數控技術專業(yè)學生專業(yè)技能考核題庫

1數控技術專業(yè)學生專業(yè)技能考核題庫數控技術專業(yè)技能考核題庫依據考核標準由專業(yè)基本技能部分、崗位核心技能和跨崗位綜合技能三模塊，數控車編程及仿真加工、數控車加工、數控銑（加工中心）編程及仿真加工、數控銑（加工中心）加工和計算機輔助設計與制造5個項目組成。題庫內容基本涵蓋了數控技術專業(yè)的基本技能，突出了專業(yè)核心技能，為保障學校專業(yè)特色，新增崗位核心技能和跨崗位綜合技能作為選考模塊。必考模塊數控車編程及仿真加工和數控銑（加工中心）編程及仿輔助設計與制造8道題，共計58道題。模塊一專業(yè)基本技能項目一數控車編程及仿真加工及仿真加工1、試題編號J1-1，數控車編程及仿真加工及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：2（2）實施條件數控車編程及仿真加工及仿真加工實施場地條件項目基本實施條件備注面積200平方米。必備配電系統交流380V/220V三相四線+PE線的供電方式。必備UPS供電系統UPS系統負載率不超過80%。選配照明明亮，滿足工作及其它需求。必備空調系統能控制機房環(huán)境溫度在10℃~30℃,相對濕度40%~70%。必備防雷接地具備聯合接地系統。選配計算機臺位數50臺位，配備1臺服務器。必備軟件系統業(yè)常見控制系統。必備3零件名稱數控車零件1工件編號檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0φ30-0.0215每超差0.01mm扣2分+0.0335每超差0.01mm扣2分0φ40-0.0394每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0624每超差0.01mm扣2分20±0.14每超差一處扣2分（兩處）75±0.12超差不得分0φ42-0。41超差不得分0φ36-0。41超差不得分20±0.21超差不得分C11超差不得分螺紋M36×2-6g5R3±0.21超差不得分R2±0.21超差不得分18±0.21超差不得分5±0.22每超差一處扣1分（兩處）4×32超差不得分合計零件得分檢測老師簽字4學校名稱職業(yè)素養(yǎng)項目總分姓名機位編號考試時間試卷號類別考核項目考核內容配分得分安全確保人身與設備安全出現人傷或計算機硬件及軟件人為破壞事故，整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監(jiān)考老師安排，如有違反不得分。1設備場地清理對計算機及周圍工作環(huán)境進行清掃，保證現場干凈整潔，如不保證現場干凈整潔，則不得分。0.5效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業(yè)規(guī)范開機前檢查及記錄計算機正式開機前對各項準備工作進行檢查；現場提供的試卷是否完整，硬件是否滿足考試條件。2軟件的規(guī)范操作未按要求規(guī)范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確等。3加工操作規(guī)范按操作規(guī)程進行加工操作，如出現打刀或其它不規(guī)范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。3備注（現場未盡事項記錄）監(jiān)考員簽字學生簽字5序號評分項目評分要點扣分要點項目總分配分得分1路線工藝路線應包含毛坯準備、熱處銹等）的安排。每少一項必須安排的工序扣2信息名稱。每少填一項扣1分。63工序簡圖鍵工序或工步要在工藝卡上畫工藝簡圖，工序簡圖包括定位基尺寸、加工部位等的表達①每少一項扣5分；②表達不正確的每項扣24工序、安排1、工序、工步層次分明，順序正確。4、合理設置切削用量，正確描述刀補、編程坐標系的信息。②工件安裝定位不合適，扣551、語言規(guī)范、文字簡練、表述正確，符合標準。2、工步加工方式的描述。①文字不規(guī)范、不標準、不簡練，每處扣6分；②沒工步加工方式描述的，每處扣4分；③沒有工序工步加工結果的描述，扣4分。6工藝裝備工序或工步所使用的設備、夾具、刀具、量具的表述。每少填一項扣1分。評分人審核人6數控加工工序1號V/徑刀號7序號評分項目評分要點扣分要點項目總分配分得分1表頭信息填寫零件名稱、零件圖號、設備名稱、數控系統、程序號每少填一項扣0.2分,直至扣完為止。12程序語句部分程序頭、程序尾、指令代碼、數據點、指令運用、刀具路徑描述清楚、正確。每出現一處錯誤扣0.2分,直至扣完為止。45評分人審核人8（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：9A、數控車編程及仿真加工及仿真加工零件形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R5±0.52超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分48±0.22超差不得分25±0.21超差不得分24±0.21超差不得分20±0.21超差不得分(1)任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：序號考核項配分扣分形狀（10外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度06超差不得分04超差不得分04超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2處)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分合計零件得分4、試題編號J1-4，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分0-0.0334超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分槽4×3(±0.1）3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分32±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分26±0.22超差不得分15±0.22超差不得分20±0.21超差不得分35±0.21超差不得分6、試題編號J1-6，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：數控車零件6形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R20±0.31超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分(2處)28±0.22超差不得分25±0.21超差不得分20±0.21超差不得分10±0.31超差不得分15±0.21超差不得分（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：目形狀（10外輪廓4外輪廓與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分30±0.22超差不得分（2處，每處1分）20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分18±0.21超差不得分B、數控車編程及仿真加工職業(yè)素養(yǎng)評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題J1-1。8、試題編號J1-8，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分0-0.0394超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分R4±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.31超差不得分27±0.21超差不得分20±0.23超差不得分（3處，每處1分）9、試題編號J1-9，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0216超差不得分0-0.0254超差不得分4超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分33±0.32超差不得分30±0.21超差不得分20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分10、試題編號J1-10，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0216超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分34±0.32超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分11、試題編號J1-11，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺紋M36×2-6g2用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分75±0.052超差不得分32±0.32超差不得分8±0.22超差不得分18±0.22超差不得分14±0.22超差不得分24±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分2超差不得分2超差不得分（2處）B、數控車編程及仿真加工職業(yè)素養(yǎng)評分表、工序卡編制評12、試題編號J1-12，數控車編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺紋M30×2-6g2用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分75±0.052超差不得分24±0.32超差不得分24±0.22超差不得分17.5±0.22超差不得分14±0.22超差不得分R3±0.21超差不得分2超差不得分3超差不得分（3處）R5±12超差不得分B、數控車編程及仿真加工職業(yè)素養(yǎng)評分表、工序卡編制評（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺紋M30×2-6g2用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分75±0.052超差不得分24±0.22超差不得分5±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分19±0.22超差不得分2超差不得分2超差不得分（4處）R17±12超差不得分項目二數控銑（加工中心）編程及仿真加工1、試題編號J2-1，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件項目基本實施條件備注面積200平方米。必備配電系統交流380V/220V三相四線+PE線的供電方式。必備UPS供電系統UPS系統負載率不超過80%。選配照明明亮，滿足工作及其它需求。必備空調系統能控制機房環(huán)境溫度在10℃~30℃,相對濕度40%～70%。必備防雷接地具備聯合接地系統。選配計算機臺位數50臺位，配備1臺服務器。必備軟件系統件（測量精度為0.001mm仿真軟件控制系統至少包括Siemens802c、FANUC0i或華中世紀星等企業(yè)常見控制系統。必備形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.038每超差一處扣4分（2處）60±0.0462超差不得分+0.062φ4006超差不得分R104每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分4超差不得分2每超差一處扣0.5分（4處）8每超差一處扣2分（4處）合計學校名稱職業(yè)素養(yǎng)項目總分姓名機位編號考試時間試卷號類別考核項目考核內容配分得分人身安全確保人身與設備安全出現人傷或計算機硬件及軟件人為破壞事故，整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監(jiān)考老師安排，如有違反不得分。1設備場地清理對計算機及周圍工作環(huán)境進行清掃，保證現場干凈整潔，如不保證現場干凈整潔，則不得分。0.5效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業(yè)規(guī)范開機前檢查及記錄計算機正式開機前對各項準備工作進行檢查；現場提供的試卷是否完整，硬件是否滿足考試條件。2軟件的規(guī)范操作未按要求規(guī)范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確等。3加工操作規(guī)范按操作規(guī)程進行加工操作，如出現打刀或其它不規(guī)范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。3備注（現場未盡事項記錄）監(jiān)考員簽字學生簽字序號評分項目評分要點扣分要點項目總分配分得分1工藝路線防銹等）的安排。每少一項必須安排的工序2表頭信息填寫零件名稱、材料名稱及其牌號、零件圖號、夾具名稱、設備名稱及型號、程序號、工序名稱。每少填一項扣1分。63工序簡圖關鍵工序或工步要在工藝卡編程坐標系等的表達。①每少一項扣5分；②表達不正確的每項扣24工序、安排1、工序、工步層次分明，順序正確；4、檢測安排合理。④切削用量及刀補地址規(guī)范，設置不合理每處扣五分。5工藝1、語言規(guī)范、文字簡練、表述正確，符合標準；2、工步加工方式的描述；①文字不規(guī)范、不標準、不簡練每處扣6分；②沒工步加工方式描述每處扣4分；③沒有工序工步加工結果的規(guī)定扣4分。6工藝裝備工序或工步所使用的設備、刀具、量具的表述。完為止。評分人審核人工步號Vap序號評分項目評分要點扣分要點項目總分配分得分1表頭信息填寫零件名稱、零件圖號、設備名稱、數控系統、程序號每少填一項扣0.2分,直至扣完為止。12程序語句部分程序頭、程序尾、指令代碼、數據點、指令運用、刀具路徑描述清楚、正確。每出現一處錯誤扣0.2分,直至扣完為止。45評分人審核人數控車間數控加工程序清單零件圖號零件名稱設備名稱數控系統零件材料設備型號程序號工序名稱編程員程序程序2、試題編號J2-2，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：1×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.039每超差一處扣3分（3處）3超差不得分+0.0626每超差一處扣+0.0624超差不得分0高度10-0.0366超差不得分2超差不得分2每超差一處扣2分（2處）8每超差一處扣4分（2處）3、試題編號J2-3，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.038每超差一處扣2分（4處）60±0.0462每超差一處扣0.5分（4處）+0.0624006每超差一處扣3分（2處）R104每超差一處扣0.5分（8處）0高度10-0.0366超差不得分高度5±0.14超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣0.5分（4處）φ10±0.18每超差一處扣2分（4處）4、試題編號J2-4，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0φ90-0.0358超差不得分66±0.0466超差不得分+0.0746每超差一處扣3分（2處）R104每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）5、試題編號J2-5，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.039每超差一處扣3分（3處）56±0.0463超差不得分+0.0624008每超差一處扣4分（2處）R104每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）6、試題編號J2-6，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度+0.0394604超差不得分74±0.0376超差不得分R84每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分高度5±0.12超差不得分0φ94-0.0548超差不得分+0.0394804超差不得分φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）7、試題編號J2-7，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度8608每超差一處扣4分（2處）04超差不得分R82每超差一處扣1分（2處）C52每超差一處扣1分（2處）46±0.0194超差不得分64±0.0234每超差一處扣2分（2處）R124每超差一處扣2分（2處）6超差不得分2超差不得分φ10±0.14每超差一處扣3分（2處）8、試題編號J2-8，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度860每超差一處扣5分（2處）R82每超差一處扣1分（2處）C52每超差一處扣1分（2處）6超差不得分2超差不得分64±0.0234每超差一處扣2分（2處）2每超差一處扣1分（2處）6每超差一處扣2分（4處）6每超差一處扣3分（2處）9、試題編號J2-9，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數控銑零件1工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度090-0.0546每超差0.01mm扣2分（2處）70±0.0236每超差0.01mm扣2分（2處）+0.0466006每超差0.01mm扣2分（2處）3樣板塞尺檢驗，超差不得分（6處）C52超差不得分（2處）45°2超差不得分（2處）0高度10-0.0365每超差0.01mm扣2分3超差不得分2超差不得分+0.25超差不得分合計零件得分檢測老師簽字10、試題編號J2-10，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數控銑零件27工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2處）65±0.026每超差0.01mm扣2分（1處）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1處）R52R162每超差一處扣0.5分（4處）R652每超差一處扣1分（2處）+0.0622每超差0.01扣2分（1處）0高度10-0.0362每超差0.01mm扣2分高度5±0.12每超差0.01mm扣2分孔深8±0.15每超差0.01mm扣2分+0.25每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字11、試題編號J2-11，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數控銑零件26工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2處）85±0.026每超差0.01mm扣2分（1處）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1處）R52R152每超差一處扣0.5分（4處）R652每超差一處扣0.5分（4處）+0.0624每超差0.01扣2分（1處）0高度10-0.0363每超差0.01mm扣2分高度5±0.13每超差0.01mm扣2分孔深8±0.13每超差0.01mm扣2分+0.23每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字12、試題編號J2-12，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數控銑零件25工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度076-0.0466每超差0.01mm扣2分（1處）68±0.026每超差0.01mm扣2分（1處）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1處）R95.22每超差一處扣1分（2處）R152每超差一處扣0.5分（4處）+0.0624每超差0.01扣2分（1處）0高度10-0.0364每超差0.01mm扣2分高度5±0.13每超差0.01mm扣2分孔深10±0.14每超差0.01mm扣2分+0.23每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字13、試題編號J2-13，數控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數控銑零件21工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2處）61±0.026每超差0.01mm扣2分（2處）+0.0746每超差0.01mm扣2分（1處）R52C52每超差一處扣1分（2處）0高度10-0.0364每超差0.01mm扣2分高度5±0.15每超差0.01mm扣2分孔深10±0.25每超差0.01mm扣2分+0.24每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字項目三數控車加工1、試題編號H3-1，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：名稱規(guī)格(mm)數量名稱規(guī)格(mm)數量紫銅棒1螺紋環(huán)規(guī)M36×2-6g1硬爪與機床配套游標卡尺0～150mm(精度0.02)1紫銅皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子1外徑千分尺0～25mm1抹布棉質若干外徑千分尺25～50mm1機床操作工具卡盤扳手，加力桿，刀架扳手一套內徑百分表18～35mm1鐵屑清理工具1深度游標卡尺0～150mm(精度0.02)1護目鏡等安全裝置外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;機夾刀配刀片1塞尺外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角50°~55°機夾刀配刀片1百分表0-61內孔車刀孔徑范圍≥￠20mm；刀桿伸長≤60mm；機夾刀配刀片1杠桿百分表0-11外圓切槽（斷）刀刀刃寬3～4mm；1磁力表架1外螺紋車刀機夾刀配刀片1游標萬能角度尺精度2分1墊片寬20mm,長度依機床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm若干螺紋環(huán)規(guī)M30×2-6g1序號形狀外輪廓4螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分0-0.0336每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M36×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分32±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字學校名稱職業(yè)素養(yǎng)項目總分姓名工位號考試時間試卷號類別考核項目考核內容配分得分人身安全確保人身與設備安全出現人傷械損事故整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監(jiān)考老師安排，如有違反不得分。0.5安全防護按安全生產要求穿工作服、戴防護帽，如有違反不得0.5機床、場地清掃對機床及周圍工作環(huán)境進行清掃，如不做不得分。0.5刀具安裝刀具安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5工件安裝工件安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5機床日常保養(yǎng)機床的打油加液等，如違反不得分。0.5安全用電機床的用電安全操作，如違反不得分。0.5成本與效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業(yè)規(guī)范開機前檢查及記錄機床開機前按要求對機床進行檢查、并記錄，少做一項扣0.5分。0.5機床開、關機規(guī)范按操作規(guī)程開機、關機，如違反不得分。0.5回參考點按操作規(guī)程回參考點，如違反不得分。0.5工具刀量具準備擺放工具、刀具、量具擺放整齊，如違反不得分。0.5程序輸入及檢查程序正確輸入并按操作規(guī)程進行檢驗，如違反不得0.5加工操作規(guī)范按操作規(guī)程進行加工操作，如出現打刀或其它不規(guī)范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。2量具使用量具安全、正確使用，如違反不得分。0.5機床狀態(tài)登記機床使用完成后進行狀態(tài)登記，如不做不得分。0.5備注（現場未盡事項記錄）監(jiān)考員簽字學生簽字（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.33超差不得分40±0.33超差不得分26±0.23超差不得分15±0.23超差不得分20±0.21超差不得分35±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。3、試題編號H3-3，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R20±0.31超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分(2處)28±0.22超差不得分25±0.22超差不得分20±0.22超差不得分10±0.32超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙度8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分30±0.22超差不得分（2處，每處1分）20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分18±0.22超差不得分表面粗糙度（15分）8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-15、試題編號H3-5，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分0-0.0396每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分4超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分R4±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.32超差不得分27±0.22超差不得分20±0.23超差不得分（3處，每處1分）表面粗糙度（15分）8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-16、試題編號H3-6，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數控車零件3工件編號序號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣2分0-0.0356每超差0.01mm扣2分0-0.0356每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺紋M30×2-6g7用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2處)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度同軸度0.035每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處合計80零件得分檢測老師簽字零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0352.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字7、試題編號H3-7，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0218每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分34±0.32超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置度同軸度0.035每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0212.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字8、試題編號H3-8，數控車加工（5）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數控車零件1工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0φ30-0.0218每超差0.01mm扣2分+0.0336每超差0.01mm扣2分0φ40-0.0396每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0626每超差0.01mm扣2分20±0.16每超差一處扣2分（兩處）75±0.12超差不得分0φ42-0。41超差不得分0φ36-0。41超差不得分20±0.21超差不得分C11超差不得分螺紋M36×2-6g5R3±0.21超差不得分R2±0.21超差不得分18±0.21超差不得分5±0.22每超差一處扣1分（兩處）4×32超差不得分Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位度同軸度0.035每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處合計零件得分檢測老師簽字零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0212.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分1超差不得分1超差不得分螺紋M30×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分4超差不得分1超差不得分R5±0.52超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分48±0.22超差不得分25±0.21超差不得分24±0.21超差不得分20±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分4形狀位度同軸度0.035每超差0.01扣2分5碰傷、劃傷6去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。(1)任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：序號考核項配分扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精分）08每超差0.01mm扣3分06每超差0.01mm扣2分06每超差0.01mm扣2分5超差不得分5超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2處)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分3Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分4形狀位度同軸度0.035每超差0.01扣2分5碰傷、劃傷6去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處合計80零件得分零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0352.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。11、試題編號H3-11，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數控車零件18工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258每超差0.01mm扣2分-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分螺紋M30×2-6g6用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，不合格不得分75±0.33超差不得分8.4±0.23超差不得分24±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分22±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分3超差不得分3超差不得分（3處）R35±12超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度同軸度0.045每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒有倒鈍，或倒鈍尺寸太大等每合計80零件得分檢測老師簽字零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字12、試題編號H3-12，數控車加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業(yè)標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數控車零件19工件編號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0256每超差0.01mm扣2分-0.0396每超差0.01mm扣2分06每超差0.01mm扣2分+0.0336每超差0.01mm扣2分螺紋M36×2-6g6用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，不合格不得分75±0.32超差不得分26±0.22超差不得分24±0.22超差不得分8±0.22超差不得分12±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分（2處）2超差不得分（2處）2超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度同軸度0.045每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒有倒鈍，或倒鈍尺寸太大等每合計80零件得分檢測老師簽字零件名稱數控銑零件1工件編號工位號序號考核項目檢測內容配分評分標準檢測結果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。項目四數控銑加工試題編號H4-1，數控銑加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選用，數控銑床（加工中心）的操作和日常維護等基本技能。要求學