地區(qū)地下管道施工方案

/目錄TOC\o"1-3"第一章1、工程概況 3第二章2、編制依據(jù) 3第三章3、各類管道實物一覽表 3第四章4、管道材料 4第五章5、管道防腐 5第六章6、管溝開挖 5第七章7、管道安裝 8第1節(jié)7.1管道安裝程序 8第2節(jié)7.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 8第3節(jié)7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝 12第4節(jié)7.4鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管連接要點 12第5節(jié)7.5閥門安裝 14第6節(jié)7.6井及雨水口施工 15第7節(jié)7.7雨期施工應(yīng)采取以下措施 17第八章8、焊接 18第九章9、管道水壓試驗 20第十章10、管溝回填 24第十一章11、質(zhì)量保證措施 25第十二章12、安全保證措施及文明施工 26第十三章13、勞動力組織 28第十四章14、主要施工機具 28

1、工程概況********地40萬噸/年合成氨、45萬噸/年尿素裝置中的地下管道工程，包括界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給水、生活給水、循環(huán)水、消防水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：碳鋼管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼筋混凝土管、加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管等。2、編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.2《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.3《給排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268-972.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-912.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-943、各類管道實物一覽表序號管道類型數(shù)量備注１焊接鋼管2675２鋼筋混凝土排水管2259３聚乙烯復(fù)合管1598４PVC-U波紋管4740５鋼筋混凝土、波紋管2153６磚砌216座7管件386件8法蘭37片９閥門24個4、管道材料4.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。4.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.3混凝土管道不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷。4.4管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。4.5閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。5、管道防腐5.1管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進行。5.2地上鋼管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，二布四油，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。5.3.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。6、管溝開挖6.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。6.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量防線。6.3主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。6.4機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。6.5溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表：單位：mm規(guī)格名稱管徑100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600波紋管及復(fù)合管1000110012001300鋼筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466.6溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機械挖土放坡起點I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。6.7溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。6.8溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補，并分層夯實。6.9溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按需運回。6.10溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。6.10.2槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計施工的規(guī)定。6.10.3溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。6.10.4槽底高程的允許偏差:在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應(yīng)為±20mm。7、管道安裝7.1管道安裝程序采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。7.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè)7.2.1管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。7.2.3起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。7.2.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。7.2.5管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。7.2.6管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。7.2.7管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±207.2.8鋼筋混凝土排水管道安裝7.2.8.1鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標準圖施工。7.2.8.2澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；b.c.管道鋪設(shè)時，管口間應(yīng)留有一定間隙，規(guī)定如下表管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥6007.0～157.2.9鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.9.1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成。7.2.9.2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。7.2.9.3抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。7.2.10鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。7.2.11鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計0－15管道基礎(chǔ)混凝土中線每側(cè)寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－5肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤0.1%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程±107.2.12安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要求施工。7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝7.3.1加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈直接連接。7.3.2管道接口：采用“O”形橡膠圈接口，接口時先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承口的中心軸線對齊。7.3.3接口方法按下列程序進行：DN400mm以下管道，先由一人用麻繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預(yù)訂位置；DN500mm以上管道可由2臺0.50噸手板葫蘆將管節(jié)拉動就位，接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。7.3.4為防接口合攏時先排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌黃沙，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。7.3.5管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查井的進水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井的出水方向。7.4鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管連接要點7.4.1同種材質(zhì)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管配件之間，安裝應(yīng)采用電熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用電熱熔焊機。7.4.2鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與金屬管件連接，鋼塑過渡管件連接，該管件與塑料管采用電熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。7.4.3、電熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：7.4.3.1．接通熱熔電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；7.4.3.2．切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；7.4.3.3．管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油；7.4.3.4．用卡尺和記號筆在管端測量并標繪出電熱熔深度，其數(shù)值應(yīng)符合廠家說明書。7.4.3.5．熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。7.4.3.6．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足的規(guī)定。7.4.3.7．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。7.4.3.8．在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。7.5閥門安裝7.5.1閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。7.5.2閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。7.5.3外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。7.5.4殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。7.5.5嚴密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。7.5.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.5.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。7.5.8安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。7.6井及雨水口施工7.6.1排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應(yīng)與上下游管底部接順。7.6.2井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時安裝。7.6.3檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。7.6.4砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進不大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。7.6.5砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。7.6.6檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7.6.7雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。7.6.8檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；7.6.8.2井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實；7.6.8.3閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中；7.6.8.4檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差井身尺寸井蓋與路面高程差井底高程長度、寬度±20直徑非路面±20±20路面D≤1000D＞1000±5±10±157.6.9雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.9.1位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面30mm左右。7.6.9.2井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為±10mm；7.6.9.3井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm；7.6.9.4雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊；7.6.9.5雨水口與檢查井的連接管應(yīng)直順、無錯口，坡度應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅實土質(zhì)上；7.6.9.6給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm，當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。7.7雨期施工應(yīng)采取以下措施7.7.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵,已安裝的管道驗收后及時回填土。7.7.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。7.7.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)積水。7.7.4雨天不宜進行接口施工。8、焊接8.1參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工擔(dān)任。8.2具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。8.3管口對接錯邊要求：8.3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8.3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進行加工。8.4坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。8.5施焊技術(shù)要求8.5.1施焊時應(yīng)按焊接工藝評定的工藝要求進行。8.5.2使用焊條時，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。8.5.3露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。8.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。8.6焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。8.6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進行烘烤。8.6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10—25℃之間。相對濕度＜50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn)場達不到以上條件時，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。8.6.3焊條發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)并建立臺帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。8.6.4焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。8.6.5經(jīng)烘干合格的焊條。應(yīng)立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應(yīng)保持在105℃左右。8.7焊縫的質(zhì)量要求與檢驗8.7.1外觀檢查a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉≤0.5mm。c、咬邊：深度＜0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。d、表面加強高：焊縫為≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8.8管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；8.8.2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；8.8.3管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。9、管道水壓試驗9.1給水管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗。9.2管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。9.3管道水壓試驗時，當(dāng)DN≥600mm時，試驗管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時縮口管段的方法，保證試壓強度。9.4管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定9.4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；9.4.2試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；9.4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時隔離。9.4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。9.4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；9.5試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。9.6管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定9.6.1管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；9.6.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；9.6.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補；9.6.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；9.7管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管材類別工作壓力（MPa)試驗壓力（MPa)鋼管或復(fù)合管P1.5P，且不應(yīng)小于0.99.8水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。9.9管道嚴密性試驗，應(yīng)按放水法或注水法試驗進行。9.10管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。9.10.1實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；9.11管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。9.12污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗。9.13管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：9.13.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；9.13.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；9.13.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；9.13.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；9.13.5試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。9.14管道閉水試驗應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。9.15管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。9.16給水管水沖洗：9.16.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。9.16.2沖洗用水為潔凈水。9.16.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。9.16.4沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。9.16.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點。10、管溝回填10.1地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。10.2回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。10.2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。10.2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達到75%以上。10.2.3混凝土接口符合要求；10.2.4防腐管道補傷補口合格；10.3回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng)＞90%；10.4檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：10.4.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；10.4.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10.4.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；10.4.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；11、質(zhì)量保證措施11.1嚴格按照我公司ISO9002標準質(zhì)量體系進行。11.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。11.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。11.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。11.5嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。11.6實行質(zhì)量層層負責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。11.8