設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

1總則

1.1本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐

蝕工程。

本規(guī)范不適用于表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。

本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。

1.2執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2名詞、術(shù)語

2.1涂料coating

涂覆于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固

態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表

示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或涂膜paintfilm

將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂

層構(gòu)成。

2.3清漆vernish

不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性

能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜堅(jiān)硬.、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。

2.5底漆或底層primingcoat

多層涂裝時(shí)，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多層涂裝時(shí)，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。

2.7中間漆或中間層intermediatecoat

介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，

且能與底漆和面漆良好附著。

2.8面漆或面層topcoat

多層涂裝時(shí)，涂覆于最上面的一層涂料，一般為1—2道。

2.9附著物adherend

主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊

漆涂層等。

2.10遮蓋力coveringpower

在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表而被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的

狀態(tài)。此時(shí)，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力。單位：g/m20

2.11附著力adherence

附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一

起的牢固程度。一般用“級”來表示。

2.12難溶解介質(zhì)slightlysolublemedium

溫度20℃時(shí)，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。

2.13易溶解介質(zhì)solublemedium

溫度20℃時(shí)，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。

2.14難吸濕介質(zhì)slightlyhygroscopicmedium

溫度20℃時(shí)，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì)。

2.15易吸濕介質(zhì)hygroscopicmedium

溫度20℃時(shí)，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。

3設(shè)計(jì)

3.卜般規(guī)定

3.1.1涂料的選用，應(yīng)遵守下列原則：

1與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)：

2與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；

3各層涂料正確配套；

4安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，

5具備施工條件。

3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。

3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料.，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》

GB/T1720中測定附著力為1級的底漆。

3.1.4除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：

1奧氏體不銹銅的表面：

2鍍鋅表面；：

3已精加工的表面：

4涂塑料或涂變色漆的表面：

5銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。

3.1.5在制造廠制造的靜止設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂底漆。

3.1.6下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆：

1在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：

2在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼

結(jié)構(gòu)；

3在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備、.管道

及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。

3.1.7埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行涂料防腐蝕。

3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等

腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。

表3.1.8

腐蝕性物質(zhì)及作用條件腐蝕程度

中等腐

類別作用量空氣相對濕度(%)強(qiáng)腐蝕弱腐蝕

蝕

I一一一J③

腐蝕性II———V

<60

氣體①III———

IV———

I———V

II———

60~75

III——V—

IV—V——

I一一V一

II———

>75

III一一一

IV—VV—

大量>75V一

無機(jī)酸>75——

少量

〈75———

酸霧

-大4-里且>75——

有機(jī)酸>75——

少量

〈75——

難溶解——V

易溶解、難吸濕大量<60——

易溶解、易吸濕—V—

難溶解——V

顆粒物

易溶解、難吸濕+旦60~75—V—

②

易溶解、易吸濕—V—

難溶解——V

易溶解、難吸濕大里>75——

易溶解、易吸濕——

PH>3一一V一

工業(yè)水

PHW3———

鹽溶液一一一一

滴濺液

無機(jī)酸————

體

有機(jī)酸一一一一

堿溶液——V——

一般有機(jī)液體————

注：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;

②顆粒物類別見表A.0.2

③表中“V”表示所在備件下的腐蝕程度.

3.1.9設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B。

3.1.10涂料使用量的估算見附錄Co

3.2表面處理

3.2.1鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應(yīng)與國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。

3.2.2鋼材表面的銹蝕等級，分為下列四級：

1A級——全面地覆蓋著氧化皮而兒乎沒有鐵銹的鋼材表面；

2B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

3c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面：

4D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

3.2.3鋼材表面的除銹等級，分為下列四級：

1St2一徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層

等附著物。

2St3-非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層

等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本

清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

4Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘

留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕

3.3.1地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3.1選用。

表3.3.1防腐蝕涂料性能和用途

元素

酚醛醇酸過氯，烯樹環(huán)氧聚公有機(jī)無機(jī)

與根熔涂

樹脂瀝青樹脂乙烯脂涂樹脂酯涂硅涂橡膠富鋅

料性能和用途涂料涂料涂料涂料料涂料料料涂料涂料

一般防腐VV△△△△△△△

耐化工大氣OOVVVOVV

OOOVVVOOO

耐無機(jī)酸

XOXVVOOXVO

耐有機(jī)酸酸霧及飛沫XXXOOOXOO

耐堿XOXVVVO、/VX

耐鹽類OOVVOV

耐汽油、煤油等VXOVVJXOV

油機(jī)油XOXVOXV

耐燒類溶劑VXOXX、/OXO

溶脂、酮類溶劑XXXXXOXXXO

劑氯化溶劑XXXXXOOXXX

耐潮濕VVOVVVVVJ

耐水VVXVVVVVVV

常溫VVV△

耐

W100XXXVV△XV

溫

101^200△

(XXXXXXX

20廣350VV

℃)XXXXXXX

35廣500XXXXXXXXO

耐候性O(shè)XVVXVV

附著力OXOVVOVV

注：表中表示性能良好，推薦選用；表示性能一般，了選用；“X”表示性能差,

不宜選用；“△”表示由于價(jià)格、施工等原因，不宜選用。

3.3.2除下列情況外，隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂廠2道酚醛或醇酸防銹漆。

1沿海、濕熱地區(qū)保溫的重要設(shè)備和管道，應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆；

2保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或?yàn)r青底滾，且宣涂1-2

道。

3.3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層總厚度，應(yīng)符合表3.3.3中的規(guī)定。

表3.3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度（口m）

涂層干膜總厚度重要部位或維修困難部位

腐蝕程度

室內(nèi)室外

強(qiáng)腐蝕>200>250

中等腐蝕>150>200增加涂裝道數(shù)廣2道

弱腐蝕>100>120

注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為4060Hm.

3.3.4地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期楣適應(yīng)，且不

宜少于兩年。

3.3.5底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求，應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。對銹蝕等

級為D級的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹.

3.3.5底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求

除銹等級

底層涂料種類

強(qiáng)腐蝕中等腐蝕弱腐蝕

醇酸樹脂底漆Sa2.5St3St3

瀝青底漆Sa2或St3St3St3

醇酸樹脂底漆Sa2.5St3St3

過氯乙烯底漆Sa2.5St2.5一

乙烯磷化底漆Sa2.5St2.5—

環(huán)氧瀝青底漆Sa2.5St3St3

環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5St2.5—

聚氨酯防腐底漆Sa2.5St2.5一

有機(jī)硅耐熱底漆—St2.5St2.5

氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5St2.5—

氯化橡膠底漆Sa2.5St2.5—

無機(jī)富鋅底漆Sa2.5St2.5—

3.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕

3.4.1埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級應(yīng)為St3級。

3.4.2埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級按表3.4.2確定。

3.4.3埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級應(yīng)為特

加強(qiáng)級。

3.4.4防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表3.4.4

—1和表3.4.4—2的規(guī)定。

表3.4.2土壤腐蝕性等級及防腐蝕等級

土壤腐蝕性質(zhì)

土壤腐蝕

電阻率含鹽量含水量電流密度防腐蝕等級

性等級pH值

(Qm)(質(zhì)量比%)(質(zhì)量比%)(mA/cm')

強(qiáng)<50>0.75>12>0.3<3.5特加強(qiáng)級

中50^1000.75-0.055~120.3~0.0253.5~4.5加強(qiáng)級

弱>100<0.05<5<0.0254.5~5.5普通級

注：其中任何一項(xiàng)超過表列指標(biāo)者，防腐蝕等級應(yīng)提高一級

表3.4.4—1石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)

防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度涂層總厚度

瀝青底漆一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃

特加強(qiáng)級布一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝^1.527.0

青一聚氯乙烯工業(yè)膜

瀝青底漆一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃

加強(qiáng)級^1.525.5

布一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝

青一聚氯乙烯工業(yè)膜

瀝青底漆一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃

普通級^1.524.0

布一瀝青一聚氯乙烯工業(yè)膜

表3.4.4—2環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)

防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度

底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布

特加強(qiáng)級20.8

一兩層面漆

加強(qiáng)級底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩層面漆20.6

普通級底漆一面漆一玻璃布一兩層面漆N0.4

3.4.5石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求應(yīng)符合表3.4.5—1的規(guī)定。石油

瀝青性能應(yīng)符合表3.4.5—2的規(guī)定。

防腐蝕涂層的瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)比設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的正常操作溫度高45C以

上，瀝青的針入度宜小于20(l/10mm)。

表3.4.5-1石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求

性能要求

介質(zhì)

延度

溫度軟化法(環(huán)球法)針入度(25℃)說明

(25℃)

(℃)(℃)(l/10mm)

(cm)

可用30號瀝青或30號與10號瀝青調(diào)

常溫27515~30>2

配

可用10號瀝青或10號瀝青與2號3

25、502955~20

>1號專用瀝青調(diào)配

5「70N1205~15>1可用專用2號或?qū)Ｓ?號瀝青

71~752115<25>2專用改性瀝青

表3.4.5—2石油瀝青性能

軟化法(環(huán)球法)針入度(25C)延度(25℃)

牌號

(℃)(l/10mm)(cm)

專用2號135±5171.0

專用3號125^1407~101.0

10號29510~251.5

30號27025~403.0

專用改性2115<25>2

3.4.6玻璃布宜采用含堿量不大于12%的中堿布，經(jīng)緯密度為10X10根/cm"厚

度為0.10~0.12mm,無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜

的玻璃布寬度見表3.4.6o

3.4.6不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)

管徑（DN）<250250~500>500

布寬100^250400500

3.4.7聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕專用聚氯乙烯薄膜，耐熱70℃,耐寒-30C,

拉伸強(qiáng)度（縱、橫）不小于14.7MPa,斷裂伸長率（縱、橫）不小于200%,寬

400^800mm,厚0.2±0.03mmo

4施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量

管理和安全防護(hù)。

4.1.2施工前，應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法

和技術(shù)要求。

4.1.3涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。

4.1.4涂裝前，應(yīng)按要求對被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。

4.1.5涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃,但不應(yīng)高于50℃。

不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與露點(diǎn)的關(guān)系，應(yīng)符合圖4.1.5的規(guī)定。

4.1.6設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等）完畢，

系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)

的涂層作成階梯狀接頭，

待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。

4.1.7當(dāng)改變涂料的品種或型號時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按新的涂料技術(shù)性

能和施工

要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。

4.1.8底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。

不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經(jīng)試驗(yàn)確

定。

4.1.9防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料應(yīng)

按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.1.10使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.11進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。

4.1.12配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，必要時(shí)可用200目銅絲網(wǎng)過濾

后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。

4.1.13涂層應(yīng)完整、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.14設(shè)備和管道常用防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

4.2涂裝前表面處理與檢查

4.2.1表面處理前，應(yīng)按本規(guī)范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。

4.2.2表面除銹等級應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條和第3.4.1條的要求執(zhí)行。

4.2.3表面除銹，可采用下列方法：

1.干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0.4?0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣

噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3c時(shí)，噴射

作業(yè)應(yīng)停止：

2.手動(dòng)工具除銹法采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺

物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和舊涂層;

3.動(dòng)力工具除銹法用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷

等，松動(dòng)的氧化皮、銹和舊涂層。

當(dāng)采用沖擊式工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成金屬表面損傷;采用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí),

不宜將表面磨得過光。

金屬表面上動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，必須用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。

4.2.4被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。

除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。。'。

4.2.5表面舊涂層，可采用下到方法清除：

1機(jī)械法

2火燒法對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬

硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道；

3熱堿液溶解法采用本法對應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕

的涂層；

4脫漆劑法采用本法時(shí)應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作人員皮膚的措施，脫漆完

畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。

表4.2.4表面除油污方法

清洗液(質(zhì)清洗液溫度清洗時(shí)

方法適用范圍

量％)(℃)間(min)

200號溶劑油洗凈為

溶劑法常溫?般油污

煤油止

氫氧化鈉3

磷酸三鈉5

9040含少量油污

硅酸鈉3

水89

堿洗法

氫氧化鈉5

碳酸鈉10

9040含大量油污

硅酸鈉10

水75

4.2.6表面處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查：

1宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位，并應(yīng)注意

檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除：'

2局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與本規(guī)范第3.2.1條規(guī)定的典型樣板照片對

照檢查，并應(yīng)符合下列要求：

a設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)抽查5處，每處檢查面積不小于100cm?;

b管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進(jìn)行。長度小于或等于500m

抽查5處；大于500m時(shí)，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2;

c附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50?

100cm~

4.2.7表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合

格為止。

4.2.8表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表，格式見表4.2.8。

表4.2.8表面處理檢查表（格式）

工程名稱/單元名稱

處理對象名稱

處理總量（m?）

銹蝕等級

除銹等級

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果檢查意見

漏除銹

宏觀檢查轉(zhuǎn)角或局部除銹

油污浮塵除銹

局部抽查

綜合質(zhì)量評定

質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查日期

4.2.9鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面

處理。

4.2.10在施工現(xiàn)場加工的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處

理，并涂底漆。

4.3地上設(shè)備和管道防腐蝕施工

4.3.1涂底漆前應(yīng)對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂

上涂料。

4.3.2涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后.方可涂下一道漆（過氯乙烯漆、

聚氯酷漆除外）。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。

4.3.3涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：

1刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)?/p>

止；

2噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為250?350mm,圓弧面為400mm,

并與被噴面成70°~80°角。壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa;

3大面積施工時(shí)，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11.8-16,7MPa,

噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm:

4刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。

4.3.4涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色?致，無

針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。

4.3.5施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符舍下列要求：

1溫度以13?30C為宜，但不得低于5℃；

2相對濕度不宜大于80%:

3遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工；

4不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。

4.3.6乙烯磷化底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1乙烯磷化底漆可作為碳素鋼表面的磷化處理，但不能代替防腐蝕底漆使

用。其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定：

2乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（質(zhì)量比）組成，其配

比不得任意改變。配制時(shí)，應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中，邊攪拌邊

慢慢加入磷化液，混合均勻，放置30min后方可使用，井應(yīng)在12h內(nèi)用完；

3乙烯磷化底漆只涂覆一層，厚度為8?15um,以噴涂為宜。如采用刷涂,

則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂裝粘度一般為15So

調(diào)整粘度用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇質(zhì)量比為3：1；

4涂覆乙烯磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，且不得超

過24h涂覆完畢。

4.3.7過氯乙烯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆,磁漆一清漆（面漆）的順序施工，

并應(yīng)在底漆和磁漆及磁漆和清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比

為1：1,磁漆和清漆質(zhì)量比為1:1;

2過氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，應(yīng)連續(xù)施工，如前

一層漆膜已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用X-3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遮：

3過氯乙烯漆以噴涂為宣，當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行，漆膜厚度分別為：

底漆20?25um,磁漆20?30um,清漆15?20um;

4過氯乙烯漆的涂裝粘度可按表4.3.7的規(guī)定調(diào)整。調(diào)整粘度用的稀釋劑為

X-3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類或汽油：

5如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量（約為

樹脂量的30%）的F-2過氯乙烯防潮劑或醋酸丁酯；

6當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30C時(shí)，可在漆中加入部分高沸點(diǎn)溶劑，如環(huán)己酮。

表4.3.7過氯乙烯漆涂裝粘度

名稱噴漆（S）刷涂（s）

底漆18~2230~40

磁漆15~2320~40

清漆14~1620~40

過度漆20~40

注：S,涂一4粘度計(jì)，25℃

4.3.8酚醛樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂旅工：

2稀釋劑為200號溶劑油或松香水；

3涂裝粘度40-50S;

4使用漆料時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?/p>

5每層涂裝間隔為24h。

4.3.9環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)

氧樹脂底漆為單組分包裝；胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組分包裝。

使用時(shí)應(yīng)按其組分啊要求，以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置2h方可使

用，并在4?6h內(nèi)用完；

2環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時(shí)為30?40S,噴涂時(shí)為18—25S:

3調(diào)整粘度用稀釋劑配比如下：

環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為7:3；胺固化環(huán)氧

瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氧化苯的質(zhì)量比為為延長環(huán)

氧樹脂漆的使用時(shí)間，可加入現(xiàn)一2%的環(huán)己酮。

4.3.10氯磺化聚乙烯防腐漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1氯磺化聚乙烯防腐漆為雙組分包裝，其配比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。配

制后的滾應(yīng)在12h內(nèi)用完；

2氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、噴涂、浸涂，每層涂覆間隔時(shí)間

為30?40min。全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下熟化5?7天后方可使用：

3如漆液粘度過高，可按產(chǎn)品說明書的規(guī)定用X-1氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑

或二甲苯稀釋，嚴(yán)禁使用其他類型稀釋劑；

4涂裝粘度不小于60S。

4.3.11瀝青漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆；

2當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，應(yīng)在前道漆實(shí)干后涂刷下道漆，施工的間隔宜為

24h;

3刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為25?50s。當(dāng)粘度過大時(shí)，可用200號溶劑油稀

釋：當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過涂料量5%的催干劑；

4瀝青漆可刷涂盛噴涂。當(dāng)采用Q-2型噴槍時(shí)，噴涂空氣壓力為0.4~0.

5MPa,噴距為250mm。

4.3.12無機(jī)富鋅底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：...

1無機(jī)富鋅底漆由鋅粉、硅酸鈉漆料和固化劑組成。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使

用說明按比例調(diào)制；

2調(diào)制成的無機(jī)富鋅底漆應(yīng)在8h內(nèi)用完；

3被涂鋼表面必須經(jīng)噴砂除銹，保持金屬表面清潔。施工時(shí)以干燥晴朗天

氣為宜；

4漆膜厚度以50?80um為宜，漆膜過厚不能充分固化。

4.3.13有機(jī)硅樹脂漆的配制，應(yīng)符合下列要求：

1稀釋劑為醋酸丁酯（或戊酯）與甲苯質(zhì)量比1：1的混合劑；

2涂裝粘度噴涂時(shí)為15~18S；刷涂時(shí)為23~26S；

3第一層常溫干燥2h后，再涂第二層，最后在常溫下干燥；

4當(dāng)調(diào)制銀色漆時(shí)，所用鋁粉漿在使用前配入，每100質(zhì)量份清漆用9質(zhì)量

份鋁粉漿或6質(zhì)量份鋁粉。配制時(shí)將需用鋁粉漿先以少量清漆調(diào)勻后再逐漸加入

其余清漆。

4.3.14醇酸樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求t

1醇酸樹脂漆可用醇酸漆稀釋劑X-6調(diào)制，涂裝粘度規(guī)定如下：

a噴涂時(shí)25~35S,噴涂壓力0.25~0.4MPa:

b刷涂時(shí)50~70S。

2剩余油漆表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或200號溶劑油，以防表面結(jié)度；

3如漆膜經(jīng)60?70C烘烤，可提高耐水性。

4.3.15聚氨酯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制

而成：

2每道間隔時(shí)間不宜超過48h,應(yīng)在第一道漆未干透時(shí)即涂刷第二道漆。

對固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆：

3聚氨酯漆涂裝粘度刷涂時(shí)為30?50S:噴涂時(shí)為20?35S。調(diào)整粘度可用

XT1稀釋劑；亦可用環(huán)己酮和二甲苯調(diào)配，其質(zhì)量比為1：1。嚴(yán)禁使用醇類溶

劑作稀釋劑。

4.3.16冷底子油的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1冷底子油應(yīng)由30號、10號石油瀝青或軟化點(diǎn)為50?70℃的焦油瀝青加

入溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：

a石油瀝青和煤油（或輕柴油）的質(zhì)量比為40:60：

b石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30:70：

c焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為45:55。

2配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫永至不再起沫為止；

3將熬好的瀝青f入料桶中，再加入溶劑。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí)，瀝青的

溫度不得超過140℃：當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí)，瀝青的溫度不得超過110℃。溶

劑應(yīng)分多次加入，開始時(shí)每次2?3升，以后每次5升：也可將熔化的瀝青成細(xì)

流狀加入溶劑中，并不停地?cái)嚢柚翞r青全部熔化為止：

4冷底子油應(yīng)采用刷涂或噴涂；

5冷底子油涂裝完畢后，應(yīng)停留一段時(shí)間再進(jìn)行下道工序的施工，對慢揮發(fā)

性溶劑的冷底子油，宜為12?48h:對快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為5?10h。

4-3T7對涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷，可按附錄F分析原因，并采取相應(yīng)的防止措

施。

4.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕施工

4.4.1埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級和選用材料由設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)和

厚度應(yīng)符合相應(yīng)阱腐蝕涂料和等級的要求。

4.4.2埋地設(shè)備和管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗(yàn)收簽字

確認(rèn).

4.4-3石油瀝青涂料的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1底漆的配制：瀝青和無鉛汽油質(zhì)量比應(yīng)為1：2.25-2.5,瀝青牌號應(yīng)

與防腐蝕涂層所采用瀝青一致。

在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宣用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，質(zhì)

量比為瀝青：汽油=1：2：

2填料可采用高嶺土、7級石棉或滑石粉等材料。在裝設(shè)陰極保護(hù)的管段上

嚴(yán)禁使用高嶺士、含有可溶性鹽類的材料嚴(yán)禁作為填料；

3熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220℃,且不宜在200C持續(xù)lh以上。

瀝青熔化后徹底脫水，不舍雜質(zhì)，配制瀝青涂料應(yīng)有系統(tǒng)的取樣檢驗(yàn)，其性

能應(yīng)符臺(tái)本規(guī)范第3.4.5T條的規(guī)定；

4底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的表面上，涂抹應(yīng)均勻，不得有空白、凝塊和流墜

等缺陷：

5底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48h

內(nèi)進(jìn)行：

6瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。澆涂時(shí)，瀝青涂料的溫度應(yīng)保

持在150?160℃。澆涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布；

7已涂瀝青涂料的管道，在炎熱天氣應(yīng)避免陽光直接照射。

4.4.4環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：

1環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，?/p>

化10~30min后方可涂刷；

2當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時(shí)，可適量加入稀釋副，以能正常涂

刷且又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%：

3當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻；

4涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完；

5底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立

即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。最后一道面滾應(yīng)在前一道面漆

實(shí)干后涂裝。

4.4.5纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊

寬度宜為

30~40mm,玻璃布街頭的搭接長度宜為100150mln；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%

以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mmX50mm空白，；管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不

涂瀝青，預(yù)留頭得長度應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定；鋼管兩端各層防腐蝕涂層，應(yīng)

做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。

表4.4.5管段預(yù)留長度(mm)

公稱直徑管端預(yù)留長度

<200150

200~350150~200

>350200^250

聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應(yīng)待瀝青涂層冷卻到100C以下時(shí)進(jìn)行，外包聚氯乙烯

工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無皺褶、脫殼等現(xiàn)象；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30~40nlm,

搭接長度宜為100~150mmo

4.4.6管道涂層補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕

涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時(shí)，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷；小

于100mm時(shí)可用涂料修補(bǔ)。不口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈呈

現(xiàn)鋼灰色。補(bǔ)口時(shí)每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭

接50mm以上。

4.4.7氣溫低于5℃時(shí)，防腐蝕施工應(yīng)按冬季施工處理，并報(bào)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)測定瀝青涂料的脆化溫度，達(dá)到脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行起吊、搬動(dòng)等

作業(yè)；

2在氣溫低于-5℃且不下雪時(shí)，空氣的相對濕度小于75%,管子不需要預(yù)

熱即可進(jìn)行防腐蝕施工；空氣相對濕度大于75%,管子上凝有霜露時(shí)，管子應(yīng)先

經(jīng)干燥及加熱后方可進(jìn)行防腐蝕施工；

3在氣溫低于-25℃時(shí)，不得進(jìn)行管子的防腐蝕施工。

4.4.8防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保

證防腐涂層不受損傷，并符合下列要求：

1管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地

面上；

2管段露天堆放時(shí)，宜用避光物遮蓋，堆放時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；

3搬移管段時(shí)，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬

幅尼龍帶或其他適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；

4管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚

塊等硬物。下溝后，軟土回填應(yīng)超過管頂200mm以上，然后方可二次回填。

4.4.9埋地設(shè)備防腐蝕施工可按本節(jié)埋地管道防腐蝕施工要求進(jìn)行

4.5安全防護(hù)

4.5.1涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，并符合下列要求：

1庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；

2應(yīng)配置消防器材；

3必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；

4庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。

4.5.3涂料倉庫的位置應(yīng)表示在施工總平面圖上，并應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有

一定的安全距離。

4.5.4進(jìn)行涂料防腐蝕施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。

4.5.5涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒

物及其他雜物清除干凈。

4.5.6接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)立

即送到通風(fēng)良好場所或送診治。

4.5.7涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進(jìn)行兩次身體檢查，不適合進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)人

員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。

4.5.8噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等均

應(yīng)定期校驗(yàn)。

4.5.9進(jìn)行靜電噴涂的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行靜電接地。

4.5.10熬制瀝青時(shí)應(yīng)使用無煙瀝青鍋，熬制瀝青時(shí)應(yīng)使用無煙瀝青鍋；瀝青鍋

的燒火口上方應(yīng)砌筑高出鍋邊700mm以上的防火磚墻；鍋沿四周應(yīng)密封，以防

溢出的瀝青遇火燃燒。

5檢查與驗(yàn)收

5.1一般規(guī)定

5.1.1涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合《工程建設(shè)交工技

術(shù)文件規(guī)定》SH3503的要求。

5.1.2涂料種類、名稱、、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3設(shè)備防腐蝕涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。檢查應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)

行，每臺(tái)抽測三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再

抽測兩點(diǎn)如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格

5.1.4管道防腐蝕涂層厚度的檢查，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1地上管道防腐蝕涂層厚度按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(diǎn)（不足

300m時(shí)，按300m考慮），其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí),

再抽測2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格；

2埋地管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個(gè)截面，每

截面應(yīng)測上、左、右三點(diǎn)。其中1點(diǎn)不合格時(shí)，在抽查2根，如仍有1根不合格時(shí),

應(yīng)逐根檢查。

5.1.5交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)備齊下列文件資料：

1各種涂料及材料的質(zhì)量證件文件、試驗(yàn)報(bào)告或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

2隱蔽工程記錄；

3設(shè)計(jì)變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的技術(shù)問題的