糧食加工與儲存作業(yè)指導書

糧食加工與儲存作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u836第1章糧食加工基本知識 3245931.1糧食的種類與特性 3212011.1.1稻谷 3171601.1.2小麥 4115661.1.3玉米 4168451.1.4大豆 4164921.1.5薯類 4117891.2糧食加工工藝流程 530371.2.1清理 553161.2.2精選 540241.2.3破碎 5101931.2.4制粉 599491.2.5配粉 5279391.2.6成品加工 5173481.2.7包裝 5103551.2.8儲存 520958第2章糧食預處理 5234622.1糧食清選與分級 5181522.1.1清選 6233622.1.2分級 630812.2糧食脫殼與去皮 680992.2.1脫殼 6257792.2.2去皮 62172.3糧食浸泡與活化 6270282.3.1浸泡 6149222.3.2活化 68229第3章糧食制粉工藝 7155023.1糧食磨粉設備與操作 7152523.1.1設備選型 7182193.1.2設備操作 7148783.2粉碎粒度與品質控制 7207503.2.1粉碎粒度 7271553.2.2品質控制 7158653.3粉塵防爆與安全防護 7317673.3.1粉塵防爆 741613.3.2安全防護 813411第4章糧食混合與配比 83974.1原料混合設備與工藝 869284.1.1設備選型 86284.1.2工藝流程 8193774.2配方設計與調整 8246214.2.1配方設計原則 8181214.2.2配方調整 922304.3混合均勻度檢測 9317094.3.1檢測方法 9268954.3.2檢測標準 9146454.3.3檢測結果處理 932386第5章糧食成型與熟化 9221545.1糧食成型工藝與設備 9151295.1.1成型工藝 10230845.1.2成型設備 1078395.2熟化工藝與設備 1052335.2.1熟化工藝 10125235.2.2熟化設備 10192965.3成型與熟化質量檢測 1112101第6章糧食干燥與冷卻 1184426.1干燥設備與工藝 1136156.1.1干燥設備選型 11288186.1.2干燥工藝流程 11147216.1.3干燥參數優(yōu)化 1210376.2冷卻設備與工藝 1245596.2.1冷卻設備選型 12184386.2.2冷卻工藝流程 12204426.2.3冷卻參數優(yōu)化 1277176.3干燥與冷卻效果評價 1246966.3.1評價指標 12100366.3.2評價方法 12102936.3.3評價結果分析 1227303第7章糧食儲存基本要求 1316307.1儲存環(huán)境與設施 13122247.1.1儲存環(huán)境要求 1333187.1.2儲存設施要求 13154757.2糧食儲存質量控制 1379537.2.1糧食質量檢測 1342687.2.2儲存條件控制 13269847.2.3儲存期限管理 13104247.3糧食蟲害與防治 13224467.3.1蟲害監(jiān)測 13265737.3.2蟲害防治 13300477.3.3防蟲措施 145132第8章糧食包裝與運輸 1477528.1糧食包裝材料與工藝 14223958.1.1包裝材料選擇 14174368.1.2包裝工藝 1455648.2糧食包裝設計 14311768.2.1包裝結構設計 1493578.2.2包裝標識設計 14149608.3糧食運輸與搬運 1595688.3.1運輸工具與方式 15207878.3.2運輸過程中的注意事項 15288058.3.3搬運操作規(guī)范 1512325第9章糧食加工設備維護與管理 15180999.1設備維護與保養(yǎng) 15143799.1.1日常檢查與保養(yǎng) 15256079.1.2定期維護與檢修 15165379.2設備故障排除與維修 16101469.2.1故障診斷 16257859.2.2故障排除與維修 16239529.3設備運行與安全管理 1637569.3.1設備操作規(guī)程 16257639.3.2設備安全管理 1612873第10章糧食加工與儲存質量檢測 163082010.1糧食質量檢測方法 173273210.1.1物理檢測方法 172644010.1.2化學檢測方法 172200610.1.3微生物檢測方法 173271210.2糧食加工過程控制 171297510.2.1加工前原料檢測 17488410.2.2加工過程在線檢測 171024810.2.3加工后產品質量檢測 17881810.3糧食儲存期質量監(jiān)測 171339410.3.1儲存期糧食質量變化規(guī)律 171345310.3.2定期檢測 17991510.3.3異常情況處理 173129410.4檢測儀器與設備的使用與維護 181471910.4.1儀器設備的選擇 182625810.4.2儀器設備的操作 18569910.4.3儀器設備的維護與保養(yǎng) 181539410.4.4儀器設備的校準與檢定 18第1章糧食加工基本知識1.1糧食的種類與特性糧食是人類生活的重要物質基礎，我國糧食種類繁多，主要包括稻谷、小麥、玉米、大豆、薯類等。以下是各類糧食的主要特性：1.1.1稻谷稻谷分為秈稻和粳稻，具有以下特性：（1）高水分含量，新鮮稻谷含水量一般在15%25%之間；（2）易發(fā)芽，溫度適宜時，稻谷容易發(fā)芽；（3）易霉變，稻谷在高溫高濕條件下容易發(fā)生霉變；（4）富含淀粉，是人體能量的主要來源。1.1.2小麥小麥具有以下特性：（1）富含蛋白質，含量在10%15%之間；（2）含有多種礦物質和維生素；（3）吸濕性強，易受潮發(fā)霉；（4）磨粉功能好，是制作面食的主要原料。1.1.3玉米玉米具有以下特性：（1）含有較高的淀粉，含量在65%70%之間；（2）富含膳食纖維，有利于腸道健康；（3）含水量較高，新鮮玉米含水量在15%25%之間；（4）易受潮、發(fā)霉。1.1.4大豆大豆具有以下特性：（1）蛋白質含量高，含量在35%40%之間；（2）富含油脂，含量在15%20%之間；（3）含有多種礦物質和維生素；（4）易受潮、發(fā)霉。1.1.5薯類薯類包括紅薯、馬鈴薯等，具有以下特性：（1）淀粉含量高，含量在15%20%之間；（2）富含膳食纖維；（3）含水量較高，新鮮薯類含水量在70%80%之間；（4）易發(fā)芽、霉變。1.2糧食加工工藝流程糧食加工是將原糧經過一系列工藝處理，制成適合人類食用的成品糧的過程。以下是糧食加工的主要工藝流程：1.2.1清理清理是糧食加工的第一步，主要包括篩選、風選、去石、去鐵等，目的是去除糧食中的雜質、石子、鐵屑等。1.2.2精選精選是對糧食進行粒度分級、去除不合格粒、提高糧食純度的過程。主要包括粒度分級、色選、重量選等。1.2.3破碎破碎是指將糧食進行適度破碎，以便于提取其中的營養(yǎng)成分。破碎程度應根據糧食種類和加工要求來確定。1.2.4制粉制粉是將糧食磨成粉的過程，主要包括干法磨粉和濕法磨粉。磨粉設備有輥式磨、錘式磨、立式磨等。1.2.5配粉配粉是根據不同糧食的營養(yǎng)成分和口感要求，將不同種類的糧食粉進行混合，以達到營養(yǎng)均衡、口感良好的效果。1.2.6成品加工成品加工是將配好的糧食粉經過加工制成各種成品糧的過程，如面條、饅頭、餅干等。1.2.7包裝包裝是將成品糧進行定量包裝，以便于儲存和運輸。包裝材料應具備防潮、防霉、抗氧化等功能。1.2.8儲存儲存是將成品糧放置在適宜的環(huán)境中，以保證其品質。儲存條件包括溫度、濕度、通風等，應嚴格控制。第2章糧食預處理2.1糧食清選與分級糧食在收獲后，首先需進行清選與分級處理，以去除雜質、草籽、破損粒等，保證糧食質量及后續(xù)加工品質。以下是糧食清選與分級的具體操作步驟：2.1.1清選（1）篩選：通過不同孔徑的篩網，將糧食中的雜質、草籽等與糧食分離。（2）風選：利用風力將糧食中的輕雜質、癟粒等吹走。（3）比重選：利用比重差異，將糧食中的石子、金屬等重雜質分離。2.1.2分級根據糧食的粒度、形狀、密度等特征，將糧食分為不同等級，以滿足不同加工需求。2.2糧食脫殼與去皮糧食的脫殼與去皮處理是糧食預處理的關鍵環(huán)節(jié)，關系到糧食的食用品質和儲存穩(wěn)定性。以下是具體操作步驟：2.2.1脫殼（1）機械脫殼：通過摩擦、撞擊等機械作用，使糧食殼體破裂，從而實現脫殼。（2）熱力脫殼：利用熱力使糧食殼體膨脹破裂，達到脫殼目的。2.2.2去皮（1）摩擦去皮：通過摩擦作用，將糧食表皮去除。（2）化學去皮：利用化學藥品與糧食表皮發(fā)生反應，使其脫落。2.3糧食浸泡與活化糧食浸泡與活化處理可以有效提高糧食的加工功能，提高食用品質。以下是具體操作步驟：2.3.1浸泡將糧食放入清水中浸泡，使糧食充分吸水，軟化組織，便于后續(xù)加工。2.3.2活化（1）溫水活化：將浸泡后的糧食放入溫水中，使其活性增強，提高加工品質。（2）酶制劑活化：在浸泡過程中加入適量的酶制劑，促進糧食中淀粉、蛋白質等成分的分解，提高食用品質。注意：浸泡與活化過程中，需嚴格控制溫度、時間和水分，保證糧食品質。第3章糧食制粉工藝3.1糧食磨粉設備與操作3.1.1設備選型糧食制粉工藝中，磨粉設備的選型。應根據糧食的種類、粉碎要求及生產規(guī)模等因素，合理選擇磨粉設備。常見的磨粉設備有錘式磨、輥式磨、鋼球磨等。3.1.2設備操作（1）操作前檢查：在啟動磨粉設備前，檢查設備各部件是否完好，保證設備運行正常。（2）投料：根據磨粉設備的功能和粉碎要求，均勻投料，避免因投料不均導致的設備負荷波動。（3）調節(jié)粉碎粒度：通過調整設備間隙、轉速等參數，控制粉碎粒度，以滿足不同產品的要求。（4）設備維護：定期對磨粉設備進行保養(yǎng)和維護，保證設備長期穩(wěn)定運行。3.2粉碎粒度與品質控制3.2.1粉碎粒度粉碎粒度對糧食產品的品質具有重要影響。合理的粉碎粒度可以提高糧食的消化吸收率，提高產品的市場競爭力。3.2.2品質控制（1）粒度檢測：采用篩分法、顯微鏡法等方法，定期檢測粉碎粒度，保證產品符合要求。（2）水分控制：控制糧食的水分含量，以避免因水分過高導致的粉碎難度增加和產品霉變。（3）溫度控制：在粉碎過程中，控制糧食的溫度，防止因溫度過高導致的糧食營養(yǎng)成分損失。3.3粉塵防爆與安全防護3.3.1粉塵防爆（1）設備防爆：選用防爆型磨粉設備，降低粉塵爆炸的風險。（2）通風除塵：加強磨粉車間的通風除塵設施，減少粉塵濃度，降低爆炸風險。（3）防爆措施：設置防爆泄壓裝置、隔爆墻等設施，提高車間防爆能力。3.3.2安全防護（1）操作人員培訓：加強操作人員的安全培訓，提高安全意識。（2）個人防護：操作人員應佩戴合適的防護用品，如防塵口罩、耳塞、安全帽等。（3）設備防護：設置防護罩、防護欄等，防止操作人員誤觸設備危險部位。（4）應急預案：制定粉塵爆炸應急預案，保證在突發(fā)情況下迅速應對。第4章糧食混合與配比4.1原料混合設備與工藝4.1.1設備選型糧食混合與配比過程中，選用適宜的原料混合設備。常見的混合設備包括臥式混合機、立式混合機、雙軸槳式混合機等。設備選型應考慮以下因素：（1）混合物料的種類和特性；（2）混合比例和混合均勻度要求；（3）生產規(guī)模和產能需求；（4）設備的可靠性、操作簡便性和維護成本。4.1.2工藝流程原料混合工藝流程包括以下步驟：（1）原料預處理：對原料進行篩選、除雜、計量等預處理，保證原料質量符合要求；（2）配料：根據配方要求，將各種原料進行配比；（3）混合：將配好的原料送入混合設備進行均勻混合；（4）出料：混合完成后，將物料輸送至后續(xù)加工工序。4.2配方設計與調整4.2.1配方設計原則糧食混合配比應根據以下原則進行設計：（1）滿足糧食產品的營養(yǎng)需求；（2）考慮原料的口感、色澤、香氣等感官特性；（3）保證原料間的相容性和穩(wěn)定性；（4）充分考慮生產成本，合理利用資源。4.2.2配方調整在實際生產過程中，可能因原料供應、設備功能等原因導致配方需要調整。調整時應遵循以下原則：（1）保證產品質量和穩(wěn)定性；（2）盡量減少對生產過程的影響；（3）充分考慮成本因素，避免資源浪費。4.3混合均勻度檢測4.3.1檢測方法混合均勻度是評價糧食混合質量的重要指標，常用的檢測方法有：（1）目測法：通過觀察混合物料的色澤、粒度等外觀特征來判斷混合均勻度；（2）取樣分析法：從混合物料中隨機抽取樣品，進行化學成分或物理功能分析，評估混合均勻度；（3）自動檢測法：利用現代傳感技術、圖像處理技術等，實時監(jiān)測混合過程，評估混合均勻度。4.3.2檢測標準混合均勻度的檢測標準應根據糧食產品的特性和生產要求制定。通常，混合均勻度應滿足以下要求：（1）各原料成分含量波動范圍在允許誤差范圍內；（2）混合物料的外觀、色澤、粒度等無明顯差異；（3）滿足糧食產品加工過程中的質量穩(wěn)定性要求。4.3.3檢測結果處理混合均勻度檢測結果應進行記錄和分析，對不符合要求的混合物料應及時調整混合工藝或設備參數，保證產品質量。同時定期對混合設備進行維護和校準，以保證混合效果的穩(wěn)定性和可靠性。第5章糧食成型與熟化5.1糧食成型工藝與設備5.1.1成型工藝糧食成型是將粉末狀的糧食原料通過一定的技術手段，形成具有一定形狀、結構和強度的食品的過程。本節(jié)主要介紹以下幾種常見的糧食成型工藝：（1）擠出成型：利用擠出機對糧食原料進行加熱、加壓處理，使其成為具有一定形狀和密度的產品。（2）滾壓成型：通過滾壓機對糧食粉末進行滾壓，使其形成具有一定厚度的片狀或條狀產品。（3）模壓成型：將糧食原料放入模具中，通過壓力使其成型，適用于制作形狀復雜的產品。5.1.2成型設備糧食成型設備主要包括擠出機、滾壓機和模壓機等。以下簡要介紹這幾種設備的特點：（1）擠出機：結構緊湊，操作簡便，適用于大規(guī)模生產?？烧{整擠出速度和溫度，以滿足不同產品的成型需求。（2）滾壓機：適用于片狀或條狀產品的成型，具有生產效率高、操作簡單等優(yōu)點。（3）模壓機：適用于形狀復雜、精度要求高的產品成型，但生產效率相對較低。5.2熟化工藝與設備5.2.1熟化工藝糧食熟化是指在一定的溫度和濕度條件下，使糧食原料中的淀粉、蛋白質等大分子物質發(fā)生一定程度的水解，改善其口感、消化性和營養(yǎng)價值。本節(jié)主要介紹以下幾種熟化工藝：（1）蒸煮熟化：利用蒸汽對糧食原料進行加熱，使其達到一定的熟化程度。（2）烘焙熟化：通過烘焙設備對糧食原料進行干燥和加熱，使其熟化。（3）酶解熟化：利用酶制劑對糧食原料中的淀粉、蛋白質等大分子物質進行水解，提高其消化性和營養(yǎng)價值。5.2.2熟化設備糧食熟化設備主要包括蒸煮設備、烘焙設備和酶解設備等。以下簡要介紹這幾種設備的特點：（1）蒸煮設備：具有加熱均勻、操作簡便等優(yōu)點，適用于各種糧食原料的熟化。（2）烘焙設備：具有干燥和加熱雙重作用，可提高糧食原料的口感和營養(yǎng)價值。（3）酶解設備：通過精確控制溫度和酶制劑添加量，實現糧食原料的高效熟化。5.3成型與熟化質量檢測糧食成型與熟化質量檢測主要包括以下幾個方面：（1）外觀質量：檢查產品形狀、顏色、表面光滑度等是否達到規(guī)定標準。（2）口感質量：通過品嘗判斷產品的口感、硬度等是否適宜。（3）理化指標：檢測產品的水分、蛋白質含量、淀粉含量等是否符合要求。（4）衛(wèi)生指標：檢測產品中的微生物指標、重金屬含量等是否符合國家食品安全標準。通過對上述指標的檢測，保證糧食成型與熟化產品的質量符合規(guī)定要求。第6章糧食干燥與冷卻6.1干燥設備與工藝6.1.1干燥設備選型在選擇糧食干燥設備時，應根據糧食種類、處理量、干燥要求等因素進行綜合考慮。常用的干燥設備包括流化床干燥機、旋轉干燥機、噴霧干燥機等。各類設備均有其優(yōu)缺點，需結合實際工況合理選用。6.1.2干燥工藝流程糧食干燥工藝流程主要包括以下幾個步驟：（1）糧食預處理：包括糧食的篩選、去石、除雜等；（2）糧食輸送：采用合適的輸送設備將糧食送入干燥機；（3）干燥：根據糧食種類和干燥設備，調整干燥溫度、濕度等參數，實現糧食干燥；（4）冷卻：干燥后的糧食需進行冷卻，以降低溫度，便于儲存；（5）糧食儲存：將干燥、冷卻后的糧食儲存于合適的環(huán)境中。6.1.3干燥參數優(yōu)化為提高糧食干燥效果，需對干燥參數進行優(yōu)化。主要包括干燥溫度、濕度、風速等。通過實驗研究及實際生產經驗，確定各參數的最佳范圍，以保證糧食干燥質量。6.2冷卻設備與工藝6.2.1冷卻設備選型糧食冷卻設備主要有冷卻塔、空氣冷卻器、水冷卻器等。選型時應考慮冷卻效率、能耗、投資成本等因素。6.2.2冷卻工藝流程糧食冷卻工藝流程如下：（1）糧食輸送：將干燥后的糧食送入冷卻設備；（2）冷卻：通過冷卻設備，降低糧食溫度；（3）冷卻后糧食輸送：將冷卻后的糧食輸送至儲存區(qū)域；（4）糧食儲存：將冷卻后的糧食儲存于合適的環(huán)境中。6.2.3冷卻參數優(yōu)化為提高糧食冷卻效果，需對冷卻參數進行優(yōu)化。主要包括冷卻溫度、濕度、風速等。通過實驗研究及實際生產經驗，確定各參數的最佳范圍，以保證糧食冷卻質量。6.3干燥與冷卻效果評價6.3.1評價指標糧食干燥與冷卻效果的評價指標主要包括干燥均勻性、能耗、糧食質量等。6.3.2評價方法（1）干燥均勻性：通過測定糧食干燥后的水分含量，評價干燥均勻性；（2）能耗：計算干燥與冷卻過程中的能耗，評價設備與工藝的節(jié)能功能；（3）糧食質量：通過測定糧食的色澤、口感、營養(yǎng)成分等，評價干燥與冷卻對糧食質量的影響。6.3.3評價結果分析根據評價指標和評價方法，對糧食干燥與冷卻效果進行分析，為優(yōu)化設備與工藝提供依據。同時關注糧食干燥與冷卻過程中的環(huán)境保護和資源利用，實現綠色、高效的生產目標。第7章糧食儲存基本要求7.1儲存環(huán)境與設施7.1.1儲存環(huán)境要求（1）糧食儲存場所應保持干燥、通風、避光、防潮、防蟲、防鼠、防火，保證儲存環(huán)境符合糧食安全要求。（2）儲存場所應遠離污染源，避免有害氣體、粉塵等對糧食的污染。（3）儲存場所的溫度、濕度應適宜，避免極端氣候條件對糧食質量的影響。7.1.2儲存設施要求（1）儲存設施應具備足夠的容量，滿足糧食儲存需求。（2）儲存設施應采用防潮、防蟲、防鼠、防火等措施，保證糧食安全。（3）儲存設施應定期檢查、維護，保證設施完好，避免糧食損失。7.2糧食儲存質量控制7.2.1糧食質量檢測（1）糧食儲存前應進行質量檢測，保證糧食質量符合國家標準。（2）儲存過程中，定期對糧食進行質量檢測，及時發(fā)覺問題，采取措施予以解決。7.2.2儲存條件控制（1）根據糧食種類和特性，合理調整儲存溫度、濕度，保證糧食儲存質量。（2）定期檢查糧食儲存環(huán)境，發(fā)覺問題及時整改。7.2.3儲存期限管理（1）根據糧食種類、品種、加工方式等因素，合理確定糧食儲存期限。（2）超過儲存期限的糧食，應及時出庫，避免影響糧食質量。7.3糧食蟲害與防治7.3.1蟲害監(jiān)測（1）建立糧食蟲害監(jiān)測制度，定期對儲存場所進行蟲害檢查。（2）發(fā)覺蟲害，應及時采取措施，防止蟲害擴散。7.3.2蟲害防治（1）采用物理、化學、生物等多種方法進行蟲害防治，保證糧食安全。（2）合理使用防蟲劑，嚴格遵守使用規(guī)定，防止對人體和環(huán)境造成危害。（3）定期對儲存場所進行清潔、消毒，消滅蟲卵和幼蟲，防止蟲害發(fā)生。7.3.3防蟲措施（1）加強儲存場所的密封，防止蟲害入侵。（2）糧食儲存前，進行徹底的清潔和消毒，消除蟲卵和幼蟲。（3）合理儲存，避免糧食堆放過高，影響通風和蟲害防治效果。第8章糧食包裝與運輸8.1糧食包裝材料與工藝8.1.1包裝材料選擇糧食包裝材料應根據糧食的特性、儲存期限及環(huán)境條件進行合理選擇。常用的包裝材料包括：紙質包裝材料、塑料薄膜、復合材料等。各類材料應具備良好的物理機械功能、阻隔功能、衛(wèi)生安全性及環(huán)境適應性。8.1.2包裝工藝糧食包裝工藝主要包括：清潔、干燥、計量、封裝等環(huán)節(jié)。具體操作如下：（1）清潔：保證糧食表面無灰塵、雜質等，以保證糧食品質。（2）干燥：糧食包裝前應進行干燥處理，避免糧食受潮發(fā)霉。（3）計量：按照規(guī)定的重量標準進行計量，保證包裝糧食的準確性和公平性。（4）封裝：采用合適的包裝材料和工藝，使糧食與外界環(huán)境隔離，防止受潮、污染和蟲害。8.2糧食包裝設計8.2.1包裝結構設計糧食包裝結構應充分考慮糧食的特性，保證包裝具有良好的抗壓、抗摔功能。包裝結構設計包括：袋裝、桶裝、箱裝等。8.2.2包裝標識設計糧食包裝標識應清晰、準確、全面，包括以下內容：（1）產品名稱、品種、等級、產地。（2）生產日期、保質期、儲存條件。（3）生產許可證編號、產品標準號。（4）生產企業(yè)名稱、地址、聯系方式。（5）其他需標注的內容。8.3糧食運輸與搬運8.3.1運輸工具與方式糧食運輸應選擇合適的運輸工具和方式，保證糧食在運輸過程中的安全與品質。常見的運輸方式包括：公路運輸、鐵路運輸、水路運輸、航空運輸等。8.3.2運輸過程中的注意事項（1）避免糧食受潮、污染、蟲害等。（2）防止糧食在運輸過程中發(fā)生擠壓、磨損、破損等。（3）保持糧食通風良好，降低糧食溫度，防止糧食發(fā)熱、霉變。（4）運輸過程中應定期檢查糧食狀況，發(fā)覺問題及時處理。8.3.3搬運操作規(guī)范（1）搬運糧食時，應輕拿輕放，避免拋、摔、拖、拽等行為。（2）搬運過程中，嚴禁吸煙、飲食，防止污染糧食。（3）嚴禁使用有異味、有毒、有害物質的包裝材料和工具。（4）搬運人員應穿戴清潔、衛(wèi)生的工作服，保持個人衛(wèi)生。（5）搬運現場應保持整潔，避免交叉污染。第9章糧食加工設備維護與管理9.1設備維護與保養(yǎng)9.1.1日常檢查與保養(yǎng)在日常生產過程中，對糧食加工設備應進行定期檢查與保養(yǎng)，保證設備處于良好的工作狀態(tài)。主要包括以下內容：（1）檢查設備各部件的緊固情況，防止松動；（2）檢查傳動帶、鏈條等傳動部件的張緊度，調整至合適位置；（3）檢查潤滑系統，保證油質合格、油量適中；（4）定期清理設備內部及外部的粉塵、污垢，保持設備清潔；（5）定期對易損件進行更換，如篩網、錘片等。9.1.2定期維護與檢修根據設備的使用壽命和生產情況，制定合理的維護與檢修計劃，主要包括以下內容：（1）檢查設備各部件的磨損、腐蝕情況，及時進行修復或更換；（2）對設備進行解體，進行全面清洗、檢查、潤滑和裝配；（3）對電氣控制系統進行檢查，保證安全、可靠；（4）對設備進行功能測試，保證設備運行穩(wěn)定、效率高。9.2設備故障排除與維修9.2.1故障診斷設備出現故障時，應迅速進行診斷，確定故障原因。主要包括以下步驟：（1）收集故障現象，如異常聲音、溫度、振動等；（2）分析故障原因，結合設備結構、工作原理和操作規(guī)程；（3）制定故障排除方案，準備相應的工具、備件等。9.2.2故障排除與維修根據故障診斷結果，進行以下操作：（1）對設備進行停機，斷開電源，保證安全；（2）按照故障排除方案，拆卸相關部件，進行維修或更換；（3）修復完成后，進行設備組裝，恢復設備原狀；（4）對設備進