馬鈴薯淀粉生產(chǎn)培訓(xùn)資料

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)培訓(xùn)資料馬鈴薯淀粉生產(chǎn)培訓(xùn)資料-PAGE7-馬鈴薯淀粉生產(chǎn)培訓(xùn)資料概論一、學(xué)習(xí)淀粉工藝學(xué)的意義目前，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,淀粉的應(yīng)用越來(lái)越來(lái)廣泛,尤其是淀粉的深加工及綜合利用對(duì)淀粉發(fā)展起了很大的推動(dòng)作用.淀粉廣泛應(yīng)用于食品、制藥、造紙、紡織、鑄造、陶瓷、水產(chǎn)、飼料等專業(yè)企業(yè)。因此淀粉工業(yè)是很有前途的。關(guān)于其用途后面再闡述，鑒于淀粉工業(yè)前景廣闊,我們做為淀粉的制造者，應(yīng)努力提高和掌握好淀粉的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為淀粉深加工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。總之：通過(guò)大家對(duì)淀粉的初步認(rèn)識(shí)和了解，學(xué)好《淀粉工藝學(xué)》是十分必要的,這樣才能正確的掌握工藝、調(diào)整工藝，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。二、淀粉的性狀淀粉廣泛存在自然界植物中，共分三大類：谷物類：小麥、大米、玉米、高梁薯類：木薯、甘薯、馬鈴薯、芋頭豆類：蠶豆、綠豆、碗豆等淀粉是白色粉未狀、無(wú)味、潔白不溶解于水。其顆粒呈圓形、卵形、多角形三種。其中：①馬鈴薯淀粉的顆粒為卵形，顆粒最大一般在15—100um;②玉米淀粉為圓形和多角形；③大米淀粉為多角形；④甘薯淀粉為卵形；⑤木薯淀粉為卵形；⑥小麥淀粉為圓形。顆粒大小都不等。淀粉顆粒大小可參見下表:不同淀粉顆粒大小淀粉大小范圍（μｍ）平均范圍（μｍ）玉米5-2515馬鈴薯15-10033木薯5—3520甘薯15—5530小麥2—35—-高粱5-2515大米3—85水分差異的原因淀粉一般含水份較多:玉米淀粉為12％、馬鈴薯淀粉為20%、小麥淀粉為14％。根據(jù)這個(gè)水份含量在干燥淀粉時(shí),可以進(jìn)行宏觀的控制來(lái)調(diào)解，因?yàn)榈矸鄣乃趾渴苤車諝鉂穸鹊挠绊?。在陰雨天濕度大，淀粉的水份含量增?在干燥的天氣濕度小,淀粉喪失水份,使水份含量降低?？傊善返矸壑械乃莺侩S著氣濕的變化上下波動(dòng)，并不影響成品的儲(chǔ)存。但是馬鈴薯淀粉干燥后水份必須在19—20%之間.淀粉的糊化：糊化，是指淀粉加熱到一定的溫度時(shí)，淀粉粒子吸水膨脹迅速而顯著，造成膠粒軸射方向及雙折射消失。這種現(xiàn)象稱淀粉的糊化。(注：關(guān)于膠粒軸射性，是由于淀粉的支鏈淀粉、直鏈淀粉各相鄰分子間因氣鍵而成結(jié)晶狀的“膠粒”導(dǎo)致淀粉粒在偏振光下呈雙折射性，這是分子間作用和化學(xué)鍵的研究范疇。）淀粉的糊化有兩種：①a化②β化（老化）a化，淀粉在我界條件下,由結(jié)晶態(tài)形成結(jié)晶態(tài),這種現(xiàn)象稱為a化。β化，淀粉在外界條件下，形成糊化，再降溫冷卻后，又形成凝聚，這種現(xiàn)象稱淀粉的老化即β化.由于β化影響了其應(yīng)用，所以食品上常用苷油脂來(lái)防止淀粉β化。淀粉粒急速膨脹而喪失雙折射的溫度稱為糊化溫度。事實(shí)上糊化濕度為一定濕度范圍,而非一點(diǎn)，對(duì)于不同種類的淀粉具有不同的糊化溫度,它可以為不同的用途種類之用。淀粉糊化的不可逆性及吸水膨脹性對(duì)加工工藝的影響不同淀粉之糊化溫度范圍淀粉種類雙折射性消失之溫度(糊化溫度)糊化開始溫度℃糊化完成溫度℃玉米淀粉6470木薯淀粉5970甘薯淀粉7076馬鈴薯淀粉5667小麥淀粉6070高梁淀粉6878大米淀粉6878由此看出馬鈴薯淀粉的糊化溫度最低，這是馬鈴薯淀粉的優(yōu)點(diǎn)。用于進(jìn)行淀粉深加工,與其它淀粉相比較它是佼佼者。因此建立馬鈴薯淀粉加工企業(yè)勢(shì)在必行，有利于農(nóng)村脫貧致富之路。在我國(guó)變性淀粉蓬勃發(fā)展的同時(shí)，淀粉的粘度越來(lái)越顯得比較重要?，F(xiàn)列表比較如上：淀粉種類長(zhǎng)短粘度穩(wěn)定性透明情況冷卻時(shí)結(jié)成凝膠程度小麥短低較穩(wěn)定不透明很強(qiáng)玉米短較高較穩(wěn)定不透明強(qiáng)高梁短較高較穩(wěn)定不透明強(qiáng)木薯長(zhǎng)高降低透明很弱馬鈴薯很長(zhǎng)很高降低很多很透明很弱三、淀粉的種類及用途淀粉種類繁多，選用不同種類原料加工成不同種的淀粉產(chǎn)品(即原淀粉，國(guó)外稱為生粉）。隨著社會(huì)的進(jìn)步，淀粉的技術(shù)發(fā)展又進(jìn)一步.用化學(xué)、物理或酶處理原淀粉，改變其性質(zhì)，使其更適應(yīng)于一定應(yīng)用范圍和技術(shù)要求，效果更好。這種第二次深加工的產(chǎn)品我們把它稱為變性淀粉。變性淀粉適用性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,在世界上已形成十三個(gè)系列,淀粉品種達(dá)1000種以上。這些產(chǎn)品系列主要包括：１．預(yù)糊化淀粉（a淀粉）；２。氧氣淀粉；3.變聯(lián)淀粉;４.雙醛淀粉；5。陽(yáng)離子淀粉；6。羥烷淀粉；7。酯化淀粉；8。醚化淀粉;9.接枝共聚淀粉；10.酸變性淀粉；11。酶變性淀粉;12。糊精；13。熱交預(yù)糊化淀粉。以上變性淀粉的用途十分廣闊，現(xiàn)舉例說(shuō)明:農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用：馬鈴薯淀粉變性后與聚氯乙烯合成生產(chǎn)的降解地膜,近年來(lái)已引用成功。國(guó)家為搞好環(huán)境,防止白色污染，投資大量的資金利用淀粉與聚氯乙烯合生產(chǎn)降解地膜.當(dāng)然地膜可以促進(jìn)植物生長(zhǎng)快及早熟、增產(chǎn),還可以防御霜凍及暴雨的襲擊，能調(diào)節(jié)光照、濕度，創(chuàng)造適合農(nóng)作物生長(zhǎng)的微域氣候。農(nóng)民使用的地膜的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，因此我國(guó)廣大農(nóng)村作用地膜需求逐年在增加。淀粉經(jīng)變性后可作為農(nóng)藥和除草劑的緩解劑。淀粉衍生物可以有效地控制藥物的有效期。淀粉在紡織行業(yè)中的應(yīng)用：明代《天工開物》書中已有記載用淀粉上漿.隨著當(dāng)今淀粉的發(fā)展,人們已經(jīng)研制玉米淀粉酸解后上漿,效果十分好，隨著科技的發(fā)展,紡織行業(yè)的物料品種不同,我們國(guó)家又研制出陽(yáng)離子和陰離子淀粉上漿，上漿后，既能使紡織品容易著色,又能使物品光澤明顯提高.淀粉在食品中的應(yīng)用：淀粉變性后廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中，可以用作搞氧劑、除臭劑、品質(zhì)改良劑、粘合劑、穩(wěn)定劑、食品薄膜、低熱量食品、增稠劑、保型劑、增粘劑、搞熱劑、膠凝劑等。比如說(shuō)：康師傅方便面，就是添加了3％的馬鈴薯酯化淀粉.大家可想而知，我國(guó)的方便面生產(chǎn)產(chǎn)家有多少，每年還需進(jìn)口馬鈴薯淀粉。淀粉在醫(yī)藥中的應(yīng)用：如果說(shuō)三酸二堿是化學(xué)工業(yè)之母，那么醫(yī)藥生產(chǎn)更離不開淀粉生產(chǎn)工業(yè)?，F(xiàn)在醫(yī)藥工業(yè)幾乎有一半需用淀粉,有的制藥廠里雖然不直接用淀粉，但是它還在用淀粉深加工后的產(chǎn)品為原料.搞菌素多以葡萄糖為碳源,也有直接以淀粉為原料。生產(chǎn)維生素C的中間體山梨酸由葡萄糖氧化而得,維生素B2、發(fā)酵T也需碳源,四環(huán)素、土霉素直接用淀粉制造。所有的藥離不開淀粉，片劑藥大部分用淀粉，雖然說(shuō)已有許多新輔料代替淀粉，但是淀粉無(wú)毒性、原料多、價(jià)廉,制藥廠多采用淀粉。淀粉在造紙行業(yè)中的應(yīng)用：淀粉主要用于造紙行業(yè)中的打漿或類似打漿機(jī)的地方應(yīng)用，應(yīng)用的目的是提高紙張纖維間的結(jié)合強(qiáng)度,減少紙張表面的“起毛”現(xiàn)象，建立起“纖維－淀粉－纖維"間的結(jié)合,從而增加了纖維紙張的強(qiáng)度。用于紙張表面施膠，在造紙機(jī)輥桷兩端表面將淀粉施膠劑涂在紙的兩面，能使淀粉施膠劑均勻地施于紙的兩面，少部分淀粉施膠膠被吸收到紙的內(nèi)部，使紙的表面開成一層薄膜，因而使紙張表面的纖維能結(jié)合得更好,使紙張書寫流暢，在印刷時(shí)不起毛、不掉毛，并且還起著控制紙張油墨吸水性、平滑性、光澤性、白度等性能,提高紙張印刷效果。以馬鈴薯淀粉為原料生產(chǎn)淀粉概況馬鈴薯原產(chǎn)于南美洲西海岸的智利和秘魯?shù)陌驳谒股絽^(qū)，當(dāng)?shù)厝嗽耘噙_(dá)千年以上，他們將馬鈴薯塊莖經(jīng)過(guò)冷凍、光皮、反復(fù)晾曬，作為食物?，F(xiàn)在世界各國(guó)栽培的馬鈴薯都是從南美洲引進(jìn)經(jīng)過(guò)選擇的后代，基本上屬于馬鈴薯栽培種。馬鈴薯在世界是最早的栽培歷史是1536年.西班牙人在1570年將馬鈴薯由南美洲引入西班牙,18世紀(jì)未至19世紀(jì)初馬鈴薯從歐洲引以北美、非洲南部、澳大利亞。美國(guó)于1719年由愛爾蘭引入栽培.馬鈴薯現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為全世界栽培面積較大的糧食作物之一。我國(guó)據(jù)《馬鈴薯栽培技術(shù)研究》一書記載，我國(guó)引時(shí)栽培馬鈴薯的時(shí)間是在17世紀(jì)20年代至50年代之間,由荷蘭引進(jìn)，故有荷蘭薯之稱.馬鈴薯又名土豆、洋芋、山芋蛋、荷蘭薯。在非谷物類農(nóng)作物中是最好的糧食作物之一，具有高產(chǎn)、早熟、用途廣、分布種植面廣、既是菜又是糧食等特點(diǎn)。它的塊莖中含有12－26%的淀粉和對(duì)人類極為重要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（蛋白質(zhì)）、糖類、礦物質(zhì)、鹽類和維生素B1、B2、C等.馬鈴薯的蛋白質(zhì)按照生物價(jià)值衡量高于許多其它植物的蛋白質(zhì)。如果把雞肉蛋白質(zhì)的生物價(jià)值作為100％，那么小麥高蛋白質(zhì)的生物價(jià)值是64%，而馬鈴薯的生物價(jià)值則是85%。所以說(shuō)馬鈴薯不但是人類的食物，并且是輕工業(yè)加工的主要原料.它可以制做淀粉、糊精、酒精、合成橡膠、人造紙、電影膠片、糖漿等多種工業(yè)產(chǎn)品，它還是多種家畜和家禽的優(yōu)良飼料。因此發(fā)展馬鈴薯生產(chǎn)加工業(yè)以改良和提高農(nóng)民經(jīng)濟(jì)收入、提高人民生活水平都有重要意義。目前馬鈴薯栽培范圍已遍布世界，栽培最多的國(guó)家是獨(dú)聯(lián)體、荷蘭、美國(guó)、波蘭、德國(guó)、加拿大和中國(guó)等。我國(guó)的馬鈴薯生產(chǎn)與世界先進(jìn)國(guó)家相比差距很大，首先是單產(chǎn)太低，品質(zhì)跟不上，淀粉含量較低，距機(jī)械化的耕種和收獲相關(guān)很遠(yuǎn),而發(fā)達(dá)國(guó)家的耕種和收獲全部采用機(jī)械化生產(chǎn)。并且每三年更換一些新的品種，像荷蘭平均單產(chǎn)要收獲3000kg以上，而我國(guó)的東北、西北每畝單產(chǎn)平均2000kg－2500kg左右。但是據(jù)了解云南曲靖地區(qū)的馬鈴薯每畝單產(chǎn)kg－kg，我們只能希望政府部門能夠在栽培技術(shù)和品種更換上狠下工夫，提高單產(chǎn)數(shù)量，增加農(nóng)民經(jīng)濟(jì)收入.馬鈴薯的塊莖的結(jié)構(gòu)及組成馬鈴薯是塊莖類作物，是植物的加粗和縮短地下莖。隨著植物的為斷生長(zhǎng)，地下莖（芽莖）加粗并逐漸變?yōu)閴K莖。塊莖是貯備營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù).馬鈴薯的果實(shí)并非昌馬鈴薯，馬鈴薯的果實(shí)是漿果，呈圓形或隨圓形。色澤為:綠色、褐色、紫綠色.馬鈴薯的種子很小,千粒重為0.5克，呈扁平或卵圓形，其表面粗糙，種子在果實(shí)內(nèi)，每個(gè)果實(shí)含有100－300粒種子。馬鈴薯的形狀和顏色每個(gè)品種都有不同的特點(diǎn)，塊莖通常是圓球形、隨圓形、卵形等形狀。這是因?yàn)樵诘叵律L(zhǎng)過(guò)程中細(xì)胞向各方向分裂和增大的速度不同造成的，每個(gè)大小不同的馬鈴薯都帶有不同程度或較深的芽眼，在芽眼里貯存關(guān)體眼的幼芽。馬鈴薯塊莖的顏色通常是白色、白中帶黃色、紅中帶粉紅色、深紅色、紫藍(lán)色。塊莖的果肉一般是白色帶有不同程度的淺黃色，只有個(gè)別品種的塊莖呈紅色或黑紫色。32143214馬鈴薯塊莖的構(gòu)造如圖：1外部果肉2表皮層3形成層環(huán)4內(nèi)部果肉塊莖表面覆蓋著一層硬的皮層，這它是由環(huán)死的厚壁細(xì)胞組成的，細(xì)胞中充滿了干涸的細(xì)胞原生質(zhì)。皮層和分布于皮層下部的木栓化了的一些細(xì)胞層,是保護(hù)層。它保護(hù)塊莖免于干枯,并防止微生物潛入塊莖里面及其它外界影響，塊莖表面有大小不同的孔，是用于塊莖呼吸的，它極微細(xì)小的縫隙分散在塊莖的表面，使塊莖通過(guò)這些縫隙與外界進(jìn)行氣體交換，吸入氧氣，排除二氧化碳及水蒸氣，氣孔的大小和多少因品種和栽培條件而不同。在土壤粘度濕度大而透氣性差的條件下，塊莖為也與外界進(jìn)行氣體交換，不得不使氣孔細(xì)胞地長(zhǎng)裸露，于是在塊莖表面形成了許多極不美觀的疙瘩，即影響商品質(zhì)量,又為病菌的入侵大開了方便之門.塊莖中主要含淀粉的部分是外部的果肉（薄壁組織），而在內(nèi)部果肉中的淀粉含量則很少，馬鈴薯塊莖的化學(xué)成分隨品種、土壤、氣候條件、耕種技術(shù)、貯存條件、貯存時(shí)間等原因都有不同的變化。例表馬鈴薯塊莖的主要物質(zhì)含量的波動(dòng)范圍如下物質(zhì)馬鈴薯塊莖成分占原料比重%最小量最大量水份63.286.9干物質(zhì)13.9136。8其中淀粉8。022。4糖纖維素0。23。5糖0.18.0（粗蛋白)含蛋白質(zhì)0。74.6脂肪0。041。0（灰分)礦物質(zhì)0。41。9有機(jī)酸0.11。0由表可知：馬鈴薯的化學(xué)成分對(duì)確定不同用途的馬鈴薯的質(zhì)量具有決定性的意義?，F(xiàn)就馬鈴薯表中馬鈴薯的成分作一簡(jiǎn)解：1。水份大約占馬鈴薯全部重量的四分之三,淀粉約占馬鈴薯塊莖的干物質(zhì)重量的80%，淀粉是馬鈴薯基本的和重要的碳水化合物.它的淀粉含量取決于馬鈴薯的品種,并依土壤――氣候條件而波動(dòng)。早熟的馬鈴薯品種中所含淀粉比晚熟的品種淀粉含量要多一些。在干旱期間生長(zhǎng)的馬鈴薯中積累的淀粉量比在多雨及寒冷期生長(zhǎng)的馬鈴薯積累的淀粉要多。但是,在溫暖天氣里隨著降雨量增加則會(huì)促進(jìn)淀粉量（淀粉量與塊莖的全產(chǎn)重量之比以%來(lái)表示）提高。同一個(gè)品種的馬鈴薯各塊莖大小不一樣,其淀粉含量也有不同。一般來(lái)講中等個(gè)頭的馬鈴薯塊莖的淀粉含量最多。2。除淀粉外,在馬鈴薯中含有其他碳水化合物，其中最有用處的是纖維素、糖和果膠物質(zhì)。纖維素是構(gòu)成塊莖細(xì)胞壁的主要物質(zhì),其中大部分含于皮層里。纖維素不溶于水,僅是在水中膨脹。在淀粉生產(chǎn)中，纖維素幾乎全部隨著渣滓（淀粉副產(chǎn)品)從生產(chǎn)過(guò)程中排出.馬鈴薯中的纖維素含量太高會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中渣滓增多，因此會(huì)造成淀粉的損失增大。3。馬鈴薯所含的糖主要是蔗糖、葡萄糖和果糖.這些糖是塊莖汁的主要組成部分。在新收獲的馬鈴薯中有一半以上是葡萄糖、三分之一是蔗糖，只有5％的果糖。但是這些糖在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中，糖隨馬鈴薯汁液（細(xì)胞液水）一起排出。尚有部分糖殘留在沒有破碎的塊莖細(xì)胞壁中，最后與渣滓一起排出。4。馬鈴薯的果膠物質(zhì)主要是原果膠，它是不溶于水的化合物，在馬鈴薯塊莖中，原果膠與組織細(xì)胞相締結(jié)的。大量的果膠物質(zhì)含在表皮內(nèi),果膠的平均含量為馬鈴薯重量的0。7克左右,在淀粉生產(chǎn)中，這些物質(zhì)能積蓄在淀粉的下腳料（渣滓）中。5。馬鈴薯含氮物質(zhì)主要是蛋白質(zhì)及游離氨基酸，兩者之比為2:1至1:1。它們主要分布在馬鈴薯的皮層、與皮層相連結(jié)的層次塊莖果肉中。馬鈴薯蛋白質(zhì)的人體食用和飼料用的意義在于這些蛋白質(zhì)中含有有及動(dòng)物的機(jī)體所不能合成的稱為不可取代的必需氨基酸。6.馬鈴薯的礦物質(zhì)(灰分）含量平均為原料重量的1%，礦物質(zhì)包含在全部細(xì)胞及組織的結(jié)構(gòu)元素成分中。占全礦物質(zhì)一半以上的是氧化鉀，基次是磷、鈉、氯的化合物。除此之外，在塊莖中還含有硫、鎂、鈣、鐵及其它元素，占馬鈴薯總灰分70％以上的是可溶性物質(zhì),這些物質(zhì)在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中被洗滌,并與馬鈴薯汁及廢水一起排出。對(duì)于不溶解的灰分殘留在渣滓中,少部分殘留在淀粉中。7。馬鈴薯細(xì)胞液中的酸度取決于馬鈴薯塊莖中有機(jī)酸的存在，例如檸檬酸、異檸檬酸、蘋果酸、草酸、乳酸等等。8。在馬鈴薯塊莖中還存在脂肪酸（棕桐酸、油酸、亞油酸、亞麻酸）。維生素（C、B1、B2、B6及其它維生素，其中維生素C的含量為１０－２５毫克／１００克原料重）指１００克脂肪酸,不是１００克馬鈴薯及糖苷（配糖體）物質(zhì)，在這些物質(zhì)里，葡萄糖(或者其它單糖）是與醇、醛或酚相結(jié)合的。許多糖苷具有苦味,糖苷屬于龍葵苷（龍葵堿），它有含量在馬鈴薯儲(chǔ)存期間受到陽(yáng)光的照射和風(fēng)吹及發(fā)芽是（龍葵堿）急劇地增加。塊莖的外表層有許多糖苷，特別是在皮層的內(nèi)含量更多。（剛收獲的馬鈴薯糖苷很少）龍葵苷（龍葵堿)是有毒的物質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中能形成穩(wěn)定的泡沫,隨著龍葵堿的增加，泡沫增多，對(duì)淀粉工業(yè)生產(chǎn)是不利的，經(jīng)常造成和妨礙淀粉生產(chǎn)線中許多環(huán)節(jié)、工段的順利進(jìn)行.例如：馬鈴薯輸送用水和工藝和水增加所有生產(chǎn)線中的工藝有泵工作效率降低８０年代期世界發(fā)達(dá)國(guó)家采用排出泡沫及蛋白質(zhì)設(shè)備有細(xì)胞液離心機(jī)和臣式離心機(jī)及旋流站綜合使用排除。９０年代初世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)馬鈴薯的泡沫及蛋白質(zhì)和可溶性物質(zhì)全部采用了多級(jí)旋流站設(shè)備排除泡沫。舉例補(bǔ)充：淀粉生產(chǎn)對(duì)馬鈴薯質(zhì)量的要求由于馬鈴薯的病害較多，如果馬鈴薯堆垛中病薯較多，可能造成整個(gè)堆垛的馬鈴薯連片出現(xiàn)病害。這樣不僅使淀粉提取率降低,還會(huì)造成淀粉內(nèi)在質(zhì)量的降低。因此，馬鈴薯質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的收購(gòu)質(zhì)量要求是很有必要的。１．為了保證馬鈴薯凈重，收購(gòu)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),對(duì)馬鈴薯中的污雜物要相應(yīng)地從總量中折扣．２．作為精淀粉的生產(chǎn)原料，要求馬鈴薯淀粉含量高．３．盡可能地要求馬鈴薯表面光滑、芽眼數(shù)量少,皮薄、其它干物質(zhì)成分含量少。（因?yàn)槠ず窭w維素多，薯渣就會(huì)增多,淀粉提取率降低，工藝用水量增加。）４．馬鈴薯的塊莖不得小于３０毫米，但是在收購(gòu)期間不得超過(guò)總量的５％。５．呈現(xiàn)綠皮的馬鈴薯塊莖不允許超過(guò)總量的２％。６．馬鈴薯塊莖收獲期被機(jī)械損傷的不能超過(guò)總量的２％.７．感染干枯病及疫病的馬鈴薯塊莖不允許超過(guò)２％。８．對(duì)馬鈴薯收購(gòu)期塊莖帶有泥、沙、土含量不允許超過(guò)1.5％。不能收購(gòu)帶有邪雜氣味的馬鈴薯。第四節(jié)淀粉生產(chǎn)對(duì)馬鈴薯貯存要求馬鈴薯是季節(jié)性農(nóng)作物，因而對(duì)淀粉生產(chǎn)來(lái)說(shuō)同樣是季節(jié)性很強(qiáng)的原料。在馬鈴薯收獲期間要大量采購(gòu)來(lái)保證生產(chǎn)需要，所以說(shuō)正確貯存馬鈴薯對(duì)淀粉生產(chǎn)意義重大。１．通常在工廠中大部分采用堆垛貯存方式，很少采用散堆放。只有馬鈴薯染病或嚴(yán)重?fù)p環(huán)時(shí),才可以散堆放。傳統(tǒng)的馬鈴薯貯存都采用通風(fēng)堆垛方式進(jìn)行貯存,高不得超過(guò)４米,寬不得超過(guò)２－３米，垛與垛之間不得超過(guò)５米。為了有效貯存馬鈴薯，在堆垛一下部（低部）沿其中軸線掘一條250mm×300mm的通風(fēng)道，離堆邊緣1.5m用多孔模板覆蓋在通風(fēng)溝上，在板上蓋薄薄一層稻草,堆垛的兩端安裝有向溝中通風(fēng)的管道。如氣溫高,可采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制性通風(fēng)。在馬鈴薯堆垛的頂部可采用草帶或塑料薄膜覆蓋。例如：23412341１．覆蓋層２．強(qiáng)制通風(fēng)管３．通風(fēng)道４．溫度計(jì)堆放馬鈴薯要選擇地勢(shì)高的地方,要有抵御冬季冷風(fēng)保暖.不可把堆場(chǎng)地安排在地下水位高的地方。最好是地下水位不能高于1。5m，選擇場(chǎng)地時(shí)應(yīng)具備一定的坡度，以排除雨水和解凍水。同時(shí)不能把堆垛場(chǎng)地按排在粘性土壤的地方，因?yàn)檎惩镣笟庑阅懿?，?dāng)通風(fēng)不足時(shí)可能使馬鈴薯窒息。這種堆垛方法是傳統(tǒng)方式。2.現(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家如荷蘭、德國(guó)、美國(guó)、加拿大等國(guó)家采用室內(nèi)隔離、輸送流動(dòng)貯存方法。采用自動(dòng)調(diào)溫、自動(dòng)通風(fēng)貯存方法。但是對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)條件差的地方很難做到，因?yàn)橥顿Y太大。3.在我國(guó)東北、西北一些馬鈴薯加工廠家，大部分采用尼龍網(wǎng)斗裝帶方式碼垛。高度４－５m，寬6m，碼垛之間的距離為0。8m，長(zhǎng)度可根據(jù)地方而定。堆垛上而多采用稻草覆蓋，再用塑料編織蓬布全部覆蓋、扎緊。以防冬天氣溫下降和下雨、下雪。白天在氣溫高的情況下，可取掉覆蓋的塑料紡織蓬布.但是一定要防止陽(yáng)光照射.4。一般來(lái)說(shuō)，剛收獲的馬鈴薯繼續(xù)進(jìn)行著生理過(guò)程，其中最主要過(guò)程是呼吸,在呼吸的過(guò)程中要產(chǎn)生大量的二氣化碳和水蒸氣,這是一部分碳水化合物降解時(shí)釋放出熱量.因此在馬鈴薯堆垛上可以看到氣體，這是散熱所造成的，加之有水蒸氣，因此馬鈴薯在堆放中顯得很濕。由于以上原因，馬鈴薯在熱量不宜散發(fā)的同時(shí)，且有水蒸氣的存在下，使馬鈴薯休眼的塊莖發(fā)芽，使龍葵堿急劇增加，同時(shí)由于二氧化碳濃度的增大，使塊莖中的糖積累。在此，對(duì)馬鈴薯堆放、碼垛都要進(jìn)行通風(fēng),使馬鈴薯進(jìn)行氣體交換和溫度調(diào)節(jié),提高淀粉質(zhì)量和保證提取率。據(jù)研究：在０－２℃糖分的積累是由于淀粉的分解,而糖分的降低則是由于塊莖的呼吸及糖重新轉(zhuǎn)變?yōu)榈矸鄣慕Y(jié)果。所有這些過(guò)程都是在復(fù)雜的酶系統(tǒng)作用下進(jìn)行的。一般來(lái)講馬鈴薯儲(chǔ)存在４℃馬鈴薯在貯存期間，塊莖中的水份部分地發(fā)揮，使馬鈴薯逐漸減輕?？偟暮考暗V物質(zhì)含量在貯存中大致恒定不變。在溫度較高，空氣溫度較大的情況下，馬鈴薯可以發(fā)芽，據(jù)實(shí)驗(yàn)，在溫度低于５℃月份按馬鈴薯原料重量計(jì)算的損失率％月份按馬鈴薯原料重量計(jì)算的損失率%九月1。2三月0。5十月1.0四月0.9十一月0。78五月1。2十二月0.5六月2.0一月0。4七月2.5二月0。4馬鈴薯精制淀粉加工工藝概況馬鈴薯塊莖中的淀粉顆粒包在構(gòu)成塊莖植物細(xì)胞的特殊細(xì)胞壁里。在特殊細(xì)胞里，淀粉顆粒含在細(xì)胞液中.馬鈴薯精制淀粉的生產(chǎn)任務(wù)是盡可能的、大量地破環(huán)馬鈴薯的細(xì)胞壁,使其從中釋放出淀粉顆粒，然后清除可溶性物質(zhì)和不可溶性雜質(zhì)。當(dāng)然馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程主要是靠機(jī)械化和自動(dòng)控制操作來(lái)完成.馬鈴薯精制淀粉生產(chǎn)的主要工藝過(guò)程由下列工序組成：馬鈴薯加工前的準(zhǔn)備馬鈴薯輸送到加工車間馬鈴薯除去石頭、雜物及清洗馬鈴薯的破碎馬鈴薯細(xì)胞液的分離從漿料中洗滌淀粉（抽提）馬鈴薯細(xì)胞液的再分離淀粉乳的精制淀粉乳的除沙淀粉乳的細(xì)纖維分離淀粉乳的再次精制淀粉的脫水淀粉干燥干淀粉除濕干淀粉的精篩包裝入庫(kù)馬鈴薯淀粉各生產(chǎn)企業(yè)所采用的工藝、設(shè)備各有所不同,但各企業(yè)都具有專門和獨(dú)特的工藝流程.但是,濕淀粉加工主要的生產(chǎn)工序在各種工藝流程原理中基本相似。馬鈴薯加工前的準(zhǔn)備為了得到高質(zhì)量的淀粉，保證銼磨機(jī)可靠有效地工作,更需要進(jìn)行一系列的處理準(zhǔn)備工作。這些工作就是：清除設(shè)備、管道等雜質(zhì)和泥沙，然后檢查原料輸送。輸送工段、清洗工段的每臺(tái)設(shè)備、每臺(tái)儲(chǔ)水池的閥門按工藝需要的要求是否關(guān)閉和需要打開.然后用生活水灌滿所需要設(shè)備清洗用水,輸送儲(chǔ)池用水，起動(dòng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，數(shù)分鐘停機(jī)。同時(shí)在生產(chǎn)前的濕加工車間用氫氧化鈉或次氯酸鈉清洗工藝管道、設(shè)備，封閉儲(chǔ)灌,除去有害物質(zhì)，為增加淀粉的白度和純度做好準(zhǔn)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。馬鈴薯輸送工段的檢查工作:⑴（馬鈴薯收購(gòu)前）關(guān)閉鮮薯倉(cāng)內(nèi)池的所有閘板閥門；⑵關(guān)閉2號(hào)、3號(hào)鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)閘門井總閘板閥門；⑶打開1號(hào)鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)閘門井總閘板閥門；⑷打開1號(hào)鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)外(池外）按裝水倉(cāng)閘板閥門；⑸安裝好1號(hào)鮮薯儲(chǔ)外（池外)第一個(gè)閘板閥門水槍；⑹關(guān)閉兩臺(tái)備用土豆輸送的進(jìn)口閘閥,同時(shí)打開準(zhǔn)備起動(dòng)兩臺(tái)土豆輸送泵閘板閥門;⑺關(guān)閉馬鈴薯輸送、清洗工段所有生活用水閥門;⑻關(guān)閉刮泥機(jī)底部泥沙自流閥門；⑼關(guān)閉馬鈴薯輸送工段、清洗工段所有起動(dòng)設(shè)備用泵進(jìn)口和出口閥門;⑽打開馬鈴薯輸送工段、清洗工段所有起動(dòng)設(shè)備泵進(jìn)口和出口閥閥；⑾對(duì)該工段的所有各種型號(hào)泵在起動(dòng)之前必須人工盤動(dòng)正常后按起動(dòng)通知按順序進(jìn)行依次起動(dòng)。馬鈴薯輸送工段：根據(jù)我廠的工藝流程，使用水與馬鈴薯混合濕輸送。合待加工的馬鈴薯采用交通運(yùn)輸工具卸在鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)池里,池底部帶有斜度的流水槽,并安裝沖送水閥門及高壓水槍的輸送是靠高壓水槍噴出的水與馬鈴薯按比例混合自流到泵站（水與馬鈴薯的比例為7：3為宜）。通過(guò)專用馬鈴薯清洗輸送泵輸送到4.8m高的自流U型槽里，自流按照速比進(jìn)馬鈴薯清洗加工車間進(jìn)行除石,馬鈴薯經(jīng)過(guò)脫水隔柵與水分離，輸送水返回循環(huán)輸送處理站，而馬鈴薯自流到清洗機(jī)進(jìn)行洗滌。例圖:馬鈴薯輸送工段工藝示意圖eq\o\ac（○,12)eq\o\ac(○，11）eq\o\ac(eq\o\ac（○,12)eq\o\ac(○，11）eq\o\ac(○，7）eq\o\ac(○，10）eq\o\ac（○,9）eq\o\ac(○，6)eq\o\ac(○，4)eq\o\ac（○，5)eq\o\ac（○,2)eq\o\ac（○,1)eq\o\ac（○,3)eq\o\ac(○，8)⑴輸送污水池⑵污水輸送泵⑶取雜曲篩⑷沉淀泥沙池⑸除石供水泵⑹處理水供水泵⑺投藥槽及罐⑻刮泥沉淀池⑼重復(fù)用池⑽水槍輸送泵⑾鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)閥門井⑿水槍及閥門現(xiàn)就我公司工藝流程逐一介紹：鮮薯儲(chǔ)倉(cāng):（流逆溝）的橫斷面是一個(gè)漏斗形，中間的最下端是一個(gè)帶坡度的流槽流槽的旁邊150mm有高壓水槍及閘板閥門,高壓水槍的工作壓力為2.5kg，主要用來(lái)輸送和沖洗馬鈴薯到提升清洗馬鈴薯泵站（泵前池）。鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)及高壓水槍鮮薯儲(chǔ)倉(cāng)及高壓水槍馬鈴薯泵站：原站共計(jì)安裝有4臺(tái)馬鈴薯離心清洗泵，其中兩臺(tái)正常工作，兩臺(tái)待命。馬鈴薯與水的混合物靠泵的工作和離心輸送到4.5m鋼平臺(tái)的自流U型槽，該槽是有坡度的，馬鈴薯與水自流進(jìn)入清洗車間的第一道工序-－除石。輸送槽馬鈴薯泵故障排除口輸送槽馬鈴薯泵故障排除口復(fù)習(xí)題：為什么鮮薯倉(cāng)正常輸送原料，馬鈴薯輸送泵輸送量突然減少？答:①泵進(jìn)口閘板關(guān)死②泵的時(shí)口處有雜物或石頭、木棒等堵塞泵的出口處管道中有馬鈴薯堵塞,葉輪固定螺絲松動(dòng)。以上講到馬鈴薯輸送到車間，在我國(guó)或者世界其它國(guó)家采用的輸送方法都有所不同.在德國(guó)、波蘭等國(guó)家多年降雨量少的地區(qū),建設(shè)的馬鈴薯淀粉廠都采用機(jī)械化干法輸送馬鈴薯。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約用，缺點(diǎn)是機(jī)械化一次性投資太大.條件是該廠必須建設(shè)在沙土地區(qū)或者是馬鈴薯產(chǎn)區(qū)的土壤粘性較差的地區(qū)。例如我國(guó)青海省互助縣引進(jìn)成套的年產(chǎn)5000噸馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線是就是干法輸送馬鈴薯到加工車間。最后又改為濕法輸送。3。馬鈴薯清洗工段:來(lái)自輸送工段的馬鈴薯與水的混合物通過(guò)除石機(jī)除去石塊、沙粒等雜物,使石塊、沙粒通過(guò)刮石面和石塊螺旋輸送機(jī)送到車間外。除石面的尾部安裝有蝦Ｕ型槽，馬鈴薯與水的混合物自流再通過(guò)脫水格柵在運(yùn)動(dòng)中分離馬鈴薯和輸送水，輸送水返回輸送污水處理站，通過(guò)沉淀池和過(guò)濾后繼續(xù)使用。而馬鈴薯靠重力落入第一臺(tái)清洗機(jī)和第二清洗機(jī)進(jìn)行清洗，兩級(jí)清洗機(jī)是串聯(lián)接。它兩的旁邊有比較純凈的循環(huán)清洗用水池，該池的頂部安裝有４臺(tái)清洗用輸送泵,兩備兩用，該泵是供兩臺(tái)清洗機(jī)之間清洗和輸送來(lái)用。清洗機(jī)的用水如果混濁，由生活用水和振動(dòng)篩用水來(lái)補(bǔ)充更換。然后將清洗干凈的馬鈴薯經(jīng)第二臺(tái)清洗機(jī)出口斜槽靠自重進(jìn)入馬鈴薯斗提機(jī)，由它來(lái)提升到期8。0平面振動(dòng)清洗篩,清洗水返回清洗機(jī)，馬鈴薯通過(guò)振動(dòng)篩落花流水入馬鈴薯儲(chǔ)存罐內(nèi)(該罐容積約３０噸）,儲(chǔ)存罐的底部出料口與一臺(tái)馬鈴薯螺旋輸送機(jī)相連接(位號(hào)２）.該機(jī)的輸送速度可無(wú)級(jí)調(diào)整。用以控制和調(diào)整濕加車間的生產(chǎn)能力。馬鈴薯螺旋輸送機(jī)的出口設(shè)計(jì)有下料管，兩頭帶有安裝拆卸連接法蘭與銼磨機(jī)的進(jìn)口相連接(位號(hào)３）。清洗工段工藝示意圖：eq\o\ac（○，14）eq\o\ac（○，13）eq\o\ac（○,eq\o\ac（○，14）eq\o\ac（○，13）eq\o\ac（○,12)eq\o\ac(○,11）eq\o\ac(○，10)eq\o\ac（○，8）eq\o\ac（○,7）eq\o\ac(○,5）eq\o\ac（○，6)eq\o\ac（○，4)eq\o\ac（○，3）eq\o\ac（○,2)eq\o\ac(○，1）１）輸送槽２）排水格柵３）一級(jí)清洗機(jī)４）二級(jí)清洗機(jī)５）提升機(jī)６）振動(dòng)篩７)儲(chǔ)斗８）輸送機(jī)９）１０）銼磨機(jī)１１）蝦米輸送機(jī)１２）輸送槽１３）二級(jí)清洗泵１４)一級(jí)清洗泵前面講到馬鈴薯通過(guò)輸送槽進(jìn)入清洗車間到除石機(jī),馬鈴薯除石機(jī)的頂部與輸送槽相連接，該設(shè)備上有手動(dòng)調(diào)節(jié)縫隙的格柵可以讓石頭從縫隙漏出去.水流是從循環(huán)用水處理站的沉淀泥沙池用專用液下泵送來(lái)水流向上沖，而馬鈴薯被水流阻擋不會(huì)從縫隙漏下去，是馬鈴薯和水的混合物通過(guò)蝦米自流槽進(jìn)入下一道工序脫水格柵。eq\o\ac（○,eq\o\ac（○,3)eq\o\ac（○,2）eq\o\ac(○，1）出料口石頭輸送機(jī)反沖水進(jìn)口eq\o\ac（○，5)eq\o\ac(○eq\o\ac（○，5)eq\o\ac(○，4）eq\o\ac(○，3)eq\o\ac（○,2)eq\o\ac(○,1)馬鈴薯出口馬鈴薯進(jìn)口積水箱出水管分水隔板脫水格柵：屬Ｕ型槽,Ｕ型槽的底部有15mm寬縫隙，水自流通過(guò)積水箱到清洗畫底溝――到循環(huán)處理站。馬鈴薯靠自重通過(guò)Ｕ型槽進(jìn)入第一臺(tái)清洗機(jī)。當(dāng)然這時(shí)不要干凈的清洗水來(lái)沖送.馬鈴薯清洗機(jī)：eq\o\ac(○，5）eq\o\ac（○eq\o\ac(○，5）eq\o\ac（○，4)eq\o\ac（○,3)eq\o\ac(○,2）eq\o\ac（○，1）馬鈴薯出口馬鈴薯進(jìn)口洗滌轉(zhuǎn)彀出泥沙口溢流水口馬鈴薯清洗機(jī)有一人多孔的轉(zhuǎn)彀,該轉(zhuǎn)彀安裝在清洗箱內(nèi)，底部呈半圓形。轉(zhuǎn)彀的外部有螺旋刮泥沙板，內(nèi)外有螺旋輸送板,該轉(zhuǎn)彀載著馬鈴薯在一個(gè)水位可調(diào)的水槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到清洗馬鈴薯的目的。水槽的水位由一個(gè)溢流水箱的閘板閥門來(lái)調(diào)節(jié)。而馬鈴薯借助流槽進(jìn)入清洗機(jī)轉(zhuǎn)彀的一端，清洗后借助多孔轉(zhuǎn)彀的刮板的另一端由漏水提斗排出.然后進(jìn)入第二臺(tái)清洗機(jī)—馬鈴薯斗提機(jī)。馬鈴薯斗提機(jī)：eq\o\ac（○，2）eq\o\ac（eq\o\ac（○，2）eq\o\ac（○,3）eq\o\ac(○，1)eq\o\ac（○,4）電機(jī)eq\o\ac(eq\o\ac(○,6)馬鈴薯提斗eq\o\ac（eq\o\ac（○，5）被動(dòng)輪機(jī)殼排水口eq\o\ac(eq\o\ac(○,7）沉頭螺栓馬鈴薯提斗：沉頭螺栓沉頭螺栓漏水孔沉頭螺栓漏水孔馬鈴薯斗提機(jī)的工作原理與一般工礦企業(yè)、水泥廠采用的斗提機(jī)是一樣的。不同的一點(diǎn)是：馬鈴薯斗提機(jī)采和皮帶式，并且提斗與礦石、水泥提斗有差異，它的提斗兩面及正面有很多用來(lái)漏水，斗提機(jī)的底部計(jì)有出口與一樓的車間地溝連接。清洗后的馬鈴薯經(jīng)提升面提到8.00平面樓層的振動(dòng)清洗篩落入馬鈴薯儲(chǔ)倉(cāng)。該機(jī)屬于馬鈴薯專用提升機(jī)。馬鈴薯振動(dòng)洗滌篩：卸料管振動(dòng)篩面振動(dòng)電機(jī)積水箱噴淋頭振動(dòng)彈簧回水管馬鈴薯振動(dòng)篩進(jìn)料與馬鈴薯斗提機(jī)連接，下料靠自重落入馬鈴薯儲(chǔ)倉(cāng)。它屬于振動(dòng)平面篩,裝有可調(diào)振動(dòng)電機(jī)，槽的中部有不銹鋼篩網(wǎng)，孔徑￠15×15mm.下部是積水槽，振動(dòng)篩的支腳有彈簧，振動(dòng)篩的上部配裝6只噴淋頭用來(lái)現(xiàn)次洗滌馬鈴薯。馬鈴薯的磨碎馬鈴薯磨碎操作的目的在于盡量地使塊莖的細(xì)胞破裂,并從中釋放出淀粉顆粒。在破開馬鈴薯的大量細(xì)胞時(shí)得到一種混合物，這種混合物是由破裂和不破裂的植物細(xì)胞，細(xì)胞液及淀粉顆粒組成，這種混合物稱為馬鈴薯漿料.結(jié)合淀粉：在馬鈴薯漿料中，殘留在未破裂的細(xì)胞中的淀粉，在生產(chǎn)中不能再返回加工而與渣滓一起排出，這種淀粉稱為結(jié)合淀粉。游離淀粉:在馬鈴薯漿料中，從細(xì)胞中釋放出來(lái)的淀粉稱為游離淀粉.馬鈴薯磨碎操作的效果用磨碎系數(shù)表示,它表明從細(xì)胞中提取淀粉顆粒的程度.磨碎系數(shù)(銼磨度）用游離淀粉與含在洗凈的馬鈴薯或磨碎的漿料中的全部淀粉之比來(lái)確定.通常磨碎系數(shù)按下列公式確定，以百分比表示：K=A·100(A+B）K=為馬鈴薯磨碎系數(shù)（％）A為100克漿料中游離淀粉重量(克）B為100克漿料中結(jié)合淀粉重量(克)馬鈴薯磨碎系數(shù)的高低,在很大程度上決定了淀粉的產(chǎn)量及與之有關(guān)的全部生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例：1)磨碎系數(shù)在800-900以上者2）游離淀粉提取率92％3）濕渣結(jié)合淀粉含量5％—4%4）細(xì)胞液水淀粉含量3%—4%現(xiàn)介紹磨碎機(jī)（銼磨機(jī))的大概結(jié)構(gòu)及工作原理:我們的生產(chǎn)線配裝HR800—500型銼磨機(jī)兩臺(tái)，一備一用，電動(dòng)機(jī)功率為160KW，銼磨機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝在一個(gè)普通機(jī)架上.馬鈴薯銼磨機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、外殼、軸、軸承、摩擦部件、柵孔、電機(jī)等組成?，F(xiàn)只簡(jiǎn)介磨擦部件：1）刀具：刀具安裝在轉(zhuǎn)鼓的刀具槽內(nèi)，借助槽內(nèi)的彈簧及轉(zhuǎn)鼓的離心力來(lái)加緊刀片.刀具與轉(zhuǎn)鼓的工作表面最適宜距離為2mm。2)刀片:固定在轉(zhuǎn)固刀具與刀具間的槽內(nèi)，刀片的齒面突出刀具的外部平面高度1—1.5mm刀片馬鈴薯磨碎程度取決于馬鈴薯的新鮮程度、所用刀片質(zhì)量、刀片的齒斷面及刀片突出于刀具平面的高低、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、銼磨機(jī)柵孔的大小等都有關(guān)系.在生產(chǎn)工藝上,我們一般要求格柵孔最適宜的大小直徑是2。5mm（截面）。寬1.5mm-2mm的長(zhǎng)方形截面。這樣銼磨機(jī)的磨碎系數(shù)會(huì)提高.這次我們公司購(gòu)買豪威公司800-500型銼磨面所帶的刀片轉(zhuǎn)特殊，刀片厚度為1.25mm，它轉(zhuǎn)速達(dá)2900轉(zhuǎn)/分鐘，銼磨系數(shù)可達(dá)到92%—被破碎的馬鈴薯漿與空氣接觸，很快會(huì)變黑,為了防止馬鈴薯漿變黑，可以加一部分亞硫酸，防止它與空氣接觸變黑問(wèn)題。然后由一臺(tái)11KW的柱塞泵輸送給下一道工序-—-—抽提篩（離心篩)。按照豪威公司給我們提供的工藝流程來(lái)講：馬鈴薯儲(chǔ)斗（流程圖號(hào)位號(hào)1)—-無(wú)級(jí)調(diào)速螺旋輸送機(jī)(流程圖號(hào)位號(hào)2)--銼磨機(jī)(流程圖號(hào)位號(hào)3）-—柱塞泵(流程圖號(hào)位號(hào)4）-—抽提篩(離心噴射篩）（流程圖號(hào)位號(hào)5）馬鈴薯儲(chǔ)斗-—柱塞泵工藝流程圖:eq\o\ac(○,6）eq\o\ac(○eq\o\ac(○,6）eq\o\ac(○，5）eq\o\ac（○，4）eq\o\ac（○,3）eq\o\ac(○,2）eq\o\ac(○，1)馬鈴薯儲(chǔ)斗可調(diào)輸送機(jī)下料管銼磨機(jī)漿料槽柱塞泵馬鈴薯細(xì)胞液的分離馬鈴薯被高速銼磨機(jī)破碎后，從馬鈴薯中釋放出的細(xì)胞液是溶于水中的蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素及其它物質(zhì)的混合物。天然的細(xì)胞液含有4。5—7.0的干物質(zhì).這個(gè)數(shù)量占馬鈴薯總干物質(zhì)重量的20％左右。在銼磨后的馬鈴薯漿料中分離出細(xì)胞液水可以降低以后工段中泡沫的形成,提高工藝設(shè)備及泵的生產(chǎn)效率,有利于重復(fù)利用工藝過(guò)程用水，大大減少淀粉生產(chǎn)中廢水的數(shù)量，降低廢水的污染程度。除此之外，在空氣中氧的作用下，組成細(xì)胞的一些物質(zhì)發(fā)生氧化，導(dǎo)致淀粉色澤發(fā)暗，并降低了由淀粉制成糊精的粘度。為了合理的利用馬鈴薯的珍貴物質(zhì)（精制淀粉）改善加工淀粉的質(zhì)量,提高各項(xiàng)理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)、感官指標(biāo)，提高淀粉產(chǎn)量，把細(xì)胞液分離成高濃度的形式。細(xì)胞液的組成:組成構(gòu)限平均干物質(zhì)含量4.5%-7。0%5.8生物耗氧量毫克/升25000-5500038000(COD）干物質(zhì)組成其中還原糖％7%-2。0%1。5%凝結(jié)蛋白質(zhì)％18%-25％23%氨基酸和氯化物％17%-27％22％無(wú)機(jī)物質(zhì)％18％—30％24%果膠脂肪8%—20%16%在我國(guó)東北、西北、西南農(nóng)村的傳統(tǒng)小作坊的生產(chǎn)中一般采用人工或機(jī)械攪拌、沉淀后——更換清水的方法進(jìn)行細(xì)胞液水的分離。在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家到80年代初至90年代末已研制出馬鈴薯細(xì)胞液水分離設(shè)備--離心專用設(shè)備。到90年代中我國(guó)已測(cè)繪制造以該機(jī)：德國(guó)OTFE—502、450、400、100、K型馬鈴薯細(xì)胞液分離，臥式離心機(jī)，它的主要構(gòu)造及工作原理：由轉(zhuǎn)子、螺旋卸料板、差速器、主軸、外殼、供料管、轉(zhuǎn)子支架、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)、傳動(dòng)、制支裝置組成。離心機(jī)的工作原理：馬鈴薯漿料經(jīng)進(jìn)料管送入轉(zhuǎn)子內(nèi)壁，在離心力的作用下，漿料以切線形式在內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，固體物及重粒子沉降在轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面，由螺旋推料器將固體物及重粒子送到該機(jī)的錐體部分至卸料口。澄清的細(xì)胞液水沿著轉(zhuǎn)子的錐體另一端運(yùn)動(dòng)排除。經(jīng)泵或自流方式到沉淀池進(jìn)行沉淀。利用離心要機(jī)從馬鈴薯漿料分離細(xì)胞液水的生產(chǎn)方式，有一定的小顆粒淀粉要損失.損失的標(biāo)準(zhǔn)各廠家都不一樣.（要根據(jù)推料器刮板與錐體內(nèi)壁的間隙而定）馬鈴薯細(xì)胞液分離對(duì)離心機(jī)的要求是：要漿料中盡可能地分離出細(xì)胞液水，使游離淀粉的損失減少到最低的限度。它分離馬鈴薯細(xì)胞液水的工作能力可達(dá)25％—28%（28％-70%,上海355型）,剩余72%-75％要給下一工段—-細(xì)胞液水的分離來(lái)完成。我國(guó)上?；C(jī)械廠已生產(chǎn)出450型、600型離心機(jī)，用來(lái)分離馬鈴薯細(xì)胞液水效果與進(jìn)口設(shè)備沒有什么區(qū)別。它的淀粉損失同樣為0。3-0.4克/升.從馬鈴薯漿料中洗滌淀粉在馬鈴薯漿料中已將大部分細(xì)胞液分離出來(lái)，經(jīng)泵或自流的方式送到沉淀池去沉淀。而使?jié)饪s后馬鈴薯漿料含有游離淀粉和結(jié)合淀粉及細(xì)胞液需要加一定的工藝軟水來(lái)稀釋，使破裂和未破裂的馬鈴薯細(xì)胞中，還有殘留在細(xì)胞漿料中的可溶性物質(zhì)需要洗滌分離。為了從馬鈴薯漿料中分離出淀粉和渣滓，需要在不同結(jié)構(gòu)的篩分設(shè)備進(jìn)行洗滌分離。近年來(lái)一般的現(xiàn)代加工工廠采用了封閉式離心噴射篩進(jìn)行分離淀粉顆粒，使淀粉顆粒、可溶性物質(zhì)、細(xì)胞液水等混合物向指定的方向前進(jìn)。而帶有少量淀粉顆粒的漿料（渣滓）向反方向通過(guò)離心噴射篩進(jìn)行再次分離淀粉與渣滓?，F(xiàn)介紹我廠洗滌離心分離篩（抽提篩）轉(zhuǎn)的主要構(gòu)造及工作原理。HZ3850型離心分離篩（抽提篩)也叫旋轉(zhuǎn)噴射篩，它主要由轉(zhuǎn)子、軟水噴射器、錐體篩籃、錐體篩籃支架、分料盤、進(jìn)料管、泵、噴嘴、外殼、電機(jī)、軸承、支承架等組成。工作原理：被稀釋的馬鈴薯漿（懸浮液）經(jīng)離心分離篩的進(jìn)料管在通過(guò)分料盤將馬鈴薯交料(懸浮液）分布在錐型篩表面上，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心篩漿料以復(fù)雜的曲線運(yùn)動(dòng)方向從錐體篩籃的頂部移向底部，再加上帶有工作壓力(3kg)的軟水噴射器通過(guò)噴嘴噴向錐體篩籃上的漿料中，近使大量的淀粉顆粒及可溶性物質(zhì)通過(guò)篩籃的篩目向離心篩的淀粉乳液儲(chǔ)室去.而含有少量淀粉顆粒的渣滓沿著錐體篩籃的出口流向離心篩的渣滓儲(chǔ)室通過(guò)專用泵送到下級(jí)離心篩再進(jìn)一步二級(jí)、三級(jí)分離。殼體篩籃支架篩籃軟水噴射器軸承與主軸篩進(jìn)料總門進(jìn)料管軟水進(jìn)料管篩上物出口帶消泡的乳液泵纖維渣漿泵電機(jī)軸承箱皮帶分料盤我廠從豪威公司引進(jìn)的HZ3850型離心分離篩（抽提篩）共三級(jí)是串聯(lián)在一起的（一個(gè)單元），它的淀粉顆粒與渣滓分離采用全封閉逆流式生產(chǎn)工藝。它的淀粉乳液泵和纖維渣漿泵帶有消泡沫功能，并帶有反沖清洗篩籃的裝置,材料采用防酸性的304不銹鋼材質(zhì)制造.篩籃、噴嘴、機(jī)殼內(nèi)部設(shè)計(jì)有自動(dòng)清洗程序,不需要人工清洗。馬鈴薯漿料洗滌分離淀粉工藝流程：(S3100單元）馬鈴薯被磨碎后，由一臺(tái)柱塞泵（P—3000）輸送給淀粉與渣滓分離單元（S3100)的第一臺(tái)離心分離篩（抽提篩）（S3100）篩下物淀粉乳由一臺(tái)專用乳泵（P3106)送至馬鈴薯細(xì)胞液與淀粉洗滌分離單元，五級(jí)旋流站的（C3500）每一級(jí)旋流乳液專用泵送至第二臺(tái)洗滌分離篩（S3102)進(jìn)行淀粉與渣滓的分離。第二臺(tái)洗滌分離篩(抽提篩）的篩下物淀粉乳由一臺(tái)液專用泵(P—3104)送至第一臺(tái)洗滌離心分離篩（S3101)稀釋馬鈴薯漿料。而第二臺(tái)洗滌分離篩(S3102）的篩上物含少量淀粉一渣滓由一臺(tái)渣漿泵(P-3103)送至第三臺(tái)洗滌離心分離篩（S3103）進(jìn)行淀粉與渣滓的進(jìn)一步分離。第三臺(tái)洗滌離心分離篩（S3103)的篩下物--淀粉乳由一臺(tái)淀粉乳專用泵（P—3102）送至第二臺(tái)洗滌離心分離篩（S3102）稀釋馬鈴薯資料。而第三臺(tái)洗滌離心分離篩（S3103)的篩上物，含有很少量的淀粉與渣滓由一臺(tái)渣漿泵（P3101）送至薯渣脫水篩（S3104）進(jìn)行渣滓的脫水。第四臺(tái)薯渣脫水篩(S3104）的篩下物，含有少量淀粉的液體由一臺(tái)專用泵（P3100）送到第三臺(tái)洗滌離心分離篩（S31003）稀釋馬鈴薯資料。而第四臺(tái)薯渣脫水篩（S3104）篩上物薯渣由一臺(tái)螺旋輸送機(jī)（T3100）輸送至車間外的薯渣儲(chǔ)存罐,由單桿螺旋輸送泵送至薯渣發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵處理.馬鈴薯的薯渣脫水的含水份為86％；四級(jí)洗滌離心分離篩分離的淀粉液一般波美度控制在6-8Be之間。離心分離篩的主要工藝流程。馬鈴薯磨碎馬鈴薯磨碎柱塞泵一級(jí)離心分離篩二級(jí)離心分離篩亞硫酸薯渣脫水篩五級(jí)旋流站二級(jí)離心分離篩薯渣輸送發(fā)酵四、淀粉顆粒與渣滓的洗滌分離主要承決于離心分離篩（抽提篩）的質(zhì)量和制造結(jié)構(gòu)有關(guān)，同時(shí)與軟水工作壓力、篩籃的目數(shù)、篩籃的錐度、離心分離篩的轉(zhuǎn)速等有直接關(guān)系。其中有一項(xiàng)不合理會(huì)影響淀粉與渣滓的分離效果。比如：篩籃目數(shù)地大，細(xì)纖維會(huì)混合在乳液中，給下一工段造成麻煩.篩籃目數(shù)太小,會(huì)造成游離淀粉混在渣滓中排出。軟水的工作壓力不夠，同樣會(huì)造成淀粉與渣滓的分離效果。馬鈴薯漿料以達(dá)四級(jí)離心分離篩洗滌分離后，淀粉乳要送去細(xì)纖維和細(xì)胞液水的（旋流站或臥式離心機(jī)）分離和濃縮提練.而馬鈴薯渣滓送去脫水——發(fā)酵。五、離心分離篩（抽提篩)開機(jī)前準(zhǔn)備工作：1。打開離心篩的端門檢查篩籃螺母是否松動(dòng)2.檢查篩籃是否有破孔3。檢查篩籃和錐形篩籃支承架是否與機(jī)殼有磨擦聲4.檢查傳動(dòng)皮帶是否張緊5。檢查乳液泵、纖維渣漿是否被卡死6.關(guān)緊離心分離端門手柄7.關(guān)緊進(jìn)料管、軟水管、乳液管接口螺絲。六、離心分離篩生產(chǎn)對(duì)水的要求1。工藝軟水送車間要求壓力3kg2.銼磨工段的柱塞泵送料不得斷流3.亞硫酸必須保證供應(yīng)4.淀粉乳的濃度一般需要控制在8-10Be(波美度）.第六節(jié)馬鈴薯淀粉乳液細(xì)胞水的分離從離心分離篩(抽提篩）中分離出的淀粉乳液要送去用機(jī)械化進(jìn)行分離細(xì)胞液水。因?yàn)楸荒ニ榈鸟R鈴薯之中的細(xì)胞液水含有大量的游離可溶性物質(zhì)，這些可溶性物質(zhì)隨著被磨碎的馬鈴薯漿料通過(guò)離心分離篩（抽提篩）的篩籃孔混合在淀粉液中需把它在最短的時(shí)間內(nèi)分離出。因?yàn)轳R鈴薯細(xì)胞液水當(dāng)處于空氣接觸時(shí)，很快地變?yōu)榘岛稚?，?xì)胞液水的著色物質(zhì)影響淀粉的白度。為了改善和提高淀粉白度，在從漿料中洗滌分離時(shí)所得到的懸浮物細(xì)纖維，被稀釋的細(xì)胞液水要立即用機(jī)械化來(lái)分離。被機(jī)械化所分離的濃縮淀粉乳需加入一定的亞硫酸。而被機(jī)械化分離的細(xì)胞液水排在加工區(qū)外進(jìn)行沉淀處理.在我國(guó)80年代中——90年代末建立的大型機(jī)械化馬鈴薯淀粉加工廠多采用臥式沉降離心機(jī)進(jìn)行分離和濃縮馬鈴薯淀粉乳液及馬鈴薯細(xì)胞液水。但是用它來(lái)分離細(xì)胞液水，淀粉損失一般在0.3-0。4克/升之間，分離馬鈴薯細(xì)胞液水的工作能力一般在60％—68%左右.（取決于波美度Be）在離心分離篩（抽提篩）分離出淀粉乳液中含有細(xì)渣滓增加,隨著細(xì)胞液水帶走的淀粉顆粒損失隨之增加。如果離心分離篩(抽提篩)分離出淀粉乳液濃度增高，使細(xì)胞液水中的淀粉含量減少。在經(jīng)過(guò)細(xì)胞水分離后的淀粉乳液中，除了淀粉及少量的可溶性物質(zhì)外，還有少量的沙粒和細(xì)纖維(細(xì)小渣滓)需要下一道工序來(lái)處理完成。16161415131211109814151312111098600型馬鈴薯細(xì)胞液沉降離心機(jī)1。差速器2.軸承架3。外轉(zhuǎn)鼓4。帶螺旋刮板內(nèi)轉(zhuǎn)鼓5。外殼6.乳液進(jìn)料管7.減振器8.分料盤9。保護(hù)裝置10。細(xì)胞液室11。濃縮液室12。濃縮液調(diào)整口13.安全罩14。濃縮液出口15.細(xì)胞液水出口16.細(xì)胞調(diào)整擋板臥式沉降離心機(jī)的工作原理：帶有小纖維、少量可溶性物質(zhì)的淀粉乳液沿著進(jìn)料管進(jìn)入帶螺旋的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓分料盤，在此經(jīng)過(guò)它分配進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓之間的空間.淀粉顆粒、細(xì)小沙粒、細(xì)小纖維等主要物質(zhì)都沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上，并用螺旋排至轉(zhuǎn)鼓錐體部分的小端。經(jīng)過(guò)濃縮的淀粉被拋向濃縮室，以卸出濃縮淀粉乳.由此將淀粉乳送至下一工段除沙等精制。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的細(xì)胞液水相對(duì)于沉淀反方向移動(dòng),并經(jīng)過(guò)專門的細(xì)胞液溢流孔(噴嘴）迫使流向細(xì)胞液室，由此可采用自流或者泵送到沉淀池進(jìn)行處理.該機(jī)轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分鐘電機(jī)功率15KW處理量12-153/mn差轉(zhuǎn)速37轉(zhuǎn)/分鐘濃縮程度25-37Be（波美度)淀粉損失率0。03克/升2。采用旋流站分離馬鈴薯細(xì)胞液水采用旋流站分離馬鈴薯細(xì)胞液水、蛋白質(zhì)、泡沫是90年代末的最新工藝，旋流一般來(lái)講以組來(lái)計(jì)算，它有很高的生產(chǎn)能力，具有清洗方便、操作簡(jiǎn)單、便于維修。它的工作能力主要有以下三點(diǎn)：1)分離馬鈴薯細(xì)胞液水(一單元五級(jí)）60—70％/。2）分離細(xì)小纖維的作用。3）濃縮淀粉乳作用可達(dá)到22Be(波美度).例：采用旋流站分離馬鈴薯細(xì)胞液水的作用有：淀粉乳的濃縮作用淀粉顆粒與細(xì)胞液水的分離作用淀粉顆粒與細(xì)小纖維的分離作用旋流站的工作原理：含有可溶性物質(zhì)和細(xì)小纖維的淀粉乳，通過(guò)專用送到旋流站的工作室。（要求工作壓力3kg，0。30兆帕）帶有可溶性物質(zhì)和細(xì)小纖維淀粉乳在壓力被迫通過(guò)旋流站工作室進(jìn)入沙克龍進(jìn)口，沿著切線方向進(jìn)入錐體的圓柱部分，做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力,在離力的作用下是細(xì)小沙粒和淀粉顆粒在比重差的作用下進(jìn)行分離。使細(xì)小沙粒、淀粉顆粒壓向沙克龍錐體圓柱壁，沿著壁體形成螺旋被拋向底孔.(濃縮液出品“噴嘴”）濃縮淀粉乳（18Be-22Be)再加工藝軟水通過(guò)專用泵送下一旋流站進(jìn)行洗滌分離.而帶有小顆粒淀粉和細(xì)小纖維在比重差的作用下沿著沙克龍錐體圓柱面拋向沙克龍頂部液體出口（噴嘴）.由專用泵送下一旋流站進(jìn)行分離小顆粒淀粉和細(xì)胞液水。沙克龍工作原理圖1．清液體出口2。密封環(huán)3。工作室4.圓柱錐體5.圓柱錐體小頭6.密封體7.8.濃縮液出口9?；旌衔锪线M(jìn)口旋流站工作原理1.壓力表2.沙克龍3。澄清液室4.濃縮液室5。清液出口6?；旌弦哼M(jìn)口7。濃縮液出口8。外殼9.外殼緊固螺栓3.采用旋流站分離馬鈴薯細(xì)胞液水主要工藝流程（3500單元）荷蘭豪威公司提供的一單元五級(jí)旋流站用來(lái)分離含有可溶性物質(zhì)和細(xì)小纖維的馬鈴薯淀粉乳液中的細(xì)胞水代替臥式沉降離心機(jī)。它的主要工藝流程是由馬鈴薯離心分離篩（抽提篩）分離的混合淀粉乳液由一臺(tái)專用泵(離心篩下泵P—3106）送至一單元五級(jí)旋流站P3501的第一級(jí)流站(C3501），濃縮淀粉乳由一臺(tái)專用泵（P3504）送至第四級(jí)旋流站（C3504），而逞有小顆粒淀粉的細(xì)小纖維的細(xì)胞液水由一臺(tái)專用泵（P3506）送至第一臺(tái)離心分離篩（抽提篩）稀釋馬鈴薯漿料。第四級(jí)旋流站分離的濃縮淀粉乳液依靠它的工作壓力送至帶攪拌的淀粉乳液罐待下道工序除沙精煉。而第級(jí)旋流站分離帶有少量小淀粉顆粒的細(xì)胞水由一臺(tái)專用泵（P—3503）送至第三級(jí)旋流站(C3502）進(jìn)行分離。濃縮淀粉靠工作壓力送對(duì)第四級(jí)旋流站.而帶有更少量淀粉顆粒的細(xì)胞液水由一臺(tái)姒用泵（P—3502）送至第二級(jí)旋流站（C3502）進(jìn)行分離。第二級(jí)旋流站（C3502）分離出的濃縮淀粉乳由一臺(tái)專用泵（P—3503）送至第三級(jí)旋流站（C3503）進(jìn)行分離.而馬鈴薯的細(xì)胞液水由一臺(tái)帶消泡功能的專用泵（P-3507)送至細(xì)胞液水沉淀池進(jìn)行沉淀后處理.通過(guò)五級(jí)旋流站的洗滌分離，有65—70％的馬鈴薯可溶性物質(zhì)的細(xì)胞液水被分離出來(lái)。而被五級(jí)旋流站經(jīng)過(guò)工藝水和軟水稀釋后濃縮的淀粉乳，波美度大約20Be，含有可溶性物質(zhì)、細(xì)小沙粒、灰份、蛋白等雜質(zhì)還殘留在淀粉乳內(nèi)，需要加工藝軟水稀釋后再進(jìn)行下一道工序提煉。采用五級(jí)旋流站分離馬鈴薯細(xì)胞液水的工藝圖第七節(jié)馬鈴薯淀粉乳的精制淀粉乳的精制就是要把殘留在淀粉乳中的可溶性物質(zhì)蛋白質(zhì)、細(xì)小纖維（細(xì)小渣滓)、細(xì)小砂粒盡可能的清除.精制淀粉乳是淀粉生產(chǎn)工藝的最主要操作之一，是對(duì)最終淀粉純度、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)、感官指標(biāo)有很大的影響。因此，淀粉乳的精制工工段主要靠先進(jìn)的工藝和設(shè)備及操作技術(shù)來(lái)確定。淀粉乳精制工段主要采用的設(shè)備有：精乳液反應(yīng)罐、旋流除砂器、自凈式過(guò)濾器、離心洗滌噴射、多級(jí)旋流站等組成。在80年代中期，前蘇聯(lián)、德國(guó)、波蘭、中國(guó)等國(guó)家一些大型淀粉加工廠多采用振動(dòng)平篩和弧形篩及多級(jí)旋流站來(lái)完成淀粉乳的精制，到90年代中期世界盛產(chǎn)馬鈴薯的國(guó)家都在淀粉乳精制工段做了很大的改進(jìn)，其工藝流程各有不同。現(xiàn)介紹90年代較先進(jìn)的精制淀粉乳工段的工藝流程：一、德國(guó)、波蘭：被臣式沉降離心機(jī)分離后的粗淀粉乳被臣式沉降離心機(jī)分離后的粗淀粉乳粗淀粉乳儲(chǔ)罐自凈式過(guò)濾乳液旋流除砂器離心洗滌第一臺(tái)離心分離篩砂粒沉淀池噴射篩第二臺(tái)離心分離篩第三臺(tái)離心分離篩四級(jí)旋流站離心洗滌噴射篩自凈式過(guò)濾器三級(jí)旋流站三級(jí)旋流站清淀粉乳液罐真空脫水機(jī)淀粉干燥二、前蘇聯(lián)：臥式離心機(jī)臥式離心機(jī)粗淀粉乳液罐旋流除砂器精淀粉乳液罐12級(jí)旋流站弧形篩自凈式過(guò)濾器淀粉乳脫水淀粉干燥離心分離篩細(xì)胞沉淀池三、現(xiàn)介紹荷蘭HOVFX公司提供精制淀粉乳工段的工藝流程.前面講過(guò),馬鈴薯細(xì)胞液水中含有可溶性物質(zhì)、蛋白質(zhì)及泡沫65—70％已被五級(jí)旋流站洗滌分離。剩余35-30%的細(xì)胞液水中可溶性物質(zhì)、細(xì)小纖維、細(xì)小砂粒需要在精制淀粉乳工段盡可能的全部洗滌分離。由五級(jí)旋流站的(C3504和C3505）旋流站分離的濃縮淀粉乳靠自壓送至(T4101）帶攪拌的粗淀粉乳液罐.乳液濃度大約21.5Be，在這里還需后工段的工藝水稀釋.由亞硫酸工段送來(lái)的一定數(shù)量的亞硫酸進(jìn)行漂白，以防淀粉乳與空氣接觸降低其白度.然后由一臺(tái)淀粉乳專用泵(P-4101）送至旋流除沙器進(jìn)行除去細(xì)小砂粒。四、4101淀粉乳液的除砂經(jīng)過(guò)C3400單元旋流站分離出淀粉乳液中大量的細(xì)胞液水可溶物質(zhì)的70-65%被五級(jí)旋流站分離，尤其是大量的蛋白質(zhì)、泡沫剩余的30—35%的可溶性物質(zhì)還殘留在淀粉乳中待下一工段再資次分離和精制淀粉乳液。但是殘留在淀粉乳中的細(xì)砂粒必須通過(guò)旋流除沙器進(jìn)行會(huì)離。如果淀粉乳中的細(xì)小砂粒不經(jīng)過(guò)旋流除沙器分離，就會(huì)增加淀粉的灰份含量和使淀粉成口的斑點(diǎn)增多.其成品的等級(jí)同時(shí)也降低。旋流除沙器的工作原理與旋流站有相同之處，它是通過(guò)(T4101）粗淀粉乳液罐的（P-4101）淀粉乳液專用泵送旋流除沙器的工作室。旋流除沙器的要求工作壓力一般在2.5-3kg之間，淀粉乳在壓力下供給旋流除沙器的工作室，沿著切線方向進(jìn)入錐體圓柱部分上部向下部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力.在此,細(xì)小砂粒與淀粉比重著的作用下進(jìn)行分離。具有較在比重的砂粒壓向旋流除沙器的圓柱錐體壁，沿著螺旋線被拋向底部的砂粒儲(chǔ)存室（含有少量淀粉顆粒及砂粒，要打開閥門每隔一小時(shí)排放一次)。而淀粉顆粒與水的混合物淀粉乳靠壓力排出旋流除沙器的出口，轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行精制。按HOVFX公司工藝送至（C4200）一型淀粉乳旋流進(jìn)行精制淀粉乳液。1.旋流除沙器錐體管2.沙粒儲(chǔ)室3.沙粒排除閘板閥4。流量控制閥5.流量計(jì)6。淀粉乳液排出口7.淀粉乳液進(jìn)口五、淀粉乳與細(xì)胞液水、細(xì)小纖維再次分離:淀粉乳的精制最終淀粉質(zhì)量和等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的保證。近年來(lái)歐洲一些國(guó)家先后研制推出三種不同方法的淀粉乳精制工藝流程。獨(dú)聯(lián)體研制推出的淀粉全部工藝采用19級(jí)旋流站分離細(xì)渣滓、纖維素及細(xì)胞液水.德國(guó)、波蘭等國(guó)家一般采用12級(jí)旋流站中間加弧形曲篩或都良心噴射等工藝分離細(xì)渣滓、纖維到及細(xì)胞液水。所采用的工藝流程不同，所得到的淀粉質(zhì)量和等級(jí)也有所不同。近年來(lái)荷蘭HOVFX公司研制推出的淀粉乳精制工藝流程采用三單元15級(jí)旋流站、中間加三級(jí)離心噴射篩和過(guò)濾器精制淀粉乳液是淀粉質(zhì)量和等級(jí)的提高?，F(xiàn)就荷蘭HOVFX公司的淀粉乳精制工藝流程給大家做介紹:前面我們講了粗淀粉乳經(jīng)過(guò)(C4101)旋流除沙器提取了細(xì)砂粒，但是淀粉乳含有細(xì)渣滓、纖維素和可溶性物質(zhì)及細(xì)胞液水進(jìn)一步提到取.其工藝流程為:淀粉乳靠（C4101)旋流除砂器的壓力送至(C4200）15級(jí)旋流站的二型（單元）第一級(jí)旋流站（W1)淀粉乳液泵(P—4204）。濃縮淀粉乳由（P4205）淀粉乳液泵送至（W2）。帶有細(xì)細(xì)滓、纖維素、淀粉顆粒的細(xì)胞液水靠壓力送一型(一單元)R1旋流站的（P—4203）淀粉乳液泵是R1旋流站的濃縮液靠壓力送至(S4501)和（S4502)離心噴射篩。15級(jí)精制單元所用的旋流器和前邊所說(shuō)的旋流器其工作原理是一樣的，只是在工藝流程中有很大的不同，15級(jí)精制工藝我們也稱之為逆流洗滌工藝，在本單元中將使用大量經(jīng)處理的工藝軟水對(duì)粗淀粉漿料中的殘余纖維,部份可溶性蛋白,細(xì)砂粒等雜質(zhì)進(jìn)行盡可能的清洗分離,以得到高品質(zhì)的淀粉乳液.工藝流程如下:工藝流程圖略,待現(xiàn)場(chǎng)再予以畫出。對(duì)最后一級(jí)(W15）旋流器工作原理進(jìn)行進(jìn)講解，著重對(duì)工藝軟水的作用加以說(shuō)明.對(duì)回收單元及抽提篩組的工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。真空脫水單元真空脫水單元主要是對(duì)精制后的淀粉乳液進(jìn)行前期脫水,最終得到含水量在38~42％的濕淀粉，工廠現(xiàn)采用的是由荷蘭HOVEX的真空脫水機(jī),主要工作原理如下:（根據(jù)圖形進(jìn)行講解，應(yīng)著重說(shuō)明其工作原理,運(yùn)行情況,CIP過(guò)程，為何要進(jìn)行CIP等,)首先由真空泵將轉(zhuǎn)豉內(nèi)的空氣吸出，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成部份低氣壓區(qū),這樣轉(zhuǎn)鼓外部淀粉漿料中的一部份水份會(huì)被大氣壓壓入濾布內(nèi)并經(jīng)管道吸走，而淀粉顆粒由于其直徑較大,不能通過(guò)濾布,將被吸附于轉(zhuǎn)鼓濾布表面并在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被刮刀刮下掉入濕淀粉輸送機(jī)送至干燥車間進(jìn)行干燥.控制脫水效果的關(guān)鍵因素:真空脫水機(jī)濾布的潔凈度轉(zhuǎn)鼓與刮刀的距離真空泵的功率轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速(宣威工廠為可調(diào))淀粉漿料的玻美度.CIP過(guò)程，以藥劑NAOH為例。由于NAOH在水溶解時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使溶液溫度迅速升高，故在加入藥劑前必須先用清水對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)清洗,(提問(wèn):為什么在進(jìn)行CIP前必須先用清水清洗干凈設(shè)備中的殘余淀粉?)溶液配制可在淀粉乳液罐中進(jìn)行,先加入一定量的水后加入NAOH,并開啟攪拌器以利于充分溶解，將配制好的堿溶液打入轉(zhuǎn)鼓槽內(nèi)并啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓浸泡一定時(shí)間后開啟真空泵將堿液吸出并排入車間地溝內(nèi)。待堿液使用完畢后即用大量清水對(duì)設(shè)備內(nèi)外再進(jìn)行清洗,務(wù)必除去殘余堿液，干燥工藝含水38~42%的濕淀粉是不可以直接進(jìn)行包裝的，必須要進(jìn)行二次干燥使水份降至18％左右方可進(jìn)行包裝,為此,在干燥車間必須進(jìn)行再一次的干燥.干燥工藝流程如下：插入圖片脫水后的濕淀粉水分含量在39%—41％之間,經(jīng)輸送皮帶通過(guò)方型管自流到干燥單元的喂料斗攪拌器、喂料絞龍、揚(yáng)升器輸送到干燥管內(nèi)與熱空氣混合，在引風(fēng)機(jī)的吸入作用下，干燥管內(nèi)濕淀粉和熱空氣混合物進(jìn)入一級(jí)脈沖管干燥彎管，被加熱的混合物在脈沖管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)蝸流快速向彎管區(qū)運(yùn)動(dòng)，使淀粉顆粒內(nèi)的結(jié)合水分從淀粉顆粒的軸線中心向外擴(kuò)散形成水蒸汽，此時(shí)熱空氣的溫度下降到55℃－56℃之間，空氣的水分含量增加，淀粉得到干燥。干燥后的淀粉經(jīng)旋風(fēng)分離器與水蒸汽分離，經(jīng)分離后的淀粉沿旋風(fēng)分離器口進(jìn)入密封螺旋輸送機(jī)及閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)輸送到自流方型管進(jìn)入均容倉(cāng).干燥后的淀粉水分在17。5％-19%之間，水蒸汽經(jīng)蝸殼器和進(jìn)汽管吸入引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，水蒸汽的溫度約41℃15。3在每次開機(jī)和停機(jī)以及馬鈴薯在儲(chǔ)存期腐爛較嚴(yán)重時(shí),商品淀粉的白度、水分、纖維含量與正常生產(chǎn)時(shí)有一定的差異，精加工車間工藝調(diào)整大約需20—30分鐘時(shí)間，為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)了均容倉(cāng)。均容倉(cāng)可采用回流方式調(diào)整商品淀粉的