《城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車(chē)站預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝技術(shù)要求》

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城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車(chē)站預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝

技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車(chē)站預(yù)制構(gòu)件材料、預(yù)制構(gòu)件種類(lèi)、預(yù)制構(gòu)件

制作、預(yù)制構(gòu)件存放、吊運(yùn)及防護(hù)等技術(shù)要求，明確了資料、交付及信息化管理以及質(zhì)量驗(yàn)收等要求。

本文件適用于城市軌道交通明挖裝配疊合整體式地下車(chē)站工程的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB985手工電弧料焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1951低合金高強(qiáng)度

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)

GB8076混凝土外加劑

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T37613預(yù)埋槽道型鋼

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T50146粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

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JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JG161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)

JGJ206海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

JGJ276建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

YB/T156中強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

T/CCES6003預(yù)制混凝土構(gòu)件用金屬預(yù)埋吊件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件。

[來(lái)源：GB/T51231-2016，2.1.23]

3.2

預(yù)制組合構(gòu)件precastcompositecomponent

在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的配置型鋼(軋制或焊接成型)和鋼筋的混凝土構(gòu)件。

3.3

裝配疊合整體式地下車(chē)站monolithicprecastconcreteundergroundstation

預(yù)制混凝土構(gòu)件或預(yù)制組合構(gòu)件通過(guò)可靠的連接方式進(jìn)行連接，并與現(xiàn)場(chǎng)疊合層混凝土、節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆

混凝土、水泥基灌漿料等形成整體的地下車(chē)站。簡(jiǎn)稱(chēng)裝配疊合車(chē)站。

3.4

預(yù)制混凝土側(cè)墻precastconcretesidewall

與現(xiàn)澆混凝土疊合成地下車(chē)站側(cè)墻的預(yù)制板狀構(gòu)件。

3.5

預(yù)制外包混凝土鋼管柱precastconcrete-encasedsteeltubecolumn

在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的由內(nèi)置鋼管和鋼管外包混凝土部分組合而成的柱構(gòu)件。

3.6

預(yù)制型鋼混凝土梁precaststeelreinforcedconcretebeams

與現(xiàn)澆混凝土疊合成地下車(chē)站縱梁且埋設(shè)型鋼的預(yù)制混凝土梁構(gòu)件。

3.7

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混凝土粗糙面concreteroughsurface

預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡(jiǎn)稱(chēng)粗糙面。

[來(lái)源：JGJ1-2014，2.1.9]

3.8

鍵槽shearkey

預(yù)制構(gòu)件混凝土表面預(yù)留的規(guī)則且連續(xù)的凹凸構(gòu)造。

3.9

環(huán)扣搭接鋼筋loop-shapedlapsplicingsteelrebar

伸出預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土部分并呈U形狀且與其他構(gòu)件的伸出鋼筋相互搭接的鋼筋。

3.10

型鋼支柱steelprop

設(shè)置于預(yù)制混凝土側(cè)墻底部并起到支撐及固定預(yù)制混凝土側(cè)墻作用的型鋼件。

3.11

槽式預(yù)埋件grooveembeddedparts

在構(gòu)件內(nèi)弧面預(yù)埋的用于固定電線(xiàn)電纜、疏散平臺(tái)板等管線(xiàn)物件的槽式預(yù)埋件。

3.12

抗彎性能試驗(yàn)bendingtest

對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行的承載能力試驗(yàn)，以檢測(cè)其在規(guī)定的試驗(yàn)方法下的承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.13

預(yù)制構(gòu)件嚴(yán)重缺陷componentseriousdefeatofprecastcomponents

對(duì)預(yù)制構(gòu)件的受力性能或安裝及使用性能有決定性影響的缺陷。

3.14

預(yù)制構(gòu)件一般缺陷componentcommondefeatofprecastcomponents

對(duì)預(yù)制構(gòu)件的受力性能或安裝及使用性能無(wú)決定性影響的缺陷。

4一般要求

4.1裝配疊合車(chē)站預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)做到安全可靠、環(huán)保節(jié)能、技術(shù)先進(jìn)。

4.2裝配疊合車(chē)站預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)遵循通用化、模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則。

4.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗(yàn)檢測(cè)條件，建立完善的質(zhì)量管

理體系和制度，并宜建立可追溯的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。

4.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)完成預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，明確構(gòu)件吊點(diǎn)、臨時(shí)支撐支點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)形式與布置，

深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

4.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，生產(chǎn)單位應(yīng)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行涉及生產(chǎn)環(huán)節(jié)

的復(fù)核及驗(yàn)算。

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4.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、擬定的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸方案、吊裝方案等編

制加工詳圖。

4.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，生產(chǎn)單位應(yīng)編制生產(chǎn)方案，包括材料要求、模具方案、生產(chǎn)工藝、技術(shù)質(zhì)量控

制措施，以及成品存放、運(yùn)輸和保護(hù)措施等。

4.8檢測(cè)、試驗(yàn)、張拉、計(jì)量等設(shè)備和儀器儀表應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

4.9對(duì)不具備試驗(yàn)?zāi)芰Φ臋z驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.10對(duì)不能類(lèi)型的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，應(yīng)建立首件驗(yàn)收制度。

4.11預(yù)制構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼筋加工和連接的力學(xué)性能、混凝土強(qiáng)度、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等除應(yīng)符

合本文件的要求外，尚應(yīng)符合GB50204、GB50666、GB/T51231以及JGJ1的有關(guān)要求。

4.12預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)方案，并宜進(jìn)行樣品

試制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可實(shí)施。

4.13預(yù)制構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，宜設(shè)置表面標(biāo)識(shí)；預(yù)制構(gòu)件和部品出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)出具質(zhì)量證明文件。

4.14預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)宜采用信息化管理平臺(tái)、建筑信息模型（BIM）技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)。

4.15裝配疊合車(chē)站結(jié)構(gòu)宜采用圖1所示的現(xiàn)澆混凝土底板+混凝土疊合墻+混凝土疊合板的結(jié)構(gòu)形式。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——現(xiàn)澆混凝土底板；

2——混凝土疊合墻；

3——混凝土疊合板。

圖1裝配疊合車(chē)站結(jié)構(gòu)示意圖

4.16裝配疊合車(chē)站結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件劃分宜以3m為基本模數(shù)。

4.17裝配疊合車(chē)站的預(yù)制構(gòu)件重量宜控制在20噸至30噸的范圍內(nèi)。

5預(yù)制構(gòu)件種類(lèi)

5.1預(yù)制混凝土側(cè)墻宜設(shè)置牛腿，并采用圖2所示的成型鋼筋籠+預(yù)制混凝土的結(jié)構(gòu)形式。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——成型鋼筋籠；

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2——預(yù)制混凝土；

3——預(yù)制混凝土側(cè)墻。

圖2預(yù)制混凝土側(cè)墻示意圖

5.2預(yù)制混凝土疊合底板宜采用圖3所示的成型鋼筋籠+帶矩形肋的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)形式。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——成型鋼筋籠；

2——預(yù)制混凝土；

3——矩形肋；

4——預(yù)制混凝土疊合底板。

圖3預(yù)制混凝土疊合底板示意圖

5.3預(yù)制外包混凝土鋼管柱宜在梁柱連接區(qū)域設(shè)置型鋼接頭，并采用圖4所示的鋼管+外包混凝土的結(jié)

構(gòu)形式。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——鋼管；

2——型鋼接頭；

3——外包混凝土；

4——預(yù)制鋼管外包混凝土柱。

圖4預(yù)制鋼管外包混凝土柱示意圖

5.4預(yù)制型鋼混凝土梁宜采用圖5所示的型鋼梁+預(yù)制混凝土的結(jié)構(gòu)形式。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——型鋼梁；

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2——預(yù)制混凝土；

3——預(yù)制型鋼混凝土梁。

圖5預(yù)制型鋼混凝土梁示意圖

6材料

6.1混凝土

6.1.1水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB175的要

求；水泥堿含量（等效Na2O）均不大于0.6%；不同廠(chǎng)商、不同品種和不同等級(jí)的水泥不應(yīng)混用。

6.1.2細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或機(jī)制砂，并應(yīng)符合下列要求：

a)細(xì)骨料宜選用Ⅱ區(qū)中砂；當(dāng)選用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并應(yīng)保持足夠的膠凝材料用量，且

滿(mǎn)足混凝土的工作性要求；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率；

b)混凝土細(xì)骨料中氯離子含量，對(duì)鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不應(yīng)大于0.06％；對(duì)

預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不應(yīng)大于0.02％；

c)海砂應(yīng)符合JGJ206的有關(guān)要求。

6.1.3粗骨料宜選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的潔凈碎石或卵石，并應(yīng)符合下列要求：

a)粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)實(shí)

心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不應(yīng)超過(guò)40mm；

b)粗骨料宜采用連續(xù)粒級(jí)，也可用單粒級(jí)組合成滿(mǎn)足要求的連續(xù)粒級(jí)；

c)含泥量、泥塊含量指標(biāo)應(yīng)符合GB50666的要求。

6.1.4混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的要求。

6.1.5混凝土外加劑應(yīng)符合GB8076的要求；混凝土外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的要求。

6.1.6不應(yīng)使用氯鹽類(lèi)外加劑或其他對(duì)鋼筋和采用的纖維有腐蝕作用的外加劑。

6.1.7摻合料應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

a)粉煤灰的質(zhì)量符合GB/T1596要求的不低于Ⅱ級(jí)技術(shù)要求，粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)符合GB/T50146

的要求；

b)礦渣粉的質(zhì)量符合GB/T18046要求的不低于S95級(jí)技術(shù)要求；

c)硅灰應(yīng)的質(zhì)量符合GB/T27690的要求；

d)其它摻合料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，且不應(yīng)對(duì)纖維混凝土構(gòu)件制品性能和耐久性產(chǎn)生有害影響，使

用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.1.8裝配疊合車(chē)站主要受力構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)不低于C35，鋼管混凝土柱的外包混凝土宜使用自密實(shí)混凝

土，使用自密實(shí)混凝土?xí)r坍落度宜控制在250mm±20mm。

6.2鋼筋

6.2.1直徑大于10mm時(shí)，宜采用熱軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合GB/T1499.2的要求；直徑小于或等于10mm

時(shí)，宜采用熱軋光圓鋼筋，其性能應(yīng)符合GB/T1499.1的要求。

6.2.2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T5224、GB/T5223、GB/T20065、JG161和YB/T156等的要求。

6.2.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)符合GB/T14370、JGJ85的有關(guān)要求。

6.2.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋宜使用機(jī)械連接，機(jī)械連接應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)要求。

6.3鋼材

6.3.1預(yù)制構(gòu)件鋼材應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB700和GB/T1951的要求。

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6.3.2加工鋼部件時(shí)，可采用焊接型鋼和軋制型鋼，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其牌號(hào)和材質(zhì)，且應(yīng)保證

抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格以及硫、磷、碳含量符合使用要求。

6.3.3采用焊接型鋼時(shí)，鋼材焊縫和坡口尺寸應(yīng)符合JGJ18的有關(guān)要求。

6.3.4考慮地震作用的結(jié)構(gòu)用鋼，其屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，且應(yīng)有

明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。

6.4吊件

6.4.1預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋套管、預(yù)埋吊釘?shù)鹊跹b材料應(yīng)滿(mǎn)足T/CCES6003的要求。

6.4.2對(duì)吊裝用吊釘、螺母式預(yù)埋件或其他外露的吊裝件，應(yīng)按主體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度和構(gòu)造措施進(jìn)

行抗拔力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.3預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)加工的HPB300鋼筋制作。

6.5其他材料

6.5.1預(yù)制構(gòu)件中的槽式預(yù)埋件應(yīng)滿(mǎn)足GB/T37613的要求。

6.5.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中的其他預(yù)留預(yù)埋應(yīng)滿(mǎn)足GB/T51231的要求

6.5.2灌漿套筒材料性能和尺寸允許偏差應(yīng)符合JG/T398的相關(guān)要求。

6.5.3鋼筋套筒灌漿料應(yīng)符合JG/T408的要求。

6.5.4當(dāng)采用波紋管連接時(shí)，波紋管剛度和抗?jié)B性能應(yīng)符合JG/T225的要求。

7預(yù)制構(gòu)件制作

7.1模具及臺(tái)座

7.1.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類(lèi)型等制定模具方案，并應(yīng)建立健全的模具驗(yàn)收、使用制

度。

7.1.2模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)固性，并應(yīng)符合下列要求：

a)模具應(yīng)裝拆方便，并應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；

b)結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、外型有特殊要求的模具應(yīng)制作樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量制作；

c)重新啟用的模具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；

d)模具各部件之間應(yīng)連接牢固，接縫應(yīng)緊密，固定埋件或工裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固；

e)在模具施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止模具變形和銹蝕的措施；

f)用作底模的臺(tái)座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有下沉、裂縫、起砂和起鼓；

g)模具應(yīng)保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)堆積，且不應(yīng)沾污鋼筋，

不應(yīng)影響預(yù)制構(gòu)件外觀效果；

h)對(duì)側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的定位措施，應(yīng)定期檢查其有效性；

i)模具與平模臺(tái)間的螺栓、定位銷(xiāo)、磁盒等固定方式應(yīng)可靠，不應(yīng)因混凝土振搗導(dǎo)致模具偏移

和漏漿。

7.1.3預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，且應(yīng)具有足夠的承載力、剛度及整體穩(wěn)固性，滿(mǎn)足各階段張

拉荷載和工藝的要求。

7.1.4預(yù)制構(gòu)件模具組裝前，模板接粗面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應(yīng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

的要求，允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的要求。

表1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

7

T/CAMETXXXXX—XXXX

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

mm

≤61,-2

長(zhǎng)度用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)

1>6且≤122,-4

m值較大處

>123,-5

2側(cè)墻1,-2

寬度、高用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)

(厚)度值較大處

3其他構(gòu)件2,-4

4底模板表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

5構(gòu)件對(duì)角線(xiàn)差3用尺量對(duì)角線(xiàn)

6側(cè)向彎曲L/1500,且≤5拉線(xiàn)，用鋼尺測(cè)側(cè)向彎曲最大處

對(duì)角線(xiàn)拉線(xiàn)測(cè)量交點(diǎn)間距

7翹曲L/1500

離值的兩倍

8組裝縫隙1用塞片或塞尺測(cè)量，取最大值

9端模與側(cè)模高低差1用鋼角尺測(cè)

注：L為預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度。

7.2鋼筋及預(yù)埋件

7.2.1鋼筋宜采用自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備加工，除應(yīng)符合GB50666的有關(guān)要求，尚應(yīng)符合下列要求：

a)鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求和GB50010、GB50666、JGJ1的有關(guān)要求；

b)鋼筋焊接接頭、機(jī)械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可

進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)；

c)螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應(yīng)使用專(zhuān)用扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定扭力值；

d)鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量；

e)焊接接頭、鋼筋機(jī)械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭力學(xué)性能應(yīng)符合JGJ18、JGJ107和

JGJ355的有關(guān)要求。

7.2.2鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架和鋼筋桁架應(yīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合下列要求：

a)鋼筋表面不應(yīng)有油污，不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕；

b)鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用專(zhuān)用吊架進(jìn)行吊運(yùn)；

c)混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層墊塊宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布

置，間距滿(mǎn)足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。

7.2.3預(yù)制構(gòu)件鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合表2的要求。

表2鋼筋加工允許偏差

單位為mm

8

T/CAMETXXXXX—XXXX

項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±8

彎起鋼筋的彎折位置±16

環(huán)扣搭接鋼筋外輪廓尺寸±4

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

7.2.4預(yù)埋件加工的允許偏差應(yīng)符合表3的要求。

表3預(yù)埋件加工允許偏差

單位為mm

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋件錨板的邊長(zhǎng)0，-5

預(yù)埋件錨板的平整度1

長(zhǎng)度10，-5

錨筋

間距偏差±10

7.2.5鋼筋與預(yù)埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的要求。

表4鋼筋安裝允許偏差

單位為mm

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長(zhǎng)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋

柱、梁±5

保護(hù)層厚度

板±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置20

中心線(xiàn)位置5

預(yù)埋件

水平高差+3，0

7.3型鋼構(gòu)件

7.3.1型鋼構(gòu)件在工廠(chǎng)加工時(shí)，鋼構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)連接均采用焊接，焊縫的坡口形式和尺寸，應(yīng)按GB985

和GB986的要求采用。

7.3.2型鋼翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對(duì)接焊縫時(shí)，上柱翼緣宜開(kāi)單面坡口，腹板宜開(kāi)K形坡口；

焊縫等級(jí)應(yīng)為二級(jí)。

7.3.3結(jié)構(gòu)受力用型鋼構(gòu)件對(duì)接宜采用全熔透焊縫連接，結(jié)構(gòu)受力用型鋼構(gòu)件焊縫等級(jí)為一級(jí)。

9

T/CAMETXXXXX—XXXX

7.3.4焊接接頭的端部宜設(shè)置焊縫引弧板、引出板；電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于

25mm，埋弧焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm；焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等

方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

7.3.5當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材名義強(qiáng)度的鋼材，且焊

接性應(yīng)相近。

7.3.6鋼襯墊應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm,并與焊縫充分熔合；手工電弧焊和氣體

保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時(shí)襯墊

板厚度不應(yīng)小于25mm。

7.3.7應(yīng)采用合理的焊接工藝和焊接順序，使鋼部件焊接導(dǎo)致的變形和收縮盡可能小。考慮構(gòu)件焊縫

的布置和變形控制的要求，可采用下列的焊接順序：

a)對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱(chēng)焊接；

對(duì)具有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中性軸進(jìn)行焊接；對(duì)具有有對(duì)稱(chēng)連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜

對(duì)稱(chēng)于節(jié)點(diǎn)軸線(xiàn)進(jìn)行焊接。

b)對(duì)非對(duì)稱(chēng)雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)，隨后焊滿(mǎn)淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫；

c)對(duì)特厚板，宜增加輪流對(duì)稱(chēng)焊接的循環(huán)次數(shù)；

d)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱(chēng)焊接法；

e)宜采用跳焊法，避免構(gòu)件局部熱量集中。

7.3.8T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫時(shí)，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳

尺寸不應(yīng)小于鋼板厚度的1/4。

7.3.9全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4。

7.3.10部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。

7.3.11T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸

為t/4(t為接頭中最薄板厚),且不應(yīng)超過(guò)10mm。

7.3.12由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過(guò)2mm；當(dāng)接頭的根部間隙超過(guò)2mm時(shí)，角焊縫

的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值而增加，最大不應(yīng)超過(guò)5mm。

7.3.13栓釘應(yīng)采用專(zhuān)用焊接設(shè)備進(jìn)行施焊；首次栓釘焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工

藝參數(shù)。

7.3.14焊接H型鋼的緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于200mm；翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm，

腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

7.3.15預(yù)制構(gòu)件型鋼、鋼管等鋼部件應(yīng)預(yù)留排氣孔，排氣孔直徑宜不小于30mm。

7.3.16預(yù)制構(gòu)件型鋼、鋼管等鋼部件預(yù)留螺栓孔時(shí)，其預(yù)留誤差應(yīng)不大于2mm。

7.3.17預(yù)制構(gòu)件型鋼等鋼部件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.4預(yù)應(yīng)力張拉與放張

7.4.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制關(guān)于預(yù)應(yīng)力張拉的專(zhuān)項(xiàng)方案，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)要求。

7.4.2預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定，并應(yīng)符合下列要求：

a)張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定和使用，標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年；當(dāng)使用過(guò)程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象

或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定；

b)壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級(jí)不應(yīng)低于1.6級(jí)；

c)標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的測(cè)力示值不確定度不應(yīng)大于1.0％；

d)張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。

7.4.3安裝張拉設(shè)備及預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)使張拉力的合力作用線(xiàn)與預(yù)應(yīng)力筋中心線(xiàn)重合。

10

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7.4.4預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及專(zhuān)項(xiàng)方案的要求，考慮超張拉或錨固損失時(shí)，可提

con

高5%，并應(yīng)小于最大張拉控制應(yīng)力允許值。

7.4.5最大張拉控制應(yīng)力允許值應(yīng)符合表5的要求。

表5最大張拉控制應(yīng)力允許值

鋼種最大張拉控制應(yīng)力允許值

中強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲0.75fptk

預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋0.90fptk

消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線(xiàn)0.80fptk

注：為預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強(qiáng)度。

fptk

7.4.6預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相對(duì)偏差不應(yīng)大于±

6%。

7.4.7預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長(zhǎng)值l可按公式（1）計(jì)算：

Pl

l………（1）

ApEs

式中：

P——扣除第一批預(yù)應(yīng)力損失的張拉端預(yù)應(yīng)力筋有效拉力；

l——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度；

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；

Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

7.4.8預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可按下列程序張拉：

a)當(dāng)不需超張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→張拉控制應(yīng)力（持荷2min~5min錨固）

b)當(dāng)采用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力損失并采用可調(diào)節(jié)式錨具時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→1.05倍張拉控制應(yīng)力（持荷2min~5min錨固）→張拉控制應(yīng)力（錨

固）

c)當(dāng)采用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力損失并采用不可調(diào)節(jié)式錨具時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→1.03倍張拉控制應(yīng)力（持荷2min~5min錨固）

7.4.9預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列要求：

a)張拉順序應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力特點(diǎn)、生產(chǎn)便捷性及操作安全等因素確定。

b)張拉時(shí)，宜采用多根預(yù)應(yīng)力筋整體張拉；

c)張拉時(shí)，宜采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉；

d)預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中應(yīng)避免斷裂或滑脫，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予

以更換；

e)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)偏差不應(yīng)大于±5%；

f)張拉過(guò)程中，應(yīng)以每工作班為一批，抽查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測(cè)記錄，抽查數(shù)量為預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)

的1％，且不少于3根。

11

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7.4.10預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)

低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75％；采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線(xiàn)作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，

尚不應(yīng)低于30MPa；

b)放張前，應(yīng)將限制構(gòu)件變形的模具拆除；

c)放張時(shí)，宜采取緩慢放張工藝進(jìn)行整體放張；

d)單根放張時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱(chēng)、交錯(cuò)放張；

e)放張后，宜從放張端開(kāi)始逐次向另一端切斷預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使用砂輪鋸或切斷機(jī)等機(jī)

械方法切斷，不應(yīng)采用電弧或氣焊切斷。

7.5預(yù)制構(gòu)件成型、養(yǎng)護(hù)及脫模

7.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)型鋼構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸保護(hù)層厚度等；

b)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

c)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及

錨固長(zhǎng)度；

d)箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度；

e)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；

f)預(yù)埋件、預(yù)埋吊件、型鋼支柱、環(huán)扣搭接鋼筋、槽式預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措

施；

g)預(yù)埋線(xiàn)盒和管線(xiàn)的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；

h)預(yù)應(yīng)力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

7.5.2對(duì)混凝土材料，應(yīng)采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)制備，且應(yīng)逐盤(pán)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可實(shí)

時(shí)查詢(xún)。

7.5.3澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，宜

對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫，灑水后不應(yīng)留有積水。

7.5.4混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于35℃。

7.5.5澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)布料均勻，并應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行處理。

7.5.6混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)采取防止模板、鋼筋、型鋼構(gòu)件、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。

7.5.7混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，且宜一次連續(xù)澆筑。

7.5.8對(duì)于厚度較大的預(yù)制構(gòu)件，混凝土應(yīng)分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。

7.5.9混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過(guò)程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)

表6的要求，且不應(yīng)超過(guò)表7的要求。摻早強(qiáng)型減水劑、早強(qiáng)劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過(guò)試驗(yàn)確定允許時(shí)間。

表6運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間

時(shí)間

條件min

不摻外加劑摻外加劑

氣溫≤2590150

℃＞2560120

12

T/CAMETXXXXX—XXXX

表7運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總的時(shí)間限值

時(shí)間

條件min

不摻外加劑摻外加劑

氣溫≤25180240

℃＞25150210

7.5.10混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對(duì)裸露的預(yù)制構(gòu)件外表面進(jìn)行抹面處理。

7.5.11預(yù)制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土；

b)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板等移位；

c)對(duì)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)等配筋密集部位，應(yīng)采取保證混凝土澆筑密實(shí)的措施。

7.5.12混凝土振搗時(shí)，應(yīng)使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過(guò)振。

7.5.13對(duì)大型預(yù)制構(gòu)件，混凝土振搗時(shí)，宜采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主、振搗棒插入式振搗為輔的聯(lián)

合振搗工藝，必要時(shí)可采用人工輔助振搗。

7.5.14附著振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：

a)附著振動(dòng)器與模板宜緊密連接，設(shè)置間距時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；

b)附著振動(dòng)器應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；

c)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)使各振動(dòng)器的頻率一致，并應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置在相對(duì)面的模

板上。

7.5.15振動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：

a)分層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按分層澆筑厚度分別振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插

入深度不應(yīng)小于50mm；

b)振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面，且快插慢拔，均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿

出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，應(yīng)結(jié)束該部位振搗；

c)振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的50％；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用

半徑的1.4倍。

7.5.16混凝土分層振搗的最大厚度應(yīng)符合表8的要求。

表8混凝土分層振搗的最大厚度

振搗方法混凝土分層振搗最大厚度

附著振動(dòng)器根據(jù)設(shè)置方式，通過(guò)試驗(yàn)確定

振動(dòng)棒振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

7.5.17預(yù)制構(gòu)件粗糙面成型時(shí)，宜符合下列要求：

a)采用模板面預(yù)涂緩凝劑工藝時(shí)，應(yīng)在脫模后及時(shí)采用高壓水沖洗露出骨料；

b)對(duì)板類(lèi)預(yù)制構(gòu)件的疊合接合面，可在混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理；

c)粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%；

d)預(yù)制板的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于4mm，預(yù)制梁、預(yù)制柱等構(gòu)件的端面粗糙面凹凸深度不應(yīng)小

于6mm。

7.5.18預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：

a)養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點(diǎn)和生產(chǎn)任務(wù)量選擇自然養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)加養(yǎng)護(hù)劑或加熱養(yǎng)護(hù)方

式；

b)混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕，脫模前不應(yīng)揭開(kāi)；

13

T/CAMETXXXXX—XXXX

c)涂刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，應(yīng)在混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行；

d)加熱養(yǎng)護(hù)可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；

e)加熱養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，宜采用加熱養(yǎng)護(hù)溫度自動(dòng)控制裝置；

f)采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜在常溫下預(yù)養(yǎng)護(hù)2h～6h，升、降溫速度不宜超過(guò)20℃/h，最高養(yǎng)護(hù)溫度

不宜超過(guò)70℃；且預(yù)制構(gòu)件脫模時(shí)的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過(guò)25℃。

7.5.19預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且不宜小于15MPa；

當(dāng)釆用吸盤(pán)脫模時(shí)，不應(yīng)低于15MPa，當(dāng)釆用其他方式脫模時(shí)，不應(yīng)低于20MPa。

7.6預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)

7.6.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷；根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的

嚴(yán)重程度，外觀質(zhì)量缺陷可按表9的要求劃分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。

表9預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類(lèi)

名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子

蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

外露

混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)

孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

層厚度

混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層

夾渣構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有夾渣

厚度

疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有疏松

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)

裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)性能或使用功能的裂縫性能或使用功能的裂縫

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋松連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)

連接部位缺陷

動(dòng)能的缺陷傳力性能的缺陷

清水或具有裝飾作用的混凝

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出其他混凝土構(gòu)件有不影響使

外形缺陷土構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或

凸肋等用功能的外形缺陷

裝飾效果的外形缺陷

具有重要裝飾效果的清水混其他混凝土構(gòu)件有不影響使

外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等

凝土構(gòu)件有外表缺陷用功能的外表缺陷

7.6.2預(yù)制構(gòu)件出模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)目測(cè)檢查；預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有缺陷，對(duì)

已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理并重新檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)進(jìn)行修整并達(dá)到

合格。

7.6.3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差；對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)

性能、安裝和使用功能的部位，應(yīng)經(jīng)制定技術(shù)處理方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)后進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

7.6.4預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10～表12的要求。

表10預(yù)制板類(lèi)構(gòu)件的外觀尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏差

檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次mm

1規(guī)格尺長(zhǎng)度<12±5用尺量?jī)啥思爸虚g部，取其中偏差絕對(duì)值較大值

14

T/CAMETXXXXX—XXXX

寸m≧12且<18±10

≧18±20

2寬度±5用尺量?jī)啥思爸虚g部，取其中偏差絕對(duì)值較大值

用尺量板四角和四邊中部位置位置共8處，取其中偏差絕

3厚度±5

對(duì)值較大值

在構(gòu)件表面，用尺量測(cè)兩對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度，取其絕對(duì)值的差

4對(duì)角線(xiàn)差6

值

用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測(cè)靠尺與表

5表面平整度下表面3

面之間的最大縫隙

外形L/750且≦

6板側(cè)向彎曲拉線(xiàn)，鋼尺量最大彎曲處

20

四對(duì)角拉兩條線(xiàn)，量測(cè)兩線(xiàn)交點(diǎn)之間的距離，其值的2倍

7扭翹L/750

為扭翹值

中心線(xiàn)位置偏差5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，取其中較大值

預(yù)埋

8用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測(cè)預(yù)埋件與混凝土面

預(yù)埋部鋼板平面高差0，-5

的最大縫隙

件

預(yù)埋中心線(xiàn)位置偏差10用尺量

9

線(xiàn)盒與構(gòu)件表面高差0，-5用尺量

中心線(xiàn)位置偏移5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，取其中較大值

10預(yù)留孔

孔尺寸±5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其較大值

中心線(xiàn)位置偏移5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，取其中較大值

11預(yù)留洞

洞口尺寸、深度±5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其較大值

預(yù)留插中心線(xiàn)位置偏移3用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，取其中較大值

12

筋外露長(zhǎng)度±5用尺量

中心線(xiàn)位置偏移10用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，取其中較大值

13吊環(huán)

留出高度0，-10用尺量

14桁架鋼筋高度5,0用尺量

注：L為預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度。

表11預(yù)制墻類(lèi)構(gòu)件的外觀尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

單位為mm

項(xiàng)

檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次

用尺量?jī)啥思爸虚g部，取其中偏差絕對(duì)值較大

高度±

14值

規(guī)格