工程質量的保證措施

工程質量的保證措施1施工準備階段的質量控制（1）進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，特殊工種必須持證上崗。（2）對業(yè)主提供的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。（3）構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質量、構件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。2現(xiàn)場安裝質量控制（1）嚴格按照鋼結構安裝方案和技術交底實施。（2）嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。（3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。3測量放線的質量保證措施現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。鋼柱安裝在基礎表面做出明顯標識，以便就位對中調標高及垂直度。4焊接質量控制措施（1）現(xiàn)場焊接操作工藝1）預熱及后熱處理預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行，預熱溫度確定方法如下：序號預熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預熱溫度可降低25℃～50℃。2）進行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應為200℃～250℃,保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應緩慢冷卻至常溫。3）引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；4焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。5手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于l0mm。4）減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。（2）焊接質量保證措施控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作（3）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。（4）天氣及其它施焊環(huán)境要求序號環(huán)境要求1焊接作業(yè)區(qū)風速：當手工電弧焊時超過8m/s、氣保焊超過2m/s時應設防風棚或采取其它防護措施，并報業(yè)主監(jiān)理批準后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%；3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件也采取必要的保溫措施。5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；（5）防風措施序號防潮措施1采用防風焊機。2在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風。3局部防風裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側，兩端可設置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實際需要隨時調整位置。（6）防潮措施序號防潮措施1焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙；2焊條在使用時，必須使用焊條筒，當焊條領出四個小時后，需更換焊條；3焊接前需對焊接位置附近100mm處進行烘烤，去除鋼板表面水氣；4焊縫需一次性完成；5當焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于90%時，禁止焊接施工。5焊縫檢驗的措施（1）外觀檢查序號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查4焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定（2）無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和GB11355《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定進行；序號無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級探傷合格證；2全焊透的三級焊縫可不進行檢測；所有測試項目應在經(jīng)國家認可的獨立的測試員監(jiān)督下進行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查；且檢驗報告應在一批鋼構驗收前一個星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗