《磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備》

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團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備

Magnetospheresfluegasmercuryremovaltechnologyandequipment

草案版次選擇

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會??發(fā)布

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磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備

1范圍

本文件提出了磁珠煙氣脫汞技術(shù)與整體裝備，規(guī)定了主要系統(tǒng)裝備（磁珠分選裝置、磁珠輸送裝置、

磁珠改性裝置、磁珠噴射裝置、自動控制裝置）的組成及關(guān)鍵參數(shù)，以及裝備的檢驗、安裝、驗收等技

術(shù)要求。

本文件可為燃煤電廠磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備提供依據(jù)，可推廣應(yīng)用到鋼鐵、有色冶金、垃圾焚燒、

化工、建材等行業(yè)煙氣汞排放控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法

GB4053.3—2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7702.1煤質(zhì)顆粒活性炭試驗方法水分的測定

GB/T8152.11鉛精礦化學(xué)分析方法第11部分：汞含量的測定原子熒光光譜法和固體進(jìn)樣直接法

GB/T12444金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13931電除塵器性能測試方法

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19229.2—2011燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備

GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法

GB/T30202.1—2013脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ǖ?部分：堆積密度

GB/T30202.2—2013脫硫脫硝用煤質(zhì)顆粒活性炭試驗方法第2部分：粒度

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB50217電力工程電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50255電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

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GB/Z42520鐵礦石X射線熒光光譜分析實驗室操作指南

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程

HG/T20229化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

HJ543固定污染源廢氣汞的測定冷原子吸收分光光度法（暫行）

JB/T5000.12—2007重型機械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝

JB/T5908—2017電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范

JB/T10862電除塵器用低壓控制裝置

NB/T47003.1常壓容器：第1部分:鋼制焊接常壓容器

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

磁珠magnetospheres

煤中含鐵礦物在煤燃燒過程中形成的主要產(chǎn)物，是飛灰的重要組成部分。

改性劑modifieragent

與汞具有強親和力、用于提高磁珠脫汞性能的化合物。

改性液modifieragentsolution

由改性劑與工業(yè)水按一定比例溶解后形成的溶液。

改性劑負(fù)載量loadingamountofmodifieragent

改性劑質(zhì)量占改性后磁珠質(zhì)量的百分比，采用公式（1）計算。

（1）

式中：

112

W—=—m改性m劑+負(fù)m載量×1，0%0%；

m1——改性劑質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m2——磁珠質(zhì)量，單位為千克（kg）。

綜合脫汞效率mercuryremovalefficiency

噴射磁珠前后煙氣內(nèi)汞濃度的變化率，采用公式（2）計算。

（2）

Hgin?Hgout

式中：

E=Hgin×100%

E——綜合脫汞效率，%；

3

Hgin和Hgout分別代表噴槍上游煙氣和煙囪出口的汞濃度，單位為微克每立方米（μg/m）。

4工藝系統(tǒng)

技術(shù)原理

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通過磁選機將磁珠從燃煤飛灰中分選出來，經(jīng)改性后獲得磁珠吸附劑，噴入除塵裝置前的煙道中脫

除煙氣中的汞，隨后磁珠吸附劑和飛灰被除塵裝置脫除，可以再次將磁珠吸附劑從飛灰中磁選分離出來，

經(jīng)過再生后噴入煙道中循環(huán)使用。

總體布置

4.2.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備典型工藝流程參見附錄A。

4.2.2磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備主要包括：磁珠分選裝置、磁珠輸送裝置、磁珠改性裝置、磁珠噴射裝

置以及自動控制裝置。

4.2.3磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50222和GB50229等防火、防爆有

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備布置應(yīng)綜合考慮環(huán)保、安全、節(jié)能、資源利用、廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向等因素。

4.2.5磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備布置位點宜靠近除塵器，減小飛灰輸送沿程阻力及改造成本。

磁珠分選裝置

將磁珠從飛灰中磁選分離出的裝置，由緩沖倉、磁珠分選機、螺旋輸送機、鎖氣給料機、中轉(zhuǎn)倉、

中轉(zhuǎn)倉泵、管道、閥門等組成。

4.3.1磁珠分選機宜滿足以下要求：

a)處理飛灰的粒徑為10~250μm，飛灰通過振動給料方式均勻進(jìn)入磁珠分選機；

b)磁珠分選機的磁輥強度宜在3000~8000GS；

c)分選出磁珠粒徑應(yīng)在25~200μm。

d)磁珠分選機的磁珠分選率應(yīng)大于3%，采用公式（3）計算飛灰中磁珠分選率。

（3）

式中：

1

c—=—(Q磁珠Q分)×選10率0%，%；

Q1——分選出的磁珠質(zhì)量，單位為千克（kg）；

Q——飛灰磁選處理量，單位為千克（kg）。

4.3.2磁珠分選機需配備除塵裝置以避免粉塵飛揚，宜采用袋式除塵器。

磁珠輸送裝置

將分選出磁珠輸送至磁珠改性裝置的裝置，由稱重螺旋機、螺旋輸送機、鎖氣給料機、管道、閥門

等組成。

4.4.1磁珠的運輸、卸料等環(huán)節(jié)應(yīng)有防止粉塵飛揚進(jìn)入環(huán)境的措施。

磁珠改性裝置

將磁珠浸漬改性并烘干成磁珠吸附劑的裝置，由改性液制備裝置、磁珠浸漬改性裝置、改性磁珠干

燥裝置組成。

4.5.1改性液制備裝置

4.5.1.1改性劑料斗容積宜至少滿足7天的用量要求。

4.5.1.2改性劑料斗應(yīng)采取防腐蝕、密閉防潮的措施，并配備料位檢測部件。

4.5.1.3改性液制備裝置應(yīng)配備加藥箱、溢流裝置、液位計、溶液離子濃度監(jiān)測裝置等，并滿足下列

要求：

a)加藥箱容積必須滿足7天投運過程中改性劑溶液制備用量需求；

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b)溢流裝置的溢流流量應(yīng)大于配液罐最大進(jìn)水量；

c)液位計的計量誤差為±2.5%；

d)溶液離子濃度監(jiān)測裝置監(jiān)測誤差為±2.5%。

4.5.2磁珠浸漬改性裝置

磁珠浸漬裝置應(yīng)配備加藥泵、鎖氣給料機、臥式加濕攪拌機、螺旋輸送機，并滿足下列要求：

a)加藥泵額定流量應(yīng)大于工藝要求的額定流量，加藥泵揚程應(yīng)大于工藝要求的揚程；

b)螺旋輸送機、鎖氣給料機用于把磁珠均勻定量地輸送至臥式加濕攪拌器中；

c)鎖氣給料機、臥式加濕攪拌機、螺旋輸送機的電機宜采用變頻調(diào)速；

d)改性液宜呈霧化方式均勻噴射至磁珠表面；

e)臥式加濕攪拌器、改性液輸送管路、噴液槍、螺旋輸送機宜采用耐酸堿腐蝕材料；

f)改性劑在磁珠表面的負(fù)載量宜在3%~12%范圍內(nèi)。

4.5.3改性磁珠干燥裝置

將熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器并將濕磁珠加熱烘干，并滿足下列要求：

a)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器宜處理含水量介于10%~70%的磁珠，出料含水<0.5%；

b)熱風(fēng)宜來源于電廠一次熱風(fēng)，溫度宜不低于200℃；

c)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器軸承耐受溫度宜大于熱風(fēng)溫度。

磁珠噴射裝置

將改性后的磁珠均勻噴射入煙道的裝置，由磁珠分配器、磁珠噴槍等部分組成。

4.6.1磁珠噴射量根據(jù)煙氣量和煙氣中汞濃度確定，磁珠噴射密度宜在0.2~0.8g/m3范圍內(nèi)。

4.6.2磁珠噴射位置煙氣溫度應(yīng)在120-150℃范圍內(nèi)。

4.6.3磁珠噴槍應(yīng)滿足下列要求：

a)噴槍設(shè)計應(yīng)考慮防腐、防堵、防磨和防熱膨脹的措施。噴槍及安裝座整體應(yīng)具有良好的抗熱

變形性和抗振性，以噴口噴射中心軸線方向角度偏差宜不大于±3°；

b)噴槍類型宜選用旋流噴槍，參見附錄B，磁珠噴射后形成回流區(qū)，加強磁珠顆粒氣流與煙氣氣

流的混合強度；

c)輸送磁珠的氣體與磁珠的比例（氣固比）宜為10～100；

d)磁珠輸送屬于正壓稀相氣力輸送，輸送氣體壓力應(yīng)低于0.1Mpa；

e)磁珠噴槍宜配置旋流模塊部件，包括旋流套筒、旋流葉片、旋流擴(kuò)口等部分；

f)噴槍布置于除塵器入口煙道內(nèi)，噴槍噴射方向可調(diào)。

自動控制裝置

由低壓配電系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、上位機控制系統(tǒng)組成，對緩沖倉料位、磁珠計量稱重、磁珠改性

劑量、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器風(fēng)量、磁珠噴射量等進(jìn)行自動監(jiān)測和控制的裝置。

4.7.1低壓配電系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

a)低壓配電系統(tǒng)含雙電源自動切換元件、斷路器、電機保護(hù)元件等電氣元件；

b)宜采用TN-S接地方式實現(xiàn)對整個裝置的供配電及保護(hù)；

c)電氣設(shè)計應(yīng)符合GB50054、GB50055和GB50217的規(guī)定；

d)應(yīng)確保防電擊、防高溫影響的人身安全以及防火焰蔓延的安全；

e)在正常工作條件下易受腐蝕的所有部件應(yīng)予以有效保護(hù)。

4.7.2低壓自動控制系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

a)應(yīng)滿足JB/T10862的規(guī)定；

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b)應(yīng)采用PLC或DCS硬件控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對緩沖倉和中轉(zhuǎn)倉料位、磁珠計量稱重、旋轉(zhuǎn)閃蒸干

燥風(fēng)量、改性劑溶液料位、磁珠改性液量、磁珠噴射量等參數(shù)的監(jiān)測及自動控制，并實現(xiàn)對

流體介質(zhì)壓力和流量的監(jiān)測。

4.7.3上位機控制系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

a)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需求或用戶要求，配置不同的上位機軟件，連接PLC或DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)人機畫面

交互，具有監(jiān)測、控制功能；

b)應(yīng)預(yù)留與主控制室的通訊接口，可將磁珠噴射裝置并入主廠中控系統(tǒng)。

5技術(shù)要求

基本要求

按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和設(shè)計文件的要求，對磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備進(jìn)行制造、安裝、調(diào)試及

驗收。

技術(shù)性能要求

磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的制備能力和輸送能力應(yīng)滿足工藝整體要求，裝置應(yīng)具有抗?jié)B漏性、防堵塞、

防腐蝕。技術(shù)性能要求按表1的規(guī)定。

表1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備性能要求

項目單位要求備注

與電廠其他污染物控制裝備的協(xié)同脫汞效

綜合脫汞效率≥

%90率，汞排放達(dá)到國家、地方環(huán)保部門規(guī)定

磁珠分選、輸

送、改性、噴

滿足、、、、、要求

射、自動控制4.24.34.44.54.64.7

裝置

磁珠輸送管路

千帕（KPa）

沿程阻力<50

裝置可用率%≥95

耗電量千瓦時/千克（kW·h/kg）<1從磁選到噴出單位質(zhì)量磁珠的耗電量

磁珠

磁珠參數(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。

表2磁珠性能參數(shù)

項目單位指標(biāo)

粒度微米（μm）25~200

堆積密度克/立方厘米（g/cm3）2~3

水分%<3

改性劑負(fù)載量%3~12

汞容量微克/克（μg/g）>1000

材料、制造和安裝要求

5.4.1與煙氣接觸的部件、零件應(yīng)采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損材料。耐高溫要求200℃以內(nèi)材料不

發(fā)生變形；材料防腐要求應(yīng)符合HG/T20229的要求；防磨損材料要求滿足兩年壽命要求。

5.4.2裝置機械結(jié)構(gòu)制造及性能應(yīng)符合GB50017、GB50205的要求；罐體制造及性能應(yīng)符合NB/T

47003.1的要求。

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5.4.3裝置保溫、油漆應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定。

5.4.4裝置鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

5.4.5裝置設(shè)備涂裝工程按JB/T5000.12的規(guī)定執(zhí)行。

電氣要求

5.5.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備應(yīng)符合GB50057的規(guī)定，設(shè)置防雷、接地措施。

安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生要求

5.6.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的工作平臺、扶梯、欄桿等應(yīng)按照GB4053.3—2009執(zhí)行。

5.6.2改性劑儲運制備系統(tǒng)應(yīng)符合GB18218的規(guī)定進(jìn)行辨識，并建立檔案。

5.6.3改性劑的儲運和制備應(yīng)符合《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和《危險化學(xué)品生

產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》的規(guī)定職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)滿足GBZ1、GBZ2.1的要求。

5.6.4磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的噪聲控制設(shè)計應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定，振動控制設(shè)計應(yīng)符合GB50040

的規(guī)定。

5.6.5磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備產(chǎn)生的廢液應(yīng)符合GB18918的要求，可直接進(jìn)入電廠配套污水管網(wǎng)。

6試驗方法

技術(shù)性能檢驗

6.1.1性能檢驗至少在磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備正常投運168h后進(jìn)行。

6.1.2綜合脫汞效率按照公式（2）計算，宜采用EPA-30B方法采集煙氣中的汞及其化合物，汞及其

化合物排放濃度測試按HJ543的規(guī)定。

6.1.3磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的總平面布置檢驗按照GB50016的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.4定時記錄飛灰料倉重量檢驗磁珠分選機均勻進(jìn)料，磁珠分選率按照4.3中公式（3）計算。

6.1.5采用測溫儀表檢驗旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器入口及磁珠噴射區(qū)域煙氣溫度，改性干燥后磁珠含水率檢驗

按照GB/T7702.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.6管路沿程阻力按照管道上壓力表進(jìn)行測試。

6.1.7裝置可用率計算方法按GB/T19229.2—2011的規(guī)定。

6.1.8供電設(shè)備的電耗按GB/T13931的要求進(jìn)行檢驗。

磁珠檢驗

6.2.1磁珠堆積密度應(yīng)按照GB/T30202.1—2013的規(guī)定測定。

6.2.2磁珠粒度應(yīng)按照GB/T30202.2—2013的規(guī)定測定。

6.2.3磁珠水分應(yīng)按照GB/T7702.1的規(guī)定測定。

6.2.4磁珠改性劑負(fù)載量應(yīng)按照GB/Z42520的規(guī)定測定。

6.2.5磁珠的汞容量應(yīng)按照GB/T8152.11的規(guī)定測定。

材料、制造和安裝檢驗

6.3.1主體結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按照GB50205第4項規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.3.2防腐材料應(yīng)按照GB50727的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕檢驗。

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6.3.3罐體應(yīng)按照NB/T47003.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.3.4與粉料、液體接觸的部件、零件應(yīng)采用耐腐蝕材料，應(yīng)按照HG/T20229規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.3.5與煙氣接觸的材料必須耐高溫、耐磨蝕，且應(yīng)按照GB/T3001的規(guī)定進(jìn)行耐高溫抗折強度檢驗，

并按照GB/T12444規(guī)定的金屬材料磨損試驗方法進(jìn)行檢驗。

6.3.6裝置設(shè)備涂裝按JB/T5000.12的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

電氣檢驗

6.4.1電氣裝置檢驗按照GB50254、GB50255和JB/T10862規(guī)定進(jìn)行。

安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生檢驗

6.5.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的工作平臺、扶梯、欄桿等安全檢驗按照GB4053.3—2009規(guī)定執(zhí)行。

6.5.2磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的環(huán)保檢驗按照GBZ1、GBZ2.1規(guī)定執(zhí)行。

6.5.3裝置在正常投運168h后進(jìn)行噪聲測量，用聲級計A計權(quán)在距離裝置外1.5m處，采用慢速檔

測量3次，每次10s，取3次的算術(shù)平均值為裝置的運行噪聲值。

6.5.4磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備產(chǎn)生的廢液應(yīng)按照GB18918的規(guī)定測定。

7驗收

技術(shù)性能驗收

7.1.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備性能驗收至少應(yīng)包括脫汞效率、磁珠輸送管路沿程阻力等，驗收應(yīng)合格。

7.1.2裝備應(yīng)通過168h運行，運行期間各子裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，各技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到5.2中表1的設(shè)計

要求。

磁珠驗收

7.2.1磁珠的粒度，堆積密度等參數(shù)應(yīng)按照6.2中規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合5.3中表2的指標(biāo)范圍后，驗收

應(yīng)合格。

材料、制造和安裝驗收

7.3.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備中的各設(shè)備材料應(yīng)滿足HG/T20229、GB50205、GB50727、GB/T3001、

GB/T12444規(guī)定要求后，驗收應(yīng)合格。

7.3.2磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備中各設(shè)備在制造完成時，設(shè)備組成應(yīng)滿足4.2.2要求，應(yīng)對設(shè)備逐件進(jìn)

行檢驗證明其性能符合各設(shè)備規(guī)范要求。對檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)填寫檢驗記錄，合格后加封印，出具質(zhì)量

合格證明書和檢驗報告，全部合格后方可出廠。

7.3.3工程安裝、施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試前的分步試驗驗收，驗收應(yīng)合格。

7.3.4磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備中各設(shè)備及相關(guān)工業(yè)管道、鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)工地焊接安裝完畢后，應(yīng)符合

GB50205和GB50236的規(guī)定進(jìn)行驗收，單體設(shè)備應(yīng)驗收合格。

電氣驗收

7.4.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備中的電氣裝置應(yīng)符合GB50254、GB50255的規(guī)定，驗收應(yīng)合格。

安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生驗收

7.5.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備竣工環(huán)境保護(hù)驗收按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》的規(guī)定進(jìn)

行。一般在自生產(chǎn)試運行之日起的3個月內(nèi)，向有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門申請該裝備的竣工環(huán)

境保護(hù)驗收。

7

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8標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

標(biāo)牌和標(biāo)志

8.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.2磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備中各設(shè)備應(yīng)在明顯位置裝有固定標(biāo)志，且至少應(yīng)包括制造廠名或商標(biāo)、

產(chǎn)品出廠日期、產(chǎn)品型號及編號、設(shè)備外形尺寸、檢驗合格證、主要性能參數(shù)。

包裝

8.2.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備本體的包裝應(yīng)符合JB/T5908—2017第4.1項的規(guī)定，其余應(yīng)符合GB/T

13384的規(guī)定，包裝與運輸?shù)臉?biāo)志應(yīng)符合GB/T6388和GB/T191的規(guī)定。

8.2.2設(shè)備包裝應(yīng)考慮便于起吊、搬運和長途運輸以及多次裝卸、氣候條件等情況，并適合水路和陸

路運輸，不致因包裝不善造成產(chǎn)品損壞、質(zhì)量下降或零部件丟失。

8.2.3產(chǎn)品應(yīng)有牢固的包裝，并有防震、防潮和緩沖措施。

8.2.4磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備應(yīng)附有下列圖樣和隨機文件：設(shè)備總清單，設(shè)備總圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖，

產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，裝箱清單，隨機設(shè)備清單及保修單。

運輸

8.3.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備的運輸應(yīng)符合JB/T5908—2017第4.2條的規(guī)定，且應(yīng)符合下列要求：

a)經(jīng)包裝檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)適合公路、鐵路、水路等運輸工具的運輸，采用額定載重量大于

本產(chǎn)品毛重的運輸工具運輸；

b)公路運輸時，應(yīng)控制車速和及時采取對抗沖擊措施，以防止產(chǎn)品受振動、沖擊和碰撞而產(chǎn)生

不良后果；

c)產(chǎn)品在運輸、裝卸過程中，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)志進(jìn)行操作。

貯存

8.4.1建設(shè)過程中，磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備允許露天存放，但應(yīng)做好防震、防潮

措施，其余設(shè)備、電器、儀表、磁珠吸附劑及設(shè)備配件應(yīng)室內(nèi)存放。

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A

A

附錄A

（資料性附錄）

磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備工藝流程圖

A.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備工藝流程圖

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B

B

附錄B

（資料性附錄）

旋流噴槍

B.1旋流噴槍

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目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................2

4工藝系統(tǒng).............................................................................2

5技術(shù)要求.............................................................................5

6試驗方法.............................................................................6

7驗收.................................................................................7

8標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存.........................................................8

附錄A（資料性附錄）磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備工藝流程圖...............................9

A.1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備工藝流程圖.....................................................9

附錄B（資料性附錄）旋流噴槍....................................................10

B.1旋流噴槍..........................................................................10

表1磁珠煙氣脫汞技術(shù)裝備性能要求.......................................................5

表2磁珠性能參數(shù).......................................................................5

I

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磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備

1范圍

本文件提出了磁珠煙氣脫汞技術(shù)與整體裝備，規(guī)定了主要系統(tǒng)裝備（磁珠分選裝置、磁珠輸送裝置、

磁珠改性裝置、磁珠噴射裝置、自動控制裝置）的組成及關(guān)鍵參數(shù)，以及裝備的檢驗、安裝、驗收等技

術(shù)要求。

本文件可為燃煤電廠磁珠煙氣脫汞技術(shù)與裝備提供依據(jù)，可推廣應(yīng)用到鋼鐵、有色冶金、垃圾焚燒、

化工、建材等行業(yè)煙氣汞排放控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法

GB4053.3—2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7702.1煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ㄋ值臏y定

GB/T8152.11鉛精礦化學(xué)分析方法第11部分：汞含量的測定原子熒光光譜法和固體進(jìn)樣直接法

GB/T12444金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13931電除塵器性能測試方法

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19229.2—2011燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備

GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法

GB/T30202.1—2013脫硫脫硝用煤質(zhì)顆粒活性炭試驗方法第1部分：堆積密度

GB/T30202.2—2013脫硫脫硝用