基坑支護監(jiān)理實施細則

基坑支護監(jiān)理實施細則

編寫：

（專監(jiān)等編寫人員簽名）

審批：

（總監(jiān)簽名）___________________

日期：二。一三年八月

目錄

1工程慨況--------------------------------------3

3編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------3

4細則的執(zhí)行與管理------------------------------3

5監(jiān)理控制要點與方法-----------------------------------------------------------4

5.1土方工程-------------------------------------------------------------------5

5.2基坑支護規(guī)................................................................4

5.3沖孔樁支護工程..............................................................8

5.4水泥土樁支護工程...........................................................12

5.4.1水泥土樁的監(jiān)理巡視檢查.......................................12

5.4.2水泥土樁的見證試驗...........................................15

5.4.3水泥土樁的監(jiān)理驗收...........................................15

5.5錨桿及土釘支護工程.........................................................16

5.5.1錨桿及土釘材料...............................................16

5.5.2錨桿及土釘?shù)谋O(jiān)理巡視檢查....................................17

5.5.3錨桿及土釘?shù)囊娮C試驗........................................23

5.5.4錨桿及土釘支護工程的監(jiān)理驗收................................27

5.6基坑監(jiān)測..................................................................28

1工程概況

擬擴建場地位于，主要擴建項目有生活服務(wù)樓、綜合科技樓及體育館。生活

服務(wù)樓8層，總建筑面積6435m2,總高23.8m,主要包括宿舍、食堂及其附屬設(shè)

施用房；綜合科技樓7層，總建筑面積11340n?,總高21.6m,主要包括教學(xué)、辦

公及其他輔助用房；體育館2層，總高10.6m。在生活服務(wù)樓、體育館下設(shè)地下室

2層，埋深5?11m,綜合科技樓下設(shè)半地下室，埋深3?4m。

本基坑支護分為體育館及生活服務(wù)樓基坑和綜合科技樓2個基坑，體育館及

生活服務(wù)樓基坑深約5~11m,綜合科技樓基坑深禹約0.6~5m；場地地勢起伏較大,

主要由多個階地組成，南側(cè)地勢較低，地面標高約24M,北側(cè)地勢較高，地面標

高約31.2M,基坑周邊分布有各種規(guī)格的原有管道,故本基坑支護施工時，穿過基坑

邊線的管道及廢除或遷移,距邊線2M范圍內(nèi)管線須作加固強處理，兩個坑支護邊線

約471.5M,其中生活服務(wù)樓基坑支護邊線長270.5M,綜合科技樓長201M,基坑支護

剖面做法為11個，其中3-3、4-4、5-5剖面按永久性邊坡考慮，基坑支護邊線離承

臺外邊線按1M設(shè)計。

2適用范圈和目標

1)范圍：本細則適用于開挖深度在五米以上的基坑，或開挖深度未超過五米，但

地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較為復(fù)雜的基坑支護工程施工監(jiān)理。

2)目標：合格工程(滿足設(shè)計要求和基坑監(jiān)測要求)。

3編制依據(jù)

1、《工程巖土工程勘察報告》；

2、深圳市標準《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》(SJG05-2011)；

3、中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；

4、中華人民共和國行業(yè)標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；

5、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)；

6、本工程地下室各層結(jié)構(gòu)平面圖、基礎(chǔ)圖：建設(shè)單位提供的總平面圖，以及相關(guān)

結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場標高數(shù)據(jù)等；

7、基坑周邊環(huán)境條件資料；

8、2012年4月進行的本項目基坑設(shè)計方案專家評審會中專家對方案提出的相關(guān)意

見和建議。

9、2013年1月審圖公司對該方案提出的相關(guān)意見和建議。

10、深圳地方標準《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》(SJG05-96)；

11、廣東省標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(DB"15-20-97)；

12、中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；

13、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

14、《錨桿噴射混凝土技術(shù)規(guī)范》(GB50286-2001)；

15、《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)；

16、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)；

17、現(xiàn)場晦勘情況及我司多年來從事基坑支護設(shè)計施工經(jīng)驗

4細則的執(zhí)行與管理

1)本細則由項目總監(jiān)理工程師審批并指定專業(yè)監(jiān)理工程師負責(zé)執(zhí)行，項目總監(jiān)理

工程師負責(zé)檢查專業(yè)監(jiān)理工程師執(zhí)行本細則的情況并給予指導(dǎo)。

2)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)具備細則3所列的規(guī)范，規(guī)程及設(shè)計圖紙等技術(shù)資料，并熟練

掌握。

3)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)結(jié)合本工程的特點，按本細則的要求切實落實施工前期、施工

過程中、竣工驗收和保修階段的監(jiān)理措施。做好施工中的監(jiān)理檢查、旁站監(jiān)理、

隨機抽查、測試檢查工作。

4)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時研究在執(zhí)行細則過程中出現(xiàn)的問題，確定解決措施。必要

時對細則做出修改或補充，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。

5盥理控制要點與方法

5.1基坑支護規(guī)定

1)?基坑(槽)、管溝開挖前應(yīng)做好下述工作：

(1)基坑(槽)、管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)支護結(jié)構(gòu)形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、

周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)

測方案，經(jīng)審批后方可施工。

(2)土方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進行設(shè)計，系統(tǒng)經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)，一

切正常時方可開始施工。

(3)對圍護結(jié)構(gòu)的驗收合格后方可進行土方開挖。

2)?土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后

挖，分層開挖，嚴禁超挖〃的原則。

3)?基坑(槽)、管溝的挖土應(yīng)分層進行。在施工過程中基坑(槽)、管溝邊堆置土

方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。

4)?基坑(槽)、管溝土方施工中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出

現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

5)?基坑(槽)、管溝開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方

可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計標高，分區(qū)分塊及時澆筑

墊層。必要時，可加強墊層。

6)?基坑(槽)、管溝土方工程的驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前

提。當(dāng)設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標時應(yīng)按表5—1的規(guī)定執(zhí)

行。

基坑變形監(jiān)控值(cm)表57

基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移圍護結(jié)構(gòu)墻體最大位地面最大沉降

監(jiān)控值移監(jiān)控值監(jiān)控值

一級基坑353

二級基坑686

三級基坑81010

擇自《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002表7.1.7

注：1?符合下列情況之一，為一級基坑：

(1)重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；

(2)開挖深度大于10m；

(3)與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；

(4)基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。

2?三級基坑為開挖深度小于7叫且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。

3?除一級和三級外的基坑屬二級基坑。

4?當(dāng)周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。

說明：基坑等級劃分標準各省市略有差異，請參照執(zhí)行.

5.2土方開挖

1、工作流程：

2、監(jiān)理工作控制要點及目標值

1、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計情況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐

后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

2、開挖時應(yīng)分層進行，槽邊堆土不應(yīng)超過設(shè)計荷載，不應(yīng)碰撞或損傷支護結(jié)

構(gòu)、降水設(shè)施。

3、基坑驗收時，必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提，當(dāng)設(shè)計有

指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無要求時，基坑變形的監(jiān)控值為（單位：毫米）：

級別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移圍護結(jié)構(gòu)墻體位移地面最大沉降

一級353

二級686

三級81010

4、基槽驗槽規(guī)范標準GB50202-2002（單位：毫米）

標高：-50長、寬：+200,-50

邊坡：設(shè)計和規(guī)范要求要求；表面平整度：+20

基底土性：設(shè)計要求

5、驗槽時注意的事項要點：

核對基坑的位置，平面尺寸，坑底標高。

核對基坑土質(zhì)和地下水情況。

空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設(shè)物的位置、深度、性狀。

如有空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設(shè)物時應(yīng)由勘察、設(shè)計部門提出

處理方案。

6、遇下列情況時，應(yīng)在基坑底普遍進行釬探：

持力層明顯不均勻；淺部有軟弱下臥層；有淺埋的坑穴，古井等，直接觀察

難以發(fā)現(xiàn)時；勘察或設(shè)計文件規(guī)定應(yīng)進行釬探時。

基坑底釬探參照《建筑安裝工程施工工藝標準》執(zhí)行。

7、遇下列情況時，可不進行基坑底釬探：

基抗不深處有承壓水層，釬探可能造成冒水涌砂時；

持力層為礫石或卵石層，且其厚度符合設(shè)計要求時。

8、在開挖過程中對支護和周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況時及時

處理，基坑開挖至設(shè)計標高后，對基底進行保護（防止重車碾壓、基底土擾動、

冬季防凍覆蓋、雨季防水、排水等保護措施）經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層施工。

3、監(jiān)理工作方法及措施

監(jiān)理工作方法：土方開挖時由監(jiān)理員現(xiàn)場旁站，監(jiān)理工程師巡視查，一但發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)理

員向監(jiān)理工程師匯報，監(jiān)理工程師及時下發(fā)監(jiān)理指令，督促施工單位采取妥善技術(shù)措施，監(jiān)

理員監(jiān)督實施。當(dāng)影響到圍護結(jié)構(gòu)安全時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報?？偙O(jiān)理工程師可

根據(jù)情況下發(fā)停工指令。

5.3泥漿護壁旋挖成孔灌注樁支護工程

一、施工準備

1、機械成孔灌注樁應(yīng)具備的資料：

(1)施工圖及圖紙會審紀要(包括樁長的最終確定)

(2)樁基施工方案及批復(fù)

(3)主要材料包括水泥、砂石及鋼筋等質(zhì)檢報告

2、鉆機狀態(tài)良好，并已到位。

3、施工平面圖應(yīng)注明樁位、編號、施工順序以及臨時設(shè)施位置，泥漿池及

其循環(huán)系統(tǒng)的布置。

二、施工操作程序

1、測量定位

測量堅持兩級管理。定位軸線測量：軸線長度允許偏差1/50000,直角允

許偏差±3",每個樁位放樣允許偏差：群樁，20mm；單排樁，10mm。水

準基點引在就近穩(wěn)定物上。

2、護筒的埋設(shè)

(1)護筒的直徑，大于鉆頭100mm,高出自然地面100?200mm。

(2)護筒與坑壁之間用粘土填實，不得漏漿。

(3)護筒中心與樁中心線偏差不得大于50mmo

(4)護筒埋于粘土中，不小于1.000m,砂土中不小于1.5m。

3、泥漿的調(diào)制

(1)粘土的選用：Ip217

(2)泥漿的比重：1.1WgW1.2

(3)泥漿的控制指標：粘度18-22S,含砂率4—8%,膠體率不小于90%

4、鉆機就位

鉆機安放應(yīng)平正、穩(wěn)固，確保在施工中鉆機不發(fā)生傾斜、移動。

5、鉆孔(成孔)

成孔時必須保證設(shè)計樁長，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標尺，以便

在施工中進行現(xiàn)測記錄。若因地質(zhì)情況變化導(dǎo)致樁長變化時，一定要得到設(shè)計

單位同意，施工單位不得擅自改變。成孔后應(yīng)檢查成孔質(zhì)量，包括孔深、沉渣

等。

6、泥漿護壁、排渣

根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，用泥漿比重計對泥漿比重進行測定、調(diào)整。注入

干凈泥漿的比重應(yīng)為1.1?1.15之間，排出的泥漿為1.2?1.4。施工時應(yīng)定期

測定泥漿比重、粘度、含砂量等。

7、清孔

當(dāng)鉆至設(shè)計深度時，鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，以原土造漿鉆孔時排出的泥漿比重

降到1.1左右（或以手觸泥漿無顆粘手）即可認為清孔合格。當(dāng)人工制備泥漿

鉆孔，采用換漿法清孔，到換出泥漿比重小于1.15?1.25時認為合格，在清孔

過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直到澆注水下碎。

8、鋼筋籠的制作檢查

（1）加勁箍的制作；直徑=樁徑一保護層厚度一主筋直徑。每組2612,

每2.000m一組。

（2）鋼筋籠的制作；鋼筋直徑按設(shè)計要求，制作允許偏差見表2。

（3）鋼筋四面分布焊U型鋼筋，高度為保護層厚度，下籠時，嚴禁碰撞

護壁，控制好籠的標高。

（4）多節(jié)鋼筋籠接長時，主筋要焊接（一般采用搭接焊），焊接長度單

面10d,相鄰面主筋的焊點要錯開，焊接時注意籠的垂直度。

（5）鋼筋籠安裝就位后，檢查合格，填寫隱蔽記錄。

9、水下碎澆注

（1）水下砂配合比應(yīng)通過試驗確定。碎坍落度為16-22cm,水泥用量不

少于360Kg/m3為宜。水下佐宜選用中、粗砂，摻加外加劑，改善碎

的和易性和緩凝。

（2）佐下料導(dǎo)管直徑宜為200—250mm,底管長度不宜小于4m,接頭采

用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管在提升時不得掛住鋼筋籠。

（3）碎澆注：導(dǎo)管要垂直平正，以免妨礙隔水栓的下落。導(dǎo)管底部至孔

底距離宜為300?500mm,應(yīng)有足夠的碎儲備量。

（4）稅必須連續(xù)施工，灌注樁的灌法充盈系數(shù)不得小于1,一般土質(zhì)為

1.1,軟土為1.2?1.3。澆注時導(dǎo)管的提升速度不宜過快，一般控制在

lm/min以內(nèi)為宜，避免造成斷樁或縮徑。

控制最后一次灌注量，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。

三、質(zhì)量檢驗

灌注樁質(zhì)量檢驗應(yīng)按各操作程序進行。

1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差（見表1）

表1：

垂直樁徑允許偏差

樁徑允

度允1?3根，單排樁基垂條形樁基沿中心線方

序號成孔方法D>1000mm許偏差

許偏直于中心線方向和群向和群樁基礎(chǔ)的中間

（mm）

差（%）樁基礎(chǔ)的邊樁樁

泥漿護壁DW1000mm±50D/6,且不大于100D/4,且不大于150

1<1

鉆孔樁D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

套管成孔500mm70150

2-20<1

灌注樁D>500mm100150

3千成孔灌注樁-20<170150

人工混凝土護壁+50<0.550150

4

挖孔樁鋼套管護壁+50<1100200

注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面

2、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑

3、采用復(fù)打，反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。

2、鋼筋籠制作

應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊縫外觀、主筋和箍筋制作偏差，以及

鋼筋搭長度進行檢查。

混凝灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（見表2）

表2

項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

1主筋間距±10用鋼尺量

主控項目

2長度±100用鋼尺量

1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢

一般項目

2箍筋±20用鋼尺量

3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量

鋼筋籠安放時應(yīng)保證保護層厚度。

3、碎攪拌

按試配的配合比進行拌制，必須確保計量準確，攪拌均勻。

位澆注：按灌注樁充盈系數(shù)制備足夠的砂量，尤其是第一次灌注水下碎

時的碎量，鋼筋籠放入泥漿后4小時內(nèi)必須灌注碎。按規(guī)定制作碎試塊，同一

配比每班不得少于1組，直徑大于1m的樁每根樁應(yīng)有1組試件。

碎坍落度：水下灌注宜為16?22cm,干作業(yè)宜為7?10cm

4、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準

表3

項序允許偏差或允許值

檢查項目檢查方法

1-1號單位數(shù)值

基坑開挖前量護筒，開挖后

1樁徑見表1

樁中心

只深不淺，用垂錘測，或測

主2孔深mm+300

鉆桿、套管長度

控

按基樁檢測技術(shù)規(guī)

項3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

范

目

4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢

按基樁檢測技術(shù)

5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

規(guī)范

測套管或鉆桿，或用超聲波

1垂直度見表1

探測，干施工時吊垂球

般鉆孔前檢查鉆頭直徑，干施

2樁徑見表1

項工時用鋼尺量

目泥漿比重（粘土或砂性土

31.15-1.20用比重計測

中）

泥漿面標高（高于地下水

4m0.5-1.00目測

位）

沉渣厚度：端承樁mmW50

5用沉渣儀或垂錘測量

摩擦樁mm<150

碎坍落度：水下灌注mm160~220

6坍落度儀

干施工mm70~100

7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量

+30水準儀，需扣除樁頂浮漿層

9樁頂標高mm

-50及劣質(zhì)樁體

四、關(guān)鍵控制點

成孔、清孔、鋼筋籠制作、水下碎灌注、導(dǎo)管提升等工序

在施工過程中施工單位應(yīng)做好各項記錄，其中包括：材料檢驗、泥漿測定、

鋼筋籠制作、碎澆注、導(dǎo)管提升速度等。監(jiān)理工程師對記錄內(nèi)容進行檢查，在施

工單位相應(yīng)記錄表上簽字認可。

5.4水泥土攪拌樁支護工程

水泥土樁支護結(jié)構(gòu)指水泥土攪拌樁（包括加筋水泥土攪拌樁）、高壓噴射注漿

樁所構(gòu)成的圍護結(jié)構(gòu)。

5.3.1水泥土樁的監(jiān)理巡視檢查

5.3.1.1監(jiān)理預(yù)控

1）工程地質(zhì)勘察時應(yīng)查明填土層的厚度和組成；軟土層的分布范圍、含水量和有

機質(zhì)含量，地下水的侵蝕性質(zhì)等。深層攪拌設(shè)計前必須進行室內(nèi)加固試驗，針

對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑及外摻劑，為設(shè)計提供各種配比的強

度參數(shù)。加固土強度標準值宜取90d齡期試塊的無側(cè)限抗壓強度。

2）深層攪拌法處理軟土的固化劑可用水泥，也可用其他有效的固化材料。固化

劑的摻人量宜為被加固土重的7%?15%。外摻劑可根據(jù)工程需要選用具有早強、

緩凝、減水、節(jié)省水泥等性能的材料，但應(yīng)避免污染環(huán)境。

3）施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用。

4）施工前應(yīng)標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿

口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)要求通過成樁試驗，確定攪拌

樁的配比和施工工藝。

5.3.1.2過程質(zhì)量監(jiān)控

(1)采用S川系列深層攪拌機或GZB-600型深層攪拌機攪拌施工時，監(jiān)理員巡視

時應(yīng)重點注意以下內(nèi)容：

1)監(jiān)理人員應(yīng)注意提醒施工人員控制攪拌機下沉速度，其下沉速度通過電機

的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于10A。

2)重復(fù)攪拌提升時，要求施工人員對樁頂以下2?3m范圍內(nèi)或其他需要加強

的部位，在重復(fù)攪拌提升時增噴水泥漿。

(2)采用GPP-5型深層噴射攪拌機攪拌施工時，監(jiān)理員巡視時應(yīng)重點注意：

1)同施工單位根據(jù)地質(zhì)條件共同決定鉆機旋轉(zhuǎn)速度、提升速度及噴粉流量，

以保證噴粉均勻和攪拌充分。

2)監(jiān)督施工方對樁頂2?3m以及其他需要加強的部位實施局部復(fù)攪復(fù)噴，以

滿足設(shè)計要求。

(3)無論采用哪種施工方法監(jiān)理人員均需注意的是：

1)預(yù)攪下沉?xí)r不允許施工人員沖水，只有遇較硬土層而下沉太慢時，方可適

量沖水，但須考慮沖水對樁身強度的影響。

2)以水泥漿作固化劑時，要求施工單位提交拌制后防止?jié){液離析的措施。

3)噴漿(粉)口到達樁頂設(shè)計標高時，要求施工人員停止提升，攪拌數(shù)秒，以

保證樁頭均勻密實。

(4)要求施工方控制樁與樁搭接時間，不應(yīng)大于24h,如因特殊情況間歇時間

太長，搭接質(zhì)量無保證時，要求采取局部補樁或注漿措施。

5)作為擋墻的樁體頂面如設(shè)計要求鋪筑路面時，應(yīng)要求施工單位盡早鋪筑，

并使路面筋與錨固筋連成一體。路面未完成前，嚴禁施工方開挖基坑。

以上各點中，監(jiān)理員應(yīng)重點控制(3)。

5.3.1.3施工中的常見問題及處理方法

(1)水泥土攪拌樁施工中常見問題和處理方法

施工中常見問題和處理方法表

5-6

常見問題發(fā)生原因建議處理方法

預(yù)攪下沉困難，電流值高,①電壓偏低①調(diào)高電壓

電機跳閘②土質(zhì)硬，阻力太大②適量沖水或漿液下沉

③遇大石塊、樹根等障③挖除障礙物

礙物

攪拌機下不到預(yù)定深度，土質(zhì)黏性大，攪拌機自重增加攪拌機自重或開動加

但電流不高不夠壓裝置

噴漿未到設(shè)計樁頂面(或①投料不準確①重新標定投料量

底部樁②灰漿泵磨損漏漿②檢修灰漿泵

端)標高，集料斗漿液已排③灰漿泵輸漿量偏大③重新標定灰漿輸漿量

空

噴漿到設(shè)計位置集料斗中①拌漿加水過量①重新標定拌漿用水量

剩漿液②輸漿管路部分阻塞②清洗輸漿管路

過多

輸漿管堵塞爆裂①輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊①拆洗輸漿管

②噴漿口球閥間隙太?、谑箛姖{口球閥間隙適

當(dāng)

①灰漿濃度過大①重新標定漿液水灰比

攪拌鉆頭和混合土同步旋②攪拌葉片角度不適宜②調(diào)整葉片角度或更換

轉(zhuǎn)鉆頭

(2)高壓噴射注漿樁施工中的常見故障以及防治措施

1)噴嘴或管路被堵塞，表現(xiàn)是壓力驟然上升。建議預(yù)防措施；

(A)在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常

清理。

高壓水泵的濾網(wǎng)篩孔規(guī)格以Imm左右為宜，注漿泵和水泥漿儲備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以

2mm左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過小。

(B)按操作要點，認真檢查風(fēng)、水、漿的通道；在插管前用薄塑料包扎好風(fēng)、

水噴嘴；遵守空壓機、高壓泵和注漿泵的開動順序，避免高壓水和風(fēng)的通道在壓

力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。

(C)加強注漿泵的維護保養(yǎng)，保證注漿中途不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中

沉淀而堵塞。

(D)若噴射過程出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管提起一段距離，抽送清水將

管道中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。

(E)噴射結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。

2)高壓泵排量達不到要求或壓力上不去，處理辦法是：

(A)檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換。有雜物影響閥關(guān)閉時，要

清理。

(B)檢查吸水管道是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣，盡量減少吸水管道的

流動阻力。

(C)檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達到要求，消除傳動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。

(D)檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。

(E)檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。

5.3.1.4施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點

(1)施工停漿(粉)面必須高出樁頂設(shè)計標高0.5m,監(jiān)理員要進行嚴格控制，在開

挖基坑時，則將該高出部分先行挖除。

(2)施工中因故停漿(粉)，監(jiān)理員必須到場，并要求施工人員將攪拌機下沉至停

漿(粉)點以下0.5m,待恢復(fù)供漿(粉)時，再攪拌提升。

(3)成樁后，監(jiān)理員到場檢查，控制樁的垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得大

于

50mm,樁徑偏差不得大于4%,深度達到設(shè)計要求，并要求施工人員做好每根樁的

施工記錄，深度記錄誤差不大于10mm,時間記錄誤差不大于5s,以便監(jiān)理人員核

查。

(4)當(dāng)設(shè)計要求樁體插筋時，監(jiān)理員要求施工人員必須在成樁后2?4h內(nèi)在監(jiān)理

員的監(jiān)督下插完。

5.3.2水泥土樁的見證試驗

5.3.2.1深層攪拌法中要進行的測試試驗有：

1.施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格

的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。

2.攪拌樁應(yīng)在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻

程度同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完

成樁數(shù)的2虬

3.在下列情況下尚應(yīng)進行取樣、單樁載荷試驗或開挖檢驗：

(1)經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身

強度；

(2)場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力；

(3)對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進

行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。

5.3.2.2高壓噴射注漿法中要進行的測試試驗有：

1.高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫人、載荷試驗或壓水試

驗等方法進行檢驗。

2.檢驗點應(yīng)布置在下列部位：

(1)建筑荷載大的部位；

(2)帷幕中心線上；

(3)施工中出現(xiàn)異常情況的部位；

(4)地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%?5%,對不足20孔的工程至少應(yīng)檢驗2個

點。不合格者應(yīng)進行補噴.

3.質(zhì)量檢驗應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束4周后進行。

5.3.3水泥土樁的監(jiān)理驗收

水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別滿足表5—7和表5-8的規(guī)

定。

水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準表

5-7

項序檢查項目允許偏差或允許值，

單位數(shù)值檢查方法

主

1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣

送檢

控

2水泥用量參數(shù)指標查看流量計

項

目

3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法

4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法

1機頭提升速度M/minW0.5量機頭上升距離及時間

2樁底標高Mm±200測機頭深度

3樁頂標高mm+100水準儀（最上部500mm不

般-50計入）

項4樁位偏差Mm<50用鋼尺量

目5樁徑x0.04D用鋼尺量，D為樁徑

6垂直度%W1.5經(jīng)緯儀

7搭接Mm>200用鋼尺量

高壓噴射注漿樁質(zhì)量檢驗標準表5-8

項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

單位數(shù)值

主1水泥及外摻劑質(zhì)量。符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣

送檢

控2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水

灰比

項3樁體強度或完整性設(shè)計要求按規(guī)定方法

檢驗

目4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法

1鉆孔位置MmW50用鋼尺量

2鉆孔垂直度%W1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y

般3孔深Mm±200用鋼尺量

項4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表

目5樁體搭接Mm>200用鋼尺量

6樁體直徑MmW50開挖后用鋼尺量

7樁身中心允許偏差WO.2D開挖后樁頂下500mm處用

鋼尺

量，D為樁徑

5.5錨索、錨桿及土釘支護工程

5.4.1錨桿及土釘材料

5.4.1.1錨桿材料

1.制作拉桿用材料

錨桿的受力拉桿與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋相似，采用的鋼材在張拉時具有

足夠大的彈性變形與強度，為了降低用鋼量，大多宜采用高強度鋼。

2.噴射混凝土配合比

噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨粒最大料徑不宜大于12mm，水灰比

不宜大于0.45,并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需塌落度和早強時間。

3.錨桿灌漿所用水泥、水、骨料、外加劑

原則上采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級宜用32.5級以上的，必

要時也可用早強硅酸鹽水泥。不得使用高鋁水泥。

攪拌水泥漿用的水所含油、酸度、鹽類、有機物等都會影響水泥砂漿的質(zhì)量。

混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水。永久性

錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按S0：算超過水重1%的水。

細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂，并必須經(jīng)過篩選、洗清，對含泥量、

有機物等不得超過有害含量。砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、

有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。

必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標

準。水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%。除二次劈裂灌漿和自

由段的充填灌漿外，一般不宜采用膨脹劑。

4.鋼拉桿的防銹蝕

目前對粗鋼筋的防銹措施，設(shè)計時對地下水無腐蝕性時，采用2mm保護層，

有腐蝕性時應(yīng)有3mm以上的保護層。一般情況下，錨桿在鉆孔內(nèi)有效錨固段的拉

桿用水泥砂漿保護，非錨固段涂防銹油漆并用二層玻璃布涂三層熱瀝青包扎，并

要特別注意拉桿孔口及接縫處的防銹質(zhì)量。如使用鋼絞線等預(yù)應(yīng)力錨桿時則對防

銹蝕的要求更大，必須在其全長上進行預(yù)先的防銹處理。

也可以使用其他一些防腐材料，但這些防腐材料應(yīng)滿足下列要求：

(1)在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性。

(2)在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂、變脆或成為流體。

(3)不得與相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性。

(4)不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。

5.其他附件

塑料套管材料應(yīng)滿足以下要求：

(1)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。

(2)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性。

(3)與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。

隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架。

5.4.1.2土釘材料

1.土釘鋼筋用III級或II級熱軋變形鋼筋，直徑在18?32mm的范圍內(nèi)。

2.噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰

比不宜大于0.45,并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需塌落度和早強時間。

3.注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為0.5,水泥砂漿

配合比宜為1:1?1:2(重量比)，水灰比宜為0.38?0.45。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌

合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。

5.4.2錨桿及土釘?shù)谋O(jiān)理巡視檢查

5.4.2.1監(jiān)理預(yù)控

(1)錨桿長度設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)錨桿自由段長度不宜小于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面1.5m；

2)土層錨桿錨固段長度不宜小于4m；

3)錨桿桿體下料長度應(yīng)為錨桿自由段錨固段及外露長度之和，外露長度須滿

足臺座、

腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求。

(2)監(jiān)理人員須對錨桿布置進行控制，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m,水平間距不宜小于1.5%

2)錨桿錨固體上覆土層厚度不宜小于4.0m；

3)錨桿傾角宜為15,?25,且不應(yīng)大于45、

(3)施工前，監(jiān)理人員要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量,

并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。

(4)工程錨桿施工前，監(jiān)理人員宜要求施工方取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉

與鎖定

的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

(5)土釘支護施工前監(jiān)理人員必須了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的測試監(jiān)控內(nèi)

容與

要求，如基坑支護尺寸的允許誤差：支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、

管線、道路等環(huán)境安全影響的允許程度。

(6)土釘支護施工前監(jiān)理、施工、測量、設(shè)計單位有關(guān)人員共同到場確定基坑開

挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后要求施工單位負責(zé)加

以妥善保護。

(7)/督施工單位土釘支護的施工機具和施工工藝，要按下列要求選用：

1)成孔機具的選擇和工藝要適應(yīng)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件，保證進鉆和抽出

過程中不引起塌孔，一般可選用沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等，在

易塌孔的土體中鉆孔時應(yīng)采用套管成孔或擠壓成孔；

2)注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量滿足施工要求；

3)混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水設(shè)施能保證噴頭處有足夠的

水量和水

壓(不小于。2MPa)；

4)空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和風(fēng)量要求，一般可選用風(fēng)量9m3/min以上、

壓力大

于0.5MPa的空壓機。

5.4.2.2過程質(zhì)量監(jiān)控

(1)錨桿施工過程質(zhì)量

1)施工放所用的鉆孔機具必須滿足土層錨桿鉆孔的要求。堅硬粘性土和不易

塌孔的

土層宜選用地質(zhì)鉆機、螺旋鉆機或土錨專用鉆機；飽和粘性土與易塌孔的土層宜

選用帶護壁套管的土錨專用鉆機。

2)在進行二次高壓注漿形成的連續(xù)球體形錨桿的鉆孔施工時，監(jiān)理員還應(yīng)注

意把握下

列規(guī)定，要求施工人員遵照執(zhí)行：

(A)鉆孔采用套管護壁，一次將鉆孔鉆至設(shè)計長度。

(B)鉆孔完成后，應(yīng)立即拔出鉆桿，放入預(yù)應(yīng)力筋，再拔出套管。

3)進行擴大頭型錨桿鉆孔施工時，監(jiān)理員還應(yīng)注意下列要求：

(A)端部擴大頭可采用機械或爆破擴孔法，爆破擴孔裝藥量應(yīng)根據(jù)土層情況，

通過試驗確定。

(B)安裝錨桿前應(yīng)測定擴大頭的尺寸。

4)施工方采用n、iii級鋼筋作錨桿桿體時，對于桿體的組裝，監(jiān)理員應(yīng)按以

下規(guī)定要求

施工人員執(zhí)行，監(jiān)理員可進行抽檢：

(A)組裝前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹。

(B)沿桿體軸線方向每隔1.0?2.0m應(yīng)設(shè)置一個對中支架，排氣管應(yīng)與錨桿桿

體綁扎牢固。

(C)桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。

5)當(dāng)施工方采用鋼錢線或高強鋼絲作錨桿桿體時，對于桿體的組裝，監(jiān)理員

應(yīng)按以下規(guī)定要求施工人員，監(jiān)理員可進行抽檢：

(A)鋼錢線或高強鋼絲應(yīng)除油污、除銹，嚴格按尺寸下料，每股長度誤差不大

于50mmo

(B)鋼錢線或高強鋼絲應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.0?

1.5m設(shè)置

一個隔離架，桿體的保護層不應(yīng)小于2.0cm,預(yù)應(yīng)力筋(包括排氣管)應(yīng)捆扎牢固，

捆扎材料不宜用鍍鋅材料。

(C)桿體自由段應(yīng)用塑料管包，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并有鉛絲

綁緊。

、6)采用二次高壓注漿形成的連續(xù)球體形錨桿桿體的組裝，監(jiān)理員應(yīng)按下列規(guī)

定要求施

工人員，監(jiān)理員可進行抽檢：

(A)編排鋼錢線或高強鋼絲時，應(yīng)同時安放注漿套管和止?jié){密封裝置。

(B)止?jié){密封裝置應(yīng)設(shè)置在自由段與錨固段的分界處，并具有良好的密封性

能。

(C)宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固綁扎在錨桿桿體上。被密

封袋包裹的注漿套管上至少應(yīng)留有一個進漿閥。

7)安放錨桿桿體時監(jiān)理員應(yīng)按下列規(guī)定要求施工人員，監(jiān)理員可抽檢：

(A)桿體放人鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計要求。

(B)安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注

漿管頭部

距孔底宜為50?100mm,桿體放人角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。

8)錨桿注漿時，監(jiān)理員應(yīng)按下列規(guī)定要求施工人員，并可隨機檢查：

(A)注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物

混入漿液。

(B)注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵

及注漿管路。

9)二次高壓注漿形成的連續(xù)球體形錨桿的注漿時監(jiān)理員還應(yīng)按下列規(guī)定要求

施工人員：

(A)注漿材料宜選用水灰比0.45~0.50的純水泥漿。

(B)一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。

10)錨桿張拉施工時，監(jiān)理員應(yīng)按下列規(guī)定要求施工人員，監(jiān)理員要嚴格檢查:

(A)錨桿張拉前，應(yīng)檢查臺座的承壓面是否平整，是否與錨桿的軸線方向垂直。

對張

拉設(shè)備進行標定。

(B)錨固體與臺座混凝土強度均大于15.0MPa時，方可進行張拉。

(C)錨桿張拉應(yīng)按一定程序進行，錨桿張拉順序，應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。

(D)錨桿正式張拉之前，應(yīng)取0.1?0.2設(shè)計軸向拉力值Nt,對錨桿預(yù)張拉1?

2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。

11)錨桿鎖定施工時，監(jiān)理員應(yīng)按下列規(guī)定要求施工人員：

(A)應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。

(B)錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。

12)噴射混凝土作業(yè)時，監(jiān)理員到場旁站監(jiān)督施工人員遵守下列規(guī)定：

(A)噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不

宜小于40mm；

(B)噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6?1.0m；

(C)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3?7d。

以上各點中，監(jiān)理員重點控制2)、3)、7)、8)、10)、11)。

(2)土釘施工過程質(zhì)量

1)要求施工單位根據(jù)設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層

作業(yè)面的

土釘與噴混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。當(dāng)基坑面積較大時，允許在

距離四周邊坡8?10m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。

2)當(dāng)用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁施工人員在邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體

松動?；拥倪叡趹?yīng)要求施工方采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡

平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。

3)支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的

時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護，即及時設(shè)置土釘或噴射混凝土。基

坑在水平方向的開挖也應(yīng)分段進行，一般可取10?20m。同時要求施工方應(yīng)盡量縮

短邊壁土體的裸露時間。對于自穩(wěn)能力差的土體，如高含水量的黏性土和無天然

粘結(jié)力的砂土，施工方必須立即進行支護。

4)對于易塌的土體，監(jiān)理員應(yīng)要求施工單位采用以下措施中的一種或幾種，

防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷：

(A)對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；

(B)在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴混凝土面層，而后進行鉆孔并設(shè)置土釘；

(C)在水平方向上分小段間隔開挖；

(D)先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；

(E)在開挖前，沿開挖面垂直擊人鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。

5)土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應(yīng)要求施工單位采取恰當(dāng)?shù)?/p>

排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀

態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。

6)要求施工單位對基坑四周支護范圍內(nèi)的地表加以修整，構(gòu)筑排水溝和水泥

砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透?？拷悠马斕帉??4m的地面

應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于逕流遠離邊坡，監(jiān)理員要注意檢查。

7)要求施工單位在支護面層背部插入長度為400?600mm、直徑不小于40mm的

水平，排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.5?2m,以便將噴混凝土面層后

的積水排出。

8)為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)要求施工單位在坑底設(shè)置排水溝

及集水坑。排水溝應(yīng)離開邊壁0.5?1m,排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以

防止?jié)B漏，坑中積水應(yīng)及時抽出。

9)在土釘鋼筋置人孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部

位，支架沿釘長的間距約為2?3m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時的漿液自由

流動。支架可為金屬或塑料件。監(jiān)理員在土釘施工過程中需隨機抽檢。

10）土釘鋼筋置入孔中后，要求施工方采用重力、低壓（0.4?0.6MPa）或高壓

（1?2MPa）方法注漿填孔。水平孔必須采用低壓或高壓方法注漿。壓力注漿時應(yīng)在

鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞（如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置），注滿

后保持壓力3?5min。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1?2次。

11）對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時施工人員應(yīng)采用底部注漿方式，注

漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)

始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。

12）對于水平鉆孔，施工方必須用口部壓力注漿或分段壓力注漿的方法，此需

配排氣管井與土釘鋼筋綁牢，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。

13）為提高土釘抗拔能力可建議施工方采用二次擠裂注漿方法，即在首次注漿

（砂漿）終凝后2?4h內(nèi)，用高壓（2?3MPa）向鉆孔中的二次注漿管注入水泥凈漿，

注滿后保持壓力5?8min。二次注漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次注漿前與

土釘鋼筋同時送入孔中。

14）注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.45-0.50,當(dāng)用水泥凈漿時水灰比不

宜超過0.45-0.50,允許施工人員加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控

制泌水。施工時當(dāng)漿體塌澆度不能滿足要求時可外加高效減水劑，但嚴禁施工人

員任意加大用水量。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)

完畢后均須要求施工人員用水沖洗管路。

15）當(dāng)土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)連接時，其相互之

間應(yīng)可靠焊牢，監(jiān)理可隨機抽檢。當(dāng)土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連

時，應(yīng)事先在監(jiān)理員的監(jiān)督下，