寫字樓建筑幕墻工程施工步驟及施工方法

寫字樓建筑幕墻工程施工步驟及施工方法1.1隱框玻璃幕墻分項工程(1)施工步驟測量主體墻面↓糾偏預(yù)埋件↓二次放線→←檢查放線精度↓安裝連接鐵件→←質(zhì)量檢查↓安裝立柱→←質(zhì)量檢查↓連接橫梁→←質(zhì)量檢查↓定制玻璃板塊↓安裝開啟扇框→←質(zhì)量檢查↓安裝玻璃板塊→←質(zhì)量檢查↓打膠密封→←質(zhì)量檢查↓安裝開啟扇→←質(zhì)量檢查↓清理↓全面綜合檢驗↓竣工驗收本分項工程中隱框玻璃幕墻。具體步驟如下：(2)施工方法安裝施工準備i.落實各項需用計劃ii.編制施工進度計劃iii.做好技術(shù)交底工作iv.搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件v.構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，在室外儲存時應(yīng)采取保護措施vi.構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查合格證，質(zhì)保資料，不合格的構(gòu)件不得安裝施工測量放線i.復(fù)核土建方移交的基準線，測量儀器采用經(jīng)緯儀、水準儀等測量ii.建立標準線：在每層將室內(nèi)標高控制線移至外墻施工面，并進行檢查，放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行復(fù)測，根據(jù)測量結(jié)果，確定基線，并對幕墻分格尺寸合理調(diào)整。iii.以標準線為基線按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。iv.分格線放完后，檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，如有誤差，應(yīng)編制預(yù)埋件偏差圖，設(shè)計糾偏措施，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主確認后進行預(yù)埋件補救。v.最后，用φ0.5~1.0mm的鋼線在單幅幕墻的垂直、水平方向安裝兩根控制線，作為幕墻安裝的基準，水平鋼線應(yīng)每一層設(shè)置一根（寬度過寬的，應(yīng)隔20m設(shè)一個支點，防止鋼線下垂），垂直方向鋼線應(yīng)每間隔20m設(shè)一根。vi.注意事項：(一)、放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，采用坐標法放線，應(yīng)防止誤差累積（二）、放線時應(yīng)同時考慮好與其他裝飾面的接口、收邊（三）、鋼線基準線控制應(yīng)在兩端緊固點做好標記，一旦鋼線斷裂應(yīng)快速重建（四）、應(yīng)嚴格按圖紙進行放線，控制重點：基準線糾偏預(yù)埋件i.對預(yù)埋件糾偏采用后置埋件。后置埋件應(yīng)采用化學(xué)錨栓與主體混凝土結(jié)構(gòu)連接，化學(xué)錨栓的規(guī)格應(yīng)經(jīng)計算確定。ii.將后置埋件在主體混凝土結(jié)構(gòu)上按幕墻立柱連接點位置，畫好線，用電錘鉆好孔，孔徑及孔的深度須符合要求，用專用毛刷將孔內(nèi)浮塵刷清，將氣筒皮管插入孔底部，打氣清除孔內(nèi)灰塵雜質(zhì)，置入化學(xué)藥劑，然后用手槍鉆將錨栓邊旋轉(zhuǎn)邊推入孔內(nèi)，下直到錨栓置入孔底，靜置保養(yǎng)，此時錨栓上不應(yīng)受到任何荷載及外力作用，在自然狀態(tài)下養(yǎng)護至化學(xué)藥劑完全固化。iii.安裝錨板，將化學(xué)錨栓的螺母擰緊并采取防松措施，防止螺母松脫。Iv.控制重點：底孔清潔v.應(yīng)嚴格按圖紙進行放線，控制重點：基準線二次放線將幕墻立柱的中心線及水平標高控制線逐一用黑墨線彈在預(yù)埋件。安裝焊接連接鐵件i.經(jīng)檢查，預(yù)埋件全部合格后可進行連接鐵件的安裝焊接施工ii.焊接時，連接鐵件一定要與所劃的基線吻合，位置對準iii.應(yīng)先將同一水平位置兩側(cè)的連接鐵件點焊，并進行檢查iv.再將中間和各個連接鐵件點焊到位，檢查合格后，進行滿焊v.控制重點：水平位置及垂直度要求vi.焊接作業(yè)注意事項(一)、用規(guī)定的焊接設(shè)備、焊接材料、焊條按規(guī)定進行預(yù)烘干燥，焊接操作人員必須持證上崗；（二）、焊接現(xiàn)場做好安全、防火工作；（三）、嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊接縫均勻、無假焊、虛焊、夾渣、工件不變形；（四）、除銹、防銹要及時、徹底。vii.焊接作業(yè)順序清理、確認焊接位置↓焊接↓清除焊渣↓檢查焊接質(zhì)量↓焊接隱蔽驗收↓除銹、防銹處理安裝立柱i.將加工完成的立柱按編號分層次運送到各作業(yè)面，臨時堆放，堆放時應(yīng)用木塊墊好，使鋁型材離地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰傷、劃傷；ii.將立柱按施工規(guī)定的順序從上往下或從下往上逐層安裝到位；iii.應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定立柱。iv.根據(jù)水平鋼線基準線，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，略緊連接螺栓；v.細調(diào)立柱前后，左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能使偏差累積在某一點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺母；vi.調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件、轉(zhuǎn)接件、加強墊片、螺母等處均采用段焊或點焊防松，及時清除焊渣，做好防銹處理；vii.立柱與連接件（支座）接觸面之間均用防腐隔離墊片隔離處理；viii.立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢，對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正；自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應(yīng)為立柱總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；ix.焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，須按要求處理。x.玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。安裝橫梁i.安裝橫梁時，水平方向應(yīng)先拉好線，并保證立柱與橫梁接口處的平整，連接不能有松動，立柱與橫梁之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；ii.橫梁連接處不能采用鉚釘或自攻螺釘，每個連接處連接螺栓不得少于2套螺栓組；iii.橫梁安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格的應(yīng)及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，在報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。iv.注意事項：(一)、不同金屬相接觸部位要加隔離墊片；（二）、橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%~35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度應(yīng)力變形的要求；（三）、因立柱材料經(jīng)較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞劃擦傷型材表面；（四）、預(yù)安裝時應(yīng)先將螺母擰緊，以防脫落；（五）、立柱調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)將避雷連接線安裝好；（六）、立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。同時注意在施工中不要產(chǎn)生累計誤差。（七）、相鄰立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝的允許偏差及檢查方法還應(yīng)符合下表：立柱安裝的允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法立柱垂直度高度≤30m時10用經(jīng)緯儀或激光儀立柱外表面平面度相鄰三立柱＜2用激光儀高度≤60m時15高度≤30m時≤5高度≤90m時20高度≤60m時≤7高度＞90m時25高度≤90m時≤9立柱直線度33m靠尺、塞尺高度＞90m時＜10橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：橫梁安裝的允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m時±1.5用鋼卷尺間距＞2m時±2.0分格對角線差對角線長≤2m時3用鋼卷尺或伸縮尺對角線長＞2m時3.5相鄰兩橫梁的水平標高差1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長≤2m時2用水平儀橫梁長＞2m時3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差幅寬≤35m時≤5用水平儀幅寬＞35m時≤7安裝防火隔離層i.幕墻框架安裝完畢，可進行防火隔離的安裝；ii.安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定好，要求牢固可靠，并注意板的接口；iii.然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與框架縫處飽滿，且不能過分擠壓，以免影響面材；iv.最后進行頂部封口處理，即安裝封口板；v.安裝過程中要注意對玻璃、防火鋁塑板、鋁材等成品的保護，以及室內(nèi)裝飾的保護。安裝開啟窗框i.幕墻框架安裝結(jié)束后，可安裝開啟窗窗框；ii.窗框應(yīng)與幕墻的立柱和橫梁直接相連接，不得固定于裝飾蓋板上；iii.調(diào)整開啟窗進出位置尺寸，使開啟窗面玻璃與幕墻固定面玻璃同處一個平面內(nèi)；iv.開啟窗框四周與幕墻立柱橫梁接觸部位打密封膠，防止?jié)B漏水。玻璃安裝i.安裝玻璃之前，應(yīng)對整個幕墻的框架做一次隱蔽報驗，監(jiān)理簽發(fā)隱蔽驗收后；方可安裝玻璃面板，將玻璃面板搬運至各自的作業(yè)層面，然后自上而下進行安裝；ii.安裝過程中用拉線控制相鄰面板的平整度和板縫的水平、垂直度，運用輔助工具控制膠縫寬度；iii.安裝時，先將玻璃就位，墊好橡膠墊，臨時固定，然后調(diào)整；iv.安裝過程中，如膠縫寬度有誤差，應(yīng)均勻地分在每條膠縫中，防止誤差累積在某一條膠縫或某一塊面板上；v.控制重點：相鄰面板的平面度，膠縫寬度、直線度。打膠密封i.膠縫部兩側(cè)采用二甲苯清洗，清洗用干凈的紗布，在溶劑沒有揮發(fā)前及時用干燥清潔的紗布擦去溶劑；ii.膠縫兩邊貼好保護膠帶，防止膠體污染玻璃；iii.膠縫內(nèi)充填泡沫桿，填塞時不能用尖銳的工具，不能將泡沫桿表面刺破，否則打好膠后，膠體會起鼓；iv.膠槍與平面呈25°~30°夾角傾斜，向后邊退邊擠膠，打膠應(yīng)均勻、密實、飽滿、無氣泡；v.刮膠采用專用工具，將膠縫修刮成略帶凹圓弧槽形，表面光滑流暢；vi.膠縫膠體的寬厚比宜控制在3∶2比例范圍內(nèi)；vii.膠縫修整好后，去掉保護膠帶及時清理粘在玻璃表面的膠跡；打膠應(yīng)在晴天進行操作。安裝開啟窗扇i.幕墻膠縫固化后，可安裝開啟窗扇；ii.扇、框的連接是靠五金配件來連接的，所以五金配件必須安裝牢固；iii調(diào)整窗扇，使開啟靈活，保證四周縫隙均勻。清理i.幕墻工程全部安裝結(jié)束后，應(yīng)將幕墻全面清理清洗一次；ii.清理可使用合成樹脂片制作的小鏟子，鏟刮污物；iii.禁止使用酸性或堿性洗劑清洗，應(yīng)使用中性洗劑或清水。綜合檢驗i.項目部應(yīng)先組織人員對幕墻作全面的檢測檢驗，自檢合格后提請公司驗收；ii.公司組織檢驗員檢查驗收，合格后方可提交監(jiān)理進行竣工驗收；竣工驗收i.公司驗收合格后，報監(jiān)理組織竣工驗收；ii.向監(jiān)理申報竣工資料，在監(jiān)理組織下進行驗收；iii.竣工驗收合格后，向業(yè)主交付使用，并辦理交付手續(xù)。1.2鋁合金門窗分項工程(1)施工步驟鋁合金門窗安裝工程，在安裝門、窗之前，洞口尺寸要復(fù)測精確，安裝時要注意對角線和垂直度是否符合安裝要求，待安裝全部符合要求時，才可將鐵角固定。復(fù)測洞口尺寸↓型材下料↓構(gòu)件機加工、裝配↓鋁合金門、窗框安裝↓土建配合嵌縫灌漿↓鋁合金門窗框與墻體連接縫打膠↓安裝鋁合金門、窗固定玻璃↓安裝、調(diào)整鋁合金門窗開啟扇↓清理、檢查(2)施工方法a)放線：放線必須依據(jù)土建提供的標高線、水平基準線進行。放線前應(yīng)先精確復(fù)測同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的門窗在水平方向及垂直方向上都整齊一致。對于偏差較大的洞口尺寸應(yīng)兼顧室內(nèi)地面的標高，并與土建及業(yè)主、監(jiān)理核對基準尺寸。b)安裝門、窗框：安裝門、窗框時必須采用木楔臨時固定，并檢查立面的垂直度、水平度，對角線偏差、以及與其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定鐵件。鐵件與鋁合金門、窗框的連接必須牢固。鐵件與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固、穩(wěn)定，使門、窗框在洞口內(nèi)位置確定，不得發(fā)生偏移。對不同類型的結(jié)構(gòu)，分別采用不同的連接方式，即：射釘連接，膨脹螺釘連接。c)填縫：安裝縫必須填實，填縫后應(yīng)及時檢查質(zhì)量情況，在填縫時必須仔細操作，不能損壞鋁合金型材保護膠帶，以免污染腐蝕鋁合金型材。安排專人司職成品保護及檢查。d)打膠：外墻面上，鋁合金型材與墻體飾面層的接縫處，打膠應(yīng)光滑平整，保證膠體厚度不小于2mm。且使膠呈凹弧，以防止發(fā)生滲水現(xiàn)象。e)安裝門、窗扇：安裝門、窗扇，其關(guān)鍵在于五金零配件安裝的質(zhì)量，所以在安裝時必須確保各種零配件的安裝牢固、可靠，并按節(jié)點圖所示正確安裝到位。安裝一扇，檢查一扇，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。以減少返修率。1.3鋁板幕墻裝飾分項工程(1)施工步驟在這一分項工程中，采用5#角鋼、鍍鋅鋼管作骨架。具體施工步驟如下：測量主體墻面↓編制預(yù)埋件偏差圖↓主體結(jié)構(gòu)鉆孔、糾偏預(yù)埋件↓二次放線→←檢查放線精度↓安裝主龍骨→←質(zhì)量檢查↓連接橫梁→←質(zhì)量檢查↓訂制鋁板（鋁塑板）↓安裝鋁板（鋁塑板）面板→←質(zhì)量檢查↓膠縫嵌縫打膠↓清理↓全面綜合檢驗↓竣工驗收(2)施工方法安裝施工準備定制材料、制品、機具的詳細進場計劃落實各項需用計劃編制施工進度計劃做好技術(shù)交底工作搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，在室外儲存時應(yīng)采取保護措施構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查合格證，質(zhì)保資料，不合格的構(gòu)件不得安裝施工測量放線i.量ii.建立標準線：在每層將室內(nèi)標高控制線移至外墻施工面，并進行檢查，在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行復(fù)測，根據(jù)測量結(jié)果，確定基線，并對幕墻分格尺寸合理調(diào)整。iii.以標準線為基線按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。iv.分格線放完后，檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，如有誤差，應(yīng)編制預(yù)埋件偏差圖，設(shè)計糾偏措施，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主確認后進行預(yù)埋件補救。v.最后，用φ0.5~1.0mm的鋼線在單幅幕墻的垂直、水平方向安裝兩根控制線，作為幕墻安裝的基準，水平鋼線應(yīng)每一層設(shè)置一根（寬度過寬的，應(yīng)隔20m設(shè)一個支點，防止鋼線下垂），垂直方向鋼線應(yīng)每間隔20m設(shè)一根。vi.注意事項：(一)、放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，采用坐標法放線，應(yīng)防止誤差累積（二）、放線時應(yīng)同時考慮好與其他裝飾面的接口、收邊（三）、鋼線基準線控制應(yīng)在兩端緊固點做好標記，一旦鋼線斷裂應(yīng)快速重建（四）、應(yīng)嚴格按圖紙進行放線，控制重點：基準線糾偏預(yù)埋件i.對預(yù)埋件糾偏采用后置埋件。后置埋件應(yīng)采用化學(xué)錨栓與主體混凝土結(jié)構(gòu)連接，化學(xué)錨栓的規(guī)格應(yīng)經(jīng)計算確定。ii.將后置埋件在主體混凝土結(jié)構(gòu)上按幕墻立柱連接點位置，畫好線，用電錘鉆好孔，孔徑及孔的深度須符合要求，用專用毛刷將孔內(nèi)浮塵刷清，將氣筒皮管插入孔底部，打氣清除孔內(nèi)灰塵雜質(zhì)，置入化學(xué)藥劑，然后用手槍鉆將錨栓邊旋轉(zhuǎn)邊推入孔內(nèi)，下直到錨栓置入孔底，靜置保養(yǎng)，此時錨栓上不應(yīng)受到任何荷載及外力作用，在自然狀態(tài)下養(yǎng)護至化學(xué)藥劑完全固化。iii.脫。iv.控制重點：底孔清潔v.應(yīng)嚴格按圖紙進行放線，控制重點：基準線二次放線i.將幕墻立柱的中心線及水平標高控制線逐一標在預(yù)埋件上去。焊接作業(yè)注意事項i.用規(guī)定的焊接設(shè)備、焊接材料、焊條按規(guī)定進行預(yù)烘干燥，焊接操作人員必須持證上崗；ii.焊接現(xiàn)場做好安全、防火工作；iii.焊接處下方設(shè)置接火斗；iv.嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊接縫均勻、無假焊、虛焊、夾渣、工件不變形；除銹、防銹要及時、徹底。焊接作業(yè)順序清理、確認焊接位置↓焊接↓清除焊渣↓檢查焊接質(zhì)量↓焊接隱蔽驗收↓除銹、防銹處理安裝主龍骨i.將加工完成的立柱按編號分層次運送到各作業(yè)面，臨時堆放，堆放時應(yīng)用木塊墊好，使鋼管離地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰傷；ii.將立柱按施工規(guī)定的順序從上往下或從下往上逐層安裝到位；iii.根據(jù)水平鋼線基準線，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，略緊連接螺栓；iv.細調(diào)立柱前后，左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能使偏差累積在某一點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺母；v.調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件、轉(zhuǎn)接件、加強墊片、螺母等處均采用段焊或點焊防松，及時清除焊渣，做好防銹處理；安裝橫梁安裝橫梁時，水平方向應(yīng)先拉好線，并保證立柱與橫梁接口處的平整，連接不能有松動，立柱與橫梁之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；iii.橫梁連接處不能采用鉚釘或自攻螺釘，每個受力點連接螺釘不得少于2個；鋁板面板安裝i.安裝鋁板面板之前，應(yīng)對整個幕墻的框架作一次隱蔽驗收，監(jiān)理簽發(fā)隱蔽驗收合格后方可安裝面板，將面板搬運至各自的作業(yè)層面，然后自上而下進行安裝；ii.安裝過程中用拉線控制相鄰面板的平整度和板縫的水平、垂直度，運用輔助工具控制膠縫寬度；iii.安裝時，先將鋁塑板就位，進行臨時固定，然后調(diào)整；iv.安裝過程中，如膠縫寬度有誤差，應(yīng)均勻地分在每條膠縫中，防止誤差累積在某一條膠縫或某一塊面板上；v.控制重點：相鄰面板的平面度，膠縫寬度、直線度。打膠密封i.膠縫部位二側(cè)面板采用二甲苯清洗，清洗用干凈的紗布，在溶劑沒有揮發(fā)前及時用干燥清潔的紗布擦去溶劑；ii.膠縫兩邊貼好保護膠帶，防止膠體污染面板；iii.膠縫內(nèi)充填泡沫桿，填塞時不能用尖銳的工具，不能將泡沫桿表面刺破，否則打好膠后，膠體會起鼓；iv.膠槍與平面呈25°~30°夾角傾斜，向后邊退邊擠膠，打膠應(yīng)均勻、密實、飽滿、無氣泡；v.刮膠采用專用工具，將膠縫修刮成略帶凹圓弧槽形，表面光滑流暢；vi.膠縫膠體的寬厚比宜控制在3∶2比例范圍內(nèi)；vii.膠縫修整好后，去掉保護貼膜，清理面板；viii.打膠應(yīng)在晴天進行操作。清理i.幕墻工程全部安裝結(jié)束后，應(yīng)將幕墻全面清理清洗一次；ii.清理可使用合成樹脂片制作的小鏟子，鏟刮污物；iii.禁止使用酸性或堿性洗劑清洗，應(yīng)使用中性洗劑或清水。綜合檢驗i.收；ii.公司組織檢驗員檢查驗收，合格后方可提交監(jiān)理進行竣工驗收；1.4鋼構(gòu)分項工程準備工作施工前，對施工班組進行技術(shù)交底：熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、了解施工方案。對施工班組進行全面的、系統(tǒng)的安全教育，在安全教育上要依照安全生產(chǎn)的規(guī)范對每個職工實施安全措施。高空作業(yè)必須系好安全帶、戴好安全帽。注意用電安全，按照用電規(guī)則進行操作，注意防火安全。組織施工機械、施工材料進場，按規(guī)定設(shè)置好工程臨時用電。施工用電：施工臨時用電采用現(xiàn)場安放配電箱，所有用電將全部由配電箱內(nèi)接出，以保證用電安全。零配件堆放：部分量少、體積小的零配件應(yīng)集中堆放于庫房中。主構(gòu)件堆放：主構(gòu)件按批進場后按各相應(yīng)位置擺放整齊，同區(qū)域構(gòu)件集中堆放，不同區(qū)域分開堆放，減少二次搬運，有利于順利吊裝。安裝施工作業(yè)流程表復(fù)測軸線、標高復(fù)測軸線、標高預(yù)埋螺栓放置預(yù)埋螺栓放置鋼構(gòu)件進場鋼構(gòu)件進場鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢驗鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢驗調(diào)整、加焊調(diào)整、加焊鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝涂裝施工涂裝施工清理退場清理退場鋼結(jié)構(gòu)的吊裝本工程的主材料選用焊接鋼方管,相互之間采用焊接連接。裙樓立桿為14.5米長，由于塔吊已經(jīng)拆除，安裝時采用25T吊車進行吊裝，吊車無法吊裝的部分用葫蘆吊裝；鋼件運輸：汽車將材料運輸至安裝處；用塔吊進行垂直運輸，然后用吊車卸到相應(yīng)安裝位置。鋼構(gòu)件吊裝是將建筑構(gòu)件通過水平、垂直移運而組合、裝配成整體。吊裝前，必須根據(jù)建筑物特點、構(gòu)造形式、施工現(xiàn)場環(huán)境、成熟的吊裝工藝制定確實可靠的吊裝方案，并且將施工方案向施工人員作詳細的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位及特殊情況，甚至需做試驗及技術(shù)論證。我們在這工程上，結(jié)構(gòu)吊裝方法必須做到“嚴、細、準”三三制；三嚴即：嚴格要求、嚴肅態(tài)度、嚴密措施；三細即：考慮問題細、準備工作細、施工措施細；三準即：數(shù)據(jù)準確、計算準確、指揮準確。鋼結(jié)構(gòu)幕墻骨架的吊裝正確測量軸線、標高后，測出鋼梁的準確安裝位置。用吊車將材料運送至相應(yīng)安裝地點。骨架梁的定位:按出廠前的編號，將所有的骨架梁按順序堆放在預(yù)埋件旁邊，檢查預(yù)埋件的位置與鋼構(gòu)件的位置是否相符，確認后，用吊車將構(gòu)件吊起（垂直），把吊高度應(yīng)與預(yù)埋板高度差30～50公分，將構(gòu)件吊在預(yù)埋件上空，徐徐放下，對準預(yù)埋件位置，放置到位后，一頭點焊將構(gòu)件固定，校正、調(diào)整骨架梁，對準另一頭預(yù)埋件位置，將兩頭焊接固定，按此辦法，將所有骨架梁吊裝到位。按圖紙就位后，經(jīng)確認，開始進行加焊。注意，加焊時采用對稱、對角進行焊接，間斷焊接，以免焊接過程中產(chǎn)生較大變形。鋼梁水平及垂直的調(diào)整：鋼梁定位后，用經(jīng)緯儀及水平儀對鋼梁進行調(diào)整，調(diào)整其垂直度至允許偏差范圍內(nèi)。焊縫的檢測：按圖紙要求，檢查鋼梁的焊縫是否符合規(guī)范，不符合規(guī)范的，及時整改。自檢合格后請監(jiān)理驗收。全部焊縫經(jīng)檢測合格后，對焊縫進行清理，清理完畢，打磨補漆。最終固定鋼構(gòu)件吊裝時，須對縱、橫向位置進行復(fù)測和復(fù)驗。安裝鋼構(gòu)件時，在松開吊鉤前，做初步校正，按定位軸線就位，并調(diào)整鋼構(gòu)件的水平度并檢查側(cè)向彎曲。安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接施工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。組合鋼方管的焊接需用自動埋弧焊（均滿焊），并須符合結(jié)構(gòu)強度的要求，不得單邊焊接。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質(zhì)量的缺陷。當不符合要求時，應(yīng)以修磨合格后才可施焊。對于焊縫連接構(gòu)件，應(yīng)仔細對位，位置偏差不應(yīng)超過所連接構(gòu)件中較薄一個厚度的10%，并在任何情況下不得大于3mm。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道以外的母材上引弧，應(yīng)加用引弧板。為保證桁架不產(chǎn)生變形,采取下列技術(shù)措施：焊接前進行詳細的焊接工藝交底。確定合理的焊接順序(一般采用跳焊)?？刂坪秒娏鲄?shù)?？刂坪煤附铀俣?。鋼構(gòu)件焊接施工：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質(zhì)量的缺陷。當不符合要求時，應(yīng)在修磨合格后才可施焊。采用與屋面梁相同厚寬度為30mm寬的引弧板,引弧板在構(gòu)件加工廠加工好并電焊在坡口處,引弧板寬30mm,引弧長度30mm。采用?3.2焊條焊接，蓋面的焊縫應(yīng)高出母材1mm左右。每條焊縫要連續(xù)一次焊接完成，大于4小時的焊縫，焊縫必須完成2/3以上才能停止焊接，然后再二次焊接完成。間歇后的焊縫中途不能再停止焊接。雨天、大風(fēng)天禁止焊接。F.焊縫的檢測焊接工程必須在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后進行接口焊接、梁與梁節(jié)點板焊接，焊縫長度、焊腳高度必須符合設(shè)計要求。首先對焊縫進行外觀檢查，要求焊縫表面平整，無裂縫，無氣孔夾渣現(xiàn)象。合格后根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，對一級焊縫必須進行100%探傷，二級焊縫檢查總焊縫數(shù)量的20%。G.不合格焊縫的修整焊縫有焊瘤時對超過規(guī)定部分必須進行打磨。焊縫出現(xiàn)咬邊、低洼缺陷、氣孔過多、溶渣過多時，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新補焊。當用超聲波探測出焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷時，如氣孔過大、裂紋、夾渣時，應(yīng)標明部位，用碳弧氣刨機將缺陷處及周圍50mm的完好部位全部刨掉，重新補焊。所有不合格焊縫都要做好補焊修補記錄。1.5其他零星分項工程其它零星工程，在整個工程施工中配合穿插完成，確保施工質(zhì)量。上述所有工程的施工步驟中，必須及時作好各項工程的隱蔽工程驗收，簽收工作，必須檢測幕墻的防雷接地并經(jīng)驗收簽字，未經(jīng)隱蔽驗收的項目，不得安裝面板材料。所有的分項分部項既是獨立施工的，又是一個統(tǒng)一的整體，期間必然有一個協(xié)調(diào)問題，二個分項項目的交接點必須銜接好，既有操作順序上的銜接，又有搭接接縫的銜接，交叉點必須作好分項工作的交接記錄，不產(chǎn)生盲點，使整個工程容為有機的整體。1.6玻璃幕墻一般操作規(guī)程(1)幕墻結(jié)構(gòu)膠施工操作規(guī)程準備工作i.膠必須在凈化打膠房進行，不允許在敞開的有灰塵的場合下操作。凈化打膠房內(nèi)溫度應(yīng)控制在10℃～25℃，相對濕度應(yīng)在50%～80%之間。ii.打膠前應(yīng)檢查各類機械設(shè)備是處于完好狀態(tài)，待膠槍擦試干凈，機械運轉(zhuǎn)時各部位均在正常范圍方可施工。iii.檢查結(jié)構(gòu)膠是否在有效期內(nèi)，超期的膠絕不能用于結(jié)構(gòu)性的粘接。iv.所用材料均須符合國標要求，施工前應(yīng)按照工程合同及設(shè)計計算對牌號，對品種。v.玻璃、型材與施工用膠必須有膠生產(chǎn)廠（或其指定代理商）提供的相溶性試驗合格報告。vi.操作人員須持證上崗，進入凈化打膠房須更換指定工作服，并配戴口罩及手套。vii.檢查金屬框尺寸及質(zhì)量和玻璃裁劃及磨邊質(zhì)量。清潔基材i.清潔使用溶劑：對油性污漬采用二甲苯或甲、乙酮；對非油性污漬采用異丙醇、水各50%的混合溶劑。ii.清潔使用抹布：要用不脫色、不脫絨的棉布。iii.凈化方法：兩人一組用兩塊抹布法凈化。一人將溶劑倒在一塊抹布上，順一方向?qū)倪M行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未發(fā)揮前，另一人用另一塊干凈的抹布將其擦抹干凈（第二塊抹布臟后應(yīng)立即更換）。iv.清潔后半小時內(nèi)應(yīng)立即注膠。定位i.雙面膠帶必須固定在鋁框的規(guī)定位置。定位不準時，不準移動雙面膠帶，應(yīng)重新清潔鋁框后再粘貼雙面膠帶。ii.玻璃必須固定在鋁框的規(guī)定位置。定位不準時，不準移動玻璃，應(yīng)重新清潔玻璃后再行固定。iii.必須使用自制移動定位器粘貼雙面膠帶；必須使用自制定位工裝固定玻璃。注膠i.將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁框及玻璃表面用不粘膠帶紙保護起來。ii.將氣動打膠槍筒前螺母卸下，裝入活塞、膠袋、再放好膠嘴，然后把螺母裝好擰緊。（膠嘴應(yīng)事先視膠厚、膠寬剪切成一定角度，一般以45°為宜）iii.將氣動打膠槍按其使用說明啟動，手扣板機，持成膠槍與操作臺位于同一水平面并與鋁框成30°夾角。iv.扣動板機，調(diào)整調(diào)壓閥，按4.3規(guī)定，將膠槍保持適當速度，并均速由鋁框一邊開始向同一方向拖曳，至轉(zhuǎn)角處作緩慢停頓后再向鋁框余邊注膠。一個組件注膠完畢，立即用刮刀將膠縫壓實刮平，并及時檢查膠縫是否飽滿，并及時填充。v.將組件表面膠污漬用相應(yīng)溶