廣裕街分離式立體交叉橋樁基開工報告

K24563廣裕街分離式立體交叉橋樁基開工報告監(jiān)表11分項（分部）工程開工申請單施工單位：河南省公路工程局集團有限公司合同段：S10標監(jiān)理單位：廣東省公路工程監(jiān)理站編號：工程項目名稱：廣州東沙至新聯(lián)高速公路所屬分部工程名稱：廣裕街分離式立體交叉橋分項工程名稱：樁基工程部位：0～13#橋墩、臺樁基里程樁號:K24+563計劃開工日期：2008年4月20日計劃完工日期：2008年7月23日工程主要內(nèi)容：橋臺樁基樁徑D=1.2m,共24根樁;橋墩樁基樁徑D=1.3m,共48根樁；（C25）3363.1m3,鋼筋加工數(shù)量約為:281T。施工準備情況說明：施工組織和勞動力已經(jīng)組織安排就位,施工機械設(shè)備已經(jīng)進場,并已安裝調(diào)試完畢;水電供應(yīng)正常,臨時工程已經(jīng)修建,施工方案、進度計劃已經(jīng)編制，各項質(zhì)量、安全等保證措施得當，具備開工條件。項目經(jīng)理（簽章）：日期：附件：1、施工技術(shù)方案及工藝流程6、主要施工管理人員、技術(shù)人員及管理機構(gòu)框圖2、質(zhì)量保證體系及控制措施7、機械、材料的數(shù)量、來源及進場情況和計劃安排3、試驗報告8、施工測量放樣、測量控制方案及相關(guān)數(shù)據(jù)4、分項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法9、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施5、施工進度計劃10、擬用施工原始記錄表、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單以及工序檢驗申請／批復單。駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：簽名（蓋章）日期：目錄監(jiān)表11分項（分部）工程開工申請 1一、工程概況 4二、進度計劃 5三、施工準備 51．人員配置，主要施工管理人員、技術(shù)人員及管理機框圖 62．主要機械、試驗儀器安排 73．施工放樣 94．原材料進場情況 95．試驗情況 96．臨建設(shè)施 10四、施工技術(shù)方案 111．施工工藝 122．場地平整 133．測放樁位 134．護簡埋設(shè) 135．沖擊成孔 136．終孔、第一次清孔 157．鋼筋骨架制做與安裝 168．吊放導管 189．第二次清孔 1810．水下砼灌注 1811．破除樁頭、檢測樁身 2112．樁基礎(chǔ)施工中常見問題及處理方法 2113．施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制 27五、質(zhì)量保證體系及控制措施 271．質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針 282．質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全目標 283．質(zhì)量保證體系 304．控制措施 35六、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施 371．安全保證體系 392．安全工作保證措施 393．文明施工措施 42(1)文明施工保證體系 42(2)文明施工措施 44(3)施工期間防洪、防汛措施 45(4)廉政建設(shè)、項目審計檢查 46(5)保修回訪措施 464．環(huán)境保護措施 46七、分項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法 50八、樁基鋼筋、砼質(zhì)量通病原因分析及預防措施 501．鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施 512．砼工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表 52九、擬用的施工用表 53十、施工測量放樣資料（附后） 53十一、試驗檢測資料（附后） 53一、工程概況2.74212.417.392.46212.417.391.95212.417.391.95212.417.391.95212.417.391.95212.417.390.82212.417.390.82212.417.390.82212.417.390.82212.417.390.82212.417.391.29212.417.391.24.1830123363.1281二、進度計劃K24+563廣裕街分離式立交橋樁基礎(chǔ)施工進度計劃橫道圖月月份施工部位三、施工準備項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)框圖橋涵施工二班組路基施工第四班組路基施工第三班組路基施工第二班組橋涵施工一班組路基施工第一班項目經(jīng)理組織機構(gòu)框圖工程技術(shù)部資料管理技術(shù)管理計劃調(diào)度綜合部財務(wù)部財務(wù)管理材料管理機電管理質(zhì)量安全測量試驗合同管理工程計量安全保衛(wèi)總務(wù)后勤機材部質(zhì)檢部經(jīng)營合約部項目副經(jīng)理項目總工程師橋涵施工二班組路基施工第四班組路基施工第三班組路基施工第二班組橋涵施工一班組路基施工第一班項目經(jīng)理組織機構(gòu)框圖工程技術(shù)部資料管理技術(shù)管理計劃調(diào)度綜合部財務(wù)部財務(wù)管理材料管理機電管理質(zhì)量安全測量試驗合同管理工程計量安全保衛(wèi)總務(wù)后勤機材部質(zhì)檢部經(jīng)營合約部項目副經(jīng)理項目總工程師本分項工程投入人員配備表姓名崗位職責負責內(nèi)容項目經(jīng)理全面負責樁基工程項目總工總體技術(shù)方案編制生產(chǎn)項目副經(jīng)理資源配備、施工安全、施工進度現(xiàn)場施工負責人施工機械、施工人員安排、現(xiàn)場施工負責人試驗負責人砼、砂、石料、鋼筋試驗、質(zhì)量記錄收集整理測量負責人測量放樣、測量資料收集整理質(zhì)檢負責人原材料檢驗、試驗分析和現(xiàn)場質(zhì)量檢查施工員現(xiàn)場施工施工員現(xiàn)場施工專職安全員現(xiàn)場施工安全機械、材料負責人機械維修、材料供應(yīng)計劃、采購等橋梁施工一隊16人每臺樁機配8人橋梁施工二隊16人每臺樁機配8人其他18人機械、勞務(wù)、雜工2、主要機械、試驗儀器安排主要機械設(shè)備安排序號型號名稱單位數(shù)量備注1蘭電250KW發(fā)電機組臺2生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備2QY25汽車起吊機臺13小松PC-200挖掘機臺1便道、樁基平臺等施工4徐工ZL50D裝載機輛2攪拌站5D60推土機臺16B1-315電焊機臺47彎筋機臺38切割機臺29佛山市佛宇50m3/h混凝土攪拌站座210東風6m3混凝土攪拌運輸車輛611CZ-30型沖擊鉆臺4樁基施工12KZJ-500電動抗折試驗機臺１主要試驗儀器安排（儀器已進場標定）13GTS332N全站儀臺1測量14GTS602全站儀臺1測量15DZS3-1水準儀臺1測量１6NJ-160水泥凈漿攪拌機臺１17JJ-5水泥膠砂攪拌機臺１18ZS-15水泥膠砂振實臺臺１19FYS-150負壓篩析儀臺１20（0～70）sm/m水泥稠度凝結(jié)測定儀臺１21JY5002R電子天平把１22JY15000電子天平把１23JJ-50001電子天平把１24Fz-31煮沸箱臺１25101-2恒溫干燥箱臺１26TGT-100地秤把１27NYL-2000B壓力試驗機臺１28WE-600B液壓式萬能試驗機臺１291106砂漿稠度儀臺１30NA-1泥漿含沙量計套531NB-1泥漿比重計套5320～300mm游標卡尺把１33ZBSX-震擊式標準振篩機臺134100×200×300坍落筒臺235壓碎值儀臺136針片狀規(guī)準儀套137BYG-A恒溫養(yǎng)護室控制器臺138溫度計把339５米卷尺把4四、施工技術(shù)方案1、施工工藝（見下圖）平整場地平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒樁機定位鉆進成孔孔深測定、清孔安放鋼筋籠下導管二次清孔、測量沉渣灌注混凝土成樁鑿除樁頭樁基檢測制作鋼筋籠拌制混凝土制作試塊泥漿循環(huán)泥漿處理2、場地平整3、測放樁位4、護筒埋設(shè)：5、沖擊成孔鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（㎜/30min）靜切力（pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層1.05～1.216-228-4≥96≤25≤21-2.58-10易坍地層1.2～1.4519-288-4≥96≤15≤23-58-10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616-20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易坍地層1.06～1.118-28≤4≥95≤20≤31-2.58-10卵石土1.1～1.1520-35≤4≥95≤20≤31-2.58-10推鉆沖抓一般地層1.1～1.218-24≤4≥95≤20≤31-2.58-11沖擊鉆孔易坍地層1.2～1.422-30≤4≥95≤20≤31-2.58-11注：1、地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；2、地質(zhì)狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；3、在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，可用清水提高水頭（≥2m）維護孔壁；4、若當?shù)厝鄙賰?yōu)良粘質(zhì)土，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能；5、泥漿的各種性能指標測定方法見公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范附錄C-2。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準項

目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1％；挖孔：小于0.5％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；膠體率：>98％注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。7、鋼筋骨架制作與安裝8、吊放導管最大。最大=砼砼最大-泥漿泥漿。9、第二次清孔10、水下砼灌注五、質(zhì)量保證體系及控制措施安全質(zhì)量部組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導小組經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗挑選合格式的技術(shù)人員和技術(shù)工人施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底質(zhì)量保證體系制度安全質(zhì)量部組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導小組經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗挑選合格式的技術(shù)人員和技術(shù)工人施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底質(zhì)量保證體系制度保證對由于施工質(zhì)量原因造成的損壞進行自費修復分部工程質(zhì)量檢查工序交接質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制綜合辦公室物資設(shè)備部工地試驗室測量組施工技術(shù)部質(zhì)量事故報告制材料試驗檢測制崗前培訓制度掛牌施工制質(zhì)量保證獎懲制隱蔽工程檢查簽證三級質(zhì)量檢驗制“三工三查”制工前技術(shù)交底質(zhì)量終身負責制對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進行修補、重建項目經(jīng)理質(zhì)量責任總工程師質(zhì)量責任質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制藥廠試驗人員質(zhì)量責任測量人員質(zhì)量責任專業(yè)工程隊長質(zhì)量責任制生產(chǎn)班組長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責任制藥廠操作工人質(zhì)量責任制工作、技術(shù)保證施工階段竣工階段缺陷責任期保修期提交工程進度計劃，編制實施性施組設(shè)計施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢施工準備階段質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理（組長）：項目經(jīng)理（組長）：全面負責質(zhì)量管理的實施工作項目總工程師（副組長）：具體負責質(zhì)量管理全面工作質(zhì)檢工程師：質(zhì)量檢查，質(zhì)量措施的落實，質(zhì)量記錄，配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的控制等。試驗工程師：原材料、施工過程質(zhì)量監(jiān)控，配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的控制等。辦公室主任：配合質(zhì)量檢查，組織技術(shù)、質(zhì)量的教育和培訓等。機材部主管：工程材料采購質(zhì)量控制，使用記錄、標識等。專業(yè)工程師：施工工藝要求，現(xiàn)場施工工藝、施工質(zhì)量的檢查督促等。各施工作業(yè)隊負責在具體施工作業(yè)過程中各項質(zhì)量控制措施的落實質(zhì)量責任制落實到人安全保證體系框圖安全小組文明施工安全管理體系施工現(xiàn)場項目部安全小組文明施工安全管理體系施工現(xiàn)場項目部公司安全保證體系安全管理制度安全保證措施安全崗位責任制安全教育制度安全工種持證上崗安全監(jiān)督獎罰制度安全操作規(guī)程預防機械傷害措施預防交通事故措施預防觸電事故措施達到安全生產(chǎn)，現(xiàn)場無安全事故安全保證組織機構(gòu)框圖施工技術(shù)部：項目經(jīng)理：施工技術(shù)部：項目經(jīng)理：項目總工：安全注冊主任：物資設(shè)備部：安全質(zhì)量部：綜合辦公室：作業(yè)隊安全主管：作業(yè)隊技術(shù)負責人主管：機械管理員技術(shù)員材料員施工安全員交通指揮員安全生產(chǎn)檢查工作程序圖組組織保證制度保證環(huán)保小組施工技術(shù)部物資設(shè)備部執(zhí)行環(huán)保法規(guī)接受管理環(huán)保工程師制訂環(huán)保方案和措施對照檢查落實監(jiān)督制定設(shè)備防治措施制定現(xiàn)場環(huán)保管理細則密切聯(lián)系當?shù)丨h(huán)保部門貫徹執(zhí)行環(huán)保法規(guī)條例分解到工序落實到個人積極配合上級管理檢查及時反饋環(huán)保信息最大限度的減少污染，保護生態(tài)平衡項目經(jīng)理環(huán)保工程師施工技術(shù)部物資設(shè)備部作業(yè)隊長環(huán)境保護體系施工保證①、設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。②、在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不超限運輸。③、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。④、對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。5、降低噪音、防止擾民措施①、對使用的工程機械和運輸車輛加強維修保養(yǎng)，降低噪音。②、機械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。③、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機械，盡量避免機械過于集中形成噪音疊加。④、鄰近居民點夜間施工時，燈光照明限在工地范圍內(nèi)。七、分項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法項次項目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（㎜）20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距（㎜）10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3骨架保護層厚度（㎜）10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4骨架尺寸長：10直徑：5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5鉆孔傾斜度（㎜）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6孔徑（㎜）不小于設(shè)計探孔器：每樁檢查7樁位允許偏差（㎜）50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查8孔深（㎜）不小于設(shè)計測繩量：每樁檢查9骨架底面高程（㎜）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反復算10沉淀厚度（㎜）磨擦樁100㎜支承樁30㎜沉淀盒或標準測錘：每樁檢查11砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按評定標準附錄D檢查八、樁基鋼筋、砼質(zhì)量通病原因分析及預防措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。3、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。2、運輸裝卸方法不當造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合要求工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標準不明確、檢查把關(guān)不嚴。1、嚴格技術(shù)交底及施工工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工5、鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不應(yīng)集中。2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。6、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設(shè)計文件施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。7、鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當鋼筋嚴重錯位。1、認真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。8、鋼筋數(shù)量不足1、加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。9、鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標準不明確、檢查把關(guān)不嚴1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及構(gòu)造要求。2、鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。10、鋼筋接頭的機械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求。2、焊工必須有上崗證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在施焊。11、接頭尺寸偏差過大。1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3㎜。2、焊縫長度沿綁條或接長度滿焊，最大誤差0.5d。12、焊縫尺寸不足1、按照設(shè)計圖紙進行檢查。2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d；焊縫厚度不小于0.3d。13、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。14、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產(chǎn)脆化作用。1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2不準在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。15、焊縫中有氣孔1、焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準在露天作業(yè)。2、焊條受潮、藥皮開裂、肅落以及焊芯銹蝕的焊條不準使用。3、適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊接金屬中氣體完全外逸。16、對焊接頭脆斷1、采用“閃光一預熱一閃光”對焊工藝，預熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。2、砼工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、混凝土局部流松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量錯誤；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，落差過高，發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。3`砼分層厚度嚴格控制在30㎝之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。2、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1、鋼筋密集、預埋件密休，砼無法進入，無法將模板填滿；2、砼坍落度太小，無法振搗密實；3、砼中有硬塊或其他大件雜物