1308高位瓦斯抽放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1308高位瓦斯抽放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程礦建公司項目部第4頁1308高抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會審紀(jì)要時間：2017年5月8日地點(diǎn)：項目部會議室參加人員：主持人：記錄人：例會內(nèi)容：（項目經(jīng)理）：今天把大家召集到一起，召開一個關(guān)于1308高抽巷掘進(jìn)的工程例會，下面先由楊帆把施工地點(diǎn)的情況介紹一下，大家看看對本工程有什么意見和建議。（技術(shù)主管）：1308高抽巷共計1817.4m，其中機(jī)頭段40m，巷道斷面尺寸為掘5.5m×掘高4m矩形斷面，掘進(jìn)斷面22㎡，高抽巷正常段斷面尺寸為掘?qū)?m×掘高3m矩形斷面，掘進(jìn)斷面9㎡。施工時按地測人員給定的中心、腰線或?qū)游皇┕?巷道開口按13°43′38″上山進(jìn)行施工80m（包含機(jī)頭段40m，正常段40m），之后按1°57′28″上山施工1072.1m，再之后按平巷施工279.7m，再按4°27′35″上山施工273.5m，最后剩余112m巷道按6°下山掘進(jìn)到切眼上方10m位置。高抽巷采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)形式施工，巷道機(jī)頭段40m及穿煤層巷道采用錨網(wǎng)索梁噴聯(lián)合支護(hù)形式施工。掘進(jìn)前期施工機(jī)頭斷面時采用鉆爆法施工，鋪設(shè)40T溜子、側(cè)卸式裝載機(jī)出矸。掘進(jìn)正常段時改為掘進(jìn)機(jī)施工，屆時將溜子拆除，安設(shè)掘進(jìn)機(jī)、800mm皮帶。工作面出矸走巷道開口處西翼回風(fēng)下山溜子進(jìn)系統(tǒng)。（施工隊長）：前期炮掘施工做好爆破安全管理，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。打眼前按中心、腰線輪尺定位以確保尺寸符合設(shè)計要求。爆破后要及時進(jìn)行臨時支護(hù)，將近14°上山掘進(jìn)時工作面迎頭要前傾不得出現(xiàn)傘檐，尤其是機(jī)頭大斷面段施工時護(hù)迎面錨桿必須及時打設(shè)不得簡化程序。（施工隊班長）：隨時監(jiān)控頂板，發(fā)現(xiàn)松動的巖石及時找掉，找頂時要從頂板至兩幫，由外向里進(jìn)行。認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程措施，熟知避災(zāi)路線和井下可能會發(fā)生災(zāi)害的預(yù)兆，施工中若遇構(gòu)造帶、破碎帶時，要縮短循環(huán)進(jìn)度。（機(jī)電隊長）：施工期間要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常管理，前期炮掘時做好爆破前設(shè)備、電纜等的掩護(hù)，后期膠帶輸送機(jī)的運(yùn)距較長，要做為日常檢查的重點(diǎn)，纜線吊掛及各種設(shè)備的安裝要按章操作，杜絕失爆，機(jī)械設(shè)備管理責(zé)任要落實到人，檢查細(xì)致，并做好記錄，另外加強(qiáng)掘進(jìn)機(jī)的檢修維護(hù)工作，保證完好率，防止中斷生產(chǎn)事故發(fā)生。朱德龍（機(jī)電經(jīng)理）：該巷道施工涉及設(shè)備雖然不多，但是運(yùn)輸線路長，所以咱們崗位工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障及時聯(lián)系機(jī)電檢修人員進(jìn)行處理，不能帶病作業(yè)。因為存在皮帶與刮板機(jī)搭接出貨，咱們是巖石巷掘進(jìn)，要控制除塵水量，避免貨太濕和出現(xiàn)大塊，同時設(shè)備搭接部位要牢靠，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)除塵噴霧。姚明界（車隊經(jīng)理）：施工用料采用防爆膠輪車從地面運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，巷道初期施工采用裝載機(jī)配合出貨，裝載機(jī)司機(jī)要佩帶口哨，作業(yè)時要及時發(fā)出警號，裝載機(jī)運(yùn)行區(qū)域及周圍嚴(yán)禁人員逗留。張永生（生產(chǎn)經(jīng)理）：加強(qiáng)巷道的工程質(zhì)量，幫頂錨桿橫豎都要成線，鋼帶要直，壓茬合格，錨桿、錨索外露長度、角度、預(yù)緊力、拉拔力、間排距等參數(shù)符合規(guī)程要求，這方面情況，如與現(xiàn)場實際不符，要結(jié)合實際及時補(bǔ)充完善，保證滿足施工的要求。謝慶儒（書記）：機(jī)頭段巷道面斷面較大，施工過程中要加強(qiáng)幫頂管理，如果地質(zhì)條件發(fā)生變化時或與實際不符時要及時增補(bǔ)措施，從工程支護(hù)形式來看比較簡單，但是從剖面圖上看有幾處坡度變化較大，施工時要找準(zhǔn)變坡點(diǎn)位置，做好豎曲線確保運(yùn)輸系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工過程中要保護(hù)好中心，每班施工時要檢查激光是否對中，確保巷道施工準(zhǔn)確無誤。于慶生（項目部經(jīng)理）:本工程是我們今年的重點(diǎn)工程，施工前要做好相關(guān)的施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作，具備施工條件后再進(jìn)行掘進(jìn)施工，規(guī)程審批好后要進(jìn)行貫徹、考試，考試不合格的一律不得入井作業(yè)，掘進(jìn)機(jī)上山掘進(jìn)時要防止巖石順截割臂滾落傷人，確保施工安全；本次例會大家都提了不少意見和建議，要針對這些意見和建議進(jìn)行認(rèn)真歸納總結(jié)，對生產(chǎn)過程中可能存在的問題及時補(bǔ)充和完善，要認(rèn)清安全生產(chǎn)的重要性，決不能拋開安全談生產(chǎn)。目錄TOC\o"1-3"\u第一章概況 5第一節(jié)概述 5第二節(jié)編寫依據(jù) 5第二章地面位置及地質(zhì)情況 7第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 7第二節(jié)煤層賦存特征 7第三章巷道布置及支護(hù)說明 9第一節(jié)巷道布置 9第二節(jié)礦壓觀測 9第三節(jié)支護(hù)設(shè)計 12第四節(jié)支護(hù)工藝 15第四章施工工藝 23第一節(jié)施工方法 23第二節(jié)作業(yè)流程 24第三節(jié)鑿巖方式 24第四節(jié)裝載與運(yùn)輸 27第五節(jié)管線敷設(shè) 28第六節(jié)設(shè)備及工具配備 30第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 31第一節(jié)通風(fēng) 31第二節(jié)供電系統(tǒng) 37第三節(jié)壓風(fēng)排水系統(tǒng) 41第四節(jié)排水系統(tǒng) 42第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 42第六節(jié)通信系統(tǒng) 42第七節(jié)應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線 42第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 48第一節(jié)勞動組織 48第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 50第三節(jié) 循環(huán)作業(yè) 51第七章安全技術(shù)措施 53第一節(jié)“一通三防”管理 53第二節(jié)頂板技術(shù)管理措施 57第三節(jié)爆破 61第四節(jié)防治水 65第五節(jié)機(jī)電 66第六節(jié)運(yùn)輸 79第七節(jié)防沖 86第八節(jié)噴漿 93第九節(jié)其它技術(shù)管理措施 94第一章概況第一節(jié)概述1308高位瓦斯抽放巷（以下簡稱“高抽巷”），工作面東部為I盤區(qū)西翼回風(fēng)下山，西部為采區(qū)邊界，北鄰為1308回風(fēng)順槽掘，南鄰1308皮帶順槽。此段掘進(jìn)工作面總掘進(jìn)量為1817.4m。地物的影響程度：地表為山谷地貌，有河流一條，對掘進(jìn)無影響。水平標(biāo)高：+704.972～+782.5m。巷道用途：滿足1308工作面瓦斯抽放要求。服務(wù)年限：2.5年。開工時間：預(yù)計2017年5月中旬開工?？⒐r間：預(yù)計2017年12月下旬竣工。支護(hù)方式：采用矩形斷面錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。巷道名稱、數(shù)量、工程量、巷道層位、斷面、坡度等內(nèi)容見規(guī)程涉及工程范圍表表1規(guī)程涉及工程范圍表序號巷道名稱數(shù)量工程量（m）巷道層位掘進(jìn)面積（m2）煤巖類別備注11308高抽巷機(jī)頭段140-22巖21308高抽巷正常段11777.4-9巖合計1817.4第二節(jié)編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《徐礦集團(tuán)頂板管理實施細(xì)則》及上級有關(guān)規(guī)范、文件規(guī)定和煤礦研究所設(shè)計經(jīng)礦總工程師及相關(guān)單位審查的設(shè)計《1308綜放工作面高抽巷設(shè)計YJS17-9》及對本工程的安排意見和本工程有關(guān)的會議文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、安全評估標(biāo)準(zhǔn)、本地區(qū)地質(zhì)資料、相鄰掘進(jìn)工作面礦壓資料等，并結(jié)合施工單位現(xiàn)有設(shè)備和工人的實際操作水平而編制的。附圖：1308高抽巷平面圖第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表2井上下對照關(guān)系情況表采區(qū)I盤區(qū)西翼采區(qū)工程名稱1308高抽巷井下標(biāo)高+704.972～+782.5m地面標(biāo)高+1155.65～+1329.24m地面的相對位置建筑物、公路及其他地表為山谷地貌，有河流一條井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響無鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道影響工作面東部為I盤區(qū)西翼回風(fēng)下山，西部為采區(qū)邊界，北鄰為1308回風(fēng)順槽掘，南鄰1308皮帶順槽第二節(jié)煤層賦存特征一、煤（巖）層賦存特征1.巷道掘進(jìn)為巖巷，巖石以砂巖為主，中間夾有泥巖，之后沿2#煤層頂板掘進(jìn)，2#煤層均厚1.7m，上部為直接頂砂質(zhì)泥巖，老頂為中粒砂巖。2.頂板砂質(zhì)泥巖巖石特性為：黑灰色，薄～中厚層狀，微斜層理，含大量植物化石殘屑，偶見黃鐵礦結(jié)核。3.2#煤特性為：黑色，煤巖類型為半亮型煤為主。煤巖組分以亮煤為主，暗煤次之，條痕褐黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，瀝青狀光澤，階梯斷口，結(jié)構(gòu)單一。煤厚1.7m。附：地質(zhì)柱狀圖二、地質(zhì)構(gòu)造：1.區(qū)域內(nèi)有兩個斷層，對掘進(jìn)有一定的影響，掘進(jìn)時應(yīng)根據(jù)巖層產(chǎn)狀變化及時調(diào)整巷道角度，遇到斷層時提前探測，做好過斷層準(zhǔn)備。2.F+7正斷層，走向106°，傾向196°，傾角∠55°~70°，落差H=0m~10m。3.3DF5正斷層，走向124°，傾向34°，傾角∠55°~70°，落差H=0m~12m。三、水文地質(zhì)：參考相鄰巷道1308回風(fēng)順槽的淋水情況巷道涌水量較小。主要充水因素為頂板砂巖水及日常掘進(jìn)用水，掘進(jìn)過程中沿錨索有滴水現(xiàn)象，預(yù)計正常涌水量2m3/h。該掘進(jìn)面水文地質(zhì)條件簡單，在巷道低洼處配備水泵進(jìn)行排水即可。附圖：地質(zhì)柱狀圖第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1.巷道位于I盤區(qū)西翼采區(qū)，1308高抽巷工程量為1817.4m（含機(jī)頭大斷面40m）。巷道開口方位角270°0′0″。2.1308高抽巷巷道斷面尺寸為掘?qū)?.0m，掘高3.0m，掘進(jìn)斷面9m2；凈寬2.8m，凈高2.9m，凈斷面8.12m2，矩形斷面。3.1308高抽巷機(jī)頭段巷道斷面尺寸為掘?qū)?.5m，掘高4.0m，掘進(jìn)斷面22m2；凈寬5.3m，凈高3.7m，凈斷面19.61m2，矩形斷面。4.其支護(hù)形式為錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)（機(jī)頭段及穿煤層段為錨網(wǎng)索梁噴）。第二節(jié)礦壓觀測根據(jù)煤礦安全指揮中心的要求及已掘1308回風(fēng)順槽有關(guān)礦壓觀測數(shù)據(jù)及分析結(jié)論。掘進(jìn)過程中要及時做好礦壓觀測，發(fā)現(xiàn)頂、幫來壓，及時匯報并積極處理，確保施工安全。1．觀測對象：1308高抽巷，此段長度1817.4m。2．觀測內(nèi)容：巷道變形量；錨桿、錨索的錨固力。3．觀測方法：按照礦壓監(jiān)測要求，每隔100m設(shè)一個巷道變形量觀測點(diǎn)；工作面掘進(jìn)30m后，開始布置，測站間距100m，每一測站設(shè)置一個觀測段面，用十字法檢測斷面處底板相對移近量、兩幫相對移近量。每小班用拉拔計及錨索張拉器檢測當(dāng)班施工的全部錨桿、錨索，合格率必須達(dá)到100%，拉拔力單根錨桿80KN，單根錨索250KN。不合格的錨桿、錨索必須補(bǔ)打。4．?dāng)?shù)據(jù)處理：根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)記錄本，對錨桿（錨索）錨固力、巷道頂板離層量（僅機(jī)頭段和穿層階段布置），每隔3天觀測一次，直到巷道施工完畢。由區(qū)隊進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，及時對量測的數(shù)據(jù)交易分析、判斷，并把量測的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改設(shè)計、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。5.開窩口三角處安裝頂板離層儀。附圖：1308高抽巷機(jī)頭段斷面及支護(hù)圖附圖：1308高抽巷斷面及支護(hù)圖第三節(jié)支護(hù)設(shè)計支護(hù)設(shè)計（一）巷道支護(hù)類型及其技術(shù)參數(shù)的確定1．錨桿間排距的確定：懸吊理論分析設(shè)計錨桿間排距方法（公式來源《徐礦集團(tuán)頂板管理實施細(xì)則》）2．錨桿懸吊理論驗算：（1）錨桿長度L≥L1+L2+L31.8m>0.15m+0.5m+0.7m1.8m>0.15m+0.91m+0.7m式中：L—錨桿長度，1.8m；L1—錨桿外露長度，一般取L1=0.15m；L2—錨桿有效長度，0.5m（高抽巷）、0.91（機(jī)頭）。≥3時，=0.91m/0.5m式中：—巷道頂板巖石普氏系數(shù)，取3；—巷道掘進(jìn)寬度，3m（高抽巷巷道寬度）、5.5m（機(jī)頭段巷道寬度）；L3—錨桿錨固長度，由拉拔試驗確定，0.7m。（2）錨桿直徑根據(jù)桿體承載力與錨固力等強(qiáng)度的原則進(jìn)行驗算：18>35.52×0.4=14.2120>35.52×0.45=15.98式中：—錨桿直徑，18mm（高抽巷幫錨桿）、20mm（機(jī)頭段及高抽巷頂板錨桿）；—錨桿的錨固力，100kN、80KN，取現(xiàn)場錨固力拉拔試驗數(shù)據(jù)的平均值?！獥U體材料的抗拉強(qiáng)度，500MPa。（3）錨桿間排距式中：—錨桿間排距，850、800、1200（1000）mm；—安全系數(shù)，一般取1.5~2；—巖石體積力，40kN/m3。 850（1000）mm＜1353mm、800（1000）mm＜1826mm、1200（1000）mm＜1633mm經(jīng)上述驗算得知錨桿符合要求。結(jié)論：綜合上述計算，本規(guī)程確定的錨桿間距及排距不大于1.353m，符合要求。依據(jù)集團(tuán)公司2004年12月1日頒發(fā)的《煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《頂板管理實施細(xì)則》工程設(shè)計和工程類比法，確定1308高抽巷巖巷巷道支護(hù)類型采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)，煤巷巷道支護(hù)類型采用錨網(wǎng)梁索噴支護(hù)。表3支護(hù)設(shè)計表設(shè)計方法采用計算法及工程類比法。支護(hù)方式臨時支護(hù)高抽巷工作面臨時支護(hù)采撅頂?shù)朗褂?根（機(jī)頭段3根）3.0m長50mm角鐵焊制的方管（共5根，另外3根備用、機(jī)頭段2根備用），機(jī)頭段使用3根3m長油壓安全點(diǎn)柱（共5根，另外3根備用），高抽巷使用2根2.5m長油壓安全點(diǎn)柱（共5根，另外3根備用）；如遇頂板巖性不穩(wěn)定的情況下可在巷道頂部打設(shè)護(hù)頂錨桿并掛網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。機(jī)頭段為上山掘進(jìn)施工，可在迎面打設(shè)護(hù)幫錨桿。永久支護(hù)采用錨網(wǎng)索梁噴聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿緊跟工作面；幫錨桿滯后迎面不超過6m（肩窩處為不超過3m），機(jī)頭段炮掘期間最大滯后不超過10m（肩窩處不超過6m）；錨索滯后迎面不超過4m。補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)施工巷道如頂板壓力大下沉、遇斷層，巷道頂板為軟巖、破碎等時可采取補(bǔ)打錨索、點(diǎn)錨桿及點(diǎn)柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。（二）實測法在巷道掘進(jìn)后，根據(jù)頂板實際巖性，錨桿、錨索拉拔試驗以及地質(zhì)構(gòu)造情況，隨時調(diào)整錨桿的間、排距，修改初步支護(hù)設(shè)計，確保安全生產(chǎn)。二、支護(hù)方式依據(jù)《陜西煤業(yè)有限公司1308高抽巷設(shè)計》，支護(hù)參數(shù)設(shè)計如下：1．1308高抽巷機(jī)頭段巷道支護(hù)幫、頂部錨桿均為Φ20×1800mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼，錨桿間排距850×1000mm。高抽巷正常巷道頂部錨桿為Φ20×1800mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼，幫部支護(hù)錨桿采用Φ18×1800mm右旋螺紋鋼錨桿，頂錨桿間、排距800×1000mm，幫部錨桿間、排距為1200×1000mm。錨桿矩形布置。2．頂板、幫部錨桿配鋼筋梯子梁，排距為1000mm，鋼筋梯子梁采用Φ12mm圓鋼加工。3．錨桿托盤采用120×120×10mm鋼板制作，托板上采用沖床或鉆床加工錨桿安裝孔。巷道中肩窩與底角錨桿及施工時需與巷道斷面有夾角的錨索均需使用相應(yīng)的異型托盤進(jìn)行支護(hù)。4．金屬網(wǎng)采用10#鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格1200×2000mm，采用“自連自”方式進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，每隔200mm連接一道，壓茬搭接100～200mm。5．1308高抽巷錨索采用Φ18.9×6300mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線（根據(jù)施工頂板可調(diào)整長度，確保錨索錨固在穩(wěn)定頂板中，錨索托板由400×200mm的200#槽鋼制成（中間加焊170×170×10mm鋼板），錨索托板上的錨索安裝孔需用沖床或鉆床進(jìn)行加工，孔徑21mm。1308高抽巷錨索沿巷道中心單列布置，排距2000mm；機(jī)頭段錨索間排距1700×2000mm；鎖具采用礦用鎖具。6．樹脂錨固劑：錨桿單孔使用樹脂錨固劑MSCK-Z2370一支；錨索單孔使用樹脂錨固劑MSCK2370一支（里側(cè)）和MSK2370一支（外側(cè)）。7．根據(jù)設(shè)計要求，高抽巷機(jī)頭段巷道進(jìn)行噴漿、鋪底，機(jī)頭段噴漿厚度50mm，鋪底厚度200mm，噴射混凝土強(qiáng)度為C25。8．巷道在掘進(jìn)過程中遇構(gòu)造如斷層等編制專項安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù)，并要注意構(gòu)造變化情況，加強(qiáng)礦壓觀測。第四節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝及要求（一）綜掘施工臨時支護(hù)的支護(hù)工藝1．工作面切割完畢一個循環(huán)退機(jī)到位后（距工作面迎面5m外），切斷掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。必須在找凈幫頂危巖、浮石、活塊后（在支護(hù)完好的幫、頂下）進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，迅速架設(shè)臨時支護(hù)。2．巷道臨時支護(hù)采用2根4m長50mm角鐵焊制的方管作為撅頂?shù)?用3備，（機(jī)頭段采用3根，3用2備）；油壓安全點(diǎn)柱2根，2.5m長，2用3備（機(jī)頭段采用3根，3.0m長，3用2備）。3．每根撅頂?shù)婪謩e穿在靠工作面前二排錨桿上的鐵環(huán)內(nèi)，將網(wǎng)片放在撅頂?shù)郎希耙凭镯數(shù)理數(shù)接^，聯(lián)好頂網(wǎng)后，打安全點(diǎn)柱；操作安全點(diǎn)柱不少于3人，兩人負(fù)責(zé)抬扛至工作面指定地點(diǎn)（巷道中間均勻布置2根）一人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，為防止油壓頂柱泄壓，打設(shè)后及時將頂柱上部與頂網(wǎng)連接，操作安全點(diǎn)柱時周圍不得有無關(guān)人員逗留，之后由中心向兩側(cè)、由外向里打錨桿。4．打頂錨桿時，必須由中間向兩側(cè)進(jìn)行，如撅頂?shù)勒紦?jù)錨桿位置，可以先打其它錨桿后，撤出撅頂?shù)涝偈┕なＳ噱^桿，打幫錨桿時，必須在永久支護(hù)下進(jìn)行。5．錨完頂后，摘下撅頂?shù)兰鞍踩c(diǎn)柱，妥善保管，切割后，及時將撅頂?shù)兰鞍踩c(diǎn)柱安設(shè)好，必須在有臨時支護(hù)的情況下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。6．上撅頂?shù)罆r，不少于4人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、1人上頂網(wǎng)、2人穿插撅頂?shù)?。撅頂?shù)辣仨氃O(shè)置防掉裝置，防止掉落傷人。7．加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲等危險時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。（二）炮掘施工臨時支護(hù)的支護(hù)工藝1.爆破后，待炮煙散凈，當(dāng)班班長站在永久支護(hù)下親自“敲幫問頂”，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，先頂后幫找凈浮石、險塊、浮幫后，在有專人監(jiān)護(hù)頂板的情況下，迅速架設(shè)臨時支護(hù)。2.撅頂?shù)朗褂?根（共5根，另外2根備用）。先在緊靠工作面的二排錨桿都上好吊環(huán)，每根撅頂?shù)蓝€，再把撅頂?shù)来┻^吊環(huán)內(nèi)，施工人員將頂網(wǎng)托起（人員不準(zhǔn)進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)），前移撅頂?shù)?，按中心線調(diào)整好鋼帶位置，并用大木楔背緊頂板維護(hù)好后，之后點(diǎn)好3根安全點(diǎn)柱（共5根，另外2根備用），之后聯(lián)接頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，由中心向兩側(cè)打錨桿。3.打頂錨桿時，必須由外向里、由中間向兩側(cè)進(jìn)行，如撅頂?shù)勒紦?jù)錨桿位置，可以先打其它錨桿后，撤出撅頂?shù)涝俅蚴Ｓ噱^桿，必須是打完頂板錨桿后，再打幫錨桿。4.緊固錨桿：采用風(fēng)動扳手或錨桿鉆機(jī)緊固錨桿螺母。（三）護(hù)迎面的支護(hù)工藝1．在上山及平巷施工中，為防止工作面迎面片幫，必須護(hù)好迎面。2.工作面每循環(huán)進(jìn)尺完畢，在找凈幫頂及迎面危巖浮石，頂板支護(hù)好后在工作面迎面上部中間位置采用2根1.5m長的10#槽鋼及木板作為護(hù)迎面裝置，每根槽鋼打兩根Ф18×1000mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用MSCK-Z2370型樹脂錨固劑1支，為防止迎面片幫工作面迎面必須前傾5°，該項工作嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。3.護(hù)迎面時，必須安排專人隨時觀察迎面及幫頂情況，發(fā)現(xiàn)有危巖浮石及傘檐子時，必須停止作業(yè)，待處理完后，方準(zhǔn)作業(yè)。操作人員必須保證安全退路暢通。（四）錨網(wǎng)永久支護(hù)的支護(hù)工藝錨網(wǎng)支護(hù)要求幫、頂錨桿、錨索達(dá)到預(yù)緊力及錨固力要求；網(wǎng)片展緊、貼幫；幫頂錨桿、錨索錨固長度、外露長度，幫、頂錨桿、錨索間、排距、角度符合設(shè)計要求。1．施工頂錨桿必須先由外向里，首先標(biāo)定好巷道中心眼位，每排錨桿由中心眼開始向兩側(cè)進(jìn)行，施工完頂錨桿后，再施工幫錨桿。錨桿間、排距按設(shè)計要求進(jìn)行布置。2．頂錨桿支護(hù)順序：準(zhǔn)備工作→敲幫問頂→聯(lián)頂網(wǎng)→上撅頂?shù)馈垦坶g排距→打眼→上樹脂錨固劑→安裝錨桿→上托盤→緊固螺母→用力矩扳手緊固。3．幫錨桿施工：兩幫刷齊、找平→確定孔位→打錨桿眼到預(yù)定深度→退出釬桿→掃眼→裝入錨固劑→安裝錨桿→安聯(lián)接手→攪拌藥卷，凝固后→卸掉聯(lián)接手→鋪金屬網(wǎng)→安托盤→擰緊螺母（風(fēng)動工具二次緊固）。4．錨索支護(hù)順序：準(zhǔn)備工作→敲幫問頂→量眼間排距→打眼→上樹脂錨固劑→安裝鋼絞線→上托盤→鎖緊（張拉緊固）。5．錨固錨索時，必須使用專用注眼器。張拉時，千斤頂應(yīng)與錨索保持同一軸線，千斤頂下嚴(yán)禁有人。（五）錨桿支護(hù)工藝及要求1．施工頂錨桿、錨索使用MQT－130/3.2型錨桿鉆機(jī)，釬桿為1000mm長鉆桿，按鋼帶孔由巷道中間向兩幫鉆錨桿孔；安裝頂板錨桿順序：由外向里、由巷道頂板中心位置向兩側(cè)進(jìn)行。打好眼后，掃凈眼內(nèi)的煤巖粉后安裝幫錨桿，必須使用力矩扳手緊固錨桿。幫頂錨桿、錨索間排距、角度、構(gòu)件的使用，網(wǎng)片的連接等符合設(shè)計要求。2．錨桿螺母的擰緊必須采用風(fēng)動扳手、錨桿鉆機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備，且必須進(jìn)行二次緊固，二次緊固需在錨桿錨注后立即進(jìn)行。3.直徑Φ20mm錨桿：初錨螺母扭力矩150～200N·m，二次緊固扭力矩260～300N·m。抗拉拔力120KN。4.直徑Φ18mm錨桿：初錨螺母扭力矩120～150N·m，二次緊固扭力矩200～260N·m?？估瘟?0KN。5.錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。必須采用快速安裝工藝。錨桿必須推到孔底，螺母外絲扣外露應(yīng)在10～50mm之間；安裝撅頂?shù)赖腻^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30～40mm，以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)；撅頂?shù)赖醐h(huán)螺母厚度不得低于25mm，螺母不得加封板，且螺母必須穿透吊環(huán)，環(huán)狀鋼箍體要滿焊，確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量，安裝時必須上滿絲。6.錨桿角度：應(yīng)與巷道輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，最小不小于75°。7.攪拌樹脂錨固劑：用連接套筒將錨桿鉆機(jī)與錨桿連接起來，然后升起錨桿機(jī)攪拌錨固劑15～25s，錨桿到位后，再攪拌5s后停機(jī)。8.錨桿間排距誤差不超過±100mm，底角錨桿距底板大于300mm時必須加打錨桿，底角錨桿必須使用異形托盤。9.錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，孔深度誤差范圍為0～50mm。10.打眼及安裝錨桿應(yīng)按先正頂后兩幫、由外向里的順序依次進(jìn)行（頂、幫錨桿必須打一個眼注一根錨桿）。頂錨桿使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行、幫錨桿使用鑿巖機(jī)或風(fēng)煤鉆機(jī)進(jìn)行。打好眼后安裝錨桿，頂錨桿必須緊跟至工作面，兩肩窩處幫錨桿滯后工作面不超過3m，余下幫錨桿滯后工作面不超過6m，幫頂破碎時幫錨桿緊跟工作面。（六）錨索支護(hù)工藝及要求1．錨索滯后工作面不得超過4m。2．安裝頂板錨索：采用MQT-130/3.2錨桿鉆機(jī)，根據(jù)錨索長度選擇套釬數(shù)量。（1）施工頂板錨索孔。（2）裝樹脂錨固劑：向孔內(nèi)裝入2支樹脂錨固劑，MSCK2370一支（里側(cè)）和MSK2370一支（外側(cè)），用錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔底。（3）攪拌樹脂錨固劑：用連接套筒將錨桿機(jī)與錨索連接起來，然后升起錨桿機(jī)，邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌15s～25s，錨索到位后再攪拌5s停止攪拌，30min后進(jìn)行緊固錨索。（4）緊固錨索：及時上好托板及索具，然后用張拉千斤頂緊固錨索。3．接、卸鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。4．?dāng)嚢杵饕欢ㄒ迦脬@機(jī)底，錨索要插進(jìn)攪拌器底部，注錨固劑過程中要專人護(hù)住錨索，以防錨索脫落發(fā)生事故。5．張拉時，千斤頂應(yīng)與錨索保持同一軸線。6．安裝完畢，進(jìn)入下一個循環(huán)。7．錨索支護(hù)質(zhì)量要求（1）錨索與巖層層面或巷道輪廓線呈垂直布置，外露長度150mm～250mm。（2）錨索眼深度應(yīng)與錨索長度相匹配，錨索眼深6300mm（誤差0～50mm）。（3）錨索抗拉拔力不小于250KN，預(yù)緊力為160～200KN。（4）錨索間排距誤差不超過±100mm。（5）錨索施工后，必須適時對錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時進(jìn)行二次張拉。（七）鋪網(wǎng)及鋼筋梯子梁要求1．鋪網(wǎng)：頂板金屬網(wǎng)沿巷道橫向鋪設(shè)，幫網(wǎng)沿巷道縱向鋪設(shè)。錨桿托盤須壓在網(wǎng)的聯(lián)接處，壓茬搭接200mm，連接點(diǎn)間距200mm，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。2．鋼筋梯子梁應(yīng)緊貼金屬網(wǎng)安裝，必須壓在網(wǎng)的連接處。3．金屬網(wǎng)自連自施工方法：（1）連接金屬網(wǎng)的連接鉤選用直徑16mm的圓鋼制作，連接鉤的鉤尖長度不小于70mm，開口不小于50mm，桿體長度700mm，連接鉤手把選用4分的鍍鋅鐵管，長度450mm。（2）迎頭割煤后，找凈頂板及兩幫浮煤險塊，煤壁要保證平直，便于錨網(wǎng)梁支護(hù)。（3）頂板在施工安裝第一根錨桿時，開始鋪網(wǎng)壓托梁，兩幫在一排錨桿打齊后，開始鋪網(wǎng)壓托梁。鋪網(wǎng)時金屬網(wǎng)要充分展開，拉緊繃直，鋪平調(diào)正，避免有歪斜現(xiàn)象。（4）金屬網(wǎng)壓茬寬度為200mm，連接時將鉤子伸進(jìn)壓茬網(wǎng)孔中，分別鉤住里外各一根鐵絲，扭轉(zhuǎn)360°后將鉤子退出。若金屬網(wǎng)松弛時，可將鉤子伸入壓茬網(wǎng)孔內(nèi)，鉤住里外各兩根或多根鐵絲進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。（5）金屬網(wǎng)連接點(diǎn)間距為200mm，使用鋼尺或者皮尺等量具量準(zhǔn)距離，連接點(diǎn)要做到間距均勻，上下成線。（6）金屬網(wǎng)連接后，若出現(xiàn)有凸起的部分，可使用大錘將網(wǎng)拍平。（八）噴漿支護(hù)質(zhì)量要求1.噴漿機(jī)采用SP-Ⅶ型，拌料比執(zhí)行試驗比例，體積比一般為1：2.37：2.37,采用潮噴施工工藝。2.噴漿范圍：機(jī)頭段及穿煤層段，噴漿厚度為50mm。3.準(zhǔn)備工作（1）對工作范圍內(nèi)進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的雜物，接好風(fēng)、水管路。各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加雙股12#鐵絲將相鄰兩節(jié)風(fēng)管擰三圈捆扎牢固，設(shè)置保護(hù)連接，防止鼓開傷人。水管用標(biāo)準(zhǔn)U型銷聯(lián)接，嚴(yán)禁用鐵絲替代或出現(xiàn)單腿銷聯(lián)結(jié)，輸料管路要平直。（3）噴漿順序為：自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.5m。（4）噴漿時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.2～0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土不發(fā)白、不流淌、表面有光澤、無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少為宜。4.噴射工作（1）噴漿工作開始前，應(yīng)首先將噴漿范圍內(nèi)的電纜及管道蓋上舊皮帶或舊風(fēng)筒布，防止回彈料粘在電纜或管路上。噴漿時應(yīng)有良好的照明。噴漿時應(yīng)先噴低凹處，噴槍頭的運(yùn)動軌跡為螺旋軌跡移動。螺旋圈直徑為200～300mm，一圈壓半圈地緩慢移動，噴漿手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或余料。（2）噴漿時要先給水，后開風(fēng)，最后上料。噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好噴槍頭，防止噴槍頭擺動傷人。向噴漿機(jī)上料要連續(xù)均勻，噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)要有一定的積料。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴漿手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。處理堵管時，先停電、停風(fēng)，再敲打堵管處，敲碎堵塞的砼塊后，再慢慢打開風(fēng)閥吹凈積存的砼塊。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進(jìn)行處理。噴槍頭任何情況下都嚴(yán)禁對著人。停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。（3）處理機(jī)械事故時，必須及時停機(jī)斷電閉鎖。開機(jī)送電時，必須先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生安全事故。噴漿機(jī)內(nèi)積料，開機(jī)時禁止用手直接處理。5.噴漿質(zhì)量（1）噴射前必須清洗干凈受噴巷道，清理浮矸。噴面無裂隙，以覆蓋住網(wǎng)為宜。（2）如巷道局部掉落超挖較大時，必須先將超挖處錨桿支護(hù)補(bǔ)齊，然后在超挖位置外部達(dá)到巷道設(shè)計尺寸處加網(wǎng)并按規(guī)定綁扎并補(bǔ)打錨桿后，再將該處內(nèi)外噴實。（3）巷道噴漿距工作面不得大于50m。（4）復(fù)噴前必須適時對螺母進(jìn)行二次緊固，并視錨索預(yù)緊情況，確定是否對錨索進(jìn)行二次張拉，以確保螺母扭矩、錨索預(yù)緊力達(dá)到規(guī)定要求；復(fù)噴前須沖洗巷道。（5）噴層必須灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，每班不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（九）鋪底機(jī)頭段巷道鋪底厚度為200mm，鋪底采用人工鋪設(shè)，混凝土強(qiáng)度為C25，混凝土料來自地面攪拌站，用防爆膠輪車運(yùn)到工作面，人工振搗鋪設(shè)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗表4技術(shù)要求表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道凈寬中心一側(cè)允許偏差：0～+100mm凈高高度允許偏差：0～+150mm錨桿錨索孔深0～+50mm間距允許偏差：-100～+100mm排距允許偏差：-100～+100mm外露長度錨桿10～50mm，錨索150～250mm角度錨桿按孔定位，角度允許偏差±15°。其它要求安裝錨桿、錨索前，應(yīng)認(rèn)真檢查錨桿眼的質(zhì)量、深度、角度均要符合設(shè)計要求，如不符合要求時，必須重施工。攪拌錨固劑時，將錨桿均勻推到孔底，中間不得停頓。金屬網(wǎng)鋪平、拉緊、緊貼頂板或巖壁，網(wǎng)間聯(lián)接牢固，網(wǎng)扣扣緊。附圖：1308高抽巷臨時支護(hù)示意圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1．對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理準(zhǔn)備，編制開窩措施，先對開窩口前后10m進(jìn)行加固后再實施開窩。2．施工前復(fù)核巷道的高程和坐標(biāo)，確定無誤后按測量給定中心腰線進(jìn)行施工。3．支護(hù)形式為錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)（機(jī)頭段為錨網(wǎng)索梁噴），三角門按指揮中心下發(fā)的加固設(shè)計，進(jìn)行施工錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索按五花眼布置，巷道開口向里不少于5m。4．機(jī)頭段施工方法：（1）采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，全斷面一次起爆。循環(huán)進(jìn)尺2m，最大控頂距2.3m，最小控頂距300mm。（2）斷面變化時掘進(jìn)施工按左幫齊，將大小斷面露出部分進(jìn)行支護(hù)。（3）前期采用鏟車配合鏟運(yùn)至開窩處西翼回風(fēng)下山刮板輸送機(jī)處，經(jīng)礦皮帶系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)降孛?；隨著距離深入，鋪設(shè)一部SGW-40T刮板輸送機(jī)搭接開窩處的西翼回風(fēng)下山刮板輸送機(jī)；后期距離夠上綜掘后拆除工作面鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)，安裝掘進(jìn)機(jī)、二運(yùn)，鋪設(shè)SDJ-80皮帶搭接開窩處的西翼回風(fēng)下山刮板輸送機(jī)出貨（4）采用C25砼噴漿，厚度50mm，巷道需采用C25砼鋪底，厚度200mm。5．1308高抽巷施工方法：（1）在形成綜掘系統(tǒng)之前采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，全斷面一次起爆。循環(huán)進(jìn)尺2m，最大控頂距2.3m，最小控頂距300mm。（2）形成綜掘系統(tǒng)后采用EBZ-132掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺2m，最大控頂距為2.3m，最小控頂距為300mm；當(dāng)幫、頂破碎，壓力顯現(xiàn)明顯時，施工循環(huán)進(jìn)尺改為1m，最大控頂距為1.3m，最小控頂距為300mm。高抽巷巷道沿13°43′38″上山施工80m（包含機(jī)頭段40m，正常段40m），之后按1°57′28″上山施工1072.1m，再之后按平巷施工279.7m，再按4°27′35″上山施工273.5m，最后剩余112m巷道按6°下山掘進(jìn)到切眼上方10m位置。（2）如遇局部巖石堅硬則采用震動爆破的方法進(jìn)行施工。第二節(jié)作業(yè)流程1．掘進(jìn)機(jī)司機(jī)上崗前，按照“安全確認(rèn)”的要求，檢查好掘進(jìn)機(jī)的完好狀況，小班班長站在頂板有支護(hù)側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)撬棍找凈幫、頂、迎面危巖、浮石、活塊，檢查好工作面的支護(hù)情況，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作好安全確認(rèn)，填寫好確認(rèn)牌板，在確保安全的前提下（檢查瓦斯并符合規(guī)定）開始切割。2．切割工作嚴(yán)格按切割順序圖要求進(jìn)行切割，司機(jī)與指揮人員協(xié)調(diào)配合，并聽從指揮人員的指揮，掘進(jìn)機(jī)與幫的距離較小，指揮人員可坐在掘進(jìn)機(jī)的上面進(jìn)行指揮，作好自主保安，與切割無關(guān)的人員嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)附近。3．待切割完一個循環(huán)后，掘進(jìn)機(jī)后退到距迎頭5m的位置，掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，切斷掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)和磁力啟動器上的隔離開關(guān)，在確保安全的前提下，給好臨時支護(hù)，然后進(jìn)行永久支護(hù)。第三節(jié)鑿巖方式一、炮掘施工方式1．采用7655型鑿巖機(jī)鉆眼，配備長度為2.4m的釬桿，Φ43mm釬頭，工作面布置3～4臺鑿巖機(jī)作業(yè)，合理分工采取分區(qū)域、定眼位、定人員進(jìn)行鑿巖。鉆孔前按巷道的規(guī)格尺寸畫輪廓線，按爆破說明書布置炮眼。2．掏槽方式采用楔形掏槽法，采用煤礦許用三級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，F(xiàn)D150/200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。3．放炮施工工藝流程：畫輪廓線——打眼——裝藥、設(shè)警戒——放炮——出矸——臨時支護(hù)——錨網(wǎng)索支護(hù)——噴漿（高抽巷正常斷面不噴漿）。附圖：高抽巷爆破說明書二、機(jī)械施工方式1．施工時采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)切割，施工幫錨桿采用鑿巖機(jī)或風(fēng)煤鉆，施工頂錨桿、錨索用錨桿機(jī)進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)切割及打眼工作必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行，掌握好切割順序。

2．施工工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→安全確認(rèn)→相關(guān)工種手指口述→掘進(jìn)機(jī)進(jìn)機(jī)切割落巖（出矸）→退機(jī)→掘進(jìn)機(jī)進(jìn)機(jī)切割落巖（出矸）→清掃浮貨→退機(jī)斷開掘進(jìn)機(jī)的電源→敲幫問頂→聯(lián)頂網(wǎng)、臨時支護(hù)→錨頂→永久支護(hù)→噴漿→進(jìn)行下一個循環(huán)。3．檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備→安全確認(rèn)→無關(guān)人員退到安全地點(diǎn)→掘進(jìn)機(jī)斷電掛好停電指示牌→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒→檢修一運(yùn)刮板輸送機(jī)→恢復(fù)掘進(jìn)機(jī)供電→正常掘進(jìn)。4．電工檢修工藝流程：接班后危險辨識、安全確認(rèn)→操作前準(zhǔn)備→檢修電氣設(shè)備閉鎖、停電掛牌→驗電放電→檢修→班中整理→檢修結(jié)束達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)→摘牌恢復(fù)送電→交班確認(rèn)→交接班。5．掘進(jìn)機(jī)切割工藝：（1）切割深度一般為切割頭直徑的2/3，φ1120×2/3=748mm，因該斷面為全巖巷道，取切割深度700mm。（2）掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，由下至上截割，連續(xù)進(jìn)刀3次，截割完畢，打完錨桿后再進(jìn)行下一個循環(huán)。（3）掘進(jìn)機(jī)在切割至循環(huán)進(jìn)尺后（在最大控頂距要求以內(nèi)），及時在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂、幫及迎面浮石危巖，然后進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)臨時支護(hù)，由后向前、由中央向兩側(cè)打設(shè)頂板錨桿，進(jìn)行頂板錨網(wǎng)支護(hù)。（4）在圍巖穩(wěn)定，無側(cè)壓、不片幫時，兩側(cè)幫錨桿，可滯后進(jìn)行，即：幫錨網(wǎng)支護(hù)滯后工作面頂板錨桿最大距離機(jī)頭段為10m（肩窩處幫錨桿滯后不超6m），高抽巷為不超6m（兩肩窩處幫錨桿為不超3m），個別有片幫掉塊地點(diǎn)，要打錨桿進(jìn)行護(hù)幫。工作面圍巖不穩(wěn)定時，掘進(jìn)機(jī)切割前，幫錨桿緊跟工作面。（5）錨索必須按要求緊跟工作面。表5掘進(jìn)機(jī)參數(shù)產(chǎn)品型號整機(jī)功率輸入電壓截割功率整機(jī)質(zhì)量截割范圍（寬×高）外形尺寸（長×寬×高）EBZ132258KW1140V132KW38800kg5.2×4.03m第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載與運(yùn)輸方式1．裝巖方式：（1）前期工作面采用鏟車上刮板輸送機(jī)出貨（刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接在西翼回風(fēng)下山的刮板輸送機(jī)上，再經(jīng)礦皮帶系統(tǒng)運(yùn)出）。（2）后期工作面采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)裝煤（巖），經(jīng)一次、二次運(yùn)輸轉(zhuǎn)載，膠帶運(yùn)輸機(jī)送至開窩處西翼回風(fēng)下山刮板輸送機(jī)再經(jīng)礦皮帶系統(tǒng)運(yùn)出。2．材料運(yùn)輸：使用防爆膠輪車運(yùn)輸。附圖：1308高抽巷掘進(jìn)機(jī)切割線路示意圖附圖：綜掘施工工藝流程圖第五節(jié)管線敷設(shè)一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置要求1．壓風(fēng)管、供水管在右側(cè)幫下側(cè)，風(fēng)水管路吊掛時，按照管路用途不同，由下向上布置。從下至上分別為：壓風(fēng)管路、供水管路、排水管路（排水管路可安設(shè)Φ50mm軟管）。風(fēng)、水管在距工作面30m范圍內(nèi)使用膠管，其它處管路使用鐵管。2．在掘進(jìn)施工中，電纜敷設(shè)在掘進(jìn)方向左側(cè)幫，電纜距頂板不小于500mm。電纜鋪設(shè)要成線，每隔1000mm設(shè)置一個電纜鉤，電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。3．風(fēng)筒采用Φ800mm的柔性阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，高抽巷前20m考慮掘進(jìn)機(jī)施工空間可使用變徑風(fēng)筒將Φ800mm風(fēng)筒變徑至Φ600mm風(fēng)筒，隨工作面向前推進(jìn)將Φ600mm前移；風(fēng)筒吊掛于巷道掘進(jìn)方向的右?guī)湍z帶輸送機(jī)上方，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒末端距工作面不大于5m。二、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)1．各類管路不準(zhǔn)交叉，要求橫平豎直；管路的焊接無沙眼，質(zhì)量可靠，不漏水。2．管路鋪設(shè)要上線，懸掛高度最下一個管路距巷道底板不低于800mm，距工作面不大于30m。管路吊掛在專用錨桿上配合S吊掛鉤進(jìn)行吊掛，每隔3～5m用專用鉤吊掛一次；專用錨桿外露200mm，埋入墻體400mm，外露長度誤差±20mm。每節(jié)管路均編號管理。3．風(fēng)、水管每隔50m留設(shè)一個三通閘閥。上管路閘閥垂直向上，中間管路閘閥傾斜向上，下管路閘閥垂直向下，手柄、標(biāo)志牌齊全、完好，并編號管理。4．管路并做到管路上無水泥漿、煤、巖塵，無嚴(yán)重銹蝕。5．風(fēng)、水管距迎頭不超過30m。三、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：1．井下巷道內(nèi)電纜應(yīng)用電纜鉤按規(guī)范懸掛，每50m鋼絞線兩端打錨桿固定，每隔5m加設(shè)一道鐵線與頂板錨網(wǎng)吊掛防止鋼絞線下墜不平，電纜鉤子使用一根鋼絞線固定，鋼絞線距頂板500mm。電纜鉤應(yīng)與巷道底板垂直，同一水平或同一坡度巷道內(nèi)的電纜鉤必須平行、高度一致，電纜鉤在巷道內(nèi)設(shè)置間距為1m。2．動力及信號電纜鉤子間距為1000mm，小勾4個，信號電纜在動力電纜上方，動力電纜勾數(shù)為1個。3．巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端設(shè)置注有線路編號、用途、電壓、供電方向和截面的標(biāo)志牌。電纜接線盒要使用10#以上鐵線固定在巷道幫上，接線盒面朝外，喇叭嘴不要朝上以免進(jìn)水。4．水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。機(jī)電硐室內(nèi)及配電點(diǎn)的電纜吊掛要走直角，不要留有太多余量，吊掛要合理并平直。四、管線敷設(shè)方式表6管線敷設(shè)方式序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距1風(fēng)筒Ф800mmm1800懸吊≤5m2風(fēng)管Ф108mmm1800管鉤≤30m3水管Ф52mmm1800管鉤≤30m4排水管Ф52mmm1800綁扎在皮帶杠≤30m5纜線70mm2m1800電纜鉤≤100m第六節(jié)設(shè)備及工具配備表7設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-132臺12鏟車ZL50臺13風(fēng)煤鉆MQ-30B臺24錨桿（索）鉆機(jī)MQT-130系列鉆機(jī)部52備用5鑿巖機(jī)7655臺52備用6局部通風(fēng)機(jī)FBD/NO.8.0/2×22臺27激光定向儀BJ2-Ⅱ臺18膠帶輸送機(jī)SDJ-80部39高壓防爆開關(guān)PBG23-100臺110礦用變壓器KBSGZY-T-500/10臺111饋電開關(guān)KBZ16-400臺212雙電源真空啟動器QBZ-2×80ASF臺1風(fēng)機(jī)開關(guān)13磁力啟動器QBZ-80N臺114磁力啟動器QJZ16-80S臺215綜保開關(guān)ZBZ-4.0M臺116噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子7型臺117刮板輸送機(jī)SGW-40T臺118鐵鍬、撬棍把10各5把19電話KTH8臺2皮帶頭、迎頭各一第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式與通風(fēng)距離1308高抽巷通風(fēng)最長距離為1900米，供風(fēng)局扇安裝在西翼輔運(yùn)下山延伸巷距1308回風(fēng)外段風(fēng)門交叉口向上不小于10m處,距巷道底板的距離不得小0.3m。工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，配備兩臺風(fēng)機(jī)（一主、一備為同等能力的局部通風(fēng)機(jī)），兩路電源，局扇實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”及“三專兩閉鎖”。二、通風(fēng)系統(tǒng)及要求1、通風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)：副斜井→主運(yùn)大巷→西翼石門上山→西翼輔運(yùn)下山→局扇→1308高抽巷迎頭。乏風(fēng)：1308高抽巷掘進(jìn)工作面→1308高抽巷→西翼回風(fēng)下山→西翼總回風(fēng)道→總回風(fēng)下山→回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖附：局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換、風(fēng)筒接設(shè)以及泄壓三通安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)示意圖附圖：1308高抽巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖附圖：自動切換、風(fēng)筒接設(shè)示意圖三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量的計算根據(jù)煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)，每個掘進(jìn)工作面實際需要，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸藥使用量、人員以及局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。1．風(fēng)量計算=1\*GB3①按瓦斯涌出量計算Q掘1=125×q×K=125×1.0m3/min×1.3=163m3/min式中：Q—掘進(jìn)工實際需要風(fēng)量，m3/min125—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)；q—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，1.0m3/min；K—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.3（根據(jù)1306高抽巷正常掘進(jìn)期間連續(xù)觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量為1.3m3/min與月平均絕對瓦斯涌出量為1.0m3/min的比值為1.3）。②按人數(shù)計算Q掘2＝4KN＝4×1.2×20＝96m3/min式中：4—每人每分鐘的供給風(fēng)量，m3/人·minQ—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/minK—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2N—工作面最多人數(shù)（交接班時），取20人③按炸藥使用量計算：Q3=10A=10×45.3=453m3/min10—每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風(fēng)量；A—掘進(jìn)工作面爆破所用最大炸藥量，取45.3kg；Q3—按炸藥量計算掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，453m3/min。④按照風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘4＝60×V掘×S掘max×K溫＝60×0.15×8.12×1.2＝88m3/min式中：V掘—局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s。巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；S掘max—局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積為8.12m2，K溫—局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，24℃時取1.2；按照以上計算，可確定保證工作面正常生產(chǎn)而所需的最小風(fēng)量綜掘時為163m3/min（前期炮掘時需要453m3/min），但此風(fēng)量還必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最大風(fēng)速與最小風(fēng)速。⑤風(fēng)速驗算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，掘進(jìn)中的巖巷最小風(fēng)速為0.15m/s，最大風(fēng)速為4m/s。按最低風(fēng)速驗算：Q掘=V×S×60Q低=V1S1=60×0.15×8.12=74m3/min式中：V1——允許最低風(fēng)速S1—斷面面積，8.12m2按最高風(fēng)速驗算：Q高=V2×S2=60×4×8.12=1949m3/min式中：V2—允許最高風(fēng)速S2—巷道斷面面積，8.12m2綜上計算，結(jié)合工作面所處位置，確定工作面正常生產(chǎn)所需最低風(fēng)量為163m3/min。2．局部通風(fēng)機(jī)選型（取最遠(yuǎn)的通風(fēng)距離1900ｍ，以綜掘計算）①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計算Q扇=Q掘×pm3/minp——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計算p=1/（1-nL接）=1/（1-190×0.002）=1.61n——風(fēng)筒接頭數(shù)；L接——一個接頭漏風(fēng)率，L接=0.002Q扇=Q掘×p=163×1.61=262m3/min②局扇工作風(fēng)壓hft根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值：hft=Rp×Q扇×Q掘Pa式中：Rp——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，NS2/m8Rp=6.5α×L/（d5）+(n×ζjo+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)]α——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)NS2/m4；ф800風(fēng)筒取0.0032L——風(fēng)筒長度，md——風(fēng)筒直徑，mρ——空氣密度，kg/m3s——風(fēng)筒斷面積，m2n——風(fēng)筒接頭個數(shù)，ζjo——風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)，ф800風(fēng)筒取0.09ζbei——風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)，轉(zhuǎn)彎角度90度為1.25ζin——風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，入口完全修圓時，取0.1Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+Σζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］=6.5×0.0032×1900/(0.85)+(190×0.09+1.25×3+0.1)×[1.29/(2×0.52)]NS2/m8=174.6NS2/m8hft=Rp×Q扇×Q掘÷3600=174.6×262×163÷3600=2071Pa3．風(fēng)機(jī)選型表8風(fēng)機(jī)技術(shù)特征表型號功率kW額定轉(zhuǎn)速r/min全風(fēng)壓Pa全風(fēng)量m3/minFBD/NO.8.0/2×222×22KW29401600～5000500～380④根據(jù)計算結(jié)合礦井實際情況選用兩組型號為FBD/NO.8.0/2×22型軸流壓入式局部通風(fēng)機(jī)，采用直徑800mm的柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，即可滿足通風(fēng)要求，其技術(shù)特征詳見表7。四、局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計算：Q掘全=∑Q扇實+60×V安×S安=440+60×0.15×16=584m3/min五、局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)局局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在附圖（通風(fēng)系統(tǒng)圖）中所示的位置，必須安設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源，且兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須為同等能力。局部通風(fēng)機(jī)吊掛在巷道頂板上，兩臺局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度距巷道底板均要不小于0.3m。風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)對接處要設(shè)置柔性三通,柔性三通前頭兩端與兩臺局部通風(fēng)機(jī)相接。六、防塵系統(tǒng)1．巷道開口處設(shè)有1處噴霧裝置。2．巷道內(nèi)噴漿機(jī)下風(fēng)側(cè)要安裝1道噴霧裝置，噴漿時要打開。3．工作面供水管路兼做防塵管路。4．距離工作面20m內(nèi)安裝迎頭凈化噴霧，工作面掘進(jìn)期間每超過200m增加一道。七、通防監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測、監(jiān)控和通訊系統(tǒng)包括礦監(jiān)測、監(jiān)控及通訊系統(tǒng)（報警濃度≥0.7％，斷電濃度≥0.7％，復(fù)電濃度＜0.7％，斷電范圍為開關(guān)）。1．在掘進(jìn)面迎頭5～8m范圍內(nèi)設(shè)置瓦斯傳感器（報警濃度≥0.7％，斷電濃度≥0.7％，復(fù)電濃度＜0.7％，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備），監(jiān)測監(jiān)控電纜用尼龍扎帶吊掛在巷道頂板錨桿上，傳感器吊掛在同一巷道風(fēng)筒相對一側(cè)靠幫的頂板錨桿上；傳感器吊掛距頂板≤0.3m、距幫≥0.2m的平行的位置，監(jiān)控電纜盤靠巷幫吊掛。2．安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器，實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。3．瓦斯檢查牌板距工作面不大于50m。第二節(jié)供電系統(tǒng)工作面采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，安裝的主要機(jī)電設(shè)備有：前期SGW-40T刮板輸送機(jī)，后期EBZ-132掘進(jìn)機(jī)、SDJ-80膠帶輸送機(jī)、噴漿機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)。一、供電方式1.地面變電所→副井→中央變電所→西翼采區(qū)變電所→掘進(jìn)工作面。2.在巷道掘進(jìn)施工中，10KV電源取自1308回風(fēng)順槽配電點(diǎn)12#高開，經(jīng)移變降壓為1140V電壓，供掘進(jìn)工作面設(shè)備（EBZ-132掘進(jìn)機(jī)、皮帶機(jī)、漲緊絞車、調(diào)度絞車、信號綜保、噴漿機(jī)、備用風(fēng)機(jī)電源），主風(fēng)機(jī)電源取自西翼采區(qū)變電所（1-34）#饋電開關(guān)，風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)具備自動切換和“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”工作面低壓總開關(guān)。二、設(shè)備選型序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位功率數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-132部212KW1包含油泵2膠帶輸送機(jī)SDJ－80部2×45KW13局部通風(fēng)機(jī)FBD/NO.8.0/2×22臺2×22KW24信號照明ZBZ-4.0M4KVA15張緊絞車臺4KW16刮板輸送機(jī)SGW-40T臺40KW1綜掘后拆除7噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子7型臺7.5KW1三、負(fù)荷統(tǒng)計及驗算1．負(fù)荷統(tǒng)計：∑P＝212+2×45+2×22+2×4+7.5＝361.5kw2．移動變壓器選擇：S＝ΣPn×Kr/cosα＝361.5×0.74/0.8＝334KVA式中：S電力負(fù)荷總的視在功率(KVA)ΣPN參加計算的所有用電設(shè)備額定功率之和361.5KWcosα參加計算的用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8Kr需用系數(shù)Kr＝0.4＋0.6×Pmax/ΣPN＝0.74Pmax用電設(shè)備中的最大電動機(jī)的功率根據(jù)實際情況，選用KBSGZY2-T-500/10型移動變壓器一臺，滿足要求。3．供電電纜的選擇①按長時工作電流Ig（正常情況下總的持續(xù)電流），高壓Ig＝S//UP＝334/1.732/10＝19.3(A)S＝334(KVA)UP＝10KV按持續(xù)工作電流以及電纜允許的載流量選擇電纜截面積查《煤礦電工手冊》第二分冊《礦井供電》（下）中表12-2-26，再根據(jù)我公司實際情況，選用MYPTJ－10KV-3×50電纜，該電纜允許的載流量為Iy＝173Ａ，大于Ig＝19.3A，滿足要求。②按長時工作電流Ig（正常情況下總的持續(xù)電流），低壓Ig＝S//UP＝334/1.732/1.14＝169.2(A)S＝334(KVA)UP＝1.14KV按持續(xù)工作電流以及電纜允許的載流量選擇電纜截面積查《煤礦電工手冊》第二分冊《礦井供電》（下）中表12-2-26，再根據(jù)我公司實際情況，選用MYPTJ－10KV-3×70電纜，該電纜允許的載流量為Iy＝215Ａ，大于Ig＝169.2A，滿足要求。③按電壓損失校驗電纜截面積ΔU%＝IgL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)ΔU%電壓損失百分?jǐn)?shù)Un額定電壓10KVR0、X0電纜線路單位長度的電阻及電抗，Ω/KM，查表得R0＝0.305、X0＝0.089L電纜線路長度0.5KMΔU%＝IgL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)＝1.732×19.3×0.5×（0.305×0.8＋0.089×0.6）/（10×10）＝5.1%根據(jù)《全國供用電規(guī)則》的規(guī)定，高壓系統(tǒng)中的電壓損失在正常情況下不得超過7%，故障狀態(tài)下不得超過10%。所以，所選電纜的截面積符合要求。④按正常運(yùn)行時的電壓損失進(jìn)行校驗允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失為ΔU＝1800-（1140×95%）＝717V由于掘進(jìn)機(jī)電機(jī)在起動時電壓損失最大，按照規(guī)定，起動時電壓損失不得大于額定電壓的25%。起動電流按額定電流的5倍計算。起動電流I＝5Ie＝5×134＝540AIe＝Pn//Un/cosφ＝132/1.732/1.14/0.8=108A電壓損失為ΔU%＝IL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)＝1.732×540×1.7×(0.441×0.8＋0.094×0.6)/11.4＝57/1140=5%＜25%滿足要求式中：L電纜的實際長度，1.7KMI電動機(jī)的啟動電流，540APn電動機(jī)的額定功率132WUn電網(wǎng)的額定電壓1.14KVR0、X0支線電纜單位長度的電阻和電抗，Ω/KMcosφ、sinφ電動機(jī)的額定功率因數(shù)及相應(yīng)的正弦余弦值4．開關(guān)選擇：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對井下電氣設(shè)備的規(guī)定，必須使用具有防爆性能的開關(guān)及線盒，基本為：電站為KBSGZY2-T-500/10，啟動開關(guān)為KBZ16-400，開關(guān)要根據(jù)負(fù)荷容量選用，能滿足過流及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、接地系統(tǒng)選擇為保證井下安全供電，預(yù)防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。1.36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。2.整流巷道等配電點(diǎn)必須安設(shè)接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)采用40×4mm的鍍鋅扁鋼形成。3.輔助接地母線，必須采用斷面不小于16mm2的電纜;主接地母線斷面不小于16mm2的鍍鋅鐵線或鋼絞線。附圖：供電系統(tǒng)示意圖第三節(jié)壓風(fēng)供水系統(tǒng)本工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，承擔(dān)井下用風(fēng)。井下主管路采用Φ108mm鐵管，本掘進(jìn)巷道內(nèi)壓風(fēng)管路采用Φ108mm鐵管，供水管路采用Φ52mm鐵管風(fēng)管末端距工作面不得大于30m，工作面采用Φ25膠管。第四節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)工作面淋水情況，在工作面后方挖積水坑，采用風(fēng)泵、電泵配合排入水倉，水泵的功率根據(jù)水量確定。第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)前期：鏟車配合刮板輸送機(jī)上西翼回風(fēng)下山溜子處在經(jīng)礦皮帶系統(tǒng)運(yùn)至地面。后期：割落煤（矸）采用掘進(jìn)機(jī)與膠帶輸送機(jī)配合運(yùn)至西翼回風(fēng)下山溜子處在經(jīng)礦皮帶系統(tǒng)運(yùn)至地面。運(yùn)料：使用膠輪車從地面料場裝料后經(jīng)副斜井→輔運(yùn)大巷→西翼輔運(yùn)下山→1308采面甩道→西翼回風(fēng)下山→工作面。第六節(jié)通信系統(tǒng)井下掘進(jìn)工作面與礦調(diào)度室、項目部等地點(diǎn)通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機(jī)。電話機(jī)型號為KTH8礦用本質(zhì)安全型話機(jī)，通過通訊電纜敷設(shè)到井下工作面，距工作面迎頭不大于50m。第七節(jié)應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線巷道施工過程中，掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生頂板、水、火、瓦斯、煤塵爆炸、沖擊地壓等突發(fā)災(zāi)害事故時，現(xiàn)場跟班干部、班組長、施工人員應(yīng)視災(zāi)情發(fā)生情況，按下列相關(guān)應(yīng)急預(yù)案程序執(zhí)行。一、地質(zhì)變化應(yīng)急預(yù)案在掘進(jìn)過程中遇頂板條件變差（如：巖性變軟、頂幫淋滲水、過裂隙、破碎帶、斷層、摺曲構(gòu)造等），應(yīng)采取如下應(yīng)變措施：1．現(xiàn)場跟班干部、班組長必須及時分析弄清情況、及時匯報礦調(diào)度室和工區(qū)、及時縮小循環(huán)進(jìn)尺、及時調(diào)整爆破參數(shù)、及時采取針對性加強(qiáng)支護(hù)措施，并通過頂板錨桿鉆眼時間、鉆進(jìn)過程中碰到的巖煤層層位及層厚，把握頂板的巖性，確認(rèn)繼續(xù)采取錨桿支護(hù)的有效性和可靠性。2．現(xiàn)場必須確認(rèn)無問題的情況下方可進(jìn)行施工，否則必須待明確安全技術(shù)措施后再進(jìn)行施工。3．頂幫淋滲水較大時，現(xiàn)場可以視情增加樹脂藥卷數(shù)量，保證其錨固效果，并通過做抗拔試驗確認(rèn)其適應(yīng)性和有效性。4．有關(guān)部門必須及時到現(xiàn)場進(jìn)行探查、審驗，工區(qū)及時制訂針對性的措施。二、防頂板冒落堵人事故應(yīng)急預(yù)案1．在冒頂事故一旦發(fā)生后，現(xiàn)場施工人員要及時弄清冒頂?shù)臏?zhǔn)確位置、冒落高度及范圍、頂板來壓穩(wěn)定與否、有無人員被埋、被堵等情況，在第一時間立即將事故情況匯報礦調(diào)度室。2．若有人員被埋、被堵困在冒頂區(qū)，在礦山救護(hù)隊沒有趕赴現(xiàn)場之前，在冒頂區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班干部或班組長，要迅速成立臨時指揮搶險小組。施工前，現(xiàn)場跟班干部和班組長應(yīng)視現(xiàn)場情況制定相應(yīng)措施，經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意，口頭傳達(dá)搶險措施后，實施搶險。若跟班干部或班組長被困冒頂區(qū)以里，由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)負(fù)臨時指揮搶險任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場上井。3．臨時指揮搶險小組要立即采取措施對冒頂區(qū)鄰近支護(hù)進(jìn)行維護(hù)、處理，加固冒頂區(qū)周邊巷道的支護(hù)，以防冒頂區(qū)域擴(kuò)大，并設(shè)法保持迎頭供風(fēng)。4．當(dāng)頂板有繼續(xù)掉頂?shù)奈ｋU情況時，應(yīng)由外向里逐排加固冒頂區(qū)周圍支護(hù)，清除進(jìn)出口通道堵塞物，盡快接近被堵、埋人地點(diǎn)進(jìn)行搶救。5．在處理過程中要設(shè)專人觀察頂板，嚴(yán)防掉矸傷人及二次冒頂事故的發(fā)生。6．被冒頂堵埋人員應(yīng)盡可能躲入通風(fēng)、支護(hù)相對較好的安全地點(diǎn)，并加強(qiáng)該處的支護(hù)。躲避人員應(yīng)不斷敲擊幫壁、管子、軌道等，給救護(hù)人員發(fā)出求救信號。7．如果冒頂被堵區(qū)域風(fēng)量不足，并無法供風(fēng)時，有條件的可利用壓風(fēng)管向事故區(qū)輸送空氣。8．臨時指揮搶險小組對現(xiàn)場出現(xiàn)或了解掌握到的新情況，要向礦調(diào)度室作進(jìn)一步匯報，以利領(lǐng)導(dǎo)處理事故決策。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，向上級匯報搶險所需物資，做好營救被困人員的準(zhǔn)備工作。9．電話機(jī)處設(shè)專人看守，有條件的要及時將通訊電話延接到事故現(xiàn)場附近，以便礦抗災(zāi)調(diào)度指揮通訊聯(lián)絡(luò)和隨時匯報災(zāi)害最新情況。三、水災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案1．掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生水災(zāi)事故，現(xiàn)場施工人員首先要視災(zāi)情按現(xiàn)場圖牌板避水災(zāi)路線立即撤離施工現(xiàn)場。并就近打電話將事故情況立即匯報給礦調(diào)度室，匯報清楚水災(zāi)發(fā)生的準(zhǔn)確位置，水淹范圍、有無人員被淹、被水堵困等情況。2．撤退時，如時間允許，應(yīng)沿上井方向盡可能抄走近路撤離；如水量較大，時間不允許，則本著向高處走的原則避災(zāi)，但不要進(jìn)入盲巷或有瓦斯的巷道內(nèi)。撤退應(yīng)在跟班干部、班長或由經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下有序進(jìn)行。3．若水量較小，危害范圍不大，但有人員被淹、被水堵困在積水區(qū)內(nèi)，在礦山救護(hù)隊沒有趕赴現(xiàn)場之前，在水災(zāi)區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班干部或班長，要迅速成立臨時指揮搶險小組實施搶險。若跟班干部或班長被困水災(zāi)區(qū)以里，由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)負(fù)臨時指揮搶險任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場上井。4．臨時指揮搶險小組對現(xiàn)場出現(xiàn)或了解掌握到的新情況，要向礦調(diào)度室作進(jìn)一步匯報，以利領(lǐng)導(dǎo)處理事故決策。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，向上級匯報搶險所需物資。5．電話機(jī)處設(shè)專人看守，有條件的要及時將通訊電話延接到事故現(xiàn)場附近，以便礦抗災(zāi)調(diào)度指揮通訊聯(lián)絡(luò)和隨時匯報災(zāi)害最新情況。6．對水量大危害程度嚴(yán)重的水災(zāi)事故，要及時匯報礦調(diào)度室，以便調(diào)度室迅速通知井下受水災(zāi)威脅地區(qū)的人員全部上井。四、沖擊地壓事故應(yīng)急預(yù)案1．礦成立以礦長為首的災(zāi)害預(yù)防和處理指揮部。礦長任總指揮，總工程師和有關(guān)安全生產(chǎn)的礦井領(lǐng)導(dǎo)任副總指揮，指揮部設(shè)在礦調(diào)度室。2．礦井發(fā)生重大災(zāi)害事故后，現(xiàn)場人員必須立即匯報礦調(diào)度室。調(diào)度值班員必須認(rèn)真記錄事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、作業(yè)人員分布等基本情況，并立即向值班礦長匯報，同時，將事故情況報告救護(hù)隊、礦長、總工程師、燈房、醫(yī)院、相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、單位及上級主管部門。在礦長未到達(dá)之前，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)首先指揮災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員的自救與互救，并按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。3．礦長、礦總工程師等接到災(zāi)害事故電話后，立即趕赴調(diào)度室，并成立救災(zāi)指揮部，根據(jù)事故的性質(zhì)、范圍、地點(diǎn)遇難人數(shù)和分布情況，制定營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計劃，并迅速組織實施。4．組織礦山救護(hù)隊迅速探明災(zāi)害事故的地點(diǎn)、范圍、堵截人員情況，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。五、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案1．任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度室匯報。事故現(xiàn)場的區(qū)、隊、班長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。2．礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，迅速成立救災(zāi)指揮部。值班礦領(lǐng)導(dǎo)在礦長、總工程師未到之前應(yīng)立即會同救護(hù)隊、通風(fēng)區(qū)長、機(jī)電科長等，根據(jù)具體情況組織搶救災(zāi)區(qū)的人員和滅火工作。3．電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂類火災(zāi)嚴(yán)禁用水來滅火。4．搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。5．當(dāng)井下火災(zāi)無法直接撲滅時，必須采取封閉火區(qū)的措施，由礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。6．出現(xiàn)事故時，遇險人員應(yīng)按下列原則撤退：(1)凡是位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)逆風(fēng)流撤離事故地點(diǎn)，按規(guī)定路線上井。(2)凡是位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，佩戴好自救器，順風(fēng)流選擇最近路線或通過風(fēng)門進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中去，按規(guī)定路線上井。(3)在整個搶救過程中，必須專人嚴(yán)密監(jiān)測CH4、CO等有害氣體濃度和觀察風(fēng)流的變化，防止煤塵飛揚(yáng)，防止瓦煤爆炸和風(fēng)流反向。(4)不得隨便改變?yōu)膮^(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，需改變時必須由總工程師批準(zhǔn)。六、瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案1．井下一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，事故地點(diǎn)或附近人員應(yīng)以最快的速度沿著規(guī)定的避災(zāi)路線組織有序地撤離災(zāi)區(qū)。2．在事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要在第一時間利用就近電話向礦調(diào)度室匯報，講清事故地點(diǎn)、類別、范圍、災(zāi)害程度、發(fā)生原因等。3．遇險人員避災(zāi)撤退原則：位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)逆風(fēng)流撤離事故地點(diǎn)，按規(guī)定路線上井；位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，佩戴好自救器，順風(fēng)流選擇最近路線或通過風(fēng)門進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷中去，按規(guī)定路線以最快的速度上井。如果不能及時撤退或巷道受到破壞時，應(yīng)立即戴好自救器，躲入附近的保險硐靜坐待救；在爆炸波襲來時，可俯在水溝中，以免高溫氣流損傷呼吸系統(tǒng)。4．未能及時撤出人員，在保險硐避難時，必須將礦燈或衣物等標(biāo)記放在硐口，以便救護(hù)隊員及時發(fā)現(xiàn)搶救；要保持頭腦清醒，行動要沉著，切莫驚慌。要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落，以防中毒。七、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障處理應(yīng)急預(yù)案1.當(dāng)安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，調(diào)度室操作人員應(yīng)及時向通風(fēng)工區(qū)值班室匯報故障出現(xiàn)的時間、地點(diǎn)、故障性質(zhì)及類型。通風(fēng)值班人員接到匯報后，及時安排監(jiān)測值班員進(jìn)行處理或更換。安全監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時，先由瓦斯檢查員就地代替瓦斯傳感器進(jìn)行檢查。監(jiān)測值班員在處理完故障后要及時匯報處理結(jié)果和產(chǎn)生故障原因，并做好相應(yīng)記錄。通風(fēng)值班人員根據(jù)事故原因及時匯報各級領(lǐng)導(dǎo)，對因施工單位或人為造成的故障應(yīng)通知安監(jiān)部門追查處理。對值班維護(hù)不能及時處理的故障，應(yīng)由技術(shù)人員與監(jiān)測班長分析故障范圍及故障原因，并根據(jù)情況與集團(tuán)公司通計處聯(lián)系。2.其他未盡事宜認(rèn)真執(zhí)行《陜西省煤業(yè)有限責(zé)任公司2017年度礦井生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》及《陜西省煤業(yè)有限責(zé)任公司2017年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的相關(guān)要求。3.避災(zāi)路線（1）遇有水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)涌出有害氣體以及透水預(yù)兆時：工作面→西翼回風(fēng)下山→1308回風(fēng)順槽外段→西翼輔運(yùn)下山→西翼石門上山→副斜井→地面。（或由副斜井經(jīng)聯(lián)巷到主斜井→地面）（2）當(dāng)井下其它地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害事故時，按礦調(diào)度統(tǒng)一指揮執(zhí)行。附：避災(zāi)路線圖第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織1．勞動組織、勞動力配置在該工作面施工的人員為36人，分三個生產(chǎn)小班作業(yè)，生產(chǎn)小班每班10人，出勤率不低于80％。表9生產(chǎn)班勞動組織圖表序號工種出勤人數(shù)夜班早班中班零點(diǎn)白班二班合計0時至8時8時至16時16時至24時1跟班干部11132班長11133掘進(jìn)、支護(hù)工33394掘進(jìn)機(jī)司機(jī)11135風(fēng)機(jī)工11137支護(hù)工（兼噴漿工）11138皮帶司機(jī)111310瓦檢員1113合計101010302.工作制度：采用3班×8小時工作制。3.循環(huán)方式：綜掘采用夜班中班正規(guī)2個循環(huán)，早班1～2個循環(huán)，每日5～6個循環(huán)；正規(guī)循環(huán)率達(dá)90％。4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度（1）每個班入井前，必須由隊當(dāng)日跟班干部主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報情況，就安全、生產(chǎn)、隱患排查、分級管控等方面針對性地進(jìn)行當(dāng)班工作安排。（2）每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體升井。（3）各班班長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度。（4）接班后，班長按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真的檢查。（5）工作結(jié)束后，認(rèn)真總結(jié)本班工作完成情況，并做好記錄。第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表10技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1工作面長度m1817.4包括機(jī)頭段2巷道毛斷面m29（22）高抽巷斷面（機(jī)頭斷面）3在冊人數(shù)人364出勤人數(shù)人305出勤率％83“三八”作業(yè)制下，出勤率＝每天出勤人數(shù)/每天總?cè)藬?shù)6循環(huán)進(jìn)度m2高抽巷循環(huán)進(jìn)尺7日進(jìn)尺m108月進(jìn)尺m270此數(shù)值為計劃數(shù)值，不包含影響因素9循環(huán)率％9010掘進(jìn)出矸量m3/m22/911前期炮掘循環(huán)進(jìn)尺m4每次爆破循環(huán)2m，每天完成2個循環(huán)12錨桿/錨固劑消耗根/m10（17）高抽巷斷面（機(jī)頭斷面）13錨索/錨固劑消耗根/m1（1.5）高抽巷斷面（機(jī)頭斷面）14梯子梁消耗根/m5高抽巷斷面頂板一根2.75m，兩幫共4根1.4m15雷管消耗發(fā)/m33.516炸藥消耗kg/m22.65第三節(jié)循環(huán)作業(yè)附：1308高抽巷循環(huán)作業(yè)圖表（綜掘）附：1308高抽巷循環(huán)作業(yè)圖表（炮掘）第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1.在施工前，施工單位要根據(jù)計算選用合理型號的局部通風(fēng)機(jī)并按要求安設(shè)在指定地點(diǎn)，保安區(qū)負(fù)責(zé)配足局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的風(fēng)量，確保滿足局部通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)所在巷道風(fēng)量和風(fēng)速要求。 2.嚴(yán)禁任何人員破壞通風(fēng)設(shè)施。 3.局部通風(fēng)機(jī)必須由局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行管理，并掛風(fēng)機(jī)管理牌，局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須持證上崗。跟班電工、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須在工作地點(diǎn)交接班。 4.嚴(yán)禁無計劃停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，因故需停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須提前提出申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn)后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將掘進(jìn)巷道內(nèi)全部人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)動力電源。5.主要局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，主要局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不允許自行啟動，必須人工啟動。啟動局部通風(fēng)機(jī)時，必須執(zhí)行“四人”（即局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)、電工、瓦斯檢查員、安檢員）同在，并且只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)（獨(dú)立操作）啟動局部通風(fēng)機(jī)。6.主要局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭采用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒三通，保證主要局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，能夠及時切換到備用局部通風(fēng)機(jī)。備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，工作面必須停止工作，待故障排除，主要局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可恢復(fù)工作。7.每天應(yīng)進(jìn)行一次主要局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。8.加強(qiáng)風(fēng)筒管理，必須逐節(jié)編號，風(fēng)筒接頭必須雙反，保證嚴(yán)密、無破口、風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必吊、環(huán)環(huán)吃勁，工作面風(fēng)筒末端距離迎頭不大于5m。9.掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)雙電源。10.局部通風(fēng)機(jī)管理安全技術(shù)措施： （1）局部通風(fēng)機(jī)必須由專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)掛牌管理，負(fù)壓端風(fēng)筒必須按規(guī)定接設(shè)，保證接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)、無破口、無折深、吊掛平直、逢環(huán)必吊。 （2）局部通風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不準(zhǔn)隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，否則嚴(yán)格按事故進(jìn)行追查。 （3）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道，不得停風(fēng)，如停風(fēng)要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄，并填寫停風(fēng)記錄。停風(fēng)超過24小時必須封閉。在工作面恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，且二氧化碳濃度不超過1.5%時，并經(jīng)瓦檢員檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定風(fēng)機(jī)工人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，正常送風(fēng)；當(dāng)瓦斯深度超過0.8%小于3.0%，或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須嚴(yán)格按臨時停風(fēng)排放瓦斯措施進(jìn)行排放瓦斯。當(dāng)盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3.0%，必須另行編制安全技術(shù)措施，由救護(hù)隊參加進(jìn)行瓦斯排放工作。（4）施工單位要加強(qiáng)風(fēng)電閉鎖的檢查和維護(hù)，確保風(fēng)電閉鎖靈敏可靠，任何人不得甩掉風(fēng)電閉鎖裝置。抽出式除塵風(fēng)機(jī)必須與壓入式局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)聯(lián)動閉鎖，當(dāng)壓入式局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，抽出式除塵風(fēng)機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，壓入式局部通風(fēng)機(jī)未啟動時，抽出式除塵風(fēng)機(jī)閉鎖，不能先啟動。二、瓦斯防治1.加強(qiáng)瓦斯管理，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。（1）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本安電器設(shè)備電源，進(jìn)行處理。（2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7％時，切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本安電器設(shè)備電源，進(jìn)行處理；達(dá)到1.0％時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。（3）體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。（4）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時，必須檢查冒頂處的瓦斯、二氧化碳情況，確認(rèn)瓦斯、二氧化碳不超限，方可處理