版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
南京藍星BDO裝置設施管道安裝監(jiān)理細則
本工程為南京藍星化工新原料有限公司5.5萬噸/年1、4—戊
二醇安裝項目,它主要包括BDO生產(chǎn)主裝置(酯化單元、酯化加氫單
元、BDO精制單元及THF精制單元)、廠區(qū)變電所、界區(qū)內(nèi)供電外線
等的設施安裝、非標設施安裝、工藝管道、電氣系統(tǒng)(廠高變內(nèi)側)、
熱控等工程,以及單機試車和配合聯(lián)試。
一.工程特征
A、裝置具有工程量大,施工時間短,場地緊湊,對施工各個環(huán)
節(jié)要求嚴。裝置機械設施種類多,數(shù)量大,施工技術難度較大,安
裝質量和精度要求高。裝置中塔器、換熱器數(shù)量眾多,安裝精度要
求高。設施到貨時間和安裝進度的快慢對項目的整體進度影響較
大。
B、工程各專業(yè)施工高度交叉,非標設施制作多,吊裝作業(yè)時
間較長。
本裝置約有14臺非定型設施需現(xiàn)場組焊,且大部分在廠房和框
架內(nèi),與土建施工交叉密切,吊裝難度大,因此應樹立一套科學
有效的協(xié)調(diào)制度,以確保工程質量、安全、進度和降低成本。
C、各工種交叉作業(yè)時間長,對安全文明施工提出了很高的
要求。施工期間必須采用切實有效的安全預防措施及環(huán)保措施,確
保安全、文明施工。
D、工程具有易燃、易爆的介質,對管材、閥門焊接原料的使用
要求高,須檢討合格后使用。
E、本工程防火級別高。各專業(yè)精度要求高,工程量大;
焊接技術要求高,系統(tǒng)氣密要求嚴,系統(tǒng)潔凈度要求高。因
此提高焊接質量,合理組織、精心施工十分重要。
F、本工程有大型設施,對安裝找正、裝配、對中配管、油潤滑
系統(tǒng)要求嚴,應制定可靠的技術措施。
G、操作系統(tǒng)工藝先進,設計密切,施工場地小,設施密集,
管道種類多,安裝要求高。
二,編制依據(jù)
1.南京藍星BDO裝置工程監(jiān)理規(guī)劃
2.設施及工藝安裝施工圖紙;
3.BDO裝置施工組織設計及各方案;
4.國家及地方法律法規(guī);
5.相關施工驗收標準規(guī)范:
《機械設施安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-9
《工業(yè)設施及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89
《起重設施安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98
《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93
《工業(yè)設施及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93
《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94
《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
《工業(yè)設施及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89
三.監(jiān)理工作流程
施工階段監(jiān)理程序
四、監(jiān)理工作的目的值及控制要點
本工程的質量目的為:依據(jù)裝置的內(nèi)容和要求,堅決執(zhí)行質量
第一、服務第一的方針目的,嚴厲按照合同要求的質量、進度目的,
使項目按期完成,使業(yè)主滿足,安裝工程優(yōu)良率90%。
控制要點:
(一)、施工準備階段
序號質量控制點主要檢討內(nèi)容
1施工單位及人員結構配置、上崗證、施工人員技術資質、質量保
人員證體系(各級質檢人員的名單、組織機構是否健全;
質量自檢制度是否完善)
2工程原原料、落實原料到貨檢驗情況,提交質量保證文件,按規(guī)定
半成品、構配抽檢;檢討各種原料的儲存、堆放、保管、防護措施。
件的檢討
3施工組織設質量管理體系;網(wǎng)絡計戈施工組織技術措施;施
計、施工方工程序、機械、勞動力安置;施工方法
案、進度計
劃檢討
施工現(xiàn)場、技水、電、動力供應;施工照明;安全防護設施、施工
4術管理環(huán)境場地空間條件和通道;交通運輸和路線條件;主要
質量檢討設施施工時天氣、人員、機具及與其余專業(yè)交叉情
況
5設計交底、設計意圖;特殊要求;變化條件;施工要求;標準
圖紙會審規(guī)范;設計條件;技術要求;設計漏項;工藝路
線;
(二)施工進程的工序質量控制
1.設施安裝施工階段主要控制點
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
機械設施安裝
—
通用項
檢討并記載如下各項:箱號、箱數(shù)以及包裝情況;設施
有無缺損件、表面有列損壞和銹蝕;設施的名稱、型號、
開箱檢討與保規(guī)格;裝箱清單、設施技術資料、文件及專用工具;其余
1
管需檢討、記載的事項;設施及零、部件及專用工具應妥善
保管,不得損壞、銹蝕遺失或承受變形;進口設施、原料
按原化工部行業(yè)標準控制
對設施基礎地位、幾何尺寸和質量要求按規(guī)范進行復
檢
基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積
2設施基礎水干凈凈,螺栓的螺紋、螺母完好,放墊鐵部位表面墊
平,需預壓的基礎,應合格,并有預壓沉降記載
3地腳螺栓預埋時,地位地位偏差,外露不一、螺栓傾斜預留孔時,
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
留孔地位不準、寬度、深度不夠]混凝土未棕設計強
度的75%,沒按不同地腳螺栓的要求施工緊固地腳螺栓
程序不當
初就位,縱橫地位、標高失準
找正、初平、精平操作粗糙,達不到標準(含垂直度(鉛
4設施找正
垂度))
二次灌漿不當,造成偏移
沒按相關規(guī)定,施工預留孔或設施底座與基礎之間的灌漿
5灌漿
整體性差,二次漿脆裂,二次漿與底座離別
6裝配
清洗,防、除銹的試劑選用及方法不當
6.1清洗裝配精度降低
油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢討
螺栓、鍵、定裝配螺栓沒按原料、種類(預緊、高強度)的不同工藝
6.2
位銷標準操作
鍵、銷裝配達不到要求
6.3聯(lián)軸器各類聯(lián)軸裝配器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間
隙的偏差超值勤
不同密封形式、原料的不同操作和要求沒能滿足,造成
6.4密封件
密封不良,易損壞
7液壓與潤滑漏油、油液運行不暢,油泵]閥門不正常,油路系統(tǒng)失
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
系統(tǒng)效
試壓、試運轉條件不具備,試運轉結果不合格,未經(jīng)試
8試運行
運轉交會使用,試運資料或記載本不全
有傳動的機械
—:
安裝
標高、中心線、方位失準
1底座找正找正、初平、精平等施工操作粗糙,達不到標準(含鉛垂
度)
2聯(lián)軸節(jié)對中不同軸度超差,端面間隙值超差
3內(nèi)部干凈度干凈度差,拆洗后裝配精渡過不到要求
4試運轉振動、溫升、噪聲
三機泵安裝
墊鐵的部署、接觸面焊接及平斜墊付鐵規(guī)格;螺栓、螺
栓孔、基礎面的干凈
泵的找正是否符合不同驅動形式的技術要求。驅動機的
1灌前檢討
轉向與砂轉向相符,管道泵共軸泵轉向相符與否等
)
需拆洗和檢討的泵按技術文件或GB50275-98要求拆洗和
2拆洗及回裝
回裝
3聯(lián)軸節(jié)對中精心做好務類聯(lián)軸器裝配并測定,控制好兩軸民的徑向位
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
移,兩面三刀軸線傾斜度和端間障偏聽偏信差,井用泵
尤應加強控制
應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉政黨正常后進行
4試運轉要在有介質情況下運轉的其介質或代用介質均應符合設計
要求
四機組安裝
1機組安裝標高、中心線(縱、橫向),水平(橫向)
墊鐵部署、接觸面、焊接
2灌漿前檢討地腳螺栓孔及基礎表面干凈
墊鐵規(guī)格:平墊鐵,斜墊鐵
聯(lián)軸節(jié)對中,
3按設計技術文件查核對中記載是否過到要求
機組對中
對組裝或拆卸回裝機級安裝守工后,復查型號、方位、機
機組安裝完整
4器數(shù)量、連接、配套完整性,并確認。板塊機組復查有無
性確認
遺失]損壞
5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈
6油系統(tǒng)穩(wěn)定過不到整定值或不穩(wěn),指示偏聽偏差
控制保護系
7不動作,或動作不協(xié)調(diào)、失靈
統(tǒng)
8試運轉不同機械試運項目、指標要求有別
五容器、換熱器
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
總尺寸,圓度,直度,管嘴及法蘭,內(nèi)支撐件尺寸、地
1灌漿前檢討
位、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙
2內(nèi)部安裝內(nèi),'牛安裝地位、間隙、襯里
實驗介質、壓力、溫度和程序按相應標準進行,實驗結果
3嚴密性實驗
記載及時、真實
可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢討、清掃。抽管束時應
注意保護密封面和拆流板。移動和起吊管束時,應將管束
放置在專用的支承結構上,以避免操作換熱管
4抽芯實驗
滑動側地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設施膨脹滑動;滑動
面平滑并涂潤滑脂;設施及管道施工完畢,再松動滑動側
螺母,留出間隙
2、工藝管道施工階段主要控制點
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
1管道組成件(1)一切管道組成件在使用前應按設計要求核對
的進場檢驗其規(guī)格、材質、型號。具有產(chǎn)品德量證明書、
出廠合格證、說明書,對質量若有疑問,必須
按供貨合同和產(chǎn)品標準進行復驗,管道組成件
在使用前應進行外觀檢討。
12)彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及
緊固件等、其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)
標準的有關規(guī)定。
(3)閥門的強度和嚴密性實驗結果應符合設計要
求和規(guī)范規(guī)定,閥門的殼體實驗壓力應為工作
壓力的1.5倍,實驗時間不得小于5min,以殼
體填料無滲漏為合格,密封實驗壓力為工作
壓力,穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降為
合格。閥門試壓合格后,應排除內(nèi)部積水,
關閉閥門,封閉主入口,做出顯著的標志,
并填寫“閥門實驗記載”;安全閥應按設計文
件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)
定,每個安全閥啟閉實驗不得少于3次,調(diào)
試后應填寫“安全閥調(diào)試記載二
(4)法蘭密封面必須平整光潔,無毛刺和徑向溝
槽。螺栓及螺母的表面質量應符合:螺紋完整,
無傷痕。螺栓與螺母配合良好,無松動或卡澀
現(xiàn)象。
(5)金屬墊片的質量應符合下列規(guī)定:材質符合要
求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設
計要求,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕
等缺陷。纏繞式墊片的材質符合要求,質地
柔韌,纏繞密切。
(6)管道組成件應分區(qū)存放。
2管道及管件管道切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、
加工檢驗縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△
不應大于管子外徑的1%,且不得超越3mm。管端
破口型式及組對尺寸應符合SY0402-2000標準要
求。管子對接時,錯邊量應符合附錄一1的規(guī)定。管
匯的制作及其質量應符合SY0402-2000標準要求。管
匯的組對允許偏差應符合附錄一2的規(guī)定。
3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定,
無規(guī)定時可按《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工及
驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。管道組成件組對時,
對坡口及其內(nèi)外表面應進行清理,清理范圍2
100mm,清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清
理方法為手工或機械等。
4管道焊接(1)焊接原料的牌號、規(guī)格應符合設計要求,質量必
須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定;焊條使用前應按
產(chǎn)品說明書進行烘干,焊接現(xiàn)場應設恒溫烘干
箱,并樹立焊條的烘干、發(fā)放和回收記載。
(2)在下列不利的環(huán)境中,如無有效防護措施,不
得進行焊接作業(yè):
1、雨天或雪天。
2、大氣相對濕度超越90%。
3、風速超越8nVs(藥皮焊條手工電弧焊)。
4、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度
時。
(3)管道焊縫地位應符合下列規(guī)定:
A、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公
稱直徑,且不得小于150mm。
B、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得
小于管子外徑。
C、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的地位,且不易
在底部。
D、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。不得
在管道焊縫及其邊緣上開孔。
(4)不得在焊件表面引弧或實驗電流,焊件表面不
得有電弧擦傷等缺陷。
(5)內(nèi)部干凈要求較高的管道、機器入口管道及設
計規(guī)定的其余管道的單面焊焊縫,應采用氧弧
焊進行根部焊道焊接。
(6)在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將
弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開。
(7)除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應一次陸續(xù)
焊完。如因故被迫中斷,應采用防裂措施。再
焊時必須進行檢討,確認無裂紋后方可繼續(xù)施
焊。
(8)奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗和鈍
化處置。
(9)焊接完畢后,應及時將焊縫表面的熔渣及附近
的飛濺物清理潔凈。
5焊口檢驗對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒
穿等缺陷,應進行100%外觀檢討。外觀檢討應符
合下列規(guī)定:
1、縫焊渣及周圍飛濺物應清除潔凈,不得存在有
電弧燒傷母材的缺陷。
2、焊縫允許錯邊量不宜超越壁厚的10%,且不
大于1.6mm.o
3、焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬1—2
mm.o
4、焊縫表面余高應為0—1.6mm,局部不大于3
mm且長度不大于50mmo
5、蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應不
大于管壁厚的12.5%且不超越0.8mm。在焊縫
任何300mm的陸續(xù)長度中,累計要邊長度
不大于50mm。
焊縫無損探傷應符合設計或相應的規(guī)范要求。
6管道安裝(1)管道尺寸檢討;法蘭、焊縫及其它連接件的安
裝地位應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或
管架;埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計
要求和規(guī)范規(guī)定;管道安裝的坡向符合設計
要求,坡度偏差不超越設計值的1/3;管道
穿越墻壁、樓板、屋面、路線時穿越地位及保
護措施符合設計要求。
C2)法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿
入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應堅持平
行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。,且不得
大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
C3)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直
度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏
差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm
時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為lOmmc
C4)管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多
層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯
口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷
時,應及時封閉敞口的管口。管道安裝的允許
偏差應符合附錄一3的規(guī)定。
(5)連接機器的管道,其固定焊口應遠離機器;對
不允許承受附加外力的機器,管道與機器的連
接應符合下列規(guī)定:管道與機器連接前,應在
自由狀態(tài)下,檢討法蘭的平行度,允許偏差應
符合附錄一4的規(guī)定。
(6)閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應
按介質流向確定安裝方向,并依據(jù)不同的連接
方式確定閥門安裝時是否關閉。確定手輪安裝
方向。
(7)支吊架安裝應符合設計要求,對預拉伸管道進
行細致檢討。
7系統(tǒng)實驗檢討試壓方案,管道液壓強度實驗和液壓嚴密性實
驗的實驗壓力與實驗結果應符合設計要求及相應的
規(guī)范。
8管線吹掃檢討吹掃方案,確定吹掃條件,確認吹掃結果
(AR)
9管道防腐保涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和相應行
溫業(yè)標準規(guī)范的規(guī)定;管道涂漆前,被涂表面無污垢、
油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等;漆膜厚度、涂
層數(shù)量符合設計及規(guī)范要求;涂層完整,無漏涂
和損壞,漆膜附著牢固,無開裂、剝落、皺紋、氣
泡、針孔等缺陷
10管道的補口1、埋地鋼質管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防
補傷,管溝開腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質聚氨
挖及回填脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現(xiàn)場補口補傷分別
依據(jù)規(guī)范要求進行檢討
2、管溝開挖應按管底標高加深100mm,單管敷設
時管底寬度應按管道公稱直徑加寬300mm,
但總寬不小于500mm;多管道同溝敷設時,管
溝底寬應為兩邊管道外廊寬加500mm。單井
管道的管溝標高、深度及管底寬度應符合《油
田集輸管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
3、管溝回填前應完成以下工作:管道焊縫經(jīng)無損
檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強度
及嚴密性實驗合格。進行隱蔽工程檢討驗收。
4、管溝回填時,管道周圍200mm范圍內(nèi),回
填土施用細土;回填土分層夯實,每層200
—300mm厚
(三)、竣工驗收階段
序號質量控制點主要控制內(nèi)容
1試運條件確“三查四定”及消缺;工藝線路檢討;水聯(lián)運;試
認運轉記載。
2竣工驗收資竣工圖紙;聯(lián)絡單;歸檔資料;交工報告;竣工資
料料審查。
五、監(jiān)理工作的方法及措施
在施工進程中依據(jù)不同的施工工序及不同的施工內(nèi)容可采
用不同的監(jiān)理工作方法,比如對施工前進廠原料的檢討,必須先檢
討其合格證、質量證明書,保證資料齊全后,進行外觀檢討或依據(jù)
規(guī)范要求進行復查或抽查。在施工進程中,具體工序具體看待,可
分別采用觀察、現(xiàn)場檢討、旁站、量測、測量、實驗等方法。
監(jiān)理工作的措施:認真編寫監(jiān)理細則,并作為今后開展監(jiān)理工
作的具體指導工具,對施工進程嚴厲按照“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”積
極進行全方位監(jiān)理,對出現(xiàn)的不同新情況新問題采用不同的方法
措施進行解決,比如采用組織措施、技術措施、經(jīng)濟措施、合同措
施對施工現(xiàn)場及各承包方進行質量、工期、造價的控制,以期使本
次改造任務保質保量按期完成。
六、質量控制點
1.設施安裝監(jiān)理控制點
序工程項
質量控制要點分級控制手段
號目
機械設
施安裝?設施開箱檢討、清點AR現(xiàn)場驗收、檢討交接驗收記
1工程和驗收出廠合格證、質載
(傳動量合格證明書備品、備
設施)件、專用工具A
序工程項
質量控制要點分級控制手段
號目
?設施基礎驗收(坐標、檢討中間交接證書、用水準
標高、水平度和各部位B儀、水平儀、卷尺和線外向錘
尺寸)AR復核各部位尺寸
?墊鐵部署檢討隱蔽工程記載
B檢討安裝記載、復查檢討各部
?設施安裝就位、找正
B位尺寸
和調(diào)平(初平)
B檢討對中記載、用百分表、千
?設施對中
AR分表、卡尺復測
?二次灌漿
A
?設施精平旁站、現(xiàn)場檢討
?設施單體試運轉檢討施工記載
檢討試車方案、循環(huán)回路
?交接驗收
檢討交工技術文件、現(xiàn)場檢
測
?設施開箱檢討、清點和AR現(xiàn)場驗收、檢討交接驗收記
靜置設驗收出廠合格證、質載
2施安裝量合格證明書、備品、
工程備件、專用工具AR
?設施基礎驗收(坐標、檢討中間交接證書、用水準
標高、水平度和各部B儀、水平儀、卷尺和線錘復核
序工程項
質量控制要點分級控制手段
號目
位尺寸)B各部位尺寸
?墊鐵部署檢討隱蔽工程記載
?設施安裝就位、找正和B檢討安裝記載、復查檢討各部
調(diào)平(初平)B位尺寸
?二次灌漿AR
?設施清理、封閉旁站、現(xiàn)場檢討
?交接驗收觀察、檢討
檢討交工技術文件、現(xiàn)場檢
測
?設施基砒驗收(坐標、AR檢討中間交接證書、用水灌
標高、水平度和各部儀、水平儀、卷尺和線錘復核
現(xiàn)場拼
位尺寸)AR各部位尺寸
裝組焊
?設施部件開箱清點檢討檢討交接驗收記載、驗收
設施工
3驗收(原料合格證、質B
程(包
量證明書)觀察、檢討:質量證明書、烘
括管道
?焊接原料:焊條、焊絲、B烤記載
工程)
焊劑和保護氣體B
?焊工合格證及有效期檢討上崗證
?焊接工藝評定、焊接作B檢討評定報告和焊工考試記
序工程項
質量控制要點分級控制手段
號目
業(yè)指導書焊工考試B載
?設施現(xiàn)場組焊
?焊接質量:有無裂紋、檢討焊接記載、檢驗
還將有雜、氣孔、未熔觀察、檢討:用焊接規(guī)檢測
合、未焊透、焊瘤、燒B
穿、弧坑、電弧擦傷、BR
飛濺;焊縫尺寸
?焊縫探傷檢測檢討焊縫探傷報告、現(xiàn)場探
?設施組對:坐標(縱橫BR傷部位
軸線)、標高、垂直度、B檢討安裝記載:用卷尺、水準
全周橢圓度、對口間B儀、線錘和經(jīng)緯儀復測
隙、錯邊BR
?中心軸垂直度AR檢討安裝記載;經(jīng)緯儀復測
?支撐架、鋼結構制作安現(xiàn)場檢討、觀察
裝觀察、檢討
?設施清理檢討試車方案、檢驗
?設施試運轉檢討交工技術文件、現(xiàn)場檢
?交接驗收測
2.工藝管道檢討點
序
檢查點等級檢驗方式備注
號
備合格
1原料檢討CR平行檢驗
證
2合金鋼原料光譜分析CR巡檢備報告
試壓記
3閥門實驗CR巡檢
載
調(diào)試記
4安全閥調(diào)試BR巡檢
載
5焊接工藝AR平行檢驗室評定
6焊工資格審查AR平行檢驗資格證
7焊接原料CR平行檢3僉合格證
8電焊條烘烤C巡檢
9組對前管內(nèi)干凈檢討C巡檢
1
焊口組對檢討C平行檢驗
0
11焊接進程檢討C巡檢
12焊縫外觀檢討C巡檢
13無損檢測BR平行檢撿備報告
14焊后熱處置CR平行檢撿備記載
15硬度檢測CR平行檢3僉備報告
16管道支撐和彈簧支、吊架C巡檢
17彈簧支、吊架的調(diào)整CR平行檢驗備記載
18管道除銹、涂漆、保溫(冷)CR平行檢3僉備記載
19熱力管線補償器檢討C巡視
20靜電接地及接地跨線AR平彳丁檢撿備記載
21試壓前檢討B(tài)平行檢驗
22強度實驗、吹掃AR旁站備記載
23氣密性實驗AR旁站備記載
24管道施工最終檢討A平行檢驗
25
3.焊接檢討點
序號檢查點等級檢驗方式備注
1坡口角度C巡視
2組對間隙、錯邊C巡檢
3焊接條件檢討C巡檢
有工藝要
4根部焊縫檢討C巡檢
求時
5焊縫外觀檢討C巡檢
6焊前接預熱C巡檢
7層間溫度控制C巡檢
8焊縫二次返修CR平行檢驗備報告
9焊后熱處置C巡檢
10硬度檢測C巡檢
4.防腐工程檢討點
序號檢查點等級檢驗方式備注
備合格
1原料檢討C平行檢險
證
2除銹檢討B(tài)巡檢
3環(huán)境溫、濕度檢討C巡檢
4防腐層厚度抽查B平行檢驗
5防腐層附著力抽查B平彳了檢驗
6外觀檢討B(tài)巡視
電火花
7
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 部編版五年級語文上冊教學計劃
- 做2022銷售的工作總結怎么寫10篇
- 《烈火英雄》觀后感
- 語文教師個人教學工作計劃
- 《簡愛》寒假讀書日記10篇
- 2022年的銷售工作計劃
- 學生會辭職報告模板合集七篇
- 普通高中化學教案教學范文
- 關于工作方案4篇
- 公司學習心得體會15篇
- 食用堿檢測報告
- 細胞核的結構和功能說課稿
- 12CM27型連續(xù)采煤機電氣系統(tǒng)
- 招標代理成果文件質量保證措施
- 石油英語詞匯
- 《夜宿山寺》-完整版課件
- 滬教牛津版八年級上冊初二英語期末測試卷(5套)
- 北京市海淀區(qū)2020-2021學年度第一學期期末初三物理檢測試卷及答案
- 家庭室內(nèi)裝飾裝修工程保修單
- 小學語文課堂提問有效性策略研究方案
- 物業(yè)上門維修收費標準
評論
0/150
提交評論