糧食加工與儲存作業(yè)指導(dǎo)書

糧食加工與儲存作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u836第1章糧食加工基本知識 3245931.1糧食的種類與特性 3212011.1.1稻谷 3171601.1.2小麥 4115661.1.3玉米 4168451.1.4大豆 4164921.1.5薯類 4117891.2糧食加工工藝流程 530371.2.1清理 553161.2.2精選 540241.2.3破碎 5101931.2.4制粉 599491.2.5配粉 5279391.2.6成品加工 5173481.2.7包裝 5103551.2.8儲存 520958第2章糧食預(yù)處理 5234622.1糧食清選與分級 5181522.1.1清選 6233622.1.2分級 630812.2糧食脫殼與去皮 680992.2.1脫殼 6257792.2.2去皮 62172.3糧食浸泡與活化 6270282.3.1浸泡 6149222.3.2活化 68229第3章糧食制粉工藝 7155023.1糧食磨粉設(shè)備與操作 7152523.1.1設(shè)備選型 7182193.1.2設(shè)備操作 7148783.2粉碎粒度與品質(zhì)控制 7207503.2.1粉碎粒度 7271553.2.2品質(zhì)控制 7158653.3粉塵防爆與安全防護(hù) 7317673.3.1粉塵防爆 741613.3.2安全防護(hù) 813411第4章糧食混合與配比 83974.1原料混合設(shè)備與工藝 869284.1.1設(shè)備選型 86284.1.2工藝流程 8193774.2配方設(shè)計(jì)與調(diào)整 8246214.2.1配方設(shè)計(jì)原則 8181214.2.2配方調(diào)整 922304.3混合均勻度檢測 9317094.3.1檢測方法 9268954.3.2檢測標(biāo)準(zhǔn) 9146454.3.3檢測結(jié)果處理 932386第5章糧食成型與熟化 9221545.1糧食成型工藝與設(shè)備 9151295.1.1成型工藝 10230845.1.2成型設(shè)備 1078395.2熟化工藝與設(shè)備 1052335.2.1熟化工藝 10125235.2.2熟化設(shè)備 10192965.3成型與熟化質(zhì)量檢測 1112101第6章糧食干燥與冷卻 1184426.1干燥設(shè)備與工藝 1136156.1.1干燥設(shè)備選型 11288186.1.2干燥工藝流程 11147216.1.3干燥參數(shù)優(yōu)化 1210376.2冷卻設(shè)備與工藝 1245596.2.1冷卻設(shè)備選型 12184386.2.2冷卻工藝流程 12204426.2.3冷卻參數(shù)優(yōu)化 1277176.3干燥與冷卻效果評價(jià) 1246966.3.1評價(jià)指標(biāo) 12100366.3.2評價(jià)方法 12102936.3.3評價(jià)結(jié)果分析 1227303第7章糧食儲存基本要求 1316307.1儲存環(huán)境與設(shè)施 13122247.1.1儲存環(huán)境要求 1333187.1.2儲存設(shè)施要求 13154757.2糧食儲存質(zhì)量控制 1379537.2.1糧食質(zhì)量檢測 1342687.2.2儲存條件控制 13269847.2.3儲存期限管理 13104247.3糧食蟲害與防治 13224467.3.1蟲害監(jiān)測 13265737.3.2蟲害防治 13300477.3.3防蟲措施 145132第8章糧食包裝與運(yùn)輸 1477528.1糧食包裝材料與工藝 14223958.1.1包裝材料選擇 14174368.1.2包裝工藝 1455648.2糧食包裝設(shè)計(jì) 14311768.2.1包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1493578.2.2包裝標(biāo)識設(shè)計(jì) 14149608.3糧食運(yùn)輸與搬運(yùn) 1595688.3.1運(yùn)輸工具與方式 15207878.3.2運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng) 15288058.3.3搬運(yùn)操作規(guī)范 1512325第9章糧食加工設(shè)備維護(hù)與管理 15180999.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 15143799.1.1日常檢查與保養(yǎng) 15256079.1.2定期維護(hù)與檢修 15165379.2設(shè)備故障排除與維修 16101469.2.1故障診斷 16257859.2.2故障排除與維修 16239529.3設(shè)備運(yùn)行與安全管理 1637569.3.1設(shè)備操作規(guī)程 16257639.3.2設(shè)備安全管理 1612873第10章糧食加工與儲存質(zhì)量檢測 163082010.1糧食質(zhì)量檢測方法 173273210.1.1物理檢測方法 172644010.1.2化學(xué)檢測方法 172200610.1.3微生物檢測方法 173271210.2糧食加工過程控制 171297510.2.1加工前原料檢測 17488410.2.2加工過程在線檢測 171024810.2.3加工后產(chǎn)品質(zhì)量檢測 17881810.3糧食儲存期質(zhì)量監(jiān)測 171339410.3.1儲存期糧食質(zhì)量變化規(guī)律 171345310.3.2定期檢測 17991510.3.3異常情況處理 173129410.4檢測儀器與設(shè)備的使用與維護(hù) 181471910.4.1儀器設(shè)備的選擇 182625810.4.2儀器設(shè)備的操作 18569910.4.3儀器設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 181539410.4.4儀器設(shè)備的校準(zhǔn)與檢定 18第1章糧食加工基本知識1.1糧食的種類與特性糧食是人類生活的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，我國糧食種類繁多，主要包括稻谷、小麥、玉米、大豆、薯類等。以下是各類糧食的主要特性：1.1.1稻谷稻谷分為秈稻和粳稻，具有以下特性：（1）高水分含量，新鮮稻谷含水量一般在15%25%之間；（2）易發(fā)芽，溫度適宜時(shí)，稻谷容易發(fā)芽；（3）易霉變，稻谷在高溫高濕條件下容易發(fā)生霉變；（4）富含淀粉，是人體能量的主要來源。1.1.2小麥小麥具有以下特性：（1）富含蛋白質(zhì)，含量在10%15%之間；（2）含有多種礦物質(zhì)和維生素；（3）吸濕性強(qiáng)，易受潮發(fā)霉；（4）磨粉功能好，是制作面食的主要原料。1.1.3玉米玉米具有以下特性：（1）含有較高的淀粉，含量在65%70%之間；（2）富含膳食纖維，有利于腸道健康；（3）含水量較高，新鮮玉米含水量在15%25%之間；（4）易受潮、發(fā)霉。1.1.4大豆大豆具有以下特性：（1）蛋白質(zhì)含量高，含量在35%40%之間；（2）富含油脂，含量在15%20%之間；（3）含有多種礦物質(zhì)和維生素；（4）易受潮、發(fā)霉。1.1.5薯類薯類包括紅薯、馬鈴薯等，具有以下特性：（1）淀粉含量高，含量在15%20%之間；（2）富含膳食纖維；（3）含水量較高，新鮮薯類含水量在70%80%之間；（4）易發(fā)芽、霉變。1.2糧食加工工藝流程糧食加工是將原糧經(jīng)過一系列工藝處理，制成適合人類食用的成品糧的過程。以下是糧食加工的主要工藝流程：1.2.1清理清理是糧食加工的第一步，主要包括篩選、風(fēng)選、去石、去鐵等，目的是去除糧食中的雜質(zhì)、石子、鐵屑等。1.2.2精選精選是對糧食進(jìn)行粒度分級、去除不合格粒、提高糧食純度的過程。主要包括粒度分級、色選、重量選等。1.2.3破碎破碎是指將糧食進(jìn)行適度破碎，以便于提取其中的營養(yǎng)成分。破碎程度應(yīng)根據(jù)糧食種類和加工要求來確定。1.2.4制粉制粉是將糧食磨成粉的過程，主要包括干法磨粉和濕法磨粉。磨粉設(shè)備有輥式磨、錘式磨、立式磨等。1.2.5配粉配粉是根據(jù)不同糧食的營養(yǎng)成分和口感要求，將不同種類的糧食粉進(jìn)行混合，以達(dá)到營養(yǎng)均衡、口感良好的效果。1.2.6成品加工成品加工是將配好的糧食粉經(jīng)過加工制成各種成品糧的過程，如面條、饅頭、餅干等。1.2.7包裝包裝是將成品糧進(jìn)行定量包裝，以便于儲存和運(yùn)輸。包裝材料應(yīng)具備防潮、防霉、抗氧化等功能。1.2.8儲存儲存是將成品糧放置在適宜的環(huán)境中，以保證其品質(zhì)。儲存條件包括溫度、濕度、通風(fēng)等，應(yīng)嚴(yán)格控制。第2章糧食預(yù)處理2.1糧食清選與分級糧食在收獲后，首先需進(jìn)行清選與分級處理，以去除雜質(zhì)、草籽、破損粒等，保證糧食質(zhì)量及后續(xù)加工品質(zhì)。以下是糧食清選與分級的具體操作步驟：2.1.1清選（1）篩選：通過不同孔徑的篩網(wǎng)，將糧食中的雜質(zhì)、草籽等與糧食分離。（2）風(fēng)選：利用風(fēng)力將糧食中的輕雜質(zhì)、癟粒等吹走。（3）比重選：利用比重差異，將糧食中的石子、金屬等重雜質(zhì)分離。2.1.2分級根據(jù)糧食的粒度、形狀、密度等特征，將糧食分為不同等級，以滿足不同加工需求。2.2糧食脫殼與去皮糧食的脫殼與去皮處理是糧食預(yù)處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到糧食的食用品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。以下是具體操作步驟：2.2.1脫殼（1）機(jī)械脫殼：通過摩擦、撞擊等機(jī)械作用，使糧食殼體破裂，從而實(shí)現(xiàn)脫殼。（2）熱力脫殼：利用熱力使糧食殼體膨脹破裂，達(dá)到脫殼目的。2.2.2去皮（1）摩擦去皮：通過摩擦作用，將糧食表皮去除。（2）化學(xué)去皮：利用化學(xué)藥品與糧食表皮發(fā)生反應(yīng)，使其脫落。2.3糧食浸泡與活化糧食浸泡與活化處理可以有效提高糧食的加工功能，提高食用品質(zhì)。以下是具體操作步驟：2.3.1浸泡將糧食放入清水中浸泡，使糧食充分吸水，軟化組織，便于后續(xù)加工。2.3.2活化（1）溫水活化：將浸泡后的糧食放入溫水中，使其活性增強(qiáng)，提高加工品質(zhì)。（2）酶制劑活化：在浸泡過程中加入適量的酶制劑，促進(jìn)糧食中淀粉、蛋白質(zhì)等成分的分解，提高食用品質(zhì)。注意：浸泡與活化過程中，需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和水分，保證糧食品質(zhì)。第3章糧食制粉工藝3.1糧食磨粉設(shè)備與操作3.1.1設(shè)備選型糧食制粉工藝中，磨粉設(shè)備的選型。應(yīng)根據(jù)糧食的種類、粉碎要求及生產(chǎn)規(guī)模等因素，合理選擇磨粉設(shè)備。常見的磨粉設(shè)備有錘式磨、輥式磨、鋼球磨等。3.1.2設(shè)備操作（1）操作前檢查：在啟動磨粉設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，保證設(shè)備運(yùn)行正常。（2）投料：根據(jù)磨粉設(shè)備的功能和粉碎要求，均勻投料，避免因投料不均導(dǎo)致的設(shè)備負(fù)荷波動。（3）調(diào)節(jié)粉碎粒度：通過調(diào)整設(shè)備間隙、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，控制粉碎粒度，以滿足不同產(chǎn)品的要求。（4）設(shè)備維護(hù)：定期對磨粉設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。3.2粉碎粒度與品質(zhì)控制3.2.1粉碎粒度粉碎粒度對糧食產(chǎn)品的品質(zhì)具有重要影響。合理的粉碎粒度可以提高糧食的消化吸收率，提高產(chǎn)品的市場競爭力。3.2.2品質(zhì)控制（1）粒度檢測：采用篩分法、顯微鏡法等方法，定期檢測粉碎粒度，保證產(chǎn)品符合要求。（2）水分控制：控制糧食的水分含量，以避免因水分過高導(dǎo)致的粉碎難度增加和產(chǎn)品霉變。（3）溫度控制：在粉碎過程中，控制糧食的溫度，防止因溫度過高導(dǎo)致的糧食營養(yǎng)成分損失。3.3粉塵防爆與安全防護(hù)3.3.1粉塵防爆（1）設(shè)備防爆：選用防爆型磨粉設(shè)備，降低粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。（2）通風(fēng)除塵：加強(qiáng)磨粉車間的通風(fēng)除塵設(shè)施，減少粉塵濃度，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。（3）防爆措施：設(shè)置防爆泄壓裝置、隔爆墻等設(shè)施，提高車間防爆能力。3.3.2安全防護(hù)（1）操作人員培訓(xùn)：加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn)，提高安全意識。（2）個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴合適的防護(hù)用品，如防塵口罩、耳塞、安全帽等。（3）設(shè)備防護(hù)：設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等，防止操作人員誤觸設(shè)備危險(xiǎn)部位。（4）應(yīng)急預(yù)案：制定粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，保證在突發(fā)情況下迅速應(yīng)對。第4章糧食混合與配比4.1原料混合設(shè)備與工藝4.1.1設(shè)備選型糧食混合與配比過程中，選用適宜的原料混合設(shè)備。常見的混合設(shè)備包括臥式混合機(jī)、立式混合機(jī)、雙軸槳式混合機(jī)等。設(shè)備選型應(yīng)考慮以下因素：（1）混合物料的種類和特性；（2）混合比例和混合均勻度要求；（3）生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能需求；（4）設(shè)備的可靠性、操作簡便性和維護(hù)成本。4.1.2工藝流程原料混合工藝流程包括以下步驟：（1）原料預(yù)處理：對原料進(jìn)行篩選、除雜、計(jì)量等預(yù)處理，保證原料質(zhì)量符合要求；（2）配料：根據(jù)配方要求，將各種原料進(jìn)行配比；（3）混合：將配好的原料送入混合設(shè)備進(jìn)行均勻混合；（4）出料：混合完成后，將物料輸送至后續(xù)加工工序。4.2配方設(shè)計(jì)與調(diào)整4.2.1配方設(shè)計(jì)原則糧食混合配比應(yīng)根據(jù)以下原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）滿足糧食產(chǎn)品的營養(yǎng)需求；（2）考慮原料的口感、色澤、香氣等感官特性；（3）保證原料間的相容性和穩(wěn)定性；（4）充分考慮生產(chǎn)成本，合理利用資源。4.2.2配方調(diào)整在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可能因原料供應(yīng)、設(shè)備功能等原因?qū)е屡浞叫枰{(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；（2）盡量減少對生產(chǎn)過程的影響；（3）充分考慮成本因素，避免資源浪費(fèi)。4.3混合均勻度檢測4.3.1檢測方法混合均勻度是評價(jià)糧食混合質(zhì)量的重要指標(biāo)，常用的檢測方法有：（1）目測法：通過觀察混合物料的色澤、粒度等外觀特征來判斷混合均勻度；（2）取樣分析法：從混合物料中隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行化學(xué)成分或物理功能分析，評估混合均勻度；（3）自動檢測法：利用現(xiàn)代傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)等，實(shí)時(shí)監(jiān)測混合過程，評估混合均勻度。4.3.2檢測標(biāo)準(zhǔn)混合均勻度的檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)糧食產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)要求制定。通常，混合均勻度應(yīng)滿足以下要求：（1）各原料成分含量波動范圍在允許誤差范圍內(nèi)；（2）混合物料的外觀、色澤、粒度等無明顯差異；（3）滿足糧食產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性要求。4.3.3檢測結(jié)果處理混合均勻度檢測結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄和分析，對不符合要求的混合物料應(yīng)及時(shí)調(diào)整混合工藝或設(shè)備參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)定期對混合設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，以保證混合效果的穩(wěn)定性和可靠性。第5章糧食成型與熟化5.1糧食成型工藝與設(shè)備5.1.1成型工藝糧食成型是將粉末狀的糧食原料通過一定的技術(shù)手段，形成具有一定形狀、結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的食品的過程。本節(jié)主要介紹以下幾種常見的糧食成型工藝：（1）擠出成型：利用擠出機(jī)對糧食原料進(jìn)行加熱、加壓處理，使其成為具有一定形狀和密度的產(chǎn)品。（2）滾壓成型：通過滾壓機(jī)對糧食粉末進(jìn)行滾壓，使其形成具有一定厚度的片狀或條狀產(chǎn)品。（3）模壓成型：將糧食原料放入模具中，通過壓力使其成型，適用于制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。5.1.2成型設(shè)備糧食成型設(shè)備主要包括擠出機(jī)、滾壓機(jī)和模壓機(jī)等。以下簡要介紹這幾種設(shè)備的特點(diǎn)：（1）擠出機(jī)：結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，適用于大規(guī)模生產(chǎn)?？烧{(diào)整擠出速度和溫度，以滿足不同產(chǎn)品的成型需求。（2）滾壓機(jī)：適用于片狀或條狀產(chǎn)品的成型，具有生產(chǎn)效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。（3）模壓機(jī)：適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品成型，但生產(chǎn)效率相對較低。5.2熟化工藝與設(shè)備5.2.1熟化工藝糧食熟化是指在一定的溫度和濕度條件下，使糧食原料中的淀粉、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)發(fā)生一定程度的水解，改善其口感、消化性和營養(yǎng)價(jià)值。本節(jié)主要介紹以下幾種熟化工藝：（1）蒸煮熟化：利用蒸汽對糧食原料進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定的熟化程度。（2）烘焙熟化：通過烘焙設(shè)備對糧食原料進(jìn)行干燥和加熱，使其熟化。（3）酶解熟化：利用酶制劑對糧食原料中的淀粉、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)進(jìn)行水解，提高其消化性和營養(yǎng)價(jià)值。5.2.2熟化設(shè)備糧食熟化設(shè)備主要包括蒸煮設(shè)備、烘焙設(shè)備和酶解設(shè)備等。以下簡要介紹這幾種設(shè)備的特點(diǎn)：（1）蒸煮設(shè)備：具有加熱均勻、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種糧食原料的熟化。（2）烘焙設(shè)備：具有干燥和加熱雙重作用，可提高糧食原料的口感和營養(yǎng)價(jià)值。（3）酶解設(shè)備：通過精確控制溫度和酶制劑添加量，實(shí)現(xiàn)糧食原料的高效熟化。5.3成型與熟化質(zhì)量檢測糧食成型與熟化質(zhì)量檢測主要包括以下幾個(gè)方面：（1）外觀質(zhì)量：檢查產(chǎn)品形狀、顏色、表面光滑度等是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）口感質(zhì)量：通過品嘗判斷產(chǎn)品的口感、硬度等是否適宜。（3）理化指標(biāo)：檢測產(chǎn)品的水分、蛋白質(zhì)含量、淀粉含量等是否符合要求。（4）衛(wèi)生指標(biāo)：檢測產(chǎn)品中的微生物指標(biāo)、重金屬含量等是否符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)。通過對上述指標(biāo)的檢測，保證糧食成型與熟化產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定要求。第6章糧食干燥與冷卻6.1干燥設(shè)備與工藝6.1.1干燥設(shè)備選型在選擇糧食干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)糧食種類、處理量、干燥要求等因素進(jìn)行綜合考慮。常用的干燥設(shè)備包括流化床干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。各類設(shè)備均有其優(yōu)缺點(diǎn)，需結(jié)合實(shí)際工況合理選用。6.1.2干燥工藝流程糧食干燥工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）糧食預(yù)處理：包括糧食的篩選、去石、除雜等；（2）糧食輸送：采用合適的輸送設(shè)備將糧食送入干燥機(jī)；（3）干燥：根據(jù)糧食種類和干燥設(shè)備，調(diào)整干燥溫度、濕度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)糧食干燥；（4）冷卻：干燥后的糧食需進(jìn)行冷卻，以降低溫度，便于儲存；（5）糧食儲存：將干燥、冷卻后的糧食儲存于合適的環(huán)境中。6.1.3干燥參數(shù)優(yōu)化為提高糧食干燥效果，需對干燥參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。主要包括干燥溫度、濕度、風(fēng)速等。通過實(shí)驗(yàn)研究及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定各參數(shù)的最佳范圍，以保證糧食干燥質(zhì)量。6.2冷卻設(shè)備與工藝6.2.1冷卻設(shè)備選型糧食冷卻設(shè)備主要有冷卻塔、空氣冷卻器、水冷卻器等。選型時(shí)應(yīng)考慮冷卻效率、能耗、投資成本等因素。6.2.2冷卻工藝流程糧食冷卻工藝流程如下：（1）糧食輸送：將干燥后的糧食送入冷卻設(shè)備；（2）冷卻：通過冷卻設(shè)備，降低糧食溫度；（3）冷卻后糧食輸送：將冷卻后的糧食輸送至儲存區(qū)域；（4）糧食儲存：將冷卻后的糧食儲存于合適的環(huán)境中。6.2.3冷卻參數(shù)優(yōu)化為提高糧食冷卻效果，需對冷卻參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。主要包括冷卻溫度、濕度、風(fēng)速等。通過實(shí)驗(yàn)研究及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定各參數(shù)的最佳范圍，以保證糧食冷卻質(zhì)量。6.3干燥與冷卻效果評價(jià)6.3.1評價(jià)指標(biāo)糧食干燥與冷卻效果的評價(jià)指標(biāo)主要包括干燥均勻性、能耗、糧食質(zhì)量等。6.3.2評價(jià)方法（1）干燥均勻性：通過測定糧食干燥后的水分含量，評價(jià)干燥均勻性；（2）能耗：計(jì)算干燥與冷卻過程中的能耗，評價(jià)設(shè)備與工藝的節(jié)能功能；（3）糧食質(zhì)量：通過測定糧食的色澤、口感、營養(yǎng)成分等，評價(jià)干燥與冷卻對糧食質(zhì)量的影響。6.3.3評價(jià)結(jié)果分析根據(jù)評價(jià)指標(biāo)和評價(jià)方法，對糧食干燥與冷卻效果進(jìn)行分析，為優(yōu)化設(shè)備與工藝提供依據(jù)。同時(shí)關(guān)注糧食干燥與冷卻過程中的環(huán)境保護(hù)和資源利用，實(shí)現(xiàn)綠色、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。第7章糧食儲存基本要求7.1儲存環(huán)境與設(shè)施7.1.1儲存環(huán)境要求（1）糧食儲存場所應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、避光、防潮、防蟲、防鼠、防火，保證儲存環(huán)境符合糧食安全要求。（2）儲存場所應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，避免有害氣體、粉塵等對糧食的污染。（3）儲存場所的溫度、濕度應(yīng)適宜，避免極端氣候條件對糧食質(zhì)量的影響。7.1.2儲存設(shè)施要求（1）儲存設(shè)施應(yīng)具備足夠的容量，滿足糧食儲存需求。（2）儲存設(shè)施應(yīng)采用防潮、防蟲、防鼠、防火等措施，保證糧食安全。（3）儲存設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，保證設(shè)施完好，避免糧食損失。7.2糧食儲存質(zhì)量控制7.2.1糧食質(zhì)量檢測（1）糧食儲存前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證糧食質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）儲存過程中，定期對糧食進(jìn)行質(zhì)量檢測，及時(shí)發(fā)覺問題，采取措施予以解決。7.2.2儲存條件控制（1）根據(jù)糧食種類和特性，合理調(diào)整儲存溫度、濕度，保證糧食儲存質(zhì)量。（2）定期檢查糧食儲存環(huán)境，發(fā)覺問題及時(shí)整改。7.2.3儲存期限管理（1）根據(jù)糧食種類、品種、加工方式等因素，合理確定糧食儲存期限。（2）超過儲存期限的糧食，應(yīng)及時(shí)出庫，避免影響糧食質(zhì)量。7.3糧食蟲害與防治7.3.1蟲害監(jiān)測（1）建立糧食蟲害監(jiān)測制度，定期對儲存場所進(jìn)行蟲害檢查。（2）發(fā)覺蟲害，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止蟲害擴(kuò)散。7.3.2蟲害防治（1）采用物理、化學(xué)、生物等多種方法進(jìn)行蟲害防治，保證糧食安全。（2）合理使用防蟲劑，嚴(yán)格遵守使用規(guī)定，防止對人體和環(huán)境造成危害。（3）定期對儲存場所進(jìn)行清潔、消毒，消滅蟲卵和幼蟲，防止蟲害發(fā)生。7.3.3防蟲措施（1）加強(qiáng)儲存場所的密封，防止蟲害入侵。（2）糧食儲存前，進(jìn)行徹底的清潔和消毒，消除蟲卵和幼蟲。（3）合理儲存，避免糧食堆放過高，影響通風(fēng)和蟲害防治效果。第8章糧食包裝與運(yùn)輸8.1糧食包裝材料與工藝8.1.1包裝材料選擇糧食包裝材料應(yīng)根據(jù)糧食的特性、儲存期限及環(huán)境條件進(jìn)行合理選擇。常用的包裝材料包括：紙質(zhì)包裝材料、塑料薄膜、復(fù)合材料等。各類材料應(yīng)具備良好的物理機(jī)械功能、阻隔功能、衛(wèi)生安全性及環(huán)境適應(yīng)性。8.1.2包裝工藝糧食包裝工藝主要包括：清潔、干燥、計(jì)量、封裝等環(huán)節(jié)。具體操作如下：（1）清潔：保證糧食表面無灰塵、雜質(zhì)等，以保證糧食品質(zhì)。（2）干燥：糧食包裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，避免糧食受潮發(fā)霉。（3）計(jì)量：按照規(guī)定的重量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量，保證包裝糧食的準(zhǔn)確性和公平性。（4）封裝：采用合適的包裝材料和工藝，使糧食與外界環(huán)境隔離，防止受潮、污染和蟲害。8.2糧食包裝設(shè)計(jì)8.2.1包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)糧食包裝結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮糧食的特性，保證包裝具有良好的抗壓、抗摔功能。包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：袋裝、桶裝、箱裝等。8.2.2包裝標(biāo)識設(shè)計(jì)糧食包裝標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、全面，包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品名稱、品種、等級、產(chǎn)地。（2）生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存條件。（3）生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。（4）生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、聯(lián)系方式。（5）其他需標(biāo)注的內(nèi)容。8.3糧食運(yùn)輸與搬運(yùn)8.3.1運(yùn)輸工具與方式糧食運(yùn)輸應(yīng)選擇合適的運(yùn)輸工具和方式，保證糧食在運(yùn)輸過程中的安全與品質(zhì)。常見的運(yùn)輸方式包括：公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸、航空運(yùn)輸?shù)取?.3.2運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)（1）避免糧食受潮、污染、蟲害等。（2）防止糧食在運(yùn)輸過程中發(fā)生擠壓、磨損、破損等。（3）保持糧食通風(fēng)良好，降低糧食溫度，防止糧食發(fā)熱、霉變。（4）運(yùn)輸過程中應(yīng)定期檢查糧食狀況，發(fā)覺問題及時(shí)處理。8.3.3搬運(yùn)操作規(guī)范（1）搬運(yùn)糧食時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免拋、摔、拖、拽等行為。（2）搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁吸煙、飲食，防止污染糧食。（3）嚴(yán)禁使用有異味、有毒、有害物質(zhì)的包裝材料和工具。（4）搬運(yùn)人員應(yīng)穿戴清潔、衛(wèi)生的工作服，保持個(gè)人衛(wèi)生。（5）搬運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免交叉污染。第9章糧食加工設(shè)備維護(hù)與管理9.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)9.1.1日常檢查與保養(yǎng)在日常生產(chǎn)過程中，對糧食加工設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查與保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：（1）檢查設(shè)備各部件的緊固情況，防止松動；（2）檢查傳動帶、鏈條等傳動部件的張緊度，調(diào)整至合適位置；（3）檢查潤滑系統(tǒng)，保證油質(zhì)合格、油量適中；（4）定期清理設(shè)備內(nèi)部及外部的粉塵、污垢，保持設(shè)備清潔；（5）定期對易損件進(jìn)行更換，如篩網(wǎng)、錘片等。9.1.2定期維護(hù)與檢修根據(jù)設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)情況，制定合理的維護(hù)與檢修計(jì)劃，主要包括以下內(nèi)容：（1）檢查設(shè)備各部件的磨損、腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換；（2）對設(shè)備進(jìn)行解體，進(jìn)行全面清洗、檢查、潤滑和裝配；（3）對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證安全、可靠；（4）對設(shè)備進(jìn)行功能測試，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、效率高。9.2設(shè)備故障排除與維修9.2.1故障診斷設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行診斷，確定故障原因。主要包括以下步驟：（1）收集故障現(xiàn)象，如異常聲音、溫度、振動等；（2）分析故障原因，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理和操作規(guī)程；（3）制定故障排除方案，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、備件等。9.2.2故障排除與維修根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行以下操作：（1）對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)，斷開電源，保證安全；（2）按照故障排除方案，拆卸相關(guān)部件，進(jìn)行維修或更換；（3）修復(fù)完成后，進(jìn)行設(shè)備組裝，恢復(fù)設(shè)備原狀；（4）對設(shè)備進(jìn)