縮機：排氣壓力1.0~10MPa高壓壓縮機：排氣壓力10~100MPa超高壓壓縮機：排氣壓力大于100MPa（3）按氣缸位置分類立式壓縮機：氣缸為垂直位置。臥式壓縮機：氣缸為水平位置。角式壓縮機：氣缸位置為L.WV.S型位置。（4）按工作方式分類單吸式壓縮機：當軸旋轉(zhuǎn)一周，只有一次吸入和排出過程。雙吸式壓縮機：當軸旋轉(zhuǎn)一周，有兩次吸入和排出過程。（5）按照壓縮過程分類單級壓縮機：氣體經(jīng)一次壓縮后排出。多級壓縮機：氣體經(jīng)多次壓縮后排出。（6）按照驅(qū)動方式分類電動壓縮機：由電動機驅(qū)動。內(nèi)燃機壓縮機：由內(nèi)燃機驅(qū)動。蒸汽壓縮機：由蒸汽透平驅(qū)動。（7）按照輸送氣體分類空氣壓縮機：壓縮空氣。氫氣壓縮機：壓縮氫氣。冷媒壓縮機：壓縮丙烯氣等制冷媒質(zhì)。3.1.1.2往復(fù)式壓縮機工作原理介紹往復(fù)式壓縮機通常由兩部分組成，一部分是直接輸送流體，把機械能轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的液力端，另一部分是將原動機的能量傳遞給液力端的傳動端。液力端主要由缸體、活塞（柱塞）、吸入閥、排出閥等部件組成，傳動段主要有曲柄、連桿、十字頭等部件組成。圖3—1往復(fù)式壓縮機的工作示意圖當活塞向右移動，缸內(nèi)容積增大，壓力降低，氣罐中的介質(zhì)在壓力差作用下克服管路阻力和吸入閥的阻力損失進入缸中。當活塞向左移動，介質(zhì)被擠壓，缸中介質(zhì)的壓力急劇提高，在這個壓力的作用下，吸入閥關(guān)閉，排出閥被打開，缸內(nèi)介質(zhì)在壓力差的作用下被排送到排出管路中去?；钊磸?fù)做往復(fù)運動，壓縮機就不斷吸入和排出介質(zhì)。3.1.1.3壓縮機結(jié)構(gòu)型式的分析及特點活塞式壓縮機的主要優(yōu)點是：（1）適用壓力范圍廣：當排氣壓力波動時排氣量比較穩(wěn)定?；钊綁嚎s機可設(shè)計成超高壓、高壓、中壓或低壓。在相似工作范圍及等轉(zhuǎn)速下當排氣壓力波動時，活塞式壓縮機的排氣量基本保持不變，而離心式壓縮機隨壓力變化則有較大幅度的波動。軸流式壓縮機則介于兩者之間。（2）壓縮效率較高：一般活塞式壓縮機壓縮氣體的過程屬封閉系統(tǒng)，其壓縮效率較高，大型的絕熱效率可達80%以上。至于回轉(zhuǎn)式壓縮機雖屬容積式，但由于內(nèi)漏和流動阻力損失較大，故其效率不如活塞式壓縮機。（3）適應(yīng)性較強：活塞式壓縮機排氣量范圍較廣，特別當排氣量較小時，如做成離心式難度就較大。此外氣體密度對壓縮機性能的影響也不如離心式那樣顯著，所以對同一規(guī)格的活塞式壓縮機往往只要稍加改造就可適用于壓縮其它氣體介質(zhì)。活塞式壓縮機的主要缺點是：（1）氣體帶油污，特別在化工生產(chǎn)上若對氣體質(zhì)量要求較高時，壓縮后氣體的凈化任務(wù)繁重。因此，Secco低溫罐BOG壓縮機采用無油潤滑式，這可以有效克服這一缺陷。（2）因受往復(fù)運動慣性的限制，轉(zhuǎn)速不能過高，對于排氣量較大的，外形尺寸及其基礎(chǔ)都較大。（3）排氣不連續(xù)，氣體壓力有波動，嚴重時往往因氣流脈動共振，造成管網(wǎng)或機件的損壞。（4）易損件較多維修量較大。壓縮機的結(jié)構(gòu)型式主要可以分為立式、臥式以及角度式三種。Secco低溫罐BOG壓縮機所采用的結(jié)構(gòu)型式是臥式的。臥式壓縮機主要優(yōu)點有：整個機器都處在操作者范圍之內(nèi)，便于維護管理，檢修方便；可作成多級串聯(lián)，機身、曲軸的結(jié)構(gòu)較為簡單，需要廠房的高度為低。3.1.1.4壓縮機的基本構(gòu)造及其附屬設(shè)備活塞式壓縮機的結(jié)構(gòu)形式雖然繁多，但其主要組成部分基本相同。一臺完整的壓縮機組包括兩個部分：一為主機，另一為輔機。前者包括機身、中體、傳動部件、氣缸組件、活塞組件、氣閥、密封組件以及驅(qū)動機等。后者包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及氣路系統(tǒng)等。3.1.1.4.1汽缸氣缸是壓縮機主要零部件中最復(fù)雜的一個。氣缸的結(jié)構(gòu)主要應(yīng)滿足以下幾方面的要求：（1）由于氣缸是直接壓縮氣體的工作容積，必須承受氣體壓力，故缸體應(yīng)具有足夠的強度。（2）由于活塞在缸體作往復(fù)運動，內(nèi)壁承受摩檫，因此應(yīng)具有良好耐磨性和良好的潤滑。（3）由于氣體被壓縮而產(chǎn)生熱量，必須有冷卻措施。（4）為了防止泄漏，結(jié)合部分的連接和密封要可靠。（5）為了減少氣體阻力，提高熱效率，進、排氣閥應(yīng)合理布置。（6）制造工藝性好和裝拆方便。氣缸基本結(jié)構(gòu)主要取決于氣體的工作壓力、排氣量、材料、冷卻方式等。氣缸的結(jié)構(gòu)形式多種多樣。從冷卻方式看，有氣冷和水冷兩種氣缸。從氣缸內(nèi)壓縮氣體的作用方式看，有單作用式和雙作用式。從缸蓋與缸體是否分開看，有開式和閉式。3.1.1.4.2氣閥氣閥是活塞式壓縮機中重要部件之一，它的作用是控制氣缸中氣體的吸入與排出。按作用原理可分為兩類，即自動式和強制式氣閥。最常用的是自動式氣閥，它主要是利用氣缸內(nèi)外的氣體壓差來自動頂開和關(guān)閉。1—閥座2—連接螺栓3—閥片4—彈簧5升程限制器6—螺母7—開口銷圖3—2汽閥的組成如圖3—2，自動式氣閥的組成有閥座、運動密封元件（閥片或閥芯）、彈簧、升程限制器等。氣閥未開啟時，閥片緊帖在閥座上，當閥片兩邊的壓力差足以克服彈簧力與閥片等運動件質(zhì)量慣性力時，閥片便開啟。當閥片兩邊壓差消失時，在彈簧的作用下使閥片關(guān)閉。氣閥的形式主要有環(huán)狀閥、網(wǎng)狀閥組合閥、碟閥、條狀閥、直流閥等。其中以環(huán)狀閥的應(yīng)用最為廣泛。3.1.1.4.3活塞活塞與氣缸構(gòu)成了壓縮容積，活塞在氣缸中往復(fù)運動，起壓縮氣體作用。對活塞的基本要求：活塞組與氣缸內(nèi)壁有良好的密封性；有足夠的強度、剛度、表面硬度；質(zhì)量要小和良好的制造工藝性等。3.1.1.4.4活塞環(huán)和填料密封活塞式壓縮機中常用的密封有下列類型。（1）活塞環(huán)密封活塞環(huán)密封是阻止氣缸內(nèi)氣體從氣缸鏡面和活塞間縫隙泄漏；（2）填料密封填料密封是阻止缸內(nèi)氣體從氣缸和活塞桿之間縫隙泄漏。在高壓級的柱塞活塞中也用填料作密封，其結(jié)構(gòu)如圖3—3；（3）特殊形式的活塞密封如迷宮、液壓密封等。圖3—3填料密封結(jié)構(gòu)圖3.1.1.4.5曲軸曲軸是壓縮機中重要運動件，它將原動機輸入的扭矩，通過連桿、十字頭等轉(zhuǎn)變成往復(fù)作用力壓縮氣體作功。由于曲軸承受很大的、且方向和大小周期性變化著的氣體力和慣性力，因而產(chǎn)生交變的彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力以及因此而帶來的疲勞和振動。同時曲軸頸還受到嚴重的摩檫磨損。圖3—4往復(fù)式壓縮機鍛造曲軸壓縮機曲軸的基本結(jié)構(gòu)如圖3—4所示。3.1.1.4.6連桿連桿是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成十字頭的往復(fù)運動的機件。連桿本身的運動是復(fù)雜的，其大頭與曲軸一起作旋轉(zhuǎn)運動，而小頭則與十字頭相連作往復(fù)運動，中間桿身作擺動。1—小頭2—桿體3—大頭4—連桿螺栓5—大頭蓋6—連桿螺母圖3—5往復(fù)壓縮機連桿如圖3—5所示，連桿是由桿體、大頭和小頭三部分組成。連桿分為開式和閉式兩種。3.1.1.4.7十字頭十字頭是連接活塞桿、連桿，并承受側(cè)向力的零件。它具有導(dǎo)向的作用。十字頭有可拆式及整體式兩種結(jié)構(gòu)。常見的一種為可拆式十字頭，如圖3—6，它包括十字頭體、滑板、十字頭銷等組成。十字頭體與滑板是分開的，用螺釘連接為整體，所以叫可拆式十字頭。它的優(yōu)點是當滑板磨損后可用墊片調(diào)整與滑道的間隙。1—十字頭體2—滑板3—十字頭銷4—連接套筒5—拔齒6—螺母7—墊片圖3—6可拆式十字頭3.1.1.5壓縮機的潤滑按照潤滑部位的不同，壓縮機可分為有油潤滑和無油潤滑。氣缸和活塞之間施行潤滑的為有油潤滑壓縮機，否則為無油潤滑壓縮機。潤滑的作用主要有三條：（1）使相對運動的兩摩檫表面之間形成油膜，減少磨損、降低摩檫功耗。（2）洗去因摩損形成的金屬微粒，帶走摩檫熱量起到?jīng)_洗冷卻的作用。（3）提高和改善活塞目的主要是（1）和（3）條。故要嚴格控制潤滑油量。對運動機構(gòu)部分的潤滑目的主要是（2）條，潤滑油量需要較大，應(yīng)該循環(huán)使用。對于小型短時間工作的壓縮機（無十字頭的壓縮機），可用飛濺法來潤滑全部運動構(gòu)件。長時間工作的大中型壓縮機，一般用壓力系統(tǒng)輸送潤滑油，并將氣缸和運動機構(gòu)的潤滑分為兩個系統(tǒng)。3.1.1.5.1氣缸和填料部分的潤滑臥式壓縮機氣缸和填料的潤滑，采用壓力潤滑方式。在獨立一套壓力潤滑系統(tǒng)中，用注油器向氣缸和填料函的上方，壓力潤滑點注油。對單作用氣缸，壓力潤滑點在第一道活塞環(huán)往返行程的中間位置。潤滑油借助于活塞環(huán)的運動，將油分布于工作表面上。注油器產(chǎn)生的油壓必須大于注油點處的氣體壓力。這個壓力大致等于該級進排氣壓力的平均值。但一般認為：潤滑油進入氣缸是在吸氣過程或在壓縮過程的前期。注油器的形式很多，它們都必須裝有嚴格控制油量及各注點注油量單獨調(diào)節(jié)的特點，所以一般都采用多柱塞油泵的泵組。它由許多單元組成，每一個單元有兩個柱塞泵，第一個柱塞泵從吸油箱打入“示滴器”，第二個柱塞泵再示滴器中的這滴油打入氣缸或填料函的潤滑點。從示滴器中，可清楚觀察到油量的多少，以便控制供油情況。使用中要特別注意到，注油器排出口到氣缸注油點間，管線上放置的單向閥，如此閥門不嚴、會造成串氣、影響到注油器正常供油。3.1.1.5.2傳動機構(gòu)的循環(huán)潤滑系統(tǒng)傳動機構(gòu)的潤滑，是指主軸承、曲柄銷、十字頭銷、導(dǎo)軌等摩檫表面處的潤滑。一般，采用壓力循環(huán)潤滑方式。主要是由油泵不斷地進行循環(huán)供油，根據(jù)油泵的傳動方式又分為內(nèi)傳動和外傳動。（1）內(nèi)傳動即油泵是由主軸帶動的，壓縮機的曲軸箱可作為集油箱，這種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、中小型壓縮機多采用。在開機前、停機后需用另置的手壓油泵供油。（2）外傳動油泵是用單獨的驅(qū)動機構(gòu)帶動的。因而油路各部件構(gòu)成一獨立系統(tǒng)。在大型壓縮機中因需要潤滑油量大，油泵較大，不便由壓縮機主軸帶動，同時其它潤滑部件的體積也較大，只能采用單獨集中供油。循環(huán)潤滑油一般經(jīng)3000-5000小時更換。3.1.2Secco低溫罐BOG壓縮機(74-C-0301/0401)3.1.2.1BOG壓縮機的性能參數(shù)及其結(jié)構(gòu)Secco低溫罐的四臺BOG（Boiloffgas）壓縮機(74-C-0301A/B,74-C-0401A/B)是由日本IHI公司負責設(shè)計制造的。其結(jié)構(gòu)為臥式、兩段、雙作用、水冷型往復(fù)式壓縮機。所謂臥式就是指壓縮機氣缸的中心線與地面平行。而臥式又可分為一般臥式與對置式兩種。Secco低溫罐BOG壓縮機所采用的是對置式。所謂對置式就是壓縮機的氣缸處于機身的兩側(cè)。此外，還特地把對置式壓縮機中相對列活塞相向運動的結(jié)構(gòu)稱為對置平衡式或?qū)邮?。Secco低溫罐BOG壓縮機就是這種型式的。所謂兩段就是氣體經(jīng)過兩次壓縮的過程達到最終壓力。而雙作用就是主軸旋轉(zhuǎn)一周對于一個缸體來說伴有兩次吸入和排出過程。水冷型則主要說明壓縮機的軸承及缸體主要是通過冷卻水來進行冷卻的。Secco低溫罐BOG壓縮機的主要性能參數(shù)為：乙烯BOG壓縮機74-C-0301A/BProcessCondition工藝條件Value值Unit單位Fluid流體Ethylene乙烯MolecularWeight:分子量28.054kg/kgmoleDesignFlowRate(EachCompressor):設(shè)計流量7679kg/hrDesignInletPressure:設(shè)計進口壓力1.014bar(a)DesignInletTemperature:設(shè)計進口溫度-91.5℃DesignInletdensity:設(shè)計進口密度1.931Kg/m3DesignDischargePressure:設(shè)計出口壓力18.85bar(a)InletPressureRange:進口壓力范圍1.01~1.14bar(a)InletTemperatureRange:進口溫度范圍-104~30℃MaterialDesignTemperature:材料設(shè)計溫度-104℃丙烯BOG壓縮機74-C-0401A/BProcessCondition工藝條件Value值Unit單位Fluid流體Propylene丙烯MolecularWeight:分子量42.081kg/kgmoleDesignConditions設(shè)計條件DesignFlowRate(EachCompressor):設(shè)計流量6600kg/hrDesignInletPressure:設(shè)計進口壓力1.014bar(a)DesignInletTemperature:設(shè)計進口溫度-40.2℃DesignInletdensity:設(shè)計進口密度2.268Kg/m3DesignDischargePressure:設(shè)計出口壓力18.09bar(a)InletPressureRange:進口壓力范圍1.01~1.14bar(a)InletTemperatureRange:進口溫度范圍-48~30℃MaterialDesignTemperature:材料設(shè)計溫度-48℃3.1.2.2BOG壓縮機排氣量的調(diào)節(jié)在生產(chǎn)過程中，要求改變壓縮機的排氣量是常有的。操作條件的變動，需要排氣量降低或提高，即供過于求或是求過于供。壓縮機排氣量的調(diào)節(jié)主要有4種方法：（1）減荷法——壓力調(diào)節(jié)器暫時切斷吸氣。（2）旁路回流調(diào)節(jié)。（3）頂開吸氣調(diào)節(jié)閥。（4）補充余隙容積調(diào)節(jié)法。而Secco低溫罐的BOG壓縮機只采用其中的兩種，即補充余隙容積調(diào)節(jié)法和頂開吸氣調(diào)節(jié)閥。下面就這兩種方法進行一下簡單的介紹。3.1.2.2.1補充余隙容積調(diào)節(jié)法此法調(diào)節(jié)原理是在氣缸余隙附近，裝置一個補充余隙容積，調(diào)節(jié)時打開其上的余隙調(diào)節(jié)閥，使其與氣缸余隙增大，減少了排氣量，達到了調(diào)節(jié)的目的。補充余隙容積的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)分級調(diào)節(jié)，較為經(jīng)濟，在大中型壓縮機中廣泛應(yīng)用，一般調(diào)節(jié)范圍是0-25%。3.1.2.2.2頂開吸氣調(diào)節(jié)閥如圖3—7。這種方法目前采用較普遍，在大、中型壓縮機上使用較多。又可作卸圖3—7全程開啟吸入閥調(diào)節(jié)裝置圖載空轉(zhuǎn)啟動用。此法調(diào)節(jié)原理是吸氣閥內(nèi)裝一壓叉，當需降低輸氣量時，壓叉頂開吸氣閥的閥片，使其處于全開的情況，于是氣缸內(nèi)吸入氣體不經(jīng)壓縮又排回吸氣管中，機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，不向排出管道排出氣體。其中分有全行程頂開法，只能實現(xiàn)輸氣量的間斷調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)范圍一般在0-50%-100%。另一種是部分行程壓開吸入閥，改變氣閥頂開時間，調(diào)節(jié)作用是自動的，可用氣流動力作用的部分行程頂開吸氣閥調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)彈簧力大小，可控制氣閥關(guān)閉的時間，從而可在連續(xù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)輸氣量。BOG壓縮機采用的是全程頂開吸入閥法。3.1.2.2.3BOG壓縮機的容量控制通過上述頂開吸氣閥調(diào)節(jié)法和余隙調(diào)節(jié)法方法的組合，BOG壓縮機可以自由的實現(xiàn)各種容量控制。以下就針對SECCO低溫罐BOG壓縮機簡單介紹一下其容量控制的過程。3.1.2.2.3.1乙烯BOG壓縮機74-C-0301A/B表3—1乙烯BOG壓縮機容量控制表CAPACITYCONTROLCYLINDERLOAD100%75%50%25%0%1STSTAGEHES.V.U○○○○×CES.V.U○○×××HEC.VCLOSEOPENCLOSEOPENCLOSE2NDSTAGEHES.V.U○○○○×CES.V.U○○×××HEC.VCLOSEOPENCLOSEOPENCLOSEHE：靠近氣缸頭部端CE：靠近傳動機構(gòu)端S.V.U：吸氣閥調(diào)節(jié)CV：余隙容積調(diào)節(jié)表3—1是乙烯BOG壓縮機容量控制表。從表中我們不難看出當壓縮機的負荷為0%時，第一級，第二級所有的吸氣閥均卸載，余隙容積調(diào)節(jié)關(guān)閉。當壓縮機的負荷為25%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥加載，靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥卸載，余隙容積調(diào)節(jié)打開。當壓縮機的負荷為50%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥加載，靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥卸載，余隙容積調(diào)節(jié)關(guān)閉。當壓縮機的負荷為75%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥以及靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥均加載，余隙容積調(diào)節(jié)打開。而當壓縮機的負荷到達100%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥以及靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥均加載，余隙容積調(diào)節(jié)關(guān)閉。3.1.2.2.3.2丙烯BOG壓縮機74-C-0401A/B表3—2丙烯BOG壓縮機容量控制表CAPACITYCONTROLCYLINDERLOAD100%75%50%25%0%1STSTAGEHES.V.U○○○○×CES.V.U○○×××HEC.VCLOSEOPENCLOSEOPENCLOSE2NDSTAGEHES.V.U○○○○×CES.V.U○○×××HEC.VCLOSEOPENCLOSEOPENCLOSEHE：靠近壓縮機頭部端CE：靠近傳動機構(gòu)端S.V.U：吸氣閥調(diào)節(jié)CV：余隙容積調(diào)節(jié)表3—2是丙烯BOG壓縮機容量控制表。從表中我們不難看出當壓縮機的負荷為0%時，第一級，第二級所有的吸氣閥均卸載，余隙容積調(diào)節(jié)關(guān)閉。當壓縮機的負荷為25%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥加載，靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥卸載，余隙容積調(diào)節(jié)打開。當壓縮機的負荷為50%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥加載，靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥卸載，余隙容積調(diào)節(jié)關(guān)閉。當壓縮機的負荷為75%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥以及靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥均加載，余隙容積調(diào)節(jié)打開。而當壓縮機的負荷到達100%時，壓縮機第一級，第二級靠近氣缸頭部端的吸氣閥以及靠近傳動機構(gòu)端的吸氣閥均加載，余隙容積調(diào)節(jié)關(guān)閉。3.1.3Secco低溫罐BOG壓縮機的基本工藝和控制3.1.3.1Secco低溫罐BOG壓縮機的相關(guān)工藝描述3.1.3.1.1乙烯BOG壓縮機(74-C-0301A/B)在各種輸入工況中，乙烯產(chǎn)品的進罐量為2T/h的工況為最小汽化工況，此時低溫乙烯罐只發(fā)生由于冷損失而產(chǎn)生的閃蒸氣，閃蒸氣送入BOG壓縮機（74-C-0301A/B），BOG壓縮機為兩級往復(fù)式壓縮機，BOG壓縮機一級入口壓力溫度分別0.000025Mpag與-91.5℃，一級出口壓力溫度分別為0.33968Mpag與36.03℃。閃蒸氣經(jīng)第一級壓縮后與一級出口閃蒸罐內(nèi)的閃蒸乙烯氣混合后進入第二級壓縮，二級出口壓力溫度分別為1.78279Mpag與132.441℃。二級出口壓縮后的乙烯氣進入丙烯冷卻器74-E-0301，經(jīng)循環(huán)冷卻水降溫，并在乙烯冷凝器74-E-0302中由0.003675Mpag/-46.45℃的液態(tài)飽和丙烯冷卻至-32℃、壓力下降為1.74797Mpag后完成液化。3.1.3.1.2丙烯BOG壓縮機(74-C-0401A/B)在各種輸入工況中，丙烯產(chǎn)品的進罐量為2T/h的工況為最小汽化工況，此時低溫丙烯罐只發(fā)生由于冷損失而產(chǎn)生的閃蒸氣，閃蒸氣送入BOG壓縮機（74-C-0401A/B），BOG壓縮機為兩級往復(fù)式壓縮機，BOG壓縮機一級入口壓力溫度分別0.000025Mpag與-40℃，一級出口壓力溫度分別為0.34268Mpag與34.044℃。閃蒸氣經(jīng)第一級壓縮后與一級出口閃蒸罐內(nèi)的閃蒸丙烯氣混合后進入第二級壓縮，二級出口壓力溫度分別為1.70795Mpag與108.828℃。二級出口壓縮后的丙烯氣進入丙烯冷凝器74-E-0401，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻至43℃、壓力下降為1.67295Mpag后完成液化。3.1.3.2Secco低溫罐BOG壓縮機的水路系統(tǒng)描述3.1.3.2.1乙烯BOG壓縮機(74-C-0301A/B)的水路系統(tǒng)來自O(shè)SBL的冷卻水分為兩路。一路流經(jīng)油冷卻器74-E-0304B與潤滑油進行換熱后流過玻璃速度觀察器74SG06444A，回到冷卻水回水總管。換熱后冷卻水的溫度可以通過溫度傳感器74TE06427B以及溫度顯示變送器74TIT06427B在DCS上顯示。另一路又分為三路分別流進乙烯BOG壓縮機(73-C-0301A/B)的各級壓縮缸體夾套與軸承箱夾套內(nèi)。在冷卻缸體夾套與軸承箱夾套后，分三路流過玻璃速度觀察器74SG06430B、74SG06431B、74SG06432B，回到冷卻水回水總管。換熱后冷卻水的溫度可以通過溫度傳感器74TE06429B以及溫度顯示變送器74TIT064329B在DCS上顯示。而軸承的溫度可以由溫度傳感器74TE03167B以及溫度顯示變送器74TIT03167B在DCS上顯示并進行聯(lián)鎖。。(一旦軸承的溫度過高會造成聯(lián)鎖停機。)3.1.3.2.2丙烯BOG壓縮機(74-C-0401A/B)的水路系統(tǒng)來自O(shè)SBL的冷卻水經(jīng)過溫度傳感器74TE06437A以及溫度顯示變送器74TIT06437A后分為兩路。一路流經(jīng)油冷卻器74-E-0402A與潤滑油進行換熱后流過玻璃速度觀察器74SG06444A，回到冷卻水回水總管。換熱后冷卻水的溫度可以通過溫度傳感器74TE06438A以及溫度顯示變送器74TIT06438A在DCS上顯示。另一路又分為三路分別流進乙烯BOG壓縮機(73-C-0401A/B)的二級壓縮缸體夾套與軸承內(nèi)。在冷卻缸體夾套與軸承后，分三路流過玻璃速度觀察器74SG06440A、74SG06441A、74SG06442A，回到冷卻水回水總管。換熱后冷卻水的溫度可以通過溫度傳感器74TE06439A以及溫度顯示變送器74TIT06439A在DCS上顯示。而軸承的溫度可以由溫度傳感器74TE04167A以及溫度顯示變送器74TIT03167A在DCS上顯示并進行聯(lián)鎖。(一旦軸承的溫度過高會造成聯(lián)鎖停機。)3.1.3.3Secco低溫罐BOG壓縮機的油路系統(tǒng)描述3.1.3.3.1乙烯BOG壓縮機(74-C-0301A/B)的油路系統(tǒng)潤滑油從壓縮機底部油箱由主油泵或者輔助油泵抽出加壓，在主油泵及輔助油泵的出口處分別設(shè)置了兩個安全閥74PSV0518B，74PSV0519B。它們的均與壓縮機底部油箱相連，起跳壓力為1MPag。潤滑油經(jīng)過加壓后流經(jīng)兩個單向閥，油溫可以通過溫度傳感器74TE04160B以及溫度顯示變送器74TIT04160B來顯示。潤滑油通過溫度控制閥74TCV04161B分流，部分潤滑油流進油冷卻器74-E-0304B冷卻，部分旁路于該油冷卻器。潤滑油經(jīng)冷卻器后的冷油和旁路于油冷卻器的熱油混合，其間溫度變送器74TIT04162B與溫度傳感器74TE04162B使DCS上顯示潤滑油溫度。潤滑油再經(jīng)過雙聯(lián)的過濾器。油過濾器進出口的壓差通過壓差變送器74PDIT04163B傳送到DCS上。潤滑油在進各潤滑點的潤滑總管上有壓力顯示變送器74PIT04164BA和74PIT04164BB,使DCS上有壓力報警、低油壓啟動輔助油泵并可使壓縮機低低油壓聯(lián)鎖停機。在油泵的出口處有一條旁路與安全閥回油箱的管線相連。這一旁路帶有壓力顯示變送器74PIT04183B以及壓力控制閥74PCV04185B。壓力控制閥74PCV04185B的壓力信號來自于雙聯(lián)過濾器的出口，當該壓力信號大于0.6MPag時，壓力控制閥起跳，潤滑油從泵的出口返回壓縮機底部油箱。經(jīng)過雙聯(lián)過濾器的部分潤滑油經(jīng)過壓力控制閥74PCV04186B返回壓縮機底部油箱。該壓力控制閥的作用是使過濾器出口的油壓保持在0.3MPag。3.1.3.3.2丙烯BOG壓縮機(74-C-0401A/B)的油路系統(tǒng)潤滑油從壓縮機底部油箱由主油泵或者輔助油泵抽出加壓，在主油泵及輔助油泵的出口處分別設(shè)置了兩個安全閥74PSV0518A，74PSV0519A。它們的均與壓縮機底部油箱相連，起跳壓力為1MPag。潤滑油經(jīng)過加壓后流經(jīng)兩個單向閥，油溫可以由溫度傳感器74TE04160A以及溫度顯示變送器74TIT04160A來顯示。潤滑油通過溫度控制閥74TCV04161A分流，部分潤滑油流進油冷卻器74-E-0402A冷卻，部分旁路于該油冷卻器。潤滑油經(jīng)冷卻器后的冷油和旁路于油冷卻器的熱油混合，其間溫度變送器74TIT04162A與溫度傳感器74TE04162A使DCS上顯示潤滑油溫度。潤滑油再經(jīng)過雙聯(lián)的過濾器。油過濾器進出口的壓差通過壓差變送器74PDIT04163A傳送到DCS上。潤滑油在進各潤滑點的潤滑總管上有壓力顯示變送器74PIT04164AA和74PIT04164AB,使DCS上有壓力報警、低油壓啟動輔助油泵并可使壓縮機低低油壓聯(lián)鎖停機。在油泵的出口處有一條旁路與安全閥回油箱的管線相連。這一旁路帶有壓力顯示變送器74PIT04183A以及壓力控制閥74PCV04185A。壓力控制閥74PCV04185A的壓力信號來自于雙聯(lián)過濾器的出口，當該壓力信號大于0.6MPag時，壓力控制閥起跳，潤滑油從泵的出口返回壓縮機底部油箱。經(jīng)過雙聯(lián)過濾器的部分潤滑油經(jīng)過壓力控制閥74PCV04186A返回壓縮機底部油箱。該壓力控制閥的作用是使過濾器出口的油壓保持在0.3MPag。3.1.3.4Secco低溫罐BOG壓縮機的壓力控制3.1.3.4.1乙烯BOG壓縮機(74-C-0301A/B)乙烯BOG壓縮機(74-C-0301A/B)為往復(fù)式壓縮機，負載調(diào)整用滑動閥片（復(fù)式壓縮機的負荷調(diào)整大都使用閥片，一般的閥片基本使用的是上下頂開式，這個使用的是左右滑動式的。）以0-25-50-75-100%控制容積，儲罐壓力控制器自動啟動及停止BOG壓縮機并自動控制壓縮機容量以保證儲罐在3～10kPag的標準操作范圍內(nèi)。當儲罐壓力達7kPag時將會啟動BOG壓縮機并將負載定在50％，當儲罐壓力超過7.5kPag時，壓縮機的負載將上升到100％。當儲罐壓力下降到3kPag時，將致使壓縮機卸載至0％負荷并停止壓縮機運行。當儲罐壓力超過9kPag時將啟動滯后峰值壓縮機（或稱為第二壓縮機）并把負荷設(shè)定在50％，當儲罐壓力達到9.5kPag時滯后峰值壓縮機的負荷自動上升到100％。而當罐壓低于5kPag時滯后峰值壓縮機將自動卸載至0％負荷并停止運行。壓力事件表3—3TankPressure,kPag罐壓Event事件13Tankprimarypressurereliefvalvesopen儲罐主安全閥打開12.5Tankreliefvalvetoflare儲罐至火炬安全閥打開12Discretionaryventvalveopens排放閥打開11High-hightankpressurealarm儲罐壓力高高報警10.5Hightankpressurealarm儲罐壓力高報警9.5Loadlagto100%備用壓縮機負載至100％9Startlagcompressor/loadto50%啟動備用壓縮機/負載50％7.5Loadleadto100%主壓縮機負荷裝載100％7Startleadcompressor/loadto50%啟動主壓縮機/負載50％6.5Unloadlagto75%卸載lag壓縮機至75％負載6Unloadlagto50%卸載lag壓縮機至50％負載5.5Unloadlagto25%卸載lag壓縮機至25％負載5Stoplagcompressor停止lag壓縮機4.5Unloadleadto75%卸載主壓縮機至75％負載4Unloadleadto50%卸載主壓縮機至50％負載3.5Unloadleadto25%卸載主壓縮機至25％負載3Stopleadcompressor停止主壓縮機2Lowtankpressurealarm儲罐壓力低報警1Low-lowtankpressurealarm儲罐壓力低低報警0.5Pressuremake-upvalveopens壓力補充閥打開-0.5Tankvacuumreliefvalvesopen儲罐真空安全閥打開3.1.3.4.2丙烯BOG壓縮機(74-C-0401A/B)丙稀BOG壓縮機(74-C-0401A/B)為往復(fù)式式壓縮機，負載調(diào)整用滑動閥片（復(fù)式壓縮機的負荷調(diào)整大都使用閥片，一般的閥片基本使用的是上下頂開式，這個使用的是左右滑動式的。）以0-25-50-75-100%控制容積，儲罐壓力控制器自動啟動及停止BOG壓縮機并自動控制壓縮機容積以保證儲罐在3～10kPag的標準操作范圍內(nèi)。當儲罐壓力達7kPag時將會啟動BOG壓縮機并將負載定在50％，當儲罐壓力超過7.5kPag時，壓縮機的負載將上升到100％。當儲罐壓力下降到3kPag時，將致使壓縮機卸載至0％負荷并停止壓縮機運行。當儲罐壓力超過9kPag時將啟動lag壓縮機并把負荷設(shè)定在50％，當儲罐壓力超過9.5kPag時滯后峰值壓縮機的負荷自動上升到50％。而當罐壓低于5kPag時滯后峰值壓縮機將自動卸載至0％負荷并停止運行。壓力事件表3—4TankPressure,kPag罐壓Event事件13Tankprimarypressurereliefvalvesopen儲罐主安全閥打開12.5Tankreliefvalvetoflare儲罐至火炬安全閥打開12Discretionaryventvalveopens排放閥打