食品企業(yè)車間配料操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

食品企業(yè)車間配料操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程一、目的規(guī)范食品廠配料操作流程，確保配料的準(zhǔn)確性、一致性，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，同時滿足生產(chǎn)過程中的可追溯性要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于食品廠內(nèi)所有涉及配料操作的工序，包括原料的稱量、預(yù)處理、添加順序以及配料過程中的記錄與管理等。三、職責(zé)1.配料操作人員（1）負(fù)責(zé)按照本規(guī)程進行配料操作，確保配料的準(zhǔn)確性和及時性。（2）在操作前對設(shè)備、原料進行檢查，操作過程中做好各項記錄，操作結(jié)束后對設(shè)備進行清理和維護。2.倉庫管理人員根據(jù)配料需求，及時準(zhǔn)確地提供所需原料，并確保原料的質(zhì)量合格、標(biāo)識清晰。3.質(zhì)量控制人員（1）對配料過程進行監(jiān)督檢查，包括原料質(zhì)量、配料比例、操作規(guī)范性等方面。（2）對配料后的中間產(chǎn)品或成品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、程序（一）配料前準(zhǔn)備1.原料檢查（1）配料操作人員從倉庫領(lǐng)取原料時，應(yīng)檢查原料的包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，包括原料名稱、規(guī)格、批次號、保質(zhì)期、供應(yīng)商名稱等信息。（2）核對原料的數(shù)量是否與領(lǐng)料單一致，如有差異，應(yīng)及時與倉庫管理人員溝通解決。（3）查看原料的檢驗合格證明，確保所使用的原料為經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。對于無檢驗合格證明或檢驗不合格的原料，不得用于配料操作。2.設(shè)備檢查與清潔（1）在配料操作前，操作人員應(yīng)檢查配料所用的設(shè)備（如秤、量杯、攪拌器等）是否處于正常工作狀態(tài)。檢查設(shè)備的計量準(zhǔn)確性，可通過校準(zhǔn)砝碼或標(biāo)準(zhǔn)量具進行校驗，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或計量偏差，應(yīng)及時通知維修人員進行修理和校準(zhǔn)。（2）對設(shè)備進行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵、雜物以及上次配料操作殘留的原料。對于與原料直接接觸的設(shè)備部件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ê颓鍧崉┻M行清洗，確保設(shè)備清潔生，防止交叉污染。（二）配料操作1.稱量操作（1）根據(jù)產(chǎn)品配方要求，準(zhǔn)確稱量所需的各種原料。在稱量過程中，應(yīng)選擇合適量程和精度的稱量設(shè)備，確保稱量誤差在允許范圍內(nèi)。一般情況下，大宗原料的稱量誤差應(yīng)控制在±[X]%以內(nèi)，小劑量原料（如添加劑等）的稱量誤差應(yīng)控制在±[X]%以內(nèi)。（2）將稱量容器放置在稱量設(shè)備上，去皮歸零后，緩慢加入原料，直至達到規(guī)定的重量。在稱量過程中，應(yīng)避免原料灑落，如有灑落應(yīng)及時清理并重新稱量。（3）稱量完成后，應(yīng)再次核對所稱量原料的重量是否準(zhǔn)確，并將稱量結(jié)果記錄在配料記錄表上，記錄內(nèi)容包括原料名稱、批次號、稱量重量、稱量日期、稱量人員姓名等信息。2.原料預(yù)處理（1）對于一些需要預(yù)處理的原料，如需要粉碎、溶解、過篩等操作的原料，應(yīng)按照規(guī)定的預(yù)處理方法進行操作。（2）在粉碎原料時，應(yīng)根據(jù)原料的特性選擇合適的粉碎設(shè)備和粉碎粒度，并確保粉碎過程中無異物混入。對于需要溶解的原料，應(yīng)按照規(guī)定的溶解溫度、攪拌速度和溶解時間進行操作，確保原料完全溶解且溶液均勻。過篩操作應(yīng)使用合適目數(shù)的篩網(wǎng)，以去除原料中的雜質(zhì)和結(jié)塊物。3.添加順序（1）按照產(chǎn)品配方規(guī)定的原料添加順序進行配料操作。一般情況下，先添加不易溶解或分散的原料，后添加易溶解或分散的原料；先添加量大的原料，后添加量小的原料；對于添加劑等特殊原料，應(yīng)按照國家法律法規(guī)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進行添加，確保添加量準(zhǔn)確且符合規(guī)定。（2）在添加每種原料時，應(yīng)確保前一種原料充分混合均勻后再添加下一種原料。對于需要在特定條件下添加的原料（如在特定溫度、pH值等條件下添加），應(yīng)嚴(yán)格控制添加條件，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（三）配料后處理1.混合操作（1）將稱量好并按照添加順序加入的原料進行混合操作。根據(jù)原料的性質(zhì)和產(chǎn)品的要求，選擇合適的混合設(shè)備（如攪拌器、混合機等）和混合時間。在混合過程中，應(yīng)確保設(shè)備的攪拌速度適中，避免原料飛濺或混合不均勻的情況發(fā)生。（2）混合完成后，應(yīng)對混合后的物料進行外觀檢查，如顏色、質(zhì)地等是否均勻一致。如有異常情況，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施進行處理，如重新混合或調(diào)整配料比例等。2.標(biāo)識與記錄（1）對配料后的中間產(chǎn)品或成品進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、批次號、配料日期、配料人員姓名、預(yù)計使用期限等信息。標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固，以便于識別和追溯。（2）將配料過程中的各項記錄（如原料檢查記錄、稱量記錄、預(yù)處理記錄、混合記錄等）進行整理，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。配料記錄應(yīng)按照規(guī)定的保存期限進行保存，以便在需要時進行查詢和追溯。（四）設(shè)備清理與維護1.設(shè)備清理（1）配料操作結(jié)束后，應(yīng)及時對配料設(shè)備進行清理。首先關(guān)閉設(shè)備電源，然后拆卸與原料直接接觸的設(shè)備部件（如攪拌槳、量杯等），采用適當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ吆颓鍧崉┻M行清洗，清洗后用清水沖洗干凈并晾干。（2）對于設(shè)備表面的灰塵和污漬，應(yīng)使用干凈的抹布擦拭干凈。清理過程中產(chǎn)生的廢料和廢水應(yīng)按照規(guī)定的方式進行處理，避免對環(huán)境造成污染。2.設(shè)備維護（1）定期對配料設(shè)備進行維護保養(yǎng)，如檢查設(shè)備的機械部件是否磨損、潤滑是否良好，電氣部件是否正常等。根據(jù)設(shè)備的維護手冊，進行必要的潤滑、緊固、調(diào)整等操作，確保設(shè)備的正常運行。（2）建立設(shè)備維護檔案，記錄設(shè)備的維護保養(yǎng)情況，包括維護日期、維護內(nèi)容、維護人員姓名等信息。設(shè)備維護檔案應(yīng)作為設(shè)備管理的重要依據(jù)，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時查找原因并進行維修。五、注意事項1.在配料操作過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意更改配料比例和操作順序。如因特殊情況需要調(diào)整配料比例或操作順序時，應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門（如研發(fā)部門、質(zhì)量部門等）的批準(zhǔn)，并做好相應(yīng)的記錄。2.對于易吸潮、易氧化或易變質(zhì)的原料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如密封保存、充入惰性氣體、控制儲存環(huán)境的溫度和濕度等，以確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定。3.配料操作過程中應(yīng)注意安全，防止因原料灑落、設(shè)備故障等原因造成人員傷害或安全事故。操作人