數(shù)控機床裝調(diào)維修技術(shù)課件 5.0項目五 數(shù)控機床的精度檢測

項目五數(shù)控機床的精度檢測5.15.2數(shù)控車床的精度檢測數(shù)控銑床的精度檢測任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案按下表所示用水平儀檢測數(shù)控車床縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.1任務(wù)要求表水平儀檢測直線度序號檢驗項目示意圖檢驗方法允差/mm實測G1導(dǎo)軌精度（a）縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度在溜板上靠近前導(dǎo)軌處，縱向放一水平儀等距離（近似等于規(guī)定的局部誤差的測量長度）移動溜板，在全長上檢驗，將水平儀的讀數(shù)依次排列，畫出導(dǎo)軌直線誤差曲線，曲線相對其兩端點連線的最大坐標(biāo)值即為導(dǎo)軌全長的直線度誤差。曲線上任意局部測量長度的兩端相對曲線兩端點連線的坐標(biāo)差值，即為導(dǎo)軌局部誤差。Dc≤500,0.01（凸）500＜Dc≤1000,0.02（凸）局部誤差任意250測量長度上0.00751000＜Dc≤1500,0.025（凸）局部誤差任意500測量長度上0.015Dc每增大1000，允差增加0.01（b）橫向?qū)к壍钠叫卸葘⑺絻x橫向放置在溜板上，等距離移動溜板進行檢驗，移動距同上，誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。0.040/1000任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案（1）了解水平儀的工作原理。（2）掌握水平儀的使用和讀數(shù)方法。（3）了解數(shù)控車床縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢測方法。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.2知識與能力目標(biāo)任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案（一）知識準(zhǔn)備數(shù)控機床在驗收時的精度檢驗主要包括機床幾何精度檢驗，機床定位精度檢驗，切削精度檢驗，機床性能及數(shù)控功能檢驗。（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床的關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機床的種類繁多，對每一類數(shù)控機床都有其精度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照其精度標(biāo)準(zhǔn)檢測驗收。

1）幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差，根據(jù)GBT17421.1-1998《機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》國家標(biāo)準(zhǔn)的說明有五類。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗1）幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn)

a．直線度①一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度。②部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度。③直線運動，如立式加工中心在X軸運動方向上的位置偏差。④長度測量方法有平尺法、鋼絲和顯微鏡法、準(zhǔn)直望遠鏡法、準(zhǔn)直激光法和激光干涉法。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗1）幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn)

b．平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）平面度測量方法有用平板測量、用平尺測量、用精密水平儀測量、用光學(xué)方法測量和用坐標(biāo)測量機測量。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗1）幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn)

c．平行度、等距度、重合度①線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度。②運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度。③等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度。④同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。⑤測量方法有平尺和指示器法、精密水平儀法、指示器和檢驗棒法。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗1）幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn)

d．垂直度①直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。②運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。③測量方法有平尺和指示器法、角尺和指示器法、光學(xué)法（采用自準(zhǔn)直儀、光學(xué)角尺、反射器完成）。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗1）幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn)

e．旋轉(zhuǎn)①徑向圓跳動，如數(shù)控臥式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向圓跳動，或主軸定位孔的徑向圓跳動。②周期性軸向竄動，如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動。③端面跳動，如數(shù)控臥式車床三爪自定心卡盤定位端面的跳動。測量方法有指示器法、檢驗棒和指示器法、鋼球和指示器法。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗2）數(shù)控車床幾何精度的檢測

GB/T16462.1-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第1部分：臥式機床幾何精度檢驗》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了床身上最大回轉(zhuǎn)直徑范圍1（D≤250mm）、范圍2（250mm＜D≤1000mm）、范圍3（500mm＜D≤1000mm）的數(shù)控臥式車床的幾何精度項目和檢驗方法，該標(biāo)準(zhǔn)有G1～G24項檢驗項目。下表為數(shù)控車床CAK3665sj幾何精度的檢測。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號簡

圖檢驗項目允差范圍/mm檢驗工具檢

驗

方

法G1a.縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度a.縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度精密水平儀

在溜板上靠近前導(dǎo)軌處，縱向放一水平儀。等距離(近似等于規(guī)定的局部誤差的測量長度)移動溜板檢驗a.橫向?qū)к壴谒狡矫鎯?nèi)的直線度b.橫向?qū)к壍钠叫卸染芩絻x

在溜板上橫向放一水平儀，等距離移動溜板檢驗(移動距離同a)

G2

溜板移動在水平面內(nèi)的直線度

Dc≤500時,0.015500<Dc≤1000時,0.02

a.指示器和檢驗棒b.鋼絲和顯微鏡

a.用指示器和檢驗棒檢驗，將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗棒表面上，調(diào)整尾座，使指示器在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。移動溜板在全部行程上檢驗。指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度誤差

b.用鋼絲和顯微鏡檢驗。在機床中心高的位置上繃緊一根鋼絲，顯微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等。等距離(移動距離同G1)移動溜板，在全部行程上檢驗。顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度誤差。數(shù)控車床CAK3665sj幾何精度的檢測表任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號簡

圖檢驗項目允差范圍/mm檢驗工具檢

驗

方

法G3尾座移動對溜板移動的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)Dc≤1500時,a和b0.03在任意500mm測量長度上為0.02

指示器

將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及近尾座體端面的頂尖套上：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。鎖緊頂尖套，使尾座與溜板一起移動，在溜板全部行程上檢驗。a、b的誤差分別計算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部長度和全長上的平行度誤差G4

主軸端部的跳動a.主軸的軸向竄動b.主軸軸肩支承面的跳動（包括軸向竄動）a.0.01b.0.02

指示器和專用檢具

固定指示器，使其測頭觸及：a．插入主軸錐孔的檢驗棒端部的鋼球上；b．主軸軸肩支承面上。沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗a、b誤差分別計算。指示器讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動誤差和軸肩支承面的跳動誤差G5主軸定心軸頸的徑向圓跳動

0．01指示器

固定指示器使其測頭垂直觸及軸頸(包括圓錐軸頸)的表面。沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。指示器讀數(shù)的最大差值就是徑向圓跳動誤差續(xù)表任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號簡

圖檢驗項目允差范圍/mm檢驗工具檢

驗

方

法G6

主軸錐孔軸線的徑向圓跳動a.靠近主軸端面b.距主軸端面300mm處主軸錐孔軸線的徑向圓跳動a.0.01b.在300測量長度上為0.02

指示器和檢驗棒

將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒的表面：a．靠近主軸端面；b．距主軸端面Da／2處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸旋轉(zhuǎn)90度，重新插人主軸錐孔中依次重復(fù)檢驗三次。a、b的誤差分別計算，四次測量結(jié)果的平均值就是徑向圓跳動誤差G7

主軸軸線對溜板移動的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)

a.在300測量長度上為0.02（只許向上偏）b.在300測量長度上為0.015（只許向前偏）指示器和檢驗棒

指示器固定在溜板上，使其測頭觸及檢驗棒的表面：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。移動溜板檢驗。將主軸旋轉(zhuǎn)180度，再同樣檢驗一次。a、b誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半，就是平行度誤差G8

頂尖的跳動

0.015

指示器和專用頂尖

頂尖插入主軸孔內(nèi)，固定指示器。使其測頭垂直觸及頂尖錐面上。沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。

指示器讀數(shù)除以cosα(α為錐體半角)后，就是頂尖跳動誤差續(xù)表任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號簡

圖檢驗項目允差范圍/mm檢驗工具檢

驗

方

法G9

尾座套筒軸線對溜板移動的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)

a.在100測量長度上為0.015（只許向上偏）b.在100測量長度上為0.01（只許向前偏）指示器

尾座的位置同G11。尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長度的一半，并鎖緊。

將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及尾座套筒的表面：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。移動溜板檢驗。a、b誤差分別計算。指示器讀效的最大差值就是平行度誤差

G10

尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a.垂直平面內(nèi)b.水平平面內(nèi)

a.在300測量長度上為0.03（只許向上偏）b.在300測量長度上為0.03（只許向前偏）指示器和檢驗棒

尾座的位置同G11。頂尖套筒退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊。在尾座套筒錐孔中，插入檢驗棒。將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及檢驗棒表面：a．在垂直平面內(nèi)；b．在水平面內(nèi)。移動溜板檢驗。拔出檢驗棒，旋轉(zhuǎn)180度，重新插入尾座頂尖套錐孔中，重復(fù)檢驗一次。a、b誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半，就是平行度誤差續(xù)表任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備序號簡

圖檢驗項目允差范圍/mm檢驗工具檢

驗

方

法G11

主軸箱和尾座兩頂尖的等高度0.04(只許尾座高)

指示器和檢驗棒

在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗棒，將指示器固定在溜板上，使其測頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗棒。移動溜板在檢驗棒的兩極限位置上檢驗。指示器在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值，就是等高度誤差。

當(dāng)Dc小于或等于500mm時，尾座應(yīng)緊固在床身導(dǎo)軌的末端。當(dāng)Dc大于500mm時，尾座緊固在Dc／2處，但最小不小于2000mm。檢驗時，尾座頂尖套應(yīng)退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊G12

橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度

0.02/300（α>90°)

指示器和平盤

將平盤固定在主軸上，指示器固定在橫刀架上．使其測頭觸及平盤。移動橫刀架進行檢驗。

將主軸旋轉(zhuǎn)180度再同樣檢驗一次。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半。就是垂直度誤差續(xù)表（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用于測量機件相互位置的水平位置和設(shè)備安裝時的平面度、直線度和垂直度，也可測量零件的微小傾角。常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學(xué)合象水平儀等。①條式水平儀右上圖是鉗工常用的條式水平儀。條式水平儀由作為工作平面的V型底平面和與工作平面平行的水準(zhǔn)器(俗稱氣泡)兩部分組成。工作平面的平直度和水準(zhǔn)器與工作平面的平行度都做得很精確。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備條式水平儀（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用①條式水平儀當(dāng)水平儀的底平面放在準(zhǔn)確的水平位置時，水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡正好在中間位置(即水平位置)。在水準(zhǔn)器玻璃管內(nèi)氣泡兩端刻線為零線的兩邊，刻有不少于8格的刻度，刻線間距為2mm。當(dāng)水平儀的底平面與水平位置有微小的差別時，也就是水平儀底平面兩端有高低時，水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡由于地心引力的作用總是往水準(zhǔn)器的最高一側(cè)移動，這就是水平儀的使用原理。兩端高低相差不多時，氣泡移動也不多，兩端高低相差較大時，氣泡移動也較大，在水準(zhǔn)器的刻度上就可讀出兩端高低的差值。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備條式水平儀（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用①條式水平儀條式水平儀的規(guī)格見右表。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備水平儀的規(guī)格（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用①條式水平儀條式水平儀分度值的說明，如分度值0.03mm／m，即表示氣泡移動一格時，被測量長度為1m的兩端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm長，分度值為0.05mm／m的水平儀，測量400mm長的平面的水平度。先把水平儀放在平面的左側(cè)，此時若氣泡向右移動二格，再把水平儀放在平面的右側(cè)，此時若氣泡向左移動三格，則說明這個平面是中間高兩側(cè)低的凸平面。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用①條式水平儀中間高出多少毫米呢？從左側(cè)看中間比左端高二格，即在被測量長度為1m時，中間高2×0.05=0.10mm，現(xiàn)實際測量長度為200mm，是1m的1/5，所以，實際上中間比左端高0.10×1/5=0.02mm。從右側(cè)看：中間比右端高三格，即在被測量長度為1m時，中間高3×0.05=0.15mm，現(xiàn)實際測量長度為200mm，是1m的1/5，所以，實際上中間比右端高0.15×1/5=0.03mm。由此可知，中間比左端高0.02mm，中間比右端高0.03mm，則中間比兩端高出的數(shù)值為(0.02+0.03)÷2=0.025mm。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用②框式水平儀右上圖是常用的框式水平儀，主要由框架1和弧形玻璃管主水準(zhǔn)器2、調(diào)整水準(zhǔn)3組成。利用水平儀上水準(zhǔn)泡的移動來測量被測部位角度的變化。

框架的測量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內(nèi)裝乙醚(或酒精),并留有一個水準(zhǔn)泡，水準(zhǔn)泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據(jù)移動的距離(格數(shù)),直接或通過計算即可知道被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備框式水平儀（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

①直接讀數(shù)法以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)這種讀數(shù)方法最為常用，見右圖。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)

b)

c)（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

①直接讀數(shù)法以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)這種讀數(shù)方法最為常用，見右圖。圖a）表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長線上，讀數(shù)為“0”；圖b）表示水平儀逆時針方向傾斜，氣泡向右移動，圖示位置讀數(shù)為“+2”；圖c）表示水平儀順時針方向傾斜，氣泡向左移動，圖示位置讀數(shù)為“-3”。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)

b)

c)（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

②平均讀數(shù)法由于環(huán)境溫度變化較大，使氣泡變長或縮短，引起讀數(shù)誤差而影響測量的正確性，可采用平均讀數(shù)法，以消除讀數(shù)誤差。平均讀數(shù)法讀數(shù)是分別從兩條長刻線起，向氣泡移動方向讀至氣泡端點止，然后取這兩個讀數(shù)的平均值作為這次測量的讀數(shù)值。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

②平均讀數(shù)法圖a）表示，由于環(huán)境溫度較高，氣泡變長，測量位置使氣泡左移。讀數(shù)時，從左邊長刻線起，向左讀數(shù)“-3”；從右邊長刻線起，向左讀數(shù)“-2”。取這兩個讀數(shù)的平均值，作為這次測量的讀數(shù)值((-3)+(-2))/2=-2.5。圖b）表示，由于環(huán)境溫度較低，氣泡縮短，測量位置使氣泡右移，按上述讀數(shù)方法，讀數(shù)分別為“+2”和“+1”，則測量的讀數(shù)值是：((+2)+(+1))/2=+1.5。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)b)（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用框式水平儀使用方法：①框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。②用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a)b)（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用框式水平儀使用方法：

③使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用框式水平儀使用方法：

④當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的最大格數(shù)。如圖所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處（圖中位置A），從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗3）水平儀使用框式水平儀使用方法：④依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點，由坐標(biāo)原點起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點為起點，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的最大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點相對曲線兩端點的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法①主軸的軸向竄動檢驗及主軸軸肩支撐面的跳動檢驗固定千分表，使其測頭觸及主軸錐孔的檢驗棒端部的鋼球上，為清除止推軸承游隙的影響，在測量方向上沿主軸軸線加一力F，慢速旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，千分表讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動誤差。固定千分表，使其測頭觸及主軸軸肩支撐面上，沿主軸軸線加一力F，慢速旋轉(zhuǎn)主軸，千分表放置在圓周相隔一定間隔的位置上檢驗，最大誤差值就是軸向竄動誤差在內(nèi)的軸肩支撐面的徑向圓跳動誤差值。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備主軸軸向竄動和主軸肩支承面徑向圓跳動誤差示意圖（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法②主軸定心軸勁徑向圓跳動誤差固定千分表使其測頭垂直觸及軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，千分表讀數(shù)的最大差值就是徑向圓跳動。在檢驗主軸錐面的徑向圓跳動誤差是，當(dāng)主軸有任何軸向位移時，則被檢測圓的直徑就會變化，這是錐面上測得的數(shù)值較實際數(shù)值增大，所以，只是在錐度不太大時，可直接在錐面上測取徑向圓跳動的誤差，否則，預(yù)先測量主軸的軸向竄動誤差。檢驗方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法

③主軸錐孔軸線的徑向跳動檢驗將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定千分表，使其測頭觸及檢驗棒的表面。為了消除檢驗棒誤差和檢驗棒插入孔內(nèi)時的安裝誤差，對主軸錐孔軸線徑向圓跳動誤差的選加或抵償，所以，應(yīng)將檢驗棒相對主軸每隔90°插入一次檢驗，工檢驗4次，檢驗方法如圖所示。L等于D/2或不超過300mm。對于D＞800mm的車床，測量長度應(yīng)增加至500mm。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法

④頂尖的跳動檢驗頂尖插入主軸孔內(nèi)，固定千分表，使測頭垂直觸及頂尖錐面上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，千分表讀數(shù)除以cosa(a為錐體半角)后，就是頂尖跳動誤差值。檢驗方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法⑤溜板移動時對尾座套筒伸出長度的平行度誤差的測量使頂尖套伸出尾座體100mm，并將尾座體鎖緊，移動溜板，使溜板上的千分表觸及頂尖的上母線和側(cè)母線上，上母線b在100mm測量長度上為0.02mm（只許向下偏），側(cè)母線a在測量長度上為0.015mm（只許向前偏）。檢驗方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法⑥床鞍移動時對尾座套筒錐孔中心線的平行度測量誤差尾座套筒內(nèi)插入一個檢驗心軸（>300mm），尾座套筒退回尾座體內(nèi)并鎖緊，然后移動溜板，使溜板上千分表觸及檢驗心軸的上母線和側(cè)母線，千分表在>300mm長度范圍內(nèi)的讀數(shù)差，即頂尖套內(nèi)錐孔中心線與床身導(dǎo)軌的平行度誤差。檢驗方法如圖所示。為了消除檢驗心軸本身誤差對測量的影響，一次檢驗后，將檢驗心軸退出，轉(zhuǎn)180°再插入檢驗一次，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的1/2，即為該項誤差值。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）機床精度檢驗方法

⑦主軸和尾座頂尖的等高度檢驗主軸和尾座頂尖的等高度允許差為0.04mm，只許尾座高，在主軸軸箱錐孔中插入一頂尖，并校正其與主軸軸線的同軸度誤差，在尾座套筒內(nèi)同樣裝上一個頂尖，兩頂尖之間頂一標(biāo)準(zhǔn)檢驗心軸，將千分表置于溜板上，先將千分表測頭頂在心軸側(cè)母線，校正心軸在水平面與機床床身導(dǎo)軌平行。再將測頭觸及檢驗心軸的上母線，千分表在心軸兩端的讀數(shù)差為主軸錐孔中心線與尾座套筒錐孔中心線對床身導(dǎo)軌的等高度誤差。為了消除頂尖套中頂尖本身誤差對測量的影響，一次檢驗后，將頂尖退出，轉(zhuǎn)過180°，重新檢驗一次，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的1/2為其誤差。檢驗方法如圖所示。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）精度檢測項目舉例①檢測數(shù)控車床G1中a）縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備首先將被測實際輪廓的長度等分為五段，把精密水平儀固定在溜板上靠近前導(dǎo)軌處；然后，沿被測實際輪廓一段接一段地移動溜板進行測量，將水平儀的讀數(shù)依次排列。例如檢驗一臺數(shù)控車床，溜板每移動250mm測量一次，精密水平儀刻度值為0.02/1000；溜板在各個測量位置時水平儀讀數(shù)依次為：+1.8、+1.4、-0.8、-1.6格，根據(jù)這些讀數(shù)畫出縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度如圖所示。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）精度檢測項目舉例①檢測數(shù)控車床G1中a）縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備由右圖可得出，導(dǎo)軌全長的直線度誤差：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）精度檢測項目舉例

②檢測數(shù)控車床G4中b)主軸軸肩支承面的跳動（包括軸向竄動）任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備把磁性表座吸在導(dǎo)軌或刀架或溜板上，固定不動，把百分表的測頭觸及主軸端面邊緣，手動旋轉(zhuǎn)主軸，如圖所示，百分表的最大與最小讀數(shù)差即為主軸軸肩支承面的跳動（包括軸向竄動）。檢測G4中b)主軸端面跳動（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）精度檢測項目舉例

③檢測數(shù)控車床G10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備檢測工具用4號莫氏圓錐頂尖（如圖所示）、4號莫氏圓錐檢驗棒、磁性表座和指示器（千分表或百分表）。a)4號莫氏圓錐頂尖b)檢測在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度（1）數(shù)控機床幾何精度檢驗4）精度檢測項目舉例

③檢測數(shù)控車床G10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備a．在垂直平面內(nèi)。尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板上。如圖所示，在垂直平面內(nèi)把指示器測頭垂直觸及靠近尾座端部位置的檢驗棒上，移動溜板，記錄指示器的最大讀數(shù)差值及方向；取下檢驗棒，旋轉(zhuǎn)檢驗棒180°后重新插入尾座套筒錐孔，重復(fù)測量一次，取兩次測量讀數(shù)的代數(shù)和之半為平行度誤差。b．在水平平面內(nèi)。先把4號莫氏圓錐頂尖裝入尾座套筒錐孔內(nèi)，確定指示器水平面上的測頭位置。移開指示器，去掉4號莫氏圓錐頂尖，裝上檢驗棒。檢測方法與垂直平面內(nèi)的相同。（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床的定位精度是機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷機床在自動加工中能達到的最好的加工精度。機床定位精度主要檢驗的內(nèi)容包括有：①直線運動定位精度；②直線運動重復(fù)定位精度；③直線運動軸機械原點的返回精度；④直線運動失動量測定；任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗機床定位精度主要檢驗的內(nèi)容包括有：⑤回轉(zhuǎn)運動定位精度；⑥回轉(zhuǎn)運動重復(fù)定位精度；⑦回轉(zhuǎn)軸原點返回精度；⑧回轉(zhuǎn)運動失動量測定。對有高效切削要求的機床，要做檢測單位時間金屬切屑量的試驗，切削材料一般用l級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)1）直線運動定位精度對直線運動定位精度的檢驗一般是在空載條件下進行。按國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO）規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對數(shù)控機床的直線運動定位精度的檢驗應(yīng)該以激光檢測為準(zhǔn)。如果沒有激光檢測的條件，可以用標(biāo)準(zhǔn)長度刻度尺進行比較測量。視機床規(guī)格選擇每20mm、50mm或100mm的間距，用數(shù)據(jù)輸入法作正向和反向快速移動定位，測出實際值和指令值的偏差。為了反映多次定位中的全部誤差，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定每一個定位點進行5次數(shù)據(jù)測量，計算出均方根值和平均誤差。定位精度是一條由各定位點平均值連貫起來由平均誤差構(gòu)成的定位點離散誤差帶。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)1）直線運動定位精度定位精度是以快速移動定位測量的。對一些進給傳動鏈剛度不太好的數(shù)控機床，采用各種進給速度定位時會得到不同的定位精度曲線和不同的反向間隙。因此，質(zhì)量不高的數(shù)控機床不可能加工出高精度的零件。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)

2）直線運動重復(fù)定位精度直線運動重復(fù)定位精度是反映坐標(biāo)軸運動穩(wěn)定性的基本指標(biāo)。機床運動精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。重復(fù)定位精度的檢驗所使用的檢測儀器與檢驗定位精度所用的儀器相同。檢驗方法是在靠近被測坐標(biāo)軸行程的中點及兩端選擇任意兩個位置，每個位置用數(shù)據(jù)輸入方式進行快速定位，在相同的條件下重復(fù)7次，測得停止位置的實際值與指令值的差值并計算標(biāo)準(zhǔn)偏差，取最大標(biāo)準(zhǔn)偏差的1/2，加上正負符號即為該點的重復(fù)定位精度。取每個軸的3個位置中最大的標(biāo)準(zhǔn)偏差的1/2，加上正負符號后就是該坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)3）直線運動的原點復(fù)歸精度數(shù)控機床的每個坐標(biāo)軸都需要有精確的定位起點，這個點稱為坐標(biāo)軸的原點或參考點。它與程序編制中使用的工件坐標(biāo)系、夾具安裝基準(zhǔn)有直接關(guān)系。數(shù)控機床每次開機時，原點復(fù)歸精度要一致。因此，要求原點的定位精度比坐標(biāo)軸上任意點的重復(fù)定位精度要高。進行直線運動的原點復(fù)歸精度檢驗的目的，一個是檢測坐標(biāo)軸的原點復(fù)歸精度，另一個是檢測原點復(fù)歸的穩(wěn)定性。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)4）直線運動失動量坐標(biāo)軸直線運動失動量又稱直線運動反向差。失動量的檢驗方法是在所檢測的坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先正向或反向移動一段距離后停止，并且以停止位置作為基準(zhǔn)，再在同一方向給坐標(biāo)軸一個移動指令值，使之移動一段距離，然后向反方向移動相同的距離，檢測停止位置與基準(zhǔn)位置之差。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)4）直線運動失動量在靠近行程的中點及兩端的3個位置上分別進行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中最大的值為失動量的檢驗值。坐標(biāo)軸的直線運動失動量是進給軸傳動鏈上驅(qū)動元件的反向死區(qū)，以及機械傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。該誤差越大，那么定位精度和重復(fù)定位精度就越差。如果失動量在全行程范圍內(nèi)均勻，可以通過數(shù)控系統(tǒng)的反向間隙補償功能給予修正，但是補償值越大，就表明影響該坐標(biāo)軸定位誤差的因素越多。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識準(zhǔn)備（2）數(shù)控機床定位精度檢驗數(shù)控機床檢測的標(biāo)準(zhǔn)5）回轉(zhuǎn)軸運動精度回轉(zhuǎn)軸運動精度的檢驗方法與直線運動精度的測定方法相同，檢測儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、平行光管、精密圓光柵。檢測時要對0°、90°、180°、270°重點測量，要求這些角度的精度比其他角度的精度高一個數(shù)量級。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備（二）實施設(shè)備準(zhǔn)備

（1）水平儀1個。

（2）CK6136S數(shù)控車1臺。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.4任務(wù)方案（1）以3~4人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成項目任務(wù)的實施。（2）以小組討論制訂出任務(wù)實施方案。實驗臺號作業(yè)者學(xué)號組號小組其他成員

任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施第1步閱讀與該任務(wù)相關(guān)的知識。第2步按相關(guān)知識中的步驟完成任務(wù)。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案（1）自我評估針對能力目標(biāo)，對自己在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級予以客觀評價。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.6任務(wù)總結(jié)評價知識與能力

問題與建議

自我打分：

分評價等級：

級（2）小組評價小組同學(xué)對該同學(xué)在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（單項0～20分）及等級予以客觀、合理評價。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.6任務(wù)總結(jié)評價獨立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項總計得分：

分評價等級：

級（3）教師評價指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實施過程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評價。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.6任務(wù)總結(jié)評價得分：分，評價等級：級任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測姓名小組指導(dǎo)老師班

年

月

日項目評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)自

評小組評老師評小計分專業(yè)能力1．按要求完成工作任務(wù)；2．能靈活運用相關(guān)指令和正確使用工具；3．檢測順序過程正確、規(guī)范1．操作準(zhǔn)確、規(guī)范。2．工作任務(wù)完成的程度及質(zhì)量。3．獨立工作能力。4．解決問題能力。0～25分0～25分0～50分（自評+組評+師評）×0．6

權(quán)重0．6職業(yè)素養(yǎng)1．遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。2．積極參加團隊作業(yè)，有良好的協(xié)作精神。3．能綜合運用知識，有較強學(xué)習(xí)能力和信息分析能力。4．自覺遵守6S要求。1．遵守紀(jì)律2．工作態(tài)度3．團隊協(xié)作精神4．學(xué)習(xí)能力5．6S要求0～25分0～25分0～50分（自評+組評+師評）×0．4

權(quán)重0．4

評價A（優(yōu)

秀）：100～90分B（良

好）：89～70分C（合

格）：69～60分D（不合格）：59～及以下分能力+素養(yǎng)總計得分分等

級級任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測綜合評價表任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.5任務(wù)實施5.1.7知識和技能拓展5.1.1任務(wù)要求5.1.3任務(wù)準(zhǔn)備5.1.6任務(wù)總結(jié)評價5.1.2知識與能力目標(biāo)5.1.4任務(wù)方案使用水平儀檢測數(shù)控車床橫向?qū)к壴谒狡矫鎯?nèi)的直線度。任務(wù)5.1數(shù)控車床的精度檢測5.1.7知識和技能拓展5.15.2數(shù)控車床的精度檢測數(shù)控銑床的精度檢測任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.5任務(wù)實施5.2.7知識和技能拓展5.2.1任務(wù)要求5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備5.2.6任務(wù)總結(jié)評價5.2.2知識與能力目標(biāo)5.2.4任務(wù)方案按下表所示檢測主軸錐孔軸線的徑向跳動。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.1任務(wù)要求序號檢驗項目允差檢驗工具檢驗步驟G6主軸錐孔軸線的徑向跳動：a.靠近主軸端面b.距主軸端面300mm處a:0.010b:0.020指示器、專用檢驗棒在主軸錐孔中插入檢驗棒。固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒的表面：a.靠近主軸端面：b.距主軸端面300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸旋轉(zhuǎn)90°，重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗三次。a.b的誤差分別計算。四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值就是徑向跳動誤差。主軸錐孔軸線的徑向跳動的檢測表任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.5任務(wù)實施5.2.7知識和技能拓展5.2.1任務(wù)要求5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備5.2.6任務(wù)總結(jié)評價5.2.2知識與能力目標(biāo)5.2.4任務(wù)方案（1）了解數(shù)控銑床的幾何精度檢測方法。（2）掌握千分表及的使用和讀數(shù)方法。（3）掌握數(shù)控銑床主軸錐孔軸線的徑向跳動檢測方法。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.2知識與能力目標(biāo)任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.5任務(wù)實施5.2.7知識和技能拓展5.2.1任務(wù)要求5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備5.2.6任務(wù)總結(jié)評價5.2.2知識與能力目標(biāo)5.2.4任務(wù)方案（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗之前要使機床預(yù)熱，機床通電后移動各坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)往復(fù)運動幾次，主軸按中等的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)十幾分鐘后進行幾何精度檢驗。數(shù)控銑床的幾何精度檢驗主要包括以下兩個方面：①機床各大部件如床身、立柱、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的精度要求。②參與切削運動的主要部件如主軸的自身回轉(zhuǎn)精度、各坐標(biāo)軸直線運動的精度要求。這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標(biāo)系的幾何精度和進行切削運動的主軸部件在機械坐標(biāo)系中的幾何精度。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（1）數(shù)控車床幾何精度的檢測數(shù)控銑床的常見的幾何精度的檢測可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號檢驗項目允差檢驗工具檢驗步驟G1主軸箱垂向移動的直線度：a.在機床的橫向垂直平面內(nèi)b.在機床的縱向垂直平面內(nèi)在300mm測量長度上：a，b：0.016指示器和角尺工作臺位于形成的中間位置。角尺放在工作臺面上：a橫向垂直平面內(nèi)；b.縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗面。調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在測量長度的兩端相等。按測量長度，移動主軸箱進行檢驗。a、b的誤差分別計算。指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差。（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（1）數(shù)控車床幾何精度的檢測

數(shù)控銑床的常見的幾何精度的檢測可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號檢驗項目允差檢驗工具檢驗步驟G2工作臺面對主軸箱垂直移動的垂直度：a：在機床的橫向垂直平面內(nèi)b.在機床的縱向垂直平面內(nèi)a,b:0.016/300指示器和角尺工作臺位于形成的中間位置。a.橫向垂直平面內(nèi)；b.縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗面。移動主軸箱進行檢驗。a、b的誤差分別計算。指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差。數(shù)控銑床的常見的幾何精度的檢測（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（1）數(shù)控車床幾何精度的檢測數(shù)控銑床的常見的幾何精度的檢測可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號檢驗項目允差檢驗工具檢驗步驟G4工作臺面對工作臺或立柱，或滑枕移動的平行度：a.橫向b.縱向a,b：0.025/300最大允許：0.05指示器和角尺在工作臺面上放兩個等高塊，平尺放在等高塊上：a.橫向；b.縱向。在主軸中央處固定指示器，使其測頭觸及平尺的檢驗面。按測量長度，橫向移動到工作臺或立柱，或滑枕和縱向移動工作臺進行檢驗。a，b的誤差分別計算。指示器度數(shù)的最大差值就是平行度誤差。當(dāng)工作臺長度大于1600mm時，測將平尺逐次移動進行檢驗。續(xù)表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（1）數(shù)控車床幾何精度的檢測數(shù)控銑床的常見的幾何精度的檢測可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號檢驗項目允差檢驗工具檢驗步驟G5主軸端部的跳動：a.主軸定心軸頸的徑向跳動（用于定心軸頸的床上銑床）b.主軸的軸向竄動C.主軸軸肩支承面的跳動a,b:0.010c：0.020指示器、專用檢驗棒固定指示器使其測頭分別觸及：a.主軸定軸勁表面；b.插入主軸錐孔中的專用檢驗棒端面中心處；c.主軸軸肩支承面靠近邊緣。旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗。a.b.c的誤差分別計算。指示器讀數(shù)的最大差值就是跳動或竄動誤差。b.C項檢驗時，應(yīng)通過主軸中心線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F（對已消除軸向游隙的主軸，可不加力）續(xù)表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（1）數(shù)控車床幾何精度的檢測數(shù)控銑床的常見的幾何精度的檢測可參看下表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備序號檢驗項目允差檢驗工具檢驗步驟G6主軸錐孔軸線的徑向跳動：c.靠近主軸端面d.距主軸端面300mm處a:0.010b:0.020指示器、專用檢驗棒在主軸錐孔中插入檢驗棒。固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒的表面：a.靠近主軸端面：b.距主軸端面300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸旋轉(zhuǎn)90°，重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗三次。a.b的誤差分別計算。四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值就是徑向跳動誤差。續(xù)表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具1）千分表千分表的分度值為0.001mm。千分表實物圖和結(jié)構(gòu)圖如圖所示。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備1—主指針；2—轉(zhuǎn)數(shù)指示盤；3—轉(zhuǎn)數(shù)指針；4—度盤；5—防塵帽；6—主體；7—外圈；8—測頭；9—量桿；10—后蓋（鋼）；11—下軸套千分表實物圖和結(jié)構(gòu)圖（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具1）千分表①千分表使用前的準(zhǔn)備工作：

檢驗千分表的靈敏程度→檢驗千分表的穩(wěn)定性②使用中的測量方法和讀數(shù)方法裝夾→校對零位→測量禁止出現(xiàn)的現(xiàn)象，如圖所示。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備千分表測量時禁止出現(xiàn)的現(xiàn)象（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具2）百分表分度值為0.01mm。百分表如圖所示，其工作原理是將測桿的直線位移，經(jīng)過齒條－齒輪傳動，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰啤Ｈ蝿?wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具2）百分表分度值為0.01mm。百分表如圖所示，其工作原理是將測桿的直線位移，經(jīng)過齒條－齒輪傳動，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。百分表的測量范圍一般為0－3mm、0－5mm和0－10mm。主要用于直接或比較測量工件的長度尺寸、幾何形狀偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置偏差。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具2）百分表使用百分表的注意事項：①百分表應(yīng)固定在可靠的表架上。②百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架上，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應(yīng)檢查測桿移動是否靈活。夾緊后，不可再轉(zhuǎn)動百分表。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具2）百分表使用百分表的注意事項：③百分表測桿與被測工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測量誤差。測量圓柱形工件時，測桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。

④測量前須檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復(fù)性，在重復(fù)性較好的情況下，才可以進行測量。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具2）百分表使用百分表的注意事項：⑤在測量時，應(yīng)輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強迫推入至測頭，也不準(zhǔn)過急下降測頭，以免產(chǎn)生瞬時沖擊測力，給測量帶來誤差。在測頭與工件表面接觸時，測桿應(yīng)有0.3－1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。⑥根據(jù)工件的不同形狀，可自制各種形狀測頭進行測量。⑦測量桿上不要加油，免得油污進入表內(nèi)，影響表的傳動件和測桿移動的靈活性。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具3）杠桿百分表分度值為0.01mm。①杠桿百分表結(jié)構(gòu)、工作原理和用途。杠桿百分表是一種借助于杠桿-齒輪或杠桿-螺旋傳動機構(gòu)，將測桿擺動變?yōu)橹羔樆剞D(zhuǎn)運動的指示式量具，如圖所示。②杠桿百分表測量范圍一般為0－0.8mm。由于杠桿百分表的測桿可以轉(zhuǎn)動，而且可按測量位置調(diào)整測量端的方向，因此適用于測量百分表難以測量的小孔、凹槽、孔距、坐標(biāo)尺寸等。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備杠桿百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具3）杠桿百分表分度值為0.01mm。使用杠桿百分表的注意事項：

①根據(jù)杠桿百分表的工作原理，可以清楚看出，測桿（杠桿短臂）的有效長度直接影響測量誤差，因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線垂直于工件尺寸線。

②如果由于特殊工件的測量需要，無法調(diào)整測桿軸線使工件尺寸線與測量線重合，將會使測桿的有效長度減小，指示讀數(shù)增大。測量結(jié)果應(yīng)進行修正。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備杠桿百分表（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具4）磁性表座萬向微調(diào)磁性表座是用于支承指示類量具(千分表、百分表和杠桿表)或其他（激光干涉儀鏡組），如圖所示。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備1—旋轉(zhuǎn)開關(guān)；2—銅墊片；3—固定螺絲；4—旋鈕；5—支撐桿；6—微調(diào)件；7—微調(diào)旋鈕；8—鎖緊螺桿磁性表座實物圖和結(jié)構(gòu)圖（一）數(shù)控銑床幾何精度的檢測（2）測試工量具4）磁性表座使用方法：①將磁性表座座體工作面和被吸附面擦拭干凈。②把件5的固定螺絲3旋入座體上的螺孔并墊好銅墊片2。③將指示類量具表頸插入微調(diào)件6的夾表孔，并旋緊件8。④旋轉(zhuǎn)開關(guān)1至“ON”處，座體即于被吸附表面吸牢。任務(wù)5.2數(shù)控銑床的精度檢測5.2.3任務(wù)準(zhǔn)備（一）數(shù)控