樓建工程創(chuàng)優(yōu)方案

樓建工程創(chuàng)優(yōu)方案 3.1項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組 3.2加強科學管理，實施方案先行 3.3融合創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高基礎(chǔ)素質(zhì) 3.4實行樣板引入制，加強過程控制 3 44.1模板工程 4.2鋼筋工程 4.3砼工程 序號依據(jù)名稱1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家標準2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家規(guī)范3建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001國家規(guī)范2工程項目質(zhì)量計劃NT.NO.1CICE/QA公司文件3本工程《施工組織設(shè)計》2007.34本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙2007.1西側(cè)為**路，南側(cè)為已建居民樓，由北京**國際投資有限公司投資建設(shè)，北京**工程設(shè)計有限責任公司設(shè)計，北京**監(jiān)理公司監(jiān)理。為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)“長城杯”，整體確?！昂细袷┕そM織管理，項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組。項目部創(chuàng)優(yōu)小組由下述人員組成：組長：***（項目經(jīng)理）創(chuàng)優(yōu)小組的職責是負責公司ISO9002的質(zhì)量體系的運行和工程的全面質(zhì)量管理，負責創(chuàng)優(yōu)方案的實施和技術(shù)質(zhì)量措施的落實。在項目管理中，加強科學管理，提高技術(shù)力量，實現(xiàn)方案先行，編制施工方案，保證具有針對性，實用性，預控性。技術(shù)交底，質(zhì)量保證措施長城杯”的項目班子為基礎(chǔ)，補充其他項目部參加過“長城杯”施工的技術(shù)過硬的班組長和工人為新鮮血液，組融合各項目的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，在施工技承**高層住宅施工中積累的經(jīng)驗，發(fā)揚**建設(shè)在每一個分項工程進行前，先施工樣板工程，樣板驗收合格，組織工檢、互檢、交接檢”三檢制度，加強施工中的過程控制，杜絕出現(xiàn)質(zhì)量問4.1.1.1大模板的清理、刷脫模劑：大模板進場使用前，必須用磨光機打磨清理干凈。每次周轉(zhuǎn)使用前，將砼接觸板面、子母口及含接部位，清理干凈。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不得流淌，涂刷后用拖布抹凈，保證板面光潔。雨后對大模板清理刷油工作更應(yīng)注意，雨后大模板面易生鐵銹，4.1.1.2墻板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，對墻身控制線要檢查是否有誤，確認無問題后再進行焊接。限位筋的長度為墻厚減去2mm為宜，焊接限位筋的鋼筋必須補插，每根限位筋補2根，不得直接焊在結(jié)構(gòu)鋼筋上。焊接時間應(yīng)待墻板鋼筋校正綁扎后進行，不得預先進行。限位筋向應(yīng)垂直于墻板控制線，平行于結(jié)構(gòu)板面，不得歪斜。限位筋的水平距離4.1.1.3門窗洞模板的就位與固定：洞模板的就位，一是根據(jù)施工層平面洞口控制線；二是根據(jù)外立面洞口控制線。二者兼顧，同時校正，不能依單向控制線為準，要檢出原因后再進行，防止洞口模板位移，固定點是關(guān)鍵。洞口高度2100以下，每邊不少于3處每固定點處里外同時用Φ14鋼筋加長焊接固定，不能單面固定。如果一墻面出現(xiàn)多個門窗洞口，焊接水平鋼筋應(yīng)在同一根鋼筋上，起到互相支撐作用，為了更好防止門窗洞模左右不位移，把連梁鋼筋與暗柱豎向鋼筋在隱蔽處點焊固定死，這樣也能起到固定門窗位置作用，但點焊時不能燒窗上口固定點，加鋼筋保護塊挫死，框模不能直接頂靠墻板鋼筋，為了防4.1.1.4大模板的安裝就位，大模板的安裝順序應(yīng)先橫墻后縱墻，先安裝時嚴禁大模板碰撞墻體鋼筋，大模板落至墻身高度時，徐徐向下，大模板下口對準墻身位置線一次到位，為防止下口海綿條滑入墻內(nèi)，在模板下口預先加墊1.5cm厚膠竹板，待模板下口位置線準確無誤后，再取掉墊板。外墻大模墊木，要根據(jù)外挑空調(diào)板上口平面略高于5mm進行固定，如大模板的校正，必須根據(jù)控制線校正，必須根據(jù)控制線校正到位，特別在陰陽角部位，注意子母口的搭接寬度，及墻板截面尺寸，陰角模用丁字拉鉤上下不少于3個與大模板拉緊，不能松動。陽角模與大模，大模與大模拼縫必須用直芯鐵條固定，這樣能使拼縫處墻面不錯位，特別是外墻大模板下口與原砼面必須夾緊，并且在合模前加貼5cm寬2cm厚海綿條，防止漏漿污染墻面。外墻模板的較正，一是要根據(jù)外大角垂直控制線，還要根據(jù)平臺50控制線來進行校正，上口拉通線校正調(diào)直，大模螺栓的緊固力矩以擰緊為準，內(nèi)墻大模有支腿的必須撐緊并垂直于大模板，這樣能防另外，大模螺栓孔大于螺栓直徑，容易引起漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在穿螺栓前加貼60×60×5厚的橡膠皮墊，中間開孔略小于螺栓徑孔，用404膠固定皮墊，多余的孔洞加塞塑料蓋，這樣有效保4.1.1.5門窗框模周轉(zhuǎn)使用，水泥砂漿每次必須清理干凈，特別側(cè)面4.1.2.1平臺模搭設(shè)：要根據(jù)房間長短方向來確定。短向為主龍骨方可調(diào)支撐間距為800，可調(diào)支撐一般距墻面200，支撐下端用10×10方木下層支撐位置應(yīng)對準，對于大房間的跨度大于4m以上應(yīng)按0.3％起拱。膠竹板拼縫，必須用手工刨做作，板與墻之間縫隙不大于2mm以上，做到拼縫嚴密。有砼布料機就位處平臺，龍骨支撐應(yīng)加密，增強其平臺模剛度和4.1.2.2陽臺、空調(diào)板支模：必須考慮其穩(wěn)定性，因為陽臺、空調(diào)板是懸挑結(jié)構(gòu)，支撐搭設(shè)必須用腳手鋼管搭設(shè)，并且同房內(nèi)支撐連接或在門窗洞口內(nèi)外用鋼管夾牢，采用可調(diào)托撐進行上下調(diào)整。梁板與龍骨必須用陽臺底口橫挑桿端頭與模板平齊，即整潔又不妨礙外爬架的提升。另外所同樣采用10×10木方作定型高度，上下不少于6排，支撐與支撐用5×5木方上下連接，踏步的側(cè)面模按建筑標高，砼一次成型到位，每踏步的水平度及側(cè)面的垂直度必須用水平尺、線墜等定，做到橫平豎直，有后澆梁部分，用膠竹板做成梁窩，不能采用聚苯板進行填塞，一方面不便清理，另一方面對環(huán)境有污染。樓梯踏步施工縫留以上，方可拆除，總的原則不損傷砼，不碰動鋼筋為宜。施工縫砼鑿毛處術(shù)部簽發(fā)拆模令方可拆模。拆模強度：平臺<8m跨度達75>8m距度達4.1.4.3拆模后砼陽角應(yīng)作護角保護，一般高度1.50m，用80寬直角5525拉率不宜大于4在調(diào)直區(qū)域即在卷揚機鋼筋絲繩小車處，根檢查鋼筋接頭錯開長度；未檢查鋼筋焊接接頭質(zhì)量合格前。在此七項工作須定崗定位定人，掛牌施工，一是便于管理；二是操作人員能熟悉和撐握如不足尺寸按1根計算，如大于要求尺寸，應(yīng)多加1根。綁扎鐵絲根據(jù)綁扎鋼筋直徑大小進行下料，不宜太長，綁扎扣形式呈八字形，不得順一方面綁扎，綁扎的鐵絲頭應(yīng)掰入墻內(nèi)，不得外焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動；引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)行歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)均勻且≥電渣壓力焊鋼筋接頭的長度取樣試件后，必須滿足規(guī)范要求長度，特長、寬值長鋼尺量兩端，中間各一排度值積水，這樣容易引起墻根部位一層砂層；灑水以濕潤為宜。所以在澆筑砼用下料標尺桿控制下料高度，每500用不同顏色的油漆作標志，這樣能有效控制，一是門窗洞模不位移；二是減小大模板的側(cè)壓力；三是能排凈砼下層砼澆筑的間隔時間，按目前氣候，不能超過1小時，在砼初凝前應(yīng)完成上層砼的澆筑，振搗棒振搗速度以快插慢拔，使砼內(nèi)氣泡排凈，以表面得隨意亂踩踏