年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線技改項目可行性研究報告

*********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告 1 11.2項目實施的必要性 4 71.4研究范圍和分工 81.5建設方案及設備來源 9 1.7結論及建議 2.1重要意義 2.2指導思想和原則 2,4水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的實踐與前景 2 第三章、市場預測和擬建規(guī)模 3.1全國水泥企業(yè)概述 3.4建設規(guī)模 第四章、建設條件 4.4交通運輸 4.5大件設備運輸 第五章、技術方案 5.1原、燃料與配料 5.2生產工藝 5,4建筑工程 65.5電氣及生產過程自動化 5.6給水排水 6.5車間布置 90*********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告 6.8余熱電站主機廠家選擇建議 6.9結論及建議 7.2研究依據 7.3節(jié)能設計原則 99 7.5節(jié)能措施 7.6項目節(jié)能減排結論 8.1所在地區(qū)環(huán)境現(xiàn)況 8.2環(huán)境保護執(zhí)行標準 8.4治理措施 8.7工程評價 9.1研究依據及標準 9.4消防 9.6結論及評價 10.1組織機構 10.2勞動定員 10.3人員培訓 第十一章、項目實施進度與生產調試 124 第十三章、技術經濟 13.2項目成本分析 13.3成本分析 13.4項目財務分析 **********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告全縣21個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，總人口946807人，年生產水泥20萬噸，主要生產強度等級復合32.5,普硅42.5水泥?，F(xiàn)擁有固定資產3100萬元注冊資本金1575.4萬元，自生產以來公司工程師1人，工程師1人，助理工程師2人。建立健全了一系列的規(guī)*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告新型干法水泥熟料生產能力達到130萬噸，水泥生產能力達到170萬*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告制，依靠發(fā)展促調整，通過調整促提高。加強資源節(jié)約與綜合利用，根據國家發(fā)展和改革委員會等8部門《關于加快水泥工業(yè)結構調云南省發(fā)展和改革委員會等9部門聯(lián)合印發(fā)了《關于加快水泥工業(yè)發(fā) 3*********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告發(fā)展循環(huán)經濟是黨中央、國務院為落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)經濟增火電和鋼鐵等行業(yè)的各種工業(yè)廢渣的堆放占用了大量的耕地，同時也對環(huán)境造成了影響，如何處理廢渣是個迫在眉睫的源浪費嚴重的立窯、小型回轉窯水泥生產企業(yè)實行堅決的關停，以大標準；修訂頒布了與國際標準接軌的新水泥產品標準，以高標號新型比重達55%。大型企業(yè)集團迅速成長，產業(yè)集中度日益提高。我國水的產業(yè)結構已明顯制約了我國經濟建設的發(fā)展和水泥工業(yè)前進的步法水泥比重提高到70%,累計淘汰落后生產能力2.5億噸。企業(yè)平均生產規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500率由60%提高到80%。型干法水泥1673.87萬噸，占水泥總產量的46.91%,比上年增長6.78個百分點。全省16個州市中，有13個州市的水泥產量比上年增長。5實現(xiàn)2010年人均生產總值比2000年翻一番。我國經濟發(fā)展正處于新6 6泥企業(yè)規(guī)模偏小，帶來資源浪費，環(huán)境污染嚴重，勞動生產率低下、1.3可行性研究報告編制的原則及指導思想71.4研究范圍和分工 *************有限公司關于技改年產1.5建設方案及設備來源預熱器與CXRF分解爐系統(tǒng)，以及四通道煤粉燃燒器，并根據9 9*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告主要技術經濟指標見表1-1主要技術經濟指標匯總表表1-1序號備注1工廠建設規(guī)模熟料水泥萬t/a2生產方法窯外分解新型干法回轉窯3主要工藝設備石灰石破碎機1臺單段錘式破碎機生料磨1臺MLS-3840磨回轉窯1臺預熱器及分解爐1套篦式冷卻機1臺水泥磨2套帶輥壓機包裝機及散裝設備1套4窯尾廢氣余熱發(fā)電站裝機容量余熱發(fā)電站年發(fā)電量向水泥廠供電量5水電用量有功計算負荷年生產用電量日用水量其中：水泥生產用余熱發(fā)電用6總平面布置指標廠區(qū)占地面積 道路、停車場占地面積投資工程建設總投資萬元工程投資構成建筑工程萬元設備購置萬元安裝工程萬元其它費用萬元定員生產工人人管理及后勤人員人余熱發(fā)電工人人合計人勞動生產率全員t/人.年生產工人t/人，年余熱電站全員(發(fā)電量)kwh/人.年噸水泥指標噸水泥建設投資元/t噸水泥裝機容量能耗指標單位熟料熱耗噸水泥電耗經濟效益財務內部收益率(稅前)%全部投資靜態(tài)投資回收期(稅后)年含建設期投資利潤率%投資利稅率% 年銷售收入萬元年銷售稅金萬元年利潤萬元計算平均期(稅后)單位產品成本元/噸計算平均期1.7結論及建議 1、擬建工程地處高海拔地區(qū)(平均海拔2100米),與低海拔地區(qū) *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告2.1重要意義 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告果及其應用趨勢來判斷，水泥在今后相當長的時期內(可能100年)2.2指導思想和原則 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告2.3水泥工業(yè)的能源和資源形勢 炭總需求量的9%。3我國水泥工業(yè)的資源消耗 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告經濟可采資源量的12%,無法滿足近期煤礦建設的需要，必須加緊勘80年。業(yè)來說，噸水泥燃煤成本一般在30～45%,對于資源短缺和運輸條件種分布上卻不平衡。許多地區(qū)的煤炭主要是低揮發(fā)分煤(無煙煤)和 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目個左右，分布于除上海以外的29個省市自治區(qū)。截止2000年底，全 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告硫排放量的4.85%。按照目前水泥工業(yè)生產技術水平，每生產1噸水泥熟料，水泥粉塵排放量將達到2%左右，同時還將排出1噸CO?,2千克SO?,4千。 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告式，更不是傳統(tǒng)的不考慮環(huán)境因素的“資源——產品——污染排放”生廢棄物，最大限度地減少末端處理，達到物質、能量利用最大化，再使用、Recycling——再循環(huán))”可以說是循環(huán)經濟的核心內容，是 *********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線頂目可行性研究報告效益。生產能力達到全部水泥生產能力的80%,噸水泥電耗將降至90千瓦時 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告所需電力僅為現(xiàn)在電力消耗量的91%左右，將節(jié)省135億千瓦時的電 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可了95%,日本生產1噸水泥使用400千克廢棄物。而我國水泥混合材的摻加比例平均僅為25%,而只有少數(shù)企業(yè)將固體廢棄物作為水泥原固體廢棄物的摻加比例提高到40%乃到50%~90%,按2007年水泥產 根據循環(huán)經濟減量化原則，應盡可能減少包裝物的使用。因而工業(yè)化國家一般經過20多年的發(fā)展，在20世紀70年代初就基本實現(xiàn)了水泥散裝化(散裝率達70%以上)。按每年生產袋裝水泥4.7億噸，水泥損失，每年的經濟損失達212億元，同時還要產生大量的固體廢 條數(shù)千噸級新型干法熟料水泥生產線(簡稱水泥窯)的陸續(xù)投產，為發(fā)[2006]53號)中第(六)條中建材業(yè)的目標：在2007年，水泥行業(yè)高到70%以上。加大對非金屬礦產資源勘查和合理開發(fā)利用，繼續(xù)鼓勵發(fā)展4000噸以上水泥熟料新型干法生*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產 3.1全國水泥企業(yè)概述超過50%;新型干法水泥生產能力為水泥總產量的25%。2004年新建成投產新型干法水泥生產線130條，新增熟料生產能力1億多噸，新億噸，占總產量的50%,2007年新建成投產的大型新型干法水泥生產線88條，新增水泥熟料產能8940萬噸，新型干法水泥產量占總產量 *************有限公司關于2004年全社會固定資產投資70073億元，同比增長25,8%;2005年全社會固定資產投資88604億元，同比增長25.7%;2006年全社會固定資產投資10萬億元，同比增長26.2%;高效益和降低消耗的基礎上，實現(xiàn)2010 2)淘汰落后生產工藝水泥2.5億噸，平均每年淘汰5000萬噸；3)提高產業(yè)集中度，水泥企業(yè)減少至3500家，企業(yè)平均生產規(guī)模達40萬噸；4)前十家水泥企業(yè)年生產能力達3500萬噸以上；5)企業(yè)能耗從每噸熟料130kg標準煤下降到110kg,綜合能耗下降25%,粉塵排放下產量占70%以上。3.2省內市場預測 年我國的城市水平將達到50%,我國在2010年時，7萬人的小城市中有1200個將形成25~30萬人口的中等城市。一大批中小城市的興起和從全國來看，云南省的城市化水平較低。“十一五”期間經濟戰(zhàn) 級熟料生產線只有2條，占總條數(shù)的8.3%,其熟料生產能力為155萬(100萬噸/年),中部的昆明水泥股份有限公司(120萬噸/年),南部的開遠水泥股份有限公司(120萬噸/年)。而僅2007年就有多元化2005年云南省水泥生產能力為4000萬噸，實際產量為2830萬噸，企規(guī)模小于20萬噸的企業(yè)占全部水泥企業(yè)的65.4%。(2)產品結構不合 *********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線頂目可行性研究報告新開工項目16個。而在“十一五”期間，云南省將投資3000億元以 作措施。而2007年昆明市淘汰落后水泥熟料生產能力73萬噸。2007年11月9日發(fā)布，2008年6月1日實施的GB175-2007《通用硅從現(xiàn)在起到2015年是云南省和*****等地區(qū)國民經濟快速發(fā)展的*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告業(yè)的水泥市場主要分布在滇東地區(qū)的二市(昭通市、曲靖市)、一縣3.3市場風險及應對策略 被影響的將是水泥整個行業(yè)，這時就看誰的“內功”最深厚，誰的“抗體”3.4建設規(guī)模根據*************有限公司建設項目原料礦山資源、建設場地、3000噸93萬噸120萬噸3.5產品方案10萬噸/年10萬噸/年10萬噸/年20萬噸/年70萬噸/年散袋裝比例：袋裝水泥30%散裝水泥70% *************有限公司關于技改年產4.1建設場地4.1.1廠址擴建方案生產線的廠址位于*****金鐘鎮(zhèn)華泥村(青石山),處于*****城的下風口。距離昆明市約190公里?？h內有昭待高速公路過境，目前的擬建場地位于*****金鐘鎮(zhèn)華泥村(青石山),擬建廠區(qū)為北高南下水位埋深大，對混凝土無侵蝕性。廠區(qū)海拔標高2100m,屬于高海 4.2原、燃料產水泥的優(yōu)質原料?？們α考s為1億噸，控制C級儲量分析成分分析成分粘土電石渣 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目分析成分4.2.5石膏質優(yōu)良，其低位熱值大于20000kJ/kg,揮發(fā)份大于15%,全硫小于1%,成分成分合計 *************有限公司關于技改年產4.3水、電條件4.3.1電源*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產4.3.2水源*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目水源擬采用*****大橋水庫取水接馳宏鋅鍺股份有限公司供水4.4交通運輸擬選廠址位于*****金鐘鎮(zhèn)華泥村(青石山),距*****城約10公4.5大件設備運輸 4.6協(xié)作條件4.7綜合評價 *************有限公司關于技改年產第五章、技術方案1、原料化學成分見表5-1成分合計石灰石粘土電石渣硫酸渣2、燃料燃煤工業(yè)分析見表5-2,煤灰化學成分見表5-3。燃煤工業(yè)分析表5-2成分 成分合計原料名稱配合比(%)5、生料理論料耗：1.4966kg/kg.cl項目數(shù)值6、熟料化學成分及率值項目數(shù)值//數(shù)值 (2)本配料方案的生料、熟料的化學成分和率值均在正常范圍含量均較低，水泥中MgO為1.05%,小于5%,窯內硫堿摩爾比 (molSO?/molR?O)小于1%。5.2生產工藝 熟料：日產3000噸，年產93萬噸，窯年運轉率：85%,310天/年水泥：年產120萬噸10萬噸/年10萬噸/年10萬噸/年20萬噸/年70萬噸/年散袋裝比例：袋裝水泥30%散裝水泥70% 原料配合比(干基):原料名稱石灰石粘土磷渣硫酸渣配合比(%)年總消耗量(萬噸)1.原料配合比(干基):見表5-62.水泥配合比熟料：混合材：石膏=77%:20%:3%2)P·C32.5復合硅酸鹽水泥熟料：混合材：石膏=70%:27%:3% ***********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項月可行性研究報告序號物料名稱含水量生產損失消耗 干燥的定額含水的小時每天每年小時每天每年1石灰石233粘土34電石渣35硫酸渣37配合原料38熟料9石膏33混合材3粉煤灰3水泥燒成用煤3烘干用煤0300 云南省設計院***********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項月可行性研究報告3說明：本表的計算參數(shù)為：1.窯的利用率為：85%運轉時間310天 擇的常用粉磨設備有立磨和管磨(中卸磨和尾卸磨)兩種。采用管磨 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告新型干法水泥生產過程中，生料的均化是必不可少的生產環(huán)節(jié)，方案方案一多股流均化庫均化用空氣壓力(kPa)均化風機裝機容量(kw)均化用電耗(kwh/t生料)均化效果(H值)從綜合均化效果來看，本方案推薦多股流均化庫。(1)、原料預分解采用預燃爐+CXRF分解爐的形式； *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目型號處理風量(m3/h)出口濃度(mg/Nm3) 阻力損失(Pa)窯尾排風機功率投資費用(萬元)7、回轉窯選型方案區(qū)(擬建廠區(qū)海拔約2100米),燒成系統(tǒng)工藝設計和設備選型將是整增加(與低海拔處同生產能力的窯系統(tǒng)比較)。空氣量增加，篦冷 目的，可以在數(shù)分鐘內將出窯熟料由1200℃驟冷到300℃,出篦冷機熟熟料生產線幾乎都采用空氣梁篦冷機。此擬建項目推薦采用NG3000(5)、降低了熟料溫度，冷卻機的熱效率保證在75%以上，從而 分<12%,成品細度(80μm篩余)≤12%,終水分≤0.5%的條件下，系 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告窯與分解爐用煤比例為40:60,入窯生料的表觀分解率約為92%。 8、熟料儲存及配料設置一座中35x32m熟料儲存庫，儲存量為30000噸，儲存期為129、水泥粉磨水泥粉磨采用2套中3.8×12m球磨機帶O-SEPA高效選粉機閉路10、水泥儲存及包裝、散裝發(fā)運(1)、生產線設置6個φ15x30m的水泥庫。為節(jié)省投資，減少占地面積，簡化工藝流程，本工程采用在3個水泥庫側設置移動式汽車(2)、水泥包裝水泥70%經水泥庫側散裝機發(fā)散出廠。其余由庫底經振動篩除渣*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目結合本工程的實際情況，包裝機選用十嘴回轉式自動包裝機及自動裝車機1臺，目的是為便于操作，節(jié)約占地面積，減少投資。根據各生產車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內設置空氣壓縮機站，站內設四臺螺桿式空氣壓縮機及相應氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為30m3/min,排氣壓力為0.8Mpa,可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收工藝流程圖見附圖序號工序名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能臺數(shù)年利用率1石灰石破碎出料粒度：(90%)<30mm12生料磨生產能力：240t/h入磨風溫：≤300出磨風溫：≤90℃出磨水份：≤0.5%I *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告立磨排風機處理風量：480000m3/h(工況)全壓：13000Pa(工況)氣體溫度：90~100℃13高溫風機調速方式：變頻調速處理風量：820000m3/h(工況)全壓：11000Pa(工況)氣體溫度：350℃(最高450℃)1處理風量：820000m3/h進口風溫：350℃出口風溫：200℃~250℃噴水量：5～15m3/h1高效脈沖長袋收塵器總過濾面積：11120m2處理風量：820000m3/h過濾風速：0.89-0.95m/min進口濃度：≤200g/Nm3出口濃度：≤30mgNm3煙氣溫度：150～250(正常)≤260(瞬時)濾料：氟美斯1窯尾排風機處理風量：850000m3/h(工況)全壓：3500Pa(工況)電機功率：1100kw1 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告4窯尾五級旋風預熱器+CXRF分解爐1圖紙5窯中φ4.3×64m回轉窯16窯頭熟料冷卻空氣梁篦式冷卻機能力：3500t/d入料溫度：1371℃出料溫度：環(huán)境溫度+65℃?zhèn)鲃臃绞剑弘p段傳動主電機功率：一段45kw,17高效脈沖長袋收塵器處理煙氣量：600000m3/h進口濃度：≤30gNm3出口濃度：≤30mg/Nm3煙氣溫度：150～250(正常)≤280(瞬時)濾料：氟美斯1窯頭排風機處理風量：550000m3/h(工況)全壓：3500Pa(工況)18煤粉風掃式烘干磨(配煤磨選粉機)1 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告制備生產能力：30vh出磨水份：≤1%出磨細度：80um篩篩余1~3%9空壓機站螺桿式空壓機排氣量：30m3/min4水泥磨粉磨方式：圈流出料細度：80mm篩篩余2-4%產量；110t/h電機功率：2500kw2電機功率：90kw輥壓機：HFCG160-65出料粒度：<2mm65%,<0.09mm20%電機功率：265×2kw水泥包裝十嘴回轉式自動包裝機及自動裝車機2 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告生產車間計量設備表表5-12序號設備名稱安裝地點數(shù)量(套)1微機配料稱石灰石、粘土、硫酸渣配料原料配料庫底62電子皮帶稱生料計量窯尾喂料倉下I3轉子煤粉計量秤入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下14轉子煤粉計量秤入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下13.全廠主機檢修設備生產檢修設備表表5-13序號子項名稱檢修設備名稱數(shù)量(臺)1電動葫蘆：起重量：3t1起吊耐火磚用2煤粉制備電動葫蘆：起重量：3t1裝球、檢修用3電動葫蘆：起重量：1t1起吊耐火磚用全廠物料儲庫形式和儲存量詳見表5-14。序號物料名稱儲存方式儲存量儲存期1石灰石30×108m堆棚62粘土230×48m堆棚3電石渣30×6m堆棚 3硫鐵渣30×6m堆棚4砂巖24×48m堆棚5生料1-φ18×45m多股流均化庫446熟料1-φ35×32m圓庫2-Φ8.0×20m圓庫7原煤24×90m堆棚8混合材24×60m堆棚2-φ8.0×20m圓庫29石膏24×6m堆棚8水泥6-φ15×30m圓庫30×42m成品庫主要生產車間工作制度表5-15車間名稱工序名稱工作制度班次每周工作時間原料車間石灰石破碎儲存及運輸連續(xù)周2輔助原料輸送連續(xù)周2生料車間原料配料庫及輸送連續(xù)周3生料粉磨連續(xù)周3燒成車間生料均化及窯尾喂料連續(xù)周3窯尾及廢氣處理系統(tǒng)連續(xù)周3窯中及三次風管連續(xù)周3窯頭及熟料輸送儲存連續(xù)周3煤粉制備連續(xù)周3制成車間水泥粉磨連續(xù)周3 水泥包裝、散裝發(fā)運連續(xù)周2其他空壓機站連續(xù)周3化驗室連續(xù)周35.3總圖運輸*************有限公司技改3000t/d新型干法水泥熟料目位于*****金鐘鎮(zhèn)華泥村(青石山),處*****城的下風口，距縣城10公里，距昆明市190公里，距曲靖市180公里。石灰石礦山、粘土礦1、設計原則 1、93萬噸/年回轉窯熟料生產線年運入原材料及其它材料約149萬噸，外運130萬噸水泥，總的年吞吐量約292萬噸。廠內熟料運輸?shù)缆分鞲傻缆访鎸?m,輔助道路路面寬7m,車間內通道寬6m,道路縱坡≤3%。序號物料名稱日運輸量(t/d)運輸方式年運輸量(ta)運輸距離(km)I石灰石汽車2粘土汽車3電石渣汽車4硫酸渣汽車4煤汽車5水泥皮帶或汽車6合計 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告化帶宜選擇觀賞性樹種及花卉，做到美化和改善工作環(huán)境。序號指標名稱單位數(shù)量1廠區(qū)用地面積2建、構筑物用地面積3道路及裝卸車場用地面積4建筑系數(shù)%5綠化占地面積6綠化系數(shù)%5.4建筑工程依據國家有關設計規(guī)范進行設計。4、水泥生產噪聲大，粉塵污染源多，對噪聲的車間采用封閉型廠房，除設備上盡可能帶有消聲設備外，在車間內部還設置隔聲值班室，使值班室內噪聲小于70分貝。為減少對周圍附近環(huán)境的影響和保證工 相對濕度：75%為7度。擬建場地位于*****金鐘鎮(zhèn)華泥村(青石山),距縣城10公里，處 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目內粉刷：內墻面用1:3水泥新漿粉，刷白二道或刷雙層粉。為20060.33KW,全年用電量約為10681×10?KWh,*****水電資源豐部門引入廠區(qū)總降。在廠區(qū)內建一座35KV總降壓站，選用12500KVA/35KV35KV/10.5KV變壓器兩臺及配套35KV高壓開關柜一套。2、無功補償方式(高低壓電容補償帶諧波濾波裝置)在10KV室母線段設集中帶電容器補償；在1#、2#、3#及其4#礦山變電所0.4KV母線上設低壓電容器集中自動補償。使35KV側功率因素達到0.9以上。5.5.2用電負荷其中總裝機容量：27510kw;計算負荷(有功)為：20060.33kw; 名稱備注石灰石破碎就地補償生料立磨機就地補償生料磨風機就地補償高溫風機就地補償窯尾排風機就地補償窯頭排風機就地補償煤磨機就地補償煤磨排風機就地補償水泥磨電機就地補償水泥磨排風機就地補償1#窯頭變電所集中補償2#窯尾變電所集中補償3#水泥磨變電所集中補償4#礦山變電所集中補償全廠合計變壓器損耗全廠合計總降壓站變壓器容量選擇：SZ9-12500/35KV/10KV2臺5.5.3供電根據水泥廠容量及負荷分布，在廠內總降壓站內增設 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目投資。在1#10KV變電所內設10KV/0.4KV1600KVA變壓器2臺，在2#10KV變電所內設10KV/0.4KV1250KVA變壓器2臺，在3#10KV變電所內設10KV/0.4KV2000KVA變壓器2臺，在4#10KV變電所內 *************有限公司關于技改年產5.5.5照明、防雷、接地3000t/d熟料生產線全廠供電系統(tǒng)圖 5.5.7控制系統(tǒng)理、各設備的操作控制。在中控室設一臺工程師站(ES),六臺中央操 I/O站等進行通訊。各工段的現(xiàn)場儀表壓力、料位等現(xiàn)場儀表通過5.5.8自動化儀表 (1)根據工藝專業(yè)提供的條件，在現(xiàn)場采用德國E+H公司生產(2)水流量采用帶DP現(xiàn)場總線的電磁流量計檢測。庫容采用德(5)采用內窺式高溫工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)對窯頭看火、篦冷機工5.5.9主要自動調節(jié)回路 *************有限公司關于技改年產5.6給水排水 外部水源集水池加壓泵高位水池生活用水消防用水循環(huán)供水系統(tǒng)圖如下圖所示吸水井房水點隔油池池塔(1)蓄水：*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告本著合理開發(fā)綜合利用水資源，節(jié)約用水及減少相鄰間距不超過120米，保護半徑為150米，擬建消防系統(tǒng)采用生產 5.7機電修理 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告作業(yè)。 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告6.1概述6.2國內水泥窯余熱發(fā)電的形式及經濟技術比較如2003年4月投產的河南新鄉(xiāng)李固水泥廠，水泥熟料熱耗1550 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告即用一臺以煤矸石(或其它劣質燃料或垃圾)為燃料的補燃鍋爐特定要求是補燃鍋爐必須用應用基低位熱量小于12550KJ/Kg 582.6g/kwh,窯頭、窯尾余熱發(fā)電利用量占電站總耗能量的25%,該公司全年用量17561×104KWH,用電自給率達85%,電價外購按0.5 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告發(fā)電量相對較少，每噸熟料熱耗為750Calkgc時發(fā)電28～發(fā)電能力比單壓高，熟料熱耗750Kcalkg,340℃,0.1~0.5MPa,飽和～160℃,低壓低溫蒸汽)鍋爐、窯尾SPD、第二代雙壓技術：在第一代雙壓基礎上進行如下改進：1)冷冷卻機廢氣余熱過熱器(ASH)為調整控制蒸汽參數(shù)創(chuàng)造條件；3)電發(fā)電能力提供保證；4)汽輪機采用多級混壓進汽(補氣式)汽輪機， 電量，發(fā)電能力每噸熟料38～46KWh/tc(熱耗750Kcal/kgc時)目前新型五級旋風預熱器分解窯上達到48～52.5KWh/tc(熟料熱耗 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目，裝機容量為5MW,發(fā)電機平均功率4.15MW,年利用率7200投資估算總投資為4016.55萬元，扣除其它不確定因素及折舊等，在利用3000t/d水泥熟料窯廢氣建一座5MW純低溫單壓水泥窯廢氣余熱電站(二代技術)。DCS控制保護系統(tǒng)一套25m×30m=750m2主廠房一層，局部二層 年收益1512.5萬元(以0.55元/kwc計算)6.4余熱電站工藝流程簡述窯尾煙氣由窯尾一級旋風筒出口至增濕塔前管道上接出(約窯頭篦冷機排出的廢氣(約320℃),經管道送入窯頭AQC余熱鍋二種主蒸汽經混合后成為300℃、2.29MPa主蒸汽與另一條線產生 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目6.5車間布置6.6余熱電站主機設備表序號設備名稱性能參數(shù)數(shù)量備注00*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告1窯尾SP余熱爐熱水給水溫度：53℃2套21套3窯頭AQC鍋爐過熱器出口煙氣溫度：377℃1套 二、汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)1凝汽式汽輪機1臺2發(fā)電機1臺3凝結水泵4臺三化學水處理及預處理水系統(tǒng)一級反滲透+混床1套四、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1全自動鈉離子交換器3套2冷卻水塔1臺3循環(huán)冷卻水泵3臺五電氣設備、控制DCS、自動化保護系統(tǒng)1套六熱力控制設備系統(tǒng)1套七其他附屬設備保護系統(tǒng)1套序號指標名稱指標備注1電站裝機容量52平均發(fā)電功率3年運轉時間按國內一般水平計算4年發(fā)電量5電站自用電量按國內一般水平計算6年供水泥廠用電量已扣除余熱電廠自用量 7年節(jié)約煤炭用量噸8噸以每噸標煤燃燒生成2噸計算9年節(jié)約用電價值萬元/年以0.55元/kwe計算電站總投資萬元電站勞動定員人以目前國內一般配置全員勞動生產率10?kwh/人6.8余熱電站主機廠家選擇建議c)杭州中能汽輪機有限公司d)南京汽輪電機(集團)有限公司c)南京汽輪電機(集團)有限公司d)山東濟南發(fā)電設備廠6.9結論及建議 熟、可靠，投資回收年限短，經濟、環(huán)保效益顯著,是一個充滿活力3、利用*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟(碳交易)進行有償出售給發(fā)達國家，獲取一定的收益。 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告7.1前言泥產能2.5億噸目標，2007年年初國家發(fā)改委與全國各省、自治區(qū)、直轄市政府分別簽定了淘汰責任書，明確了2007~2010年各地淘汰落算，可節(jié)電45億度，減少粉塵排放60萬噸，減少二氧化碳排放4000多萬噸，節(jié)煤700萬噸。這樣，淘汰2.5億噸落后水泥，可節(jié)電225億度，減少粉塵排放300萬噸，減少二氧化碳排放2億多噸，節(jié)煤3500用余熱發(fā)電，則還能回收12億千瓦時的電能，同時在CDM的國際碳再生的天然礦物燃料(煤)為主，因而，無論從重要資源的節(jié)約還是 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告7.2研究依據5.節(jié)能中長期專項規(guī)劃(發(fā)改環(huán)資【2004】2505號)6.中國節(jié)能技術政策大綱(發(fā)改環(huán)資【2007】199號)7.產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)(國家發(fā)改委令第40號)8.水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃(發(fā)改工業(yè)[2006]2222號)2005第65號)10.水泥工作產業(yè)發(fā)展政策(國家發(fā)改委第50號令)干意見的通知》(發(fā)改運行【2006】609號)13.云南省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實施意見(云政辦發(fā)【2007】145號)14.云南省主要工業(yè)產品能耗限額管理辦法 2.《水泥單位產品能源消耗限額》(GB/T16780-2007)域主要產品單位能耗指標，噸水泥綜合能耗標準煤耗由2005年的按照《水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策》(國家發(fā)展改革委第50號令)和609號)產業(yè)政策目標和結構調整目標要求：到2010年“新型干法水泥比重提高到70%,新型干法水泥噸熟料熱耗由130kg下降到110kg標準煤，采用余熱發(fā)電生產線達40%,水泥單位產品綜合能耗下降 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目25%?！狈诸惪杀仁炝暇C合煤耗可比熟料可比熟料綜合能耗可比水泥綜合能耗水泥粉磨站a:只對生產水泥熟料的水泥企業(yè)b:只對生產水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨站企業(yè))7-2的要求.生產工段設計值石灰石破碎(kw.h/t)原料粉磨(kw.h/t)煤粉制備(kw.h/t)水泥粉磨(kw.h/t)水泥包裝(kw.h/t) 98工廠規(guī)模系統(tǒng)熱效率(%)熟料燒成熱耗(kj/kg)熟料燒成電耗(kwh/kg)15%,配套一次風機的風量能力應小于理論燃燒風量的15%。2)熟料冷卻機的熱回收效率應不低于72%;出冷卻機的熟料溫度應小于環(huán)境加70℃。失在熱平衡支出項的比例應小于9%。系統(tǒng)指標IV級預熱器預熱器出口溫度(℃)預熱器出口系統(tǒng)阻力(pa)入窯物料表面分解率(%)儲備系數(shù)應小于15%。7.3節(jié)能設計原則 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告7.4項目設計能耗指標名稱備注(一)指標設計值噸熟料消耗煤定額燃煤低位發(fā)熱量熟料綜合電耗熟料平均強度生產控制指標水泥加權平均強度混合材最大摻量廠區(qū)海拔余熱利用熱量折標煤量忽略余熱發(fā)電折標煤量(二)熟料能耗熟料綜合煤耗熟料綜合電耗可比熟料綜合煤耗可比熟料綜合電耗可比熟料綜合能耗(三)水泥能耗水泥綜合電耗 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告混合材烘干能耗可比水泥綜合電耗可比水泥綜合能耗注：設計指標數(shù)據按國標GB/T16780-2007計指標項目技改項目先進值準入值可比熟料綜合煤耗可比水泥綜合電耗可比熟料綜合能耗可比水泥綜合能耗7.5節(jié)能措施 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線6、余熱利用原料粉磨利用窯尾廢氣把入磨水份7%左右的原料烘干到水份<份<1.5%的煤粉，每年可節(jié)約標準煤約1800噸。 ②水泥生產線采用110KV電壓等級供電，中壓電壓等級采用⑥采用濾波方式抑制高波次諧波，其諧波限值符合國家標準 水泥工廠照明設計符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》7.6項目節(jié)能減排結論*************有限公司關于技改年產*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告生產線的廠址位于*****金鐘鎮(zhèn)華泥村(青石山),距離昆明市約8.2環(huán)境保護執(zhí)行標準自2006年7月1日起現(xiàn)有生產線，自2005年1月1日起新建生設備排氣筒(含車間排氣筒)一律不得低于15m。生產設備排氣筒高 云南省設計院106*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水設備名稱煙塵或粉塵二氧化硫氮氧化物排放濃度噸產品排放量kg/t排放濃度噸產品排放量kg/t排放濃度噸產品排放量kg/t回轉窯煤磨及篦冷機破碎機、磨機及其它通風設備作業(yè)場所顆粒物無組織排放監(jiān)控點濃度限值*1,mg/m3水泥廠(含粉磨站)水泥制品廠廠界外20m處1.0(扣除參考值*2)注：*1指監(jiān)控點處的總懸浮顆粒物(TSP)一小時濃度值。*2參考值含義見第6.2.1條。污染物8.2.3《污水綜合排放標準》污水綜合排放標準表(二級) 項目名稱標準mg/L123石油類8.3擬建工程環(huán)境污染物此擬建項目強噪聲源主要有磨機及風機等，其源強值一般為 8.4治理措施度：20mg/Nm3,小于30mg/Nm3,達到國家排放標準。99.9%,含塵廢氣經袋除塵器凈化后排放濃度20mg/Nm3,低于 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告排放濃度為25mg/Nm3,低于30mg/Nm3的國家標準排放濃度限值。煤磨廢氣含塵濃度約為360g/Nm3,選用一臺氣震式防爆袋除塵器除塵，收塵風量約62700m3/h,除塵效率99.9%,含塵廢氣經凈化后排放濃度為45mg/Nm3,單位產品排放量為0.106kg/t,低于國家標準中的窯頭篦冷機廢氣含塵濃度約為20gNm3處理風量約550000m3/h,收塵效率為99.9%,含塵廢氣經過袋除塵器凈化后排放濃度小于50mg/Nm3,達到國家排放標準。窯尾廢氣含塵濃度約為30g/Nm3,選用一臺袋除塵器收塵，處理風量約820000m3/h,收塵效率為99.9%,含塵廢氣經袋式除塵器凈化后排放濃度為30mg/Nm3,單位產品排放量為0.115kg/t,低于國家標準中的水泥磨廢氣(經選粉機旋風筒處理后)含塵濃度約為25g/Nm3,選用2臺CSQMC系列氣箱脈沖袋除塵器收塵，每臺處理風量約60000m3/h,收塵效率為99.9%,含塵廢氣經袋除塵器凈化后排放濃度小于25mg/Nm3,單位產品排放量為0.013kg/t,低于國家標準中的排庫頂廢氣含塵濃度約20gNm3,選用單機袋式除塵器6臺對庫頂落料點進行收塵，處理風量約5000m3/h,收塵效率：99.90 量約3000m3h,收塵效率：99.90%,排放濃度：20mg/Nm3,低于國家解窯的單位產品排放量一般在1.0kg/t·cl左右，即SO?排放濃度≤ 其高頻高強(聲強的主頻分布為1500-2000Hz;聲級高達110dB(A))8.5環(huán)境治理投資估算擬建工程總投資33577.29萬元環(huán)保設備投資3300萬元環(huán)保設備投資占總投資比例 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告綠化費用16萬元8.7工程評價 ***********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項月可行性研究報告序號系統(tǒng)名稱除塵設備名稱污染物(臺)數(shù)量(臺)進口濃度溫度(℃)情況(工況)(標況)國家標準實際國家標準實際1石灰石破碎氣箱脈沖袋式收塵器1常溫2原料儲庫頂單機袋收塵器6常溫3原料儲庫底氣箱脈沖袋式收塵器1常溫4窯尾廢氣長袋離線脈沖收塵器15生料均化氣箱脈沖袋式收塵器1常溫6煤磨氣箱(防爆)袋收塵器17窯頭長袋離線脈沖收塵器18熟料庫頂單機袋收塵器2常溫9熟料庫底氣箱脈沖袋式收塵器1常溫水泥磨系統(tǒng)氣箱袋收塵器2常溫水泥庫頂單機袋收塵器6常溫水泥散裝單機袋收塵器3常溫包裝氣箱袋收塵器1常溫合計注：①標況廢氣量按廢氣出口溫度及當?shù)卮髿鈮簱Q算。②實際排放量按設備標定日產量和開 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告9.1研究依據及標準最高允許濃度(mg/m3)含10%以上游離SiO2的粉塵(砂巖等)2含10%以下游離SiO2的水泥粉塵6含10%以下游離SiO2的煤塵其它粉塵(10%以下游離SiO2無毒礦物塵) 9.2勞動安全9.3職業(yè)衛(wèi)生 塵。用隔聲門窗，使室內噪聲不超過70dB(A),達到控制指標。在高噪聲根據崗位需要，職工勞保用品(工作服、手套、防塵口罩、消音 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究 10.2勞動定員擬建生產線總人數(shù)擬定為163人，其中水泥生產線生產工人130人，余熱發(fā)電18人，管理及后勤人員15人。全員勞動生產率：6413噸熟料/人.年(不包括余熱發(fā)電18人) *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告勞動定員編制表11-1序號工作地點及工種名稱輪休合計一班二班三班1石灰石破碎、預均化及輸送33172砂巖、煤卸車及輸送22153原料儲存與配料111144原料磨房33325生料均化庫111146煤粉制備222177燒成系統(tǒng)55538熟料、混合材、石膏儲存及輸送111149水泥粉磨3332水泥庫11114水泥包裝及散裝88空壓機站11114化驗室及控制室3632機修3632全廠電儀修22217管理、技術人員后勤55余熱發(fā)電4743合計：10.3人員培訓 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告工種或專業(yè)人數(shù)(人)時間(月)備注工藝管理人員學習二周，其它為實踐培訓設備管理人員學習二周，其它為實踐培訓自控、儀表管理及維修學習二周，其它為實踐培訓石灰石破碎機工學習二周，其它為實踐培訓微機配料工學習二周，其它為實踐培訓生料均化與制備學習二周，其它為實踐培訓窯頭看火工學習二周，其它為實踐培訓窯中學習二周，其它為實踐培訓窯尾喂料學習二周，其它為實踐培訓廢氣處理學習二周，其它為實踐培訓冷卻機學習二周，其它為實踐培訓煤粉制備學習二周，其它為實踐培訓水泥制備學習二周，其它為實踐培訓合計云南省設計院***********有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項月可行性研究報告第十一章、項目實施進度與生產調試根據工程建設特點，既遵循基本建設程序，又考慮到擬建工程的有利條件，擬建項目建設期14個月，預計建設進度計劃詳見表11-1。建設進度計劃表表11-1序號2010年2010年123456789121可行性研究報告編制審批2初步設計及施工圖設計3主機設備訂貨4土建施工5輔機設備、電氣、儀表訂貨6設備安裝調試7試生產、投產 12.1投資構成及說明線項目總投資估算為33577.29萬元。建筑工程安裝工程設備購置其他費用總投資金額(萬元)%1、估算范圍始到水泥包裝、余熱發(fā)電),部分輔助生產工程、公用工程的擴建及2、建筑工程費形式，按現(xiàn)行九八年云南省建筑工程預算定額及類似水泥廠概算資3、安裝工程費用采用《云南省建設材料設備價格目表》發(fā)布的價格，執(zhí)行2003年 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥運雜費取設備出廠價的10%。5、其他費用備費取3%。12.2投資估算表序號工程內容及項目名稱估算價值(萬元)建筑工程費安裝工程費設備材料費其他合計第一部分廠區(qū)工程水泥生產線1石灰石破碎2石灰石堆棚3原煤堆棚及破碎4原煤預均化及改造5輔助原料堆棚及破碎6原料配料庫及輸送7原料粉磨8生料均化庫9窯尾 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目窯中窯頭煤磨熟料庫石膏及混合材儲存水泥配料水泥粉磨水泥庫水泥包裝及成品空壓機站中控室和化驗室機修車間耐火及保溫材料備品備件費小計二余熱發(fā)電部分1汽輪發(fā)電機房23SP余熱鍋爐4窯中過熱器5鍋爐循環(huán)水處理系統(tǒng)6聯(lián)合水泵房7冷取塔8小計三公用工程1供配電及自動化2給排水及消防 *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水3總圖4小計5第一部分合計第二部分其他費用1建設單位管理費2生產裝置調試費3工程勘測費4環(huán)評及可行性研究費5人員培訓費6工程設計費7工程咨詢及服務費8廠區(qū)綠化費9環(huán)保措施費安全措施費第二部分合計第一、二部分合計基本預備費總造價建設投資占比例(%) *************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告數(shù)》(二版)、2002年國家計委出版的《投資項目可行性研究指13.1資金籌措估算流動資金為2086萬元，均為企業(yè)自籌。流動資金隨生項目建設期為1年，建設投資中18577萬元為長期貸款，利率為5.76%,利息按全年平均計算，每年應計利息=(年初借款累計+本年借款使用/2)×年利率，建設期利息為551萬元。項目建設投資為33577萬元，其中：企業(yè)自籌15000萬元；項目流動資金為2175萬元，均為企業(yè)自籌。建設期利息為551萬元，計入長期借款。 ************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告總投資=資本