機械制圖國家標準

第三部分機械制圖國家標準一、圖樣畫法圖線（GB/T4457.4-2002）1.線型及其應(yīng)用1可編輯ppt2可編輯ppt2.圖線寬度和圖線組別在機械制圖中采用粗細兩種線寬，它們之間的比例為2：13可編輯ppt二、剖面符號（GB4457.5-84）1.剖面符號見表4可編輯ppt2.剖面符號的畫法2.1在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45°的平行線。5可編輯ppt當圖形中的主要輪廓線與水平成45°時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成30°或60°的水平線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致。6可編輯ppt2.2相鄰輔助零件（或部件），一般不畫剖面符號。當需要畫出時，仍按前面的規(guī)定繪制。7可編輯ppt2.3當被剖部分的圖形面積較大時，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號。8可編輯ppt2.4如僅需畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時，則應(yīng)將剖面線繪制整齊。9可編輯ppt2.5在零件圖中也可以用涂色代替剖面符號。2.6木材、玻璃、液體、疊鋼片、砂輪及硬質(zhì)合金刀片等剖面符號，也可在外形視圖中畫出一部分或全部作為材料的標志。10可編輯ppt2.7在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等。同一裝配圖中的同一零件的剖面線方向相同、間隔相等。除金屬零件外，當各鄰接零件的剖面符號相同時，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。11可編輯ppt2.8當繪制結(jié)合件的圖樣時，各零件的剖面符號應(yīng)按2.7條的規(guī)定繪制。如右三圖：12可編輯ppt當繪制結(jié)合件與其它零件的裝配圖時，如結(jié)合件中各零件的剖面符號相同，可作為一個整體畫出。如不相同，則應(yīng)分別畫出。13可編輯ppt2.9由不同材料嵌入或粘貼在一起的成品，用其中主要材料的剖面符號表示。例如：夾絲玻璃的剖面符號，用玻璃的剖面符號表示；復(fù)合鋼板的剖面符號，用鋼板的剖面符號表示。2.10在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑時，可不畫剖面符號。當兩鄰接剖面均涂黑時，兩剖面之間應(yīng)留出不小于0.7mm的空隙。見右下圖。14可編輯ppt三、圖樣畫法視圖（GB/T4458.1-2002）

3.1局部視圖15可編輯ppt16可編輯ppt17可編輯ppt18可編輯ppt畫局部視圖時，其斷裂邊界用波浪線（NO.01.1線型）或雙折線（NO.01.1線型）繪制，見圖1中的俯視圖和圖2中的A向視圖。當所表示的局部視圖的外輪廓成封閉時，則不必畫出其斷裂邊界線，見圖2中的B向視圖。標注局部視圖時，通常在其上方用大寫的拉丁字母標出視圖的名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母，見圖2。當局部視圖按基本視圖配置，中間又沒有其它圖形隔開時，則不必標注，見圖1。19可編輯ppt3.2相鄰的輔助零件與特定區(qū)域3.2.1相鄰的輔助零件用細雙點畫線（NO.05.1線型）繪制。相鄰的輔助零件不應(yīng)覆蓋為主的零件，而可以被為主的零件遮擋，見圖7、圖8，相鄰的輔助零件的剖面區(qū)域不畫剖面線。20可編輯ppt3.2.2當輪廓線無法明確繪制時，則其特定的封閉區(qū)域應(yīng)用細雙點畫線（NO.05.1線型）繪制，見圖9。21可編輯ppt3.3表面交線可見相貫線用粗實線（NO.01.2線型）繪制，見圖10、圖11。不可見相貫線用細虛線（NO.02.1線型）繪制。22可編輯ppt相貫線的簡化畫法按GB/T16675.1的規(guī)定，見圖11。但當使用簡化畫法會影響對圖形的理解時，則應(yīng)避免使用。23可編輯ppt過渡線應(yīng)用細實線（NO.01.1線型）繪制，且不宜與輪廓線相連，見圖12。24可編輯ppt3.4平面畫法為了避免增加視圖，剖視圖或斷面圖，可用細實線（NO.01.1線型）繪出對角線表示平面，見圖13、14。25可編輯ppt3.5斷裂畫法較長的機件（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開繪制，其斷裂邊界用波浪線（NO.01.1線型）繪制，見圖15、16。斷裂邊界也可用雙折線（NO.01.1線型）或細雙點畫線（NO.05.1線型）繪制。26可編輯ppt3.6重復(fù)結(jié)構(gòu)要素零件中成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)，允許只繪制出其中一個或幾個完整的結(jié)構(gòu)，并反映其分布情況。重復(fù)結(jié)構(gòu)的數(shù)量和類型的表示應(yīng)遵循GB/T4458.4中的有關(guān)要求。對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細點畫線（NO.04.1線型）表示各對稱結(jié)構(gòu)要素的位置，見圖17、圖18。不對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)則用相連的細實線（NO.01.1線型）代替，見圖19。27可編輯ppt28可編輯ppt3.7局部放大圖3.7.1局部放大圖——將機件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原形圖所采用的比例畫出的圖形。局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表示方法無關(guān)，見圖20。局部放大圖應(yīng)盡量配置在放大部位的附近。29可編輯ppt當機件上被放大的部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例，見圖21。30可編輯ppt3.7.2同一機件上不同部位的局部放大圖，當圖形相同或?qū)ΨQ時，只需畫出一個，見圖22。31可編輯ppt3.7.3必要時可用幾個圖形來表達同一個被放大部位的結(jié)構(gòu)，見圖23。32可編輯ppt3.8初始輪廓當有必要表示零件成形前的初始輪廓時，應(yīng)用細雙點畫線（NO.05.1線型）繪制，見圖24。33可編輯ppt3.9彎折線彎折線在展開圖中應(yīng)用細實線（NO.01.1線型）繪制，見圖25。34可編輯ppt3.10較小斜度和錐度結(jié)構(gòu)機件上斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個圖形中已表達清楚時，其他圖形可按小端畫出，見圖26、27。35可編輯ppt3.11透明件透明材料制成的零件應(yīng)按不透明繪制，見圖28。在裝配圖中，供觀察用的透明材料后的零件按可見輪廓線繪制，見圖29。36可編輯ppt3.12運動件在裝配圖中，運動零件的變動和極限狀態(tài)，用細雙點畫線（No.05.1線型）表示，見圖30。37可編輯ppt3.13成型零件和毛坯件允許用細雙點畫線（NO.05.1線型）在毛坯圖中畫出完工零件的形狀，或者在完工零件圖上畫出毛坯的形狀，見圖31、圖32。38可編輯ppt3.14分隔的相同元素的制成件分隔的相同元素的制成件，可局部地用細實線（NO.01.2線型）表示其組合情況，見圖33。3.15網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實線（NO.01.2線型）完全或部分地表示出來，見圖34。39可編輯ppt3.16纖維方向材質(zhì)的纖維方向和軋制方向，一般不必示出，必要時，應(yīng)用帶箭頭的細實線（NO.01.1線型）表示，見圖35、36。40可編輯ppt3.17零件圖中有兩個或兩個以上相同視圖的表示一個零件圖上有兩個或兩個以上圖形相同的視圖，可以只畫出一個視圖，并用箭頭、字母和數(shù)字表示其投射方向和位置，見圖37、38。41可編輯ppt42可編輯ppt3.18鏡像零件對于左右手零件或裝配件，可用一個視圖表示，并按GB/T16675.1在圖形下方注寫必要的說明，見圖39。43可編輯ppt四、裝配圖中零部件序號及其編排方法（GB/T4458.2-2003）1.一般規(guī)定1.1裝配圖中所有的零、部件都必需編寫序號。1.2裝配圖中一個部件只可編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件應(yīng)編寫同樣的序號。1.3裝配圖中零、部件的序號，應(yīng)與明細欄（表）中的序號一致。2.序號的編排方法2.1裝配圖中編寫零、部件序號的通用表示方法有以下三種：44可編輯ppt2.1.1在指引線的水平線（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號。2.1.2在指引線附近的水平線（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號。2.1.3在指引線附近注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號。45可編輯ppt2.2同一裝配圖中編寫序號的形式應(yīng)一致。2.3相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標注。2.4指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，見右圖。46可編輯ppt指引線相互不能相交，當通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行。指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，見圖47可編輯ppt2.5裝配圖中序號應(yīng)按水平或垂直方向排列。2.6裝配圖上的序號可按下列兩種方法編排。2.6.1按順時針或逆時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，只可在每個水平或垂直方向順次排列，見圖。2.6.2也可按裝配圖明細欄（表）中的序號排列，采用此種方法時，應(yīng)盡量在每個水平或垂直方向順次排列。48可編輯ppt49可編輯ppt五、機械制圖尺寸注法

（GB/T4458.4-2003）1.尺寸界線1.1尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線（圖1、24）50可編輯ppt1.2當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線（圖2、圖3）。51可編輯ppt52可編輯ppt1.3尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜（圖4）。53可編輯ppt1.4在光滑過渡處標注尺寸時，應(yīng)用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線（圖4）。1.5標注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖5）；標注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖6）；標注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角的角平分線（圖7），但當弧度較大時，可沿徑向引出（圖8）。54可編輯ppt55可編輯ppt2.尺寸線2.1尺寸線用細實線繪制，其終端可以有下列兩種形式：a）箭頭：箭頭的形式如圖9所示，適用于各種類型的圖樣；b）斜線：斜線用細實線繪制，其方向和畫法如圖10所示。56可編輯ppt

當尺寸線的終端采用斜線形式時，尺寸線與尺寸界線應(yīng)相互垂直，如圖11所示。機械圖樣中一般采用箭頭作為尺寸線的終端。當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖紙中只能采用一種尺寸線終端的形式。57可編輯ppt58可編輯ppt2.2標注線性尺寸時，尺寸線應(yīng)與所標注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。2.3圓弧的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫成箭頭，并按圖12所示的方法標注。當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標出其圓心位置時，可按圖13a）的形式標注。若不需要標出其圓心位置時，可按圖13b）的形式標注。59可編輯ppt60可編輯ppt61可編輯ppt2.4標注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。2.5當對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭（圖14、15）。62可編輯ppt2.6在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按圖16的形式標注，此時，允許用圓點或斜線代替箭頭。63可編輯ppt3.尺寸數(shù)字3.1線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處（圖17）。64可編輯ppt3.2線性尺寸數(shù)字的方向，有以下兩種注寫方法，一般應(yīng)采用方法1注寫；在不致引起誤解時，也允許采用方法2。但在一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用同一種方法。方法1：數(shù)字應(yīng)按圖18所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標注尺寸，當無法避免時可按圖19的形式標注。方法2：對于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在尺寸線的中斷處（圖20、圖21）。65可編輯ppt66可編輯ppt67可編輯ppt3.3角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處（圖22）。必要時也可按圖23的形式標注。68可編輯ppt3.4尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則應(yīng)將該圖線斷開（圖24）。69可編輯ppt4.標注尺寸的符號及縮寫詞4.1標注尺寸的符號及縮寫詞應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.2標注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“φ”，標注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在符號“φ”或“R”前再加注符號“S”（圖25）。對于軸、螺桿、鉚釘以及手柄等的端部，在不致引起誤解的情況下可省略符號“S”（圖26）。70可編輯ppt71可編輯ppt4.3標注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字左方加注符號“⌒”（圖7）。4.4標注參考尺寸時，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括?。▓D27）。72可編輯ppt4.5標注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“□”[圖28a）、c）]或用“B×B”[圖28b）、d），B為正方形的對邊距離]注出。73可編輯ppt4.6標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t”（圖29）。4.7當需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號“R”標出，但不要注寫尺寸數(shù)字（圖30）。74可編輯ppt4.8標注斜度或錐度時，可按表1所示的方法標注。75可編輯ppt4.945°的倒角可按圖31的形式標注，非45°的倒角應(yīng)按圖32的形式標注。76可編輯ppt77可編輯ppt78可編輯ppt六、尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5-2003）1.在零件圖上的公差注法1.1線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標注。1.1.1當采用公差帶代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊（圖1、圖2）。1.1.2當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號小一號（圖3、圖4）。1.1.3當同時標注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加圓括號（圖5、圖6）。79可編輯ppt80可編輯ppt81可編輯ppt82可編輯ppt1.1.4當標注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后右端的“0”一般不予注出；如果為了使上、下偏差的小數(shù)點后的位數(shù)相同，可以用“0”補齊（圖7）。1.1.5當上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出，并于下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊（圖8）。83可編輯ppt1.1.6當公差帶相對于基本尺寸對稱地配置，即上下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以只注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出符號“±”，且兩者數(shù)字高度相同（圖9）。84可編輯ppt2.線性尺寸公差的附加符號注法2.1當尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號“max”或“min”（圖10、11）。85可編輯ppt2.2同一基本尺寸的表面，若有不同的公差時，應(yīng)用細實線分開，并按1.1規(guī)定的形式分別標注其公差（圖12）。86可編輯ppt2.3如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系需滿足包容要求時，應(yīng)按GB/T1182的規(guī)定在尺寸公差的右邊加注符號“”（圖13、14）。87可編輯ppt3.在裝配圖上的配合注法3.1在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊用分數(shù)的形式注出，分子位置注孔的公差代號，分母位置注軸的公差代號（圖15）。必要時也允許按圖16圖17的形式標注。88可編輯ppt3.2在裝配圖中標注相配零件的極限偏差時，一般按圖18的標注；孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方；軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。也允許按圖19的形式標出。若需要明確指出裝配件的代號時，可按圖20的形式標注。89可編輯ppt3.3標注與標準件配合的零件（軸或孔）的配合要求時，可以僅標注該零件的公差帶代號（圖21）。90可編輯ppt3.4當某零件需與外購件（均為非標準件）配合時，應(yīng)按3.1規(guī)定的形式標注。4.角度公差的標注方法角度公差的標注如圖22，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標注方法相同。91可編輯ppt七、圖樣畫法剖視圖和斷面圖（GB/T4458.6-2003）1.基本要求1.1零件上的肋、輪輻、緊固件、軸，其縱向剖視圖通常按不剖繪制。1.2GB/T4458.1中的基本視圖的配置規(guī)定同樣適用于剖視圖和斷面圖，見圖1：A-A、圖2：B-B。剖視圖和斷面圖也可按投影關(guān)系配置在與剖切符號相對應(yīng)的位置，見圖2：A-A，必要時允許配置在其它適當位置。92可編輯ppt93可編輯ppt94可編輯ppt2.剖視圖2.1用單一剖切平面獲得的剖視圖，見圖3、圖4。95可編輯ppt96可編輯ppt2.2一般用單一剖切平面剖切機件，也可用單一柱面剖切機件。采用單一柱面剖切機件時，剖視圖一般應(yīng)按展開繪制，見圖5：B-B。97可編輯ppt2.3用幾個平行的剖切平面獲得的剖視圖見圖6。98可編輯ppt采用這種方法畫剖視圖時，在圖形內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)不完整的要素，僅當兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應(yīng)以對稱中心或軸線為界，見圖7。99可編輯ppt2.4用幾個相交的剖切平面獲得的剖視圖應(yīng)旋轉(zhuǎn)到一個投影平面上，見圖8、9。100可編輯ppt101可編輯ppt采用這種方法畫剖視圖時，先假象按剖切位置剖開機件，然后將被剖切平面剖開的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行再進行投射，見圖10~12。102可編輯ppt103可編輯ppt104可編輯ppt或采用展開畫法，此時應(yīng)標注“×－×展開”，見圖13。105可編輯ppt在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)，一般仍按原來位置投射，見圖14：油孔。106可編輯ppt當剖切后產(chǎn)生不完整要素時，應(yīng)將此部分按不剖繪制，如圖15中的臂。107可編輯ppt2.5機件的形狀接近于對稱，且不對稱部分已另有圖形表達清楚時，也可以畫成半剖視圖，見圖16、17。108可編輯ppt2.6局部剖視圖用波浪線（NO.01.1線型）或雙折線（NO.01.1線型）分界，波浪線和雙折線不應(yīng)和圖樣上其他圖線重合。當被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時，允許將該結(jié)構(gòu)的軸線作為局部剖視圖與視圖的分界線，見圖18。109可編輯ppt2.7帶有規(guī)則分布結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件，需要繪制剖視圖時，可以將其結(jié)構(gòu)要素旋轉(zhuǎn)到剖切平面上繪制，見圖19。110可編輯ppt2.8當只需剖切繪制零件的部分結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用細點畫線（NO.04.1線型）將剖切符號相連，剖切面可位于零件實體之外，見圖20。111可編輯ppt2.9用幾個剖切平面分別剖開機件，得到的剖視圖為相同的圖形時，可按圖21的形式標注。112可編輯ppt2.10用一個公共剖切平面剖開機件，按不同方向投射得到的兩個剖視圖，應(yīng)按圖22的形式標注。113可編輯ppt2.11可將投射方向一致的幾個對稱圖形各取一半（或四分之一）合并成一個圖形。此時應(yīng)在剖視圖附近標出相應(yīng)的剖視圖名稱“×－×”，見圖23。114可編輯ppt3剖切位置與剖視圖的標注3.1一般應(yīng)在剖視圖的上方用大寫的拉丁字母標出剖視圖的名稱“×－×”。在相應(yīng)的視圖上用剖切符號表示剖切位置和投射方向（用箭頭表示），并標注相同的字母，見圖1、4、9和圖20。剖切符號之間的剖切線可省略不畫。115可編輯ppt3.2當剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，可省略箭頭，見圖5、6、24。116可編輯ppt3.3當單一剖切平面通過機件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，不必標注，見圖3、圖4、圖25主視圖。117可編輯ppt3.4當單一剖切平面的剖切位置明確時，局部剖視圖不必標注，見圖4：主視圖上的兩個小孔，圖25：俯視圖。4斷面圖4.1移出斷面的輪廓線用粗實線（NO.01.1線型）繪制，通常配置在剖切線（NO.04.2線型）的延長線上，見圖26。118可編輯ppt4.2移出斷面的圖形對稱時也可畫在視圖的中斷處，見圖27。119可編輯ppt4.3必要時可將移出斷面配置在其他適當?shù)奈恢?，在不引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，其標注形式，見圖28。120可編輯ppt4.4由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開，見圖29。121可編輯ppt4.5當剖切平面通過回轉(zhuǎn)而形成的孔或凹坑的軸線時，則這些結(jié)構(gòu)按剖視圖要求繪制，見圖30：A-A，圖31~33。122可編輯ppt123可編輯ppt124可編輯ppt125可編輯ppt4.6當剖切平面通過非圓孔，會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的剖面區(qū)域時，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖要求繪制，見圖34。126可編輯ppt4.7為便于讀圖，逐次剖切的多個斷面圖可按圖35~37的形式配置。127可編輯ppt128可編輯ppt129可編輯ppt4.8重合斷面的輪廓線用細實線繪制（NO.01.1線型），斷面圖形畫在視圖之內(nèi)。當視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖總的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷，見圖38。130可編輯ppt5.剖切位置與斷面圖的標注5.1一般應(yīng)用大寫的拉丁字母標注移出斷面圖的名稱“×－×”，在相應(yīng)的視圖上用剖切符號表示剖切位置和投射方向（用箭頭表示），并標注相同的字母，見圖39：A-A。剖切符號之間的剖切線可省略不畫。131可編輯ppt132可編輯ppt5.2配置在剖切符號延長線上的不對稱移出斷面不必標注字母，見圖40。不配置在剖切符號延長線上的對稱移出斷面（見圖28：A-A、圖35：C-C和D-D），以及按投影關(guān)系配置的移出斷面（圖32和圖33），一般不必標注箭頭。配置在剖切線延長線上的對稱移出斷面，不必標注字母和箭頭，見圖31及圖36右邊的兩個斷面圖。133可編輯ppt5.3不對稱的重合斷面可省略標注，見圖38。對稱的重合斷面及配置在視圖中斷面處的對稱移出斷面不必標注，見圖27。134可編輯ppt八、表面粗糙度符號、代號及其注法1.表面粗糙度符號、代號1.1圖樣上所標注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。1.2有關(guān)表面粗糙度的各項規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，允許只注表面粗糙度符號。1.3圖樣上表示零件粗糙度的符號見下表135可編輯ppt136可編輯ppt1.4當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16％時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。當要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。1.5表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標注見表，在代號中用數(shù)值表示（單位為微米），參數(shù)值前可不標注參數(shù)代號。137可編輯ppt138可編輯ppt1.6表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry值（單位微米）的標注見表，參數(shù)值前需標注相應(yīng)的參數(shù)代號。139可編輯ppt1.7取樣長度應(yīng)標注在符號長邊的橫幅下面，見右圖。1.8圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm上限值的標注示例。圖2b是輪廓支承長度率tp的標注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50％位置上，支承長度率為70％，給出的tp為下限值。圖2c為Sm最大值的標注示例。圖2d為tp最小值的標注示例。140可編輯ppt1.9如該表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面，見圖。1.10鍍（涂）覆或其它表面處理的要求（標注方法或標記按GB/T13911和GB4054的規(guī)定）可以注寫在符號長邊的橫線，也可以在技術(shù)要求中說明。141可編輯ppt需要表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值時，其標注方法見圖4a。需要表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明，見圖4b。若同時要求表示鍍（涂）覆前及鍍（涂）覆后的表面粗糙度值時，標注方法見圖4c。142可編輯ppt1.11需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號，見圖。常見的加工紋理方向符號見表。143可編輯ppt144可編輯ppt1.12表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置見圖。145可編輯ppt2.圖樣上的標注方法2.1表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖7、8。表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖7、8的規(guī)定標注146可編輯ppt帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖9、圖10的規(guī)定標注。147可編輯ppt2.2在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見前面的圖7。當?shù)匚华M小或不便標注時，符合、代號可以引出標注。見圖11、圖16。148可編輯ppt2.3當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，見圖12a，或12b。當用統(tǒng)一標注和簡化標注的方法表達表面粗糙度要求時，其符號、代號和說明文字的高度均為視圖上其它表面所注代號和文字的1.4倍，見圖7、12、13。149可編輯ppt2.4當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖7，圖11。2.5為了簡化標注方法，或者標注位置受到限制時，可以標注簡化代號，見圖13。但必須在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。150可編輯ppt也可采用省略的方法，見圖14、15，但應(yīng)在標題欄附近說明這些簡化符號、代號的意義。151可編輯ppt2.6零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒……等）的表面(圖16、17）和用細實線連接不連續(xù)的同一表面(圖11），其表面粗糙度符號、代號只標注一次。152可編輯ppt2.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見圖18。153可編輯ppt2.8中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標注，見圖19。154可編輯ppt2.9齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按圖20~25的方式標注。155可編輯ppt156可編輯ppt2.10需要規(guī)定表面粗糙度測量截面的方向時，其標注方法見圖26。157可編輯ppt2.11需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點劃線畫出其范圍并標注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上，見圖27、28。158可編輯ppt九、螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1-1995）1.螺紋的表示法1.1螺紋牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈（空出約1/4圈的位置不作規(guī)定），此時，螺桿或螺孔上的倒角投影不應(yīng)畫出（圖1~3）。159可編輯ppt160可編輯ppt在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時，表示牙底圓的細實線也應(yīng)適當?shù)乜粘鲆欢?，如圖4。161可編輯ppt1.2有效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）用粗實線表示，外螺紋終止線的畫法如圖1a、2a；內(nèi)螺紋終止線的畫法如圖3、5a。1.3螺尾部分一般不必畫出，當需要表示螺尾時，