古建筑施工組織設計

古建筑施工組織設計(1)古建筑施工組織設計(1)古建筑施工組織設計(1)目錄第一章工程概況及編制依據(jù)第二章施工組織機構第三章施工方案與技術措施第四章質(zhì)量管理體系與措施第五章工程進度計劃與措施第六章安全管理體系與措施第七章環(huán)境保護管理體系與措施第八章施工總平面部署第九章地下管線保護措施第十章資源配備計劃第十一章冬雨季施工技術措施第十二章附表

第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況一、工程概況1、項目名稱:西昌市一環(huán)路歷史風貌核心區(qū)一期建設工程；2、建設地點：西昌市新一環(huán)路（西郊鄉(xiāng)南壇村、高枧鄉(xiāng)團結村）；3、建設規(guī)模:1、嶲州閣：建筑面積5132。90平方米，建筑高度42。5米；2、建昌塔：建筑面積1845.40平方米，建筑高度59。82米；建筑層數(shù)8層;3、塔前廣場地下汽車庫：面積7100平方米，地下一層,層高4。2米。具體以施工設計圖為準.4、質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準;5、計劃工期：450日歷天。計劃開工日期:2012年10月,計劃竣工日期：2014年01月。第二節(jié)編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、西昌市一環(huán)路歷史風貌核心區(qū)一期建設工程招標文件；2、西昌市一環(huán)路歷史風貌核心區(qū)一期建設工程施工圖設計文件；3、國家現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范和操作技術規(guī)程；4、國家、省有關安全生產(chǎn)、文明施工有關規(guī)程規(guī)定;5、本公司多年來類似工程項目的施工經(jīng)驗;6、施工現(xiàn)場實際踏勘、調(diào)查結果。第三節(jié)編制原則1、堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照國際標準要求進行施工管理,切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序,發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢,利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度。3、充分發(fā)揮我公司整體實力,大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,加快施工進度。4、遵循國家及省市政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5、嚴格遵守國家及省市政府有關消防要求，做好消防工作。

第二章施工組織機構為確保各主要工作目標實現(xiàn)，公司針對重點工程成立工程指揮部。由公司生產(chǎn)經(jīng)理任指揮長，負責落實各項資源。公司技術部、工程部、人事部、設備站、材料科、財務科、信息部等部門負責人為指揮部成員，具體抓落實情況（見插圖2—1：工程指揮部組織機構圖）。工程指揮部組織機構圖(插圖2—1)我公司對該項工程設立項目經(jīng)理部，是行使單獨核算的組織體系，它代表公司并在公司的領導下履行工程承包合同，從施工準備到工程竣工移交全過程進行施工生產(chǎn)經(jīng)營管理,是一個一次性的施工生產(chǎn)組織。下設六科一室：工程管理科、質(zhì)量管理科、安全監(jiān)察科、經(jīng)營科、財務科、物資供應科、綜合辦公室.為適應公司質(zhì)量管理體系要求，工程管理科具有：施工管理、技術、機械和綜合管理職能;質(zhì)量管理科具有質(zhì)量和計量管理職能；安全監(jiān)察科具有安全生產(chǎn)和文明施工管理職能;計劃科具有經(jīng)營管理職能；財務科具有財務管理職能；物資供應科負責項目部設備及材料的采購、計劃編制、運輸、驗收、保管和發(fā)放等管理，并負責施工現(xiàn)場內(nèi)施工點設備和材料運輸；綜合辦公室:負責項目部行政、黨、工、團、保衛(wèi)、總務等管理職能。1、項目組織管理機構設置圖（見附圖2—1)2、項目經(jīng)理部各級職責（1）項目經(jīng)理職責全面負責工程的進度、質(zhì)量、安全、成本、效益、服務和現(xiàn)場文明施工，建立健全質(zhì)量、安全體系，組織好各單位、各部門全面施工生產(chǎn)任務，實現(xiàn)合同目標。（2）生產(chǎn)經(jīng)理職責全面負責生產(chǎn)管理、指揮、協(xié)調(diào)，對工程進度、安全負全面責任，對工程質(zhì)量、文明施工負有領導責任。（3)經(jīng)營經(jīng)理職責全面負責本項目部的經(jīng)營工作，抓好預算、財務、計劃、統(tǒng)計、勞動、工資、教育管理等工作。（4）項目總工程師職責負責工程施工中的施工技術管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量體系、質(zhì)量技術檢驗、計量器具檢測、測量放線、科技進步等方面的管理工作，確保施工質(zhì)量達到合同要求。（5)經(jīng)營科職責1）預算管理：負責預算的編制，工程索賠，工程分包、結算工作；2）合同管理：負責公司對內(nèi)、對外所有工程分包合同的簽定及合同的管理；（6)財務科職責負責項目經(jīng)理部各項財務工作，分析財務成本計劃完成情況，提出改善經(jīng)營管理的建議和措施；及時辦理資金收、支手續(xù)，逐月計發(fā)項目經(jīng)理部職工的工資、獎金和各種津貼。認真執(zhí)行公司的有關財務管理制度，控制費用支出,配合計劃部門執(zhí)行目標成本管理。(7）工程管理科職責1)施工技術管理:負責現(xiàn)場總平面布置的管理和施工場地的劃分；負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃和布置；實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、制度化管理工作;編制施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書、措施及進行工程施工的技術交底工作，負責施工過程中的各項技術工作,包括現(xiàn)場技術指導、工程放樣等;監(jiān)督檢查各項方案、措施執(zhí)行情況;及時向項目經(jīng)理提供技術、經(jīng)濟信息，進行合理化建議；編制工程總結；進行技術革新；負責收集、整理、編制、匯總工程技術資料、音像資料及竣工資料的移交；2）測量:按技術人員的安排，及時進行各單位工程的定位放線，各工程的施工測量,隨時整理測量成果和技術資料；3)調(diào)度：負責整個施工現(xiàn)場的生產(chǎn)協(xié)調(diào)及調(diào)度，負責生產(chǎn)要素的合理組織與調(diào)配，編制周、月施工進度計劃；4）計劃管理:負責月、季、年度的施工生產(chǎn)計劃的編制、上報；5)統(tǒng)計管理：負責月、季、年度的施工統(tǒng)計報表的編制、上報；6）機械管理：負責現(xiàn)場所有大型機械的維修、保養(yǎng)、管理。負責設備的選型和備品配件的配置，建立設備臺帳和檔案,對大、中型設備進行管理；7）資料管理：負責所有工程資料的收發(fā)管理、移交；（8)質(zhì)量管理科職責全面負責工程質(zhì)量的管理工作，建立健全質(zhì)量保證體系，同時負責質(zhì)量體系的有效運行,實施質(zhì)量管理工作的規(guī)范化、標準化；進行施工過程的質(zhì)量監(jiān)控；及時進行進廠材料的檢驗復試工作。監(jiān)督班組質(zhì)量自檢和二級質(zhì)量檢查驗收，履行三級質(zhì)量檢查驗收職能,組織四級檢查驗收；推行全面質(zhì)量管理，大力開展QC小組活動;及時向項目主管領導反饋工程質(zhì)量情況；對工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行調(diào)查、分析，協(xié)助主管領導作出處理決定；及時按工程形象進度，進行單位、分部工程質(zhì)量和感觀質(zhì)量的評定工作，并收集、整理、編制、匯總工程質(zhì)量資料;（9）安全監(jiān)察科職責全面負責工程項目的安全管理工作，推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、環(huán)境保護管理體系并負責體系的有效運行。實行安全環(huán)保工作的規(guī)范化、標準化、制度化管理;在總工程師的領導下對單位工程進行危險源辯識,風險評價，確定危險源的風險級別，對不可容許風險制定措施;全面負責施工過程中的各項安全監(jiān)督、檢查、督促整改工作，確保安全目標的實現(xiàn)；負責職工的安全教育和宣傳工作；負責文明施工管理，隨時檢查安全設施的完善情況，檢查安全作業(yè)環(huán)境、施工人員的精神面貌；督促班組的班前安全交底；督促、檢查各工程的每周安全例會；主持每周的安全文明施工大檢查和安全例會;有針對性的召開安全專題會議，有針對性地解決現(xiàn)場施工過程的安全問題；及時向生產(chǎn)經(jīng)理匯報現(xiàn)場安全文明施工情況和安全文明施工管理工作情況，確保安全文明施工生產(chǎn)；對施工過程中出現(xiàn)的安全文明施工問題，及時進行調(diào)查、研究、分析，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理或項目經(jīng)理作出正確處理決定;及時做好施工過程中的安全記錄，并進行安全資料的收集、整理、匯總工作。（10）物資供應科職責按項目經(jīng)理部審定的各項周、月生產(chǎn)任務，及時編制物資采購計劃和采購計劃的報批工作，并同時編制物資采購用款計劃。按計劃進行物資的采購、分類、入庫、登記（記帳）、保管、發(fā)放、跟蹤管理等物資管理工作。及時向項目經(jīng)理反饋物資信息，包括庫存量、采購量、價格、到貨量、到貨日期、材質(zhì)情況等,及時對采購材料按規(guī)定進行檢驗、復試，以便項目經(jīng)理作出正確決策，以保證生產(chǎn)任務的順利進行。負責業(yè)主供應的所有設備、材料的接收、保管、發(fā)放工作.（11）綜合辦公室職責1）負責項目經(jīng)理部領導決定召開的各種會議通知和準備，做會議記錄;根據(jù)項目經(jīng)理要求及時起草有關文件、紀要和總結；2）負責文件的收發(fā)工作，負責接待、打字以及其它工作；3）負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作.4)人事管理：負責項目部及各工地的所有人員的動態(tài)管理；負責勞動工資、勞動定額、班組建設、職工培訓、社會保險等各項管理工作。3、施工部署(1)施工流水段劃分：由于工期較緊，根據(jù)工程實際情況進行施工。(2)鋼筋由鋼筋加工車間統(tǒng)一加工，運輸至現(xiàn)場綁扎成型.(3）模板統(tǒng)一配制，配制時必須嚴格按照模板圖施工。

第三章施工方案與技術措施第一節(jié)土石方施工方案根據(jù)施工場地的地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場條件及我公司在相關工程中的施工經(jīng)驗，本著滿足工程目的，便于施工、有利工期、造價合理、技術可靠的原則進行地下工程的施工。一、施工機械采用挖土機開挖,并配自卸卡車，運至指定的地方集中堆放，待基礎部分回填.土方開挖將集中在白天施工，盡量避免夜間挖土運土.二、釬探待土方挖至規(guī)定標高后及時插入釬探工作，釬探完畢后認真做好記錄，驗槽完畢滿足要求后用細砂填滿釬探孔，再進入下道工序施工.三、土石方回填（1）土:宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，有機雜質(zhì)含量不得超標，含水率應符合規(guī)定。（2)主要機具有：打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬(尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（3）回填前應對基礎、基礎墻等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。（4）管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝和管溝墻間加固后,再進行.并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。（5）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁.四、施工操作工藝（1）工藝流程:基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm;人工打夯不大于200mm.每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯"法。（6)深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎;填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時,交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多,以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。（8）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行,直至管頂0。5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍,應回填細粒料。(9)雨、冬期施工；基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。冬期回填土時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％~50％；填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料：填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。管溝底至管頂0。5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑(槽)或管溝不得用含凍土塊的土回填?；靥钔潦┕B續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍。質(zhì)量標準（1）基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.（2）回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。（3)回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于365％，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差,不應大于0。08g/cm3，且不應集中。（4)允許偏差項目回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法12頂面標高表面平整度+0，—5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查五、成品保護（1）施工時,對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽.（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時,方可回填。(4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后,再按規(guī)定回填土料,不得碰壞。第二節(jié)土建結構工程施工方案一、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的配料與綁扎：在鋼筋的下料前，對進場鋼筋均必須進行原材料的抗拉、抗彎試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。鋼筋的調(diào)直:要求鋼筋應平直，無局部曲折.冷拉后，抗拉強度不得低于設計要求。2、鋼筋切斷要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm。鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放,同時避免銹蝕和油污.梁柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎。鋼筋的綁扎順序為：柱、梁、樓板.綁扎接頭處綁扎點不少于3處。3、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在365％以上。綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補.劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋,則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。墊塊綁扎鋼筋時,應按設計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。二、模板工程施工方案1、柱模支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬.安裝柱模時,在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。具體支撐詳見附圖2、梁、板模支模程序梁支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用.支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過750mm時，梁模采用M12對拉螺桿拉結模板.梁模板拉結采用M12對拉螺栓,間距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊365×50木枋，間距250mm(中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖：3、模板支設的質(zhì)量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確.模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載.澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表),超過允許值必須校正.項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、—5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）54、模板支設的質(zhì)量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模,防止砼漿流失造成爛根.當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1—3‰起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施:模板安裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位,避免損傷模板.在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時，以防模板變形。5、模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時）,必須及時松動穿墻拉桿,并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（％）板>2，≤875〉8365梁≤875>8365懸臂構件≤275>2365三、混凝土施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，由汽車泵機進行澆筑。材質(zhì)要求:商品混凝土質(zhì)量要求達到國家規(guī)范合格標準1、混凝土的澆筑澆筑的基本要求：澆筑前的準備工作：對鋼筋和預埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應澆水潤濕，但不得積水。傾落的自由高度不應超過2m;澆筑豎向結構砼前，應在澆筑處底部填50～365厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.2、砼的振搗振搗設備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結構）與平板振動器（板）進行搗實工作.振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。3、操作要點：插入式振動器：要“快插慢拔”;振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300～400mm)，最邊緣的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S~30S。振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。平板式振動器：平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為25S~40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準.振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振?；炷恋酿B(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護：

應在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水,砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。4、混凝土試塊制作每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）.試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。四、砌筑施工（1）、磚墻砌筑應上下錯縫,內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2）、排磚撂底：根據(jù)彈好的構造柱尺寸，認真核對垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時，可將位置左右移動。（3）、選磚：外墻磚要棱角整齊,無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。(4）、盤角：砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整.盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5)、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況,如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線,提高砌磚質(zhì)量.)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。(6)、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。五、腳手架工程施工方案1、縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：(1）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨;（2)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接.對接、搭接應附合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。②搭接長度不應小于lm,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于l00mm。2、橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：（1)主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150㎜。在雙排腳手架中,靠墻一端的外伸長度a不應大于0。4L,且不應大于500mm。(2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的O.9m。(3）當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3、腳手板的設置應符合下列規(guī)定(1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150㎜.(2)木腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻,腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時,接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150㎜，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300㎜。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接坡度應大于200㎜，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100㎜。(3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取巧150㎜，其板長兩端均應與支承桿可靠固定。4、立桿(1）立桿間距l(xiāng).5m;（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到過坡的距離不應小于500㎜。(3）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按本規(guī)范采用.(4）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接應符合下列規(guī)定：①立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的0.6。②搭接長度不應小于lm，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件板的邊緣至桿端距離不應小于100㎜.（5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m.5、腳手架的搭設l．外架立桿縱向間距1。5M，橫向間距1.2M，步距0。9M,離建筑外邊500㎜。外架外側滿掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪三層架板,其操作層架體外側滿掛竹膠板三步作為防護,防止物體向外墜落。2。另外在架體四周每層設置兩個外挑卸料平臺，便于塔吊對樓層的材料進行轉運.卸料平臺寬3。6m，外挑2.5m，平臺用腳手板滿鋪然后再滿鋪竹膠板一道.平臺四周設1.2m高欄桿，欄桿周圍滿掛竹膠板防護。6、腳手架的安全管理1．腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應體檢，合格者方持證上崗。2．搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3．腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應接規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用.4．作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載,不得將模板支架、纜風繩，嚴禁懸掛起重設備。5.當有六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。6．腳手架的安全檢查與維護，應接規(guī)范規(guī)定進行，安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設或拆除。7．在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件:①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；②連墻件。8．不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施,并報主管部門批準.9.臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。10．在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。12．工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應接現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。13．搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7、腳手架的拆除l．拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定:（1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。(2）應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施。（3）應由項目經(jīng)理進行拆除安全技術交底。（4）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2．拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定:（1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架,分段拆除高差不應大于2步,如高差大于2步，應增設連墻件加固.(3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6。5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件.(4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端,應先按規(guī)范規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。第四節(jié)木作工程（1）大木制作前，應反復核對圖紙尺寸，排好杖桿。制作時應嚴格按照杖桿排好尺寸劃線制作。亭子、門窗大木制作完成后，應將上架構件在平地組裝一次，如榫卯不合適，應及時修整。(2）柱子制作安裝首先按柱高加后備長度截料，放八卦線，砍八方。放十六方線,砍圓刨光。柱子砍圓后彈出中線，用杖桿在柱中點出柱高，上做饅頭榫,下做管腳榫。柱子制作完成后，不能留死棱，梅花柱制作時起線要平整,深淺要一致，不留毛槎。柱子安裝時四面對準中線，吊直，撥正。柱子有升時應按升線吊直.(3）各架梁制作按杖桿點好梁總長截料.用錛斧、刨子將兩肋砍平、刨光。彈出平水線,再彈抬頭線，然后倒楞，做出熊背，按平水線做出檁碗，在中線兩側按墊板厚度做出口子。最后在梁底十字中線鑿出海眼。各架梁制作尺寸要準確，檁碗不架碼,海眼大小要合適，安裝時梁與柱中要對準。（4）各種檁制作按杖桿截料，迎頭放十字線八卦線，砍圓刨光，彈出上下中線，做出上下金盤，兩端一端做榫，一端做卯。檁制作時畫線要準,榫卯松緊要適度。安裝時位置要準,不闖退中線。(5）椽子望板制作安裝時，要按排好的杖桿截料,椽子應留出盤頭長度.圓椽要放線，按線砍圓刨光，方椽要放線找出大小、刨光。飛頭放線應兩頭顛倒放線,在飛頭母部位，刻出閘檔板口子。翼角檐椽、翹飛要按角梁排出杖桿，根據(jù)杖桿截料制作。望板制作時應刨出柳葉縫。椽子安裝時椽檔距離要一致，上皮跟線不能闖退，飛頭安裝時雀臺要適當，釘穩(wěn),釘牢。翼角翹飛安裝時，沖、翹、扭、撇應符合要求，排列適當.望板安裝時應錯開接搓，釘順,釘牢。第五節(jié)屋面工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況及考慮各工種相互配合，項目部決定屋面施工按以下步驟安排：（1)主體結構施工完畢，即開始進行基層清理,找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預報，在預報有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進行屋面防水層施工，檢查合格后及時進行保護層施工。(2）根據(jù)工程實際情況：屋面工程施工采取自東向西、先北后南的順序施工。（3）工序安排：找坡及找平層→防水層→防水保護層→屋面面層施工準備（1）技術準備：1）施工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖，做好各個分項的技術交底。對人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素(即勞力、機具、材料、構配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計劃地安排和落實，確保施工能按計劃實現(xiàn)。2）屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。（2)、材料準備水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證,檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。砂：中砂,含泥量小于5％,進場要進行原材試驗。單組份聚氨脂防水涂料：要有出廠合格證，檢測報告，環(huán)保認證，進場后還要進行復試，合格后方可使用。防水卷材：要有出廠合格證、檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。4、主要施工方法及質(zhì)量標準找坡、找平層施工1)工藝流程基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點、沖筋→施工找坡、找平層（壓光)→養(yǎng)護→密封膏灌分格縫2）施工要點及注意事項a找坡、找平層施工前，要將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。b找坡層施工前,要先在側墻上彈出坡度線,并按線打點沖筋。c找平層要留設分格縫,寬度20mm;分格縫的位置應留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6m;分格縫內(nèi)應嵌填密封材料。d找平層與突出屋面結構的交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm,水落口處做成略低的凹坑.e找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。（3）防水施工本工程平屋面防水為防水卷材1)防水卷材施工2）施工要點及注意事項3）基層處理:施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。a涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。b附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。c鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處,噴燈距加熱面300㎜左右,經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固,搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜.卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標高。d鋪貼第二層卷材時,在第一層卷材鋪好，經(jīng)驗收合格后，開始鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼的搭接縫與第一層的搭接縫錯開卷材寬度的1/2（500㎜），鋪貼方法同第一層。e熱熔封邊:將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青.0㎜。5、掛瓦條(1）工藝流程基層清理→施工放線→綁扎順水條→釘設掛瓦條→掛瓦→淋水試驗→驗收（2)施工要點及注意事項1}放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設。2）為保證屋面達到三線標齊,應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦,大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。3）屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定,其余可間隔梅花狀固定,需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上.4)排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平,平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于50mm。第六節(jié)駁岸工程施工方案1。施工程序（漿砌石）：測量放線→土方開挖及基底平整→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護

2。施工方法：

2。1根據(jù)設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進行測量放線,經(jīng)自檢合格后報工程師復檢,復檢合格經(jīng)批準后進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。

開挖前，根據(jù)設計要求先放出結構中心線，開挖上邊線及底邊線。其中，底邊線要寬于設計結構物永久邊線1m以上，以滿足立模工序的作業(yè)需要。上邊線的確定根據(jù)開挖深度、土質(zhì)情況、邊坡大小等因素考慮確定.土方開挖自上而下進行，開挖時確保邊坡安全，若邊坡出現(xiàn)裂縫或滑動跡象立即停工,并通知監(jiān)理工程師,采取有效措施處理。在開挖過程中,技術人員經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號、水準點、邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。為不破壞基礎土壤結構，預留20cm的保護層，然后用人工修整，確?；拥臉烁?、平整度，邊坡坡度符合設計要求.報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序。若基礎遇到淤泥及軟弱土層時,報監(jiān)理工程師待有關部分確定了處理方案后，再進行地基的處理.2。2漿砌條石外露面均勾平縫，不勾假縫,力求達到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。

2.3砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好,預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時養(yǎng)護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護時間不少于14

d.

2.4砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2。5MPa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮,清除雜物，沖洗干凈.繼續(xù)砌筑時,先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應掛雙線，控制縫寬2cm,保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。第七節(jié)裝飾工程施工方案一、混凝土地面施工工藝基層處理→抹灰餅→灑水潤濕→刷水泥漿結合層→澆筑細石混凝土→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護1、處理基層基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈.墻面抹灰時的落地灰，墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば颍欢ㄒJ真做好.2、灑水潤濕施工時要保證地面濕潤，但無積水。3、刷素水泥漿澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1：0.4~0。45（水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛.4、沖筋貼灰餅周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋（間距1。5m）；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。5、澆筑細石混凝土細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1：2：0.3(水泥：石子：水),坍落度應不大于20mm；鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7、第二遍抹壓當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光.地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。8、第三遍抹壓當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成.9、養(yǎng)護面層抹壓完24h后，及時灑水進行養(yǎng)護，每天澆水2次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。二、水泥砂漿地面施工工藝工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高,并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm）,橫豎間距為1。5~2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致.鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤）,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅（或標筋)高度刮平.鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成.第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓,表面壓平、壓光.有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人.冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃三、石材地面施工(1）、定位：根據(jù)圖紙設計要求，先用經(jīng)緯儀定出中心線，在根據(jù)設計提供的要求，用經(jīng)緯儀定出中心軸線，在根據(jù)設計提供的水準控制點，用水準儀打出水平標高線，該水平線為廣場地面的標高水平線，根據(jù)設計圖紙板塊排列方式，拉“井”形線，作出若干水平點校正90°。（2)、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用;在鋪設前,應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。（3）、石材產(chǎn)品的質(zhì)地特殊性，避免水泥沙漿或有顏色物質(zhì)污染表面，施工場地應保持清潔。石材鋪裝之前首先清潔石材表面,使其清潔干燥再用板刷(毛刷）或滾筒的形式對石材的正面及四立面刷兩遍酸性溶劑。為取得最佳效果，應使第一層完全滲入基材后（1—2小時)再刷第二遍。做完酸洗處理至少養(yǎng)護24小時后才能鋪裝。（4）、鋪裝要點：徹底清除地上的垃圾，用水涮洗，充分濕潤后，掃水泥漿。按定好的水平線及分格線鋪好1：4的半干硬性水泥砂漿作墊層，虛鋪系數(shù)控制在1.3，然后鋪砌石材進行預壓，預壓后將石材掀起，對水泥砂墊層進行找平點補處理，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。然后在水泥沙墊層上均勻澆一層素水泥漿,最后碼砌石材，用木夯從中間向四周對石材進行夯擊找平，以達到規(guī)定平整度.（5）、打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的地面,需要在縫內(nèi)打入縫隙內(nèi)。為了保證打膠的質(zhì)量,用事先準備好的泡沫條塞人石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應太淺,要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在不大于5mm保證雨水不能滲入基礎內(nèi)即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。（6）、清洗及打蠟：安裝完畢后，石材面板板用清潔劑徹底清洗,保證花崗巖板整潔美觀。完工后請對石材打蠟養(yǎng)護。（7)、石材面層鋪裝質(zhì)量保證措施施工前要檢查砼的高程和橫坡度，經(jīng)修符合設計要求，按照所備石材的實際長（寬）尺寸,石材與石材之間預留縫隙的寬度，定出方格座標，注意用鋼尺丈量尺寸，要準確，鋪砌方磚采計3cm的1：4水泥砂漿墊層,石材要輕拿輕放,不得損傷石材的邊角，嚴禁向石材下填塞砂漿或支墊磚塊，鋪砌好后，要檢查平整度和穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)不平，立即修整，養(yǎng)護期不應少于3天.三、地磚地面施工1、施工工序清理基層→操平、彈線→地磚潤水→鋪貼地磚→灌縫→養(yǎng)護（保護）2、操作要點1)、原地面打毛，進行施工前,必須對原地面進行打毛處理，才能和地磚地面形成良好的結合.2)、基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，用水沖洗，晾干。3）、放線：用水平儀操平后，彈出水平標高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。彈線時在房間縱橫兩個方向排好磚,其接縫寬度應不大于2mm，當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚.排磚確定后，每隔3—5塊磚在基層上彈縱橫或對角控制線。設有伸縮縫的地面,在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線,其縫寬應符合設計要求。樓梯應在墻面上彈好標準斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線.4）、鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1:3(體積比)的干硬性砂漿(砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)），根據(jù)標高,用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應不大于2mm；拉線測定標高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。5）、潤水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時，將選配好的磚塊放入清水中浸泡2—3h后,取出晾干備用.6）、鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結合層。其二,按線先鋪縱橫定位帶,定位帶各相隔10—15塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始,向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條.鋪貼時應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時，應抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實。7)、壓平撥縫：每鋪完3—5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后,再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須1—2h完成.8）、嵌縫:鋪完地面磚2天后,將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1:1的同地磚顏色相同的（采用礦物顏料）水泥漿嵌縫.嵌縫后做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿.9）、養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護，不得少于7晝夜。四、墻面抹灰1、施工工藝準備（墻體檢測）基層處理→沖筋→濕潤墻體→分層抹灰2、施工方法（1）準備工作除作技術準備工作和工具準備外，還要對墻體作檢測,對有問題的地方打上記號和書面記錄,便于基層處理。（2）基層處理：先清掃干凈墻表面,對缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補缺，并養(yǎng)護兩天。(3）沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋,根據(jù)墻體測試結果確定筋的厚度,筋設置在四周和中間，中間為豎筋1／2墻高設一道橫筋,HYPERLINK”mailto：窗臺等矮墻沖筋＠1500一道”窗臺等矮墻沖筋＠1500一道，柱用護角抹灰代沖筋,沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿.（4)抹灰:墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，在抹灰時用0.4水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿.抹完后,用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時，抹中層灰.中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應粗糙，待干到八九成時抹面層,面層用鋁合金靠尺精確刮平。（5）抹罩面灰:待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時應按先上后下的順序,趕實收光，并應使用鐵抹子壓一遍，最后應再用塑料抹子順抹紋壓光。3、質(zhì)量標準五、涂料墻面施工(一)施工準備1、材料要求:（1）涂料:油漆.應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明.（2)填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801膠水、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。(3)顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。2、主要機具：一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、排筆、擦布、棉絲等。3、作業(yè)條件：(1）墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%.（2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊.（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（4）地面已施工完.（二）操作工藝1、工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍油漆→施涂第二遍油漆2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子:刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，本工程設計滿刮一遍，找補兩遍。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時,要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。5、施涂第一遍油漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。油漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。油漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈.6、施涂第二遍油漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水,以防露底.漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。六、環(huán)氧漆地面施工工藝表面處理:1、采用手動或電動鋼絲刷將混凝土表面水泥漿、灰渣打磨消除掉，鏟除陽角凸立面等,并將其灰塵清掃干凈。2、滲透封底漆：經(jīng)處理后的混凝土表面涂刷一道滲透封底漆，以增加混凝土表面強度.批嵌膩子：先將混凝土表面裂縫、凹陷處用膩子批嵌抹平，然后用膩子薄而均勻地將混凝土表面孔洞批平，表干后用粗鐵砂皮打磨平整.面漆一道：采用刷涂、滾涂或噴涂方法，要求涂膜色澤、厚度均勻。檢查及修補:檢查前幾道工藝,有缺陷處應及時修補。面漆1—2道：前道面漆涂裝后,間隔4小時左右方可涂刷第二道面漆。如果地面涂層要求延長耐磨壽命，可適當增加面漆涂刷遍數(shù)，以便增加涂層厚度.養(yǎng)護期：復合涂層施工完畢，養(yǎng)護期為10天（指在20度-30度條件下,在0-15度時可適當延長時間）方可投入使用及驗收。七、墻磚施工工藝1、預排飾面磚鑲貼前應預排.預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼墻磚如設計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整.在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等.質(zhì)量好的磚,可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾,交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時,可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時,可以把厚薄不一的磚分開,分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄,這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2、彈線依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高,按貼磚的面積,計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3、做灰餅、標志為了控制整個鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù),橫鑲每隔15m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處,如有陰角鑲貼時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊,應雙面掛直。4、浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤,以避免吸走粘結砂漿中的水分.5、鑲貼墻磚A、配制粘結砂漿①水泥砂漿以配比為1∶2(體積比）水泥砂漿為宜。②聚合物水泥砂漿在1∶2（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2％~3％的801膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度)，以使砂漿有較好的和易性和保水性。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面,厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面,使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后,再用長靠尺橫向校正一次.對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊;若低于標志塊（即虧灰）時，應取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼,不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓.然后依次按上法往上鋪貼。如因墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線.上口如沒有壓條（鑲邊）,應用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的墻磚。C、細部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚。6、勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。7、擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重,可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈.八、吊頂施工工藝(1）施工工藝流程：彈線彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝罩面板(2）施工方法：1、彈線:按圖將線彈在頂板上，彈線清晰、位置準確、保證房間頂板對稱或保證主方向。按標高及起拱度將邊龍骨線彈在邊墻及柱上。2、安裝吊桿：頂板打眼、將吊桿固定.3、安裝主龍骨：先將主龍骨與吊桿連接，注意拉好標高控制線，并注意房間按短跨1/200起拱,對于檢修孔、上人孔、通風孔及燈具吊點要注意位置留出.4、安裝邊龍骨:將邊龍骨按標高線固定在墻面及柱面上.5、安裝次龍骨：待頂上隱蔽工程全部完成及檢查無誤后，安裝次龍骨，主次龍骨用插接件或掛件連接，接頭要錯開.6安裝硅鈣板：工人帶干凈手套，按硅鈣板背后箭頭一致方向逐塊安裝,以保證花樣圖案的整體性及板縫一致。硅鈣板在運輸及使用中嚴禁雨淋、磕碰，要輕拿輕放，以防缺棱掉角。7、檢查：硅鈣板與龍骨應連接緊密，表面應平整，縫隙一致，不應有污染、折裂、缺棱掉角。九、欄桿安裝施工工藝施工準備：技術準備：熟悉施工圖紙，做好施工準備。材料要求：方管欄桿的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應符合設計要求，一般壁厚不小于2mm；成品：規(guī)格、尺寸形狀按照設計要求.一般采用轉角接頭，以45°斷面相接，油漆顏色按設計平面要求，色澤一致，均勻。主要機具：電焊機、氮弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、斧頭、鋼銼、螺絲刀、方尺等。作業(yè)條件：施工前墻面、樓梯抹灰完畢。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。施工工藝：工藝流程：定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→扶手安裝→油漆操作工藝定位放線:按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。安裝固定件:按所彈固定件的位置線,打孔安裝，每個固定件不得少于2個Φ10的膨脹螺栓固定。焊接立桿,鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設計要求.檢驗合格后,焊接立桿。焊接立桿：焊接立桿與固定件時,應放出上、下兩條立桿位置線每根主立桿應點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊,焊接焊縫符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應清楚焊藥,并進行防銹處理。焊接扶手固定方鋼：焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求,再進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形.安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，間距控制在400mm內(nèi)，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應符合質(zhì)量要求。拋光:鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面抹平后，再用細片進行拋光.拋光處的質(zhì)量效果應與鋼管外觀一致。方、圓鋼管焊縫打磨時,必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設計要求噴漆.扶手安裝：扶手安裝宜由下向上進行，首先預裝起彎頭，即線連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手,進行分段預裝連結，操作溫度不得低于5℃。預裝檢查無誤,進行扶手與欄板扶手固定，應安裝牢固。成品保護進場的方鋼管材、扶手碼放時應有墊木，防止表面損壞或變形。欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后，扶手施工時應做好成品保護,防止焊接火花燒壞地面.扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，防止撞擊損壞。方管扶手應加以保護,防止損壞.十、門窗安裝施工1、鋼質(zhì)防火門安裝操作工藝1．彈線定位按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框框口位置線.2．門洞口處理安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。3．門框框內(nèi)灌漿對于鋼質(zhì)防火,需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟.4．門框就位和臨時固定先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于301mm者，洞口兩側地面須設凹槽。門框一般埋入±0．000m標高以下。20mm，須保證框口中下尺寸相同,允許誤差《1．5mm，對角線允許誤差《2mm。5.門框固定鋼質(zhì)門采用1．5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。不論采用何種連接方式，海邊均不應少于3個連接點,且應牢固連接.6．門框與墻體間隙處理門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體.門框與墻體連接處打建筑密封膠.7．門扇及五金配件安裝粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關裝置。門扇關閉后，門縫應均勻乎整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。2、木門安裝施工彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝木門框與墻體的連接木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1．2m。無碼頭的門框,應使固定點靠近上冒頭及門框下端.木磚應制做成燕尾形。磚墻與木門框的連接在磚墻內(nèi)預埋木磚，用圓釘(長≥98mm)連接，釘帽應預先拍扁,并進人框內(nèi)1—2mm.混凝土墻與木門框的連接在混凝土墻內(nèi)預埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm,深為80mm的孔,用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。砌塊墻體與木框連接采用預先制作預埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。鋼絲網(wǎng)架聚苯夾心板墻體與木框連接木框底腳可用鍍鋅扁鐵（長200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結構層連接，如圖4．4．2所示。立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5mm,連接方法如圖4，4．2所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm.連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應在苯板鋼絲網(wǎng)內(nèi)側。木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成.木門框安裝立門框前對成品進行檢查、校正歸方,定好斜拉條(不得少于兩根）,無下坎的門框應加釘水平拉條。確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定.嚴禁臨時固定在腳手架上。與抹灰層相干或需貼門臉的門框應將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應在同一水平標高上，應考慮地面的厚度,門膀的尺寸應一致,多層建筑的門在同一豎向位置時，應在同一垂直線上。后塞口的門框，如留走頭預留洞，門框走頭與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應控制10~20mm左右，并用砂漿嵌好,門框與外墻的間隙應填塞保溫材料。木門扇的安裝先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向.（一般右扇為蓋口扇)。檢查門口寬度應量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時，應對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應梆木條，且木條應梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適,畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（據(jù)門扇的上下端各1／10邊長，且避開上下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的干整。門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽,以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線,不應剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應，槽底要平。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長的1／3，擰入全長的2／3，如木門為黃花松或其他硬木時,安裝前應先打眼,眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長的213，打眼后再擰螺絲.安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好,再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm.安裝好的門扇，必須開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應相平。五金安裝門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。鎖孔的深度應完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應與鎖心緊貼），鎖與鎖碰頭位置應水平，使門關閉后不致有松動現(xiàn)象。拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴實、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。插銷應在拉手下面。門扇開啟后易碰墻的,應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產(chǎn)品安裝說明書"。玻璃安裝安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口面向室內(nèi).木門臉的制作和安裝制作木貼臉時應先刨大面,后刨小面，然后順紋起線，線條應清晰，深淺一致，刨光面子直光滑.木貼臉板應緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應不小于lOmm。門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。拼角處應45，連接，與門框結合應牢固、密實，并應做到平直光滑，割角準確干整，接頭及對縫應嚴密整齊，無縫隙.做圓門貼臉板時，應先套制樣板,然后按樣板制作。裝釘木貼臉時釘帽要砸扁,順木紋釘入板內(nèi)2mm。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹種、材質(zhì)截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內(nèi)邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2mm。第七節(jié)安裝工程施工一、電氣安裝施工1、配電箱、控制箱安裝（1）材料要求：鐵制配電箱(控制箱)：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷,油漆無脫落，二層底板厚度不小于1。5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證.應為兩部定點廠產(chǎn)品.絕緣導線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。其他材料：電器儀表、熔絲（化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。(2）作業(yè)條件：隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置,安裝配電箱（控制箱）面時,抹灰、噴漿及油漆應全部完成.（3）操作工藝和安裝1)配電箱盤應安裝在安全、干燥、易操作的場所,配電箱安裝時底口距地一般為1.5m，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。2）安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件應預埋.3）鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道,預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好可靠的接地。4)配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。5）配電箱盤上配線整齊,并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度,以便于檢修。6）導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。7）配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應帶電.8）垂直裝設的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側接電源，右側接負荷.9）配電箱盤上的母線應涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線為保護地線。10）配電箱盤上電器儀表應牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求.11）配電箱面板較大時應加有襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應做雙開門.2、阻燃管敷設（1)材料要求:管材質(zhì)需表面光亮,壁厚均勻，無裂痕，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設單位或單位負責人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄,各方負責人簽定后方可使用。(2）作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時根據(jù)圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。（3）操作工藝流程：管敷設、預制加工（冷煨管、切管、套絲)、測定盒、箱位置、穩(wěn)固盒箱、管路連接、管連接、暗管敷設方式。（4）暗管敷設基本要求1）暗配電線管路宜沿最近的路線敷設度應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不小于15mm;管路彎曲半徑≥10D，電纜敷設管彎曲半徑應≥10D，彎曲位置凹扁≤1/10D。2）管子敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應作密封處理。3)根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。（5）暗管敷設方式1）隨墻（砌體)配管：墻配合墻敷設立管時,把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標高準確，可將先立至距離200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端煨成90度彎直進吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線,將堵好的盒子固定牢，然后敷管,有兩個以上的盒子時，要拉直線，管進盒、箱長度適宜,管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。3）地線連接:管路連接應整體連接，采用跨接地線連接.4）焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆,跨接地線規(guī)格參見下表：管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15—25Φ5―32—38Φ6―50-63Φ1025×3≥70Φ8×2（25×3)×23、測定盒、箱及固定點位置（1）根據(jù)設計要求測出盒、箱與出線口等的準