《公路硫化氫隧道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》

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公路硫化氫隧道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南

1范圍

本文件界定了公路硫化氫隧道（以下簡(jiǎn)稱“隧道”）設(shè)計(jì)與施工的術(shù)語和定義，確立了總則，提供

了勘察、設(shè)計(jì)、施工、安全管理及環(huán)境保護(hù)等技術(shù)指導(dǎo)。

本文件適用于新建公路硫化氫隧道的勘察、設(shè)計(jì)及施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB6722爆破安全規(guī)程

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T31855廢硫化氫處理處置規(guī)范

GB/T32327工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ31職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)

GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ/T194工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害作業(yè)告知規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

GBZ/T259硫化氫職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則

GBZ/T300.1工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定第1部分：總則

HJ/T19環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則生態(tài)影響

HJ91.2地表水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3370.1公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范第一冊(cè)土建工程

JTG/T3371公路水下隧道設(shè)置規(guī)范

JTG/T3374公路瓦斯隧道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

JTGB01公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JTGC20公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范

JTG/TD70公路隧道設(shè)計(jì)細(xì)則

JTGF60公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

SY/T6277硫化氫環(huán)境人身防護(hù)規(guī)范

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

硫化氫

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下一種無色、微甜、有臭雞蛋味，易溶于水，有劇毒，濃度達(dá)到4.3%~46%時(shí)有爆炸性的氣

體，對(duì)空氣的相對(duì)密度為1.19。

3.2

硫化氫濃度

硫化氫在空氣中的體積占比，單位為ppm（1×10-6）。

3.3

硫化氫閾限值

人員長(zhǎng)期暴露而不會(huì)產(chǎn)生不利影響的硫化氫最大濃度6.6ppm。

3.4

危險(xiǎn)臨界濃度

對(duì)生命和健康會(huì)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響的硫化氫最小濃度100ppm。

3.5

硫化氫工區(qū)

出現(xiàn)硫化氫溢出的掌子面至隧道洞口的施工區(qū)段。

3.6

硫化氫積聚

隧道內(nèi)任一局部空間內(nèi)（包括施工鉆孔、排水孔、排水管、排水溝、沉淀池等）積聚的硫化氫濃度

超過6.6ppm。

3.7

局部通風(fēng)機(jī)（局扇）

隧道內(nèi)用于防止有害氣體積聚或引導(dǎo)風(fēng)流的通風(fēng)機(jī)。

3.8

化學(xué)中和法

采用噴、灑、注（堿液、緩沖溶液、表面活性劑）等方式中和空氣、地層或水體中硫化氫的方法。

3.9

注漿封堵

對(duì)含有硫化氫的段落以注漿方式進(jìn)行封堵的措施。

4總則

4.1隧道設(shè)計(jì)與施工貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，并遵循“以人為本、安全環(huán)保、

經(jīng)久耐用”原則。

4.2地質(zhì)勘察宜進(jìn)行硫化氫綜合分析，設(shè)計(jì)與施工階段宜進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

4.3硫化氫地段宜實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，并根據(jù)地層特點(diǎn)選擇預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)方法，能校核并評(píng)定硫化氫地

層和硫化氫工區(qū)類別。

4.4隧道施工宜制定施工通風(fēng)、硫化氫檢測(cè)、施工人員管理制度，編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。

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4.5隧道施工期間宜全程監(jiān)測(cè)硫化氫。

4.6硫化氫工區(qū)宜實(shí)施連續(xù)通風(fēng)。

4.7隧道勘察、設(shè)計(jì)與施工宜積極并且慎重采用四新技術(shù)。

4.8硫化氫隧道有瓦斯存在時(shí)，其設(shè)計(jì)與施工宜符合JTG/T3374規(guī)定。

4.9硫化氫隧道按照硫化氫工區(qū)的最高類別確定，分為低硫化氫隧道、中硫化氫隧道、高硫化氫隧道

三類。硫化氫工區(qū)類別劃分見附錄A。

5勘察

5.1預(yù)可勘察

5.1.1了解隧道所處區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)條件、硫化氫地層存在的條件。

5.1.2采用資料收集、地質(zhì)調(diào)繪等手段，具體內(nèi)容如下：

a)資料收集：

?區(qū)域地質(zhì)、遙感地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦產(chǎn)地質(zhì)、油氣顯示、地質(zhì)災(zāi)害分布圖等資料，

?鄰近煤礦、油氣田、采空區(qū)的相關(guān)圖件以及有關(guān)硫化氫等災(zāi)害的已有資料，

?鄰近其他地下工程有關(guān)硫化氫的地質(zhì)資料；

b)地質(zhì)調(diào)繪：

?隧址區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，

?隧址區(qū)直接揭露的煤層、采空區(qū)、溶洞等可能賦存硫化氫的部位，

?隧道穿越含硫化氫地層的分布、含硫化氫巖體及節(jié)理裂隙發(fā)育情況，

?隧道的硫化氫氣體的來源及地質(zhì)構(gòu)造。

5.1.3報(bào)告編制包括但不限于下列內(nèi)容：

a)說明：判定硫化氫隧道，初步確定硫化氫地層類別，并闡述含硫化氫地層的工程地質(zhì)條件、隧

道路線方案比選意見及下階段地質(zhì)勘察工作建議；

b)圖表：全線工程地質(zhì)平、縱面圖（1:50000~1:200000），圖中標(biāo)明含硫化氫地層及其他賦存硫

化氫分布位置；隧道工程地質(zhì)平、縱面圖（1:5000~1:10000），圖中地層劃分至組或段，并標(biāo)

明含硫化氫地層的空間位置。

5.2工可勘察

5.2.1分析隧道所處區(qū)域內(nèi)硫化氫地層的分布范圍，為編制工程可行性研究報(bào)告提供基礎(chǔ)資料。

5.2.2以資料收集和地質(zhì)調(diào)繪為主，且符合5.1.2規(guī)定。

5.2.3評(píng)估為硫化氫隧道時(shí)，宜開展下列工作：

a)物探：當(dāng)一種物探方法解譯困難時(shí)，可增加1~2種物探方法進(jìn)行平行驗(yàn)證；

b)鉆探：

?鉆孔布置在隧道物探異常區(qū)、穿越含硫化氫地層部位或構(gòu)造中最有利于硫化氫儲(chǔ)存部位，

?鉆孔孔底宜鉆至隧道路面設(shè)計(jì)高程10m以下或需查清的構(gòu)造部位，

?含硫化氫地層鉆孔布置1~3個(gè)，每個(gè)鉆孔內(nèi)取樣不少于2組，鉆孔內(nèi)遇氣體時(shí)封閉取氣樣

不少于2組；

c)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和室內(nèi)試驗(yàn)：

?對(duì)巖體的顏色、光澤、構(gòu)造特征、節(jié)理面特征、斷口性質(zhì)、巖體類型等進(jìn)行描述，

?對(duì)鉆孔中或采空區(qū)、溶洞內(nèi)氣體進(jìn)行封閉取樣，測(cè)定硫化氫濃度等指標(biāo)，

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?對(duì)含硫化氫巖體進(jìn)行成分分析試驗(yàn)，

?采集地下水樣進(jìn)行成分檢測(cè)，評(píng)價(jià)其對(duì)混凝土和鋼筋的腐蝕性。

5.2.4報(bào)告編制宜符合5.1.3規(guī)定。

5.3初步勘察

5.3.1在工可勘察的基礎(chǔ)上，基本查明隧址區(qū)硫化氫地層分布。

5.3.2勘察內(nèi)容包括但不限于：

a)隧道內(nèi)硫化氫氣體伴生成分、來源；

b)隧道通過的地質(zhì)構(gòu)造、地層種類及含硫化氫地層的分布，硫化氫地層層序、年代、巖層種類，

隧道穿越含硫化氫地層的里程和長(zhǎng)度；

c)含硫化氫地層特征和硫化氫含量及相關(guān)參數(shù)；

d)硫化氫地層和硫化氫工區(qū)類別。

5.3.3勘察方法如下：

a)資料收集：收集區(qū)域性地質(zhì)資料以及臨近煤礦、油田及其它地下工程與硫化氫有關(guān)的地質(zhì)資料；

b)地質(zhì)調(diào)繪：

?硫化氫與地層段巖性及其組合特征、沉積環(huán)境，

?硫化氫生成、運(yùn)移、儲(chǔ)存條件，

?含硫化氫地層的具體位置、范圍，

?隧址區(qū)地質(zhì)構(gòu)造，特別是賦存硫化氫的圈閉構(gòu)造及蓋層對(duì)硫化氫賦存的影響，

?地下水的補(bǔ)、逕、排條件以及地下水與硫化氫的相互關(guān)系；

c)物探：

?勘探臨近煤礦、油氣田、采空區(qū)的分布及變化特征，

?根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、巖性、隧道埋深、采空區(qū)等特征要素，結(jié)合項(xiàng)目區(qū)地形地貌條件，主要探

測(cè)斷層、褶皺、富水段、巖性變化、采空區(qū)等物性異常區(qū)，

?地震法用于探測(cè)覆蓋層厚度、基巖埋深、分層、不良地質(zhì)體以及計(jì)算巖土層的動(dòng)彈性系數(shù)，

?電法用于探測(cè)地層巖性的電性變化，探測(cè)淺部不均勻地質(zhì)體的空間分布，用于判定溶巖、

滑坡及斷裂帶中地下水的活動(dòng)情況；

d)鉆探：

?孔位按非硫化氫隧道進(jìn)行布置，但需增加鉆孔數(shù)量，以查明硫化氫地層分布及硫化氫來源，

?鉆孔中采取巖體和氣樣進(jìn)行成分分析與測(cè)試，

?勘探點(diǎn)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪情況布置，勘探孔布置在線路通過含硫化氫地層部位或構(gòu)造中最

有利硫化氫賦存部位，

?采用鉆探控制硫化氫地層分布時(shí)，鉆孔可與常規(guī)鉆孔合并布置，每個(gè)鉆孔內(nèi)取樣不少于2

組，勘探深度宜至隧道路面設(shè)計(jì)高程10m以下；

e)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和室內(nèi)試驗(yàn)：

?現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定巖層硫化氫濃度，

?取巖體和氣樣進(jìn)行室內(nèi)成分分析試驗(yàn)，

?采取地下水樣進(jìn)行成分檢測(cè)，評(píng)價(jià)其腐蝕性。

5.3.4報(bào)告編制宜包括但不限于：

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a)說明：以專篇具體闡述隧道工程地質(zhì)條件及硫化氫地層情況，影響硫化氫含量的地質(zhì)因素，硫

化氫主要參數(shù)、硫化氫涌出量預(yù)測(cè)以及危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)等。根據(jù)擬建線路評(píng)價(jià)隧道硫化氫類別、初

步劃分硫化氫地層類別，提出工程措施及對(duì)詳細(xì)勘察工作的建議等；

b)圖表：

?線路隧道1:2000～1:10000工程地質(zhì)平面圖，圖中宜標(biāo)明含硫化氫地層以及附近存在的煤

礦、油氣田、采空區(qū)的分布范圍，

?隧道1:2000～1:10000工程地質(zhì)縱斷面圖，圖中宜填繪含硫化氫地層和附近存在的煤礦、

油氣田、采空區(qū)的空間分布位置及有關(guān)測(cè)試參數(shù)等，

?采空區(qū)及硫化氫濃度較高等段落宜附1:200～1:500工程地質(zhì)縱斷面和橫斷面圖，

?物探解釋成果資料，

?資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆探、勘探測(cè)試的附圖、附表和照片等附件。

5.4詳細(xì)勘察

5.4.1查明含硫化氫地層分布范圍、性質(zhì)與特征，確定硫化氫隧道等級(jí)，劃分硫化氫工區(qū)。

5.4.2勘察內(nèi)容包括但不限于：

a)查明和解決初勘階段未能查明的硫化氫地層地質(zhì)問題，補(bǔ)充、校對(duì)初勘的硫化氫地層地質(zhì)資料；

b)提供設(shè)計(jì)施工所需的硫化氫地質(zhì)定量指標(biāo)、防治措施及注意事項(xiàng)等建議。

5.4.3勘察方法在資料收集、調(diào)查、測(cè)繪的基礎(chǔ)上，主要以鉆探、物探測(cè)試為主的勘察方法，具體宜符

合5.3.3規(guī)定。

5.4.4在初步勘察基礎(chǔ)上實(shí)施勘察工作，補(bǔ)充、校對(duì)初步勘察成果。報(bào)告編制宜符合5.3.4規(guī)定。

6設(shè)計(jì)

6.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

6.1.1開挖工作面距硫化氫地層的距離及方法：

a)150m~100m：采用物探初步判斷可能存在硫化氫的地層異常情況及巖體完整狀況；

b)100m~50m：宜采用不少于兩種物探方法，初步查明含硫化氫地層、采空區(qū)位置以及與隧道的

空間關(guān)系；

c)50m以內(nèi)：宜以超前鉆孔為主。

6.1.2超前鉆孔探孔直徑宜不小于65mm，每循環(huán)鉆孔長(zhǎng)度不小于50m，搭接長(zhǎng)度不小于5m，具體布設(shè)

如下：

a)低硫化氫地層段：布置1~3個(gè)；

b)中、高硫化氫地層段：不少于3個(gè)；

c)超前鉆孔布置符合附錄B規(guī)定。

6.1.3硫化氫地層段宜采用加深炮孔，長(zhǎng)度不小于5m，終孔位置距離開挖輪廓線外不小于2m，并檢測(cè)

孔口、孔內(nèi)硫化氫，具體布設(shè)如下：

a)低段拱墻范圍不少于3個(gè)，底部不少于1個(gè)；

b)中高段拱墻范圍不少于5個(gè)，底部不少于2個(gè)。

6.2通風(fēng)

6.2.1宜編制硫化氫隧道施工通風(fēng)方案。

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6.2.2硫化氫工區(qū)隧道內(nèi)風(fēng)量宜滿足稀釋硫化氫濃度不超過閾限值。

6.2.3硫化氫工區(qū)各開挖工作面宜建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

6.3襯砌結(jié)構(gòu)

6.3.1硫化氫溢出段襯砌結(jié)構(gòu)宜符合下列要求：

a)采用復(fù)合式襯砌，并設(shè)仰拱；

b)宜向無溢出地段進(jìn)行延伸，長(zhǎng)度不小于50m。

6.3.2初期支護(hù)宜符合下列要求：

a)鋼材采用防腐蝕處理措施，可采用表面涂抹緩蝕劑等；

b)混凝土厚度不小于15cm，混凝土等級(jí)要求不低于C25，設(shè)鋼架時(shí)宜采用格柵鋼架；

c)防腐蝕材料網(wǎng)洞外預(yù)制、洞內(nèi)組裝，塑料網(wǎng)片之間采用鐵絲綁扎連接；鋼架洞外分單元預(yù)制、

洞內(nèi)組裝，單元之間及鋼架縱向均采用螺栓連接?？刹捎脫饺肜w維材料取代噴射混凝土中的鋼

筋網(wǎng)。

6.3.3二襯混凝土宜符合下列要求：

a)混凝土及鋼筋宜采取防腐蝕處理措施，可采取混凝土摻氣密劑，提高混凝土標(biāo)號(hào)，增加混凝土

保護(hù)層厚度，混凝土中摻加鋼筋阻銹劑等；

b)厚度不小于40cm，混凝土等級(jí)要求不低于C40，透氣系數(shù)小于10cm/s～11cm/s；

c)混凝土中可摻入硅灰、減水劑、氣密劑等外加劑，硫化氫工區(qū)抗?jié)B等級(jí)不小于P10。

6.3.4摻氣密劑的混凝土可按下列指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)與配備，配備后的混凝土宜滿足氣密性要求：

a)氣密性混凝土水灰比不宜大于0.55，砂率宜控制在37%～43%；

b)水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5以上的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥；

c)機(jī)制砂混凝土的膠凝材料總量不小于330kg/m3；

d)天然砂的細(xì)度模數(shù)不小于2.7，含泥量不大于3%；

e)機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)不小于2.8；石粉含量選用3%～10%；

f)石子的最大粒徑不大于40mm，級(jí)配宜為2～3級(jí)，含泥量不大于1%，不準(zhǔn)許有泥土塊，或泥

土包裹石子表面，針片狀顆粒含量不大于15%。

6.3.5硫化氫隧道襯砌防水結(jié)構(gòu)符合下列規(guī)定：

a)硫化氫隧道宜設(shè)中心水溝，隧道兩側(cè)襯砌邊墻腳背后宜設(shè)縱向盲管，縱向盲管直徑宜不小于

100mm，在硫化氫地層段，連接縱向盲管與中心水溝的橫向盲管直徑不小于80mm，間距宜不

大于4m；

b)二次襯砌宜設(shè)置全封閉防水板，防水板厚度宜不小于2mm，防水卷材搭接宜采用冷粘法，搭接

長(zhǎng)度不小于100mm；

c)硫化氫地段二次襯砌施工縫宜設(shè)置防滲措施不少于2道，可采用中埋式止水帶和背貼式止水

帶，且背貼式止水帶宜與防水板粘接。

6.4機(jī)電設(shè)備及附屬設(shè)施

6.4.1硫化氫工區(qū)的作業(yè)機(jī)械表面宜電鍍防腐材料，其他規(guī)定如下：

a)低硫化氫工區(qū)：可使用礦用非防爆型；

b)中、高硫化氫工區(qū)：非行走式作業(yè)機(jī)械宜采用礦用防爆型，鉆探設(shè)備采用防爆型，行走式作業(yè)

機(jī)械可使用非防爆型。

6.4.2硫化氫工區(qū)的電氣設(shè)備宜使用礦用防爆型，其他規(guī)定如下：

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a)硫化氫工區(qū)宜采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用供電線路、硫化氫濃度超限和供電的閉鎖、風(fēng)

機(jī)與供電的閉鎖；

b)硫化氫工區(qū)內(nèi)各級(jí)配電電壓和各種機(jī)電設(shè)備額定電壓等級(jí)宜符合下列規(guī)定：

?高壓不大于10000V，低壓不大于1140V

?照明、信號(hào)、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，低硫化氫工區(qū)不大于220V，高硫化

氫工區(qū)不大于127V

?遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓和手燈等移動(dòng)式照明燈具電壓不大于36V

c)電氣設(shè)備均宜不超過額定值運(yùn)行，隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)單相接地電容的電流宜不超過10A；

d)電纜的選用宜符合下列規(guī)定：

?采用銅芯電纜

?帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體

?主線芯的截面滿足供電線路負(fù)荷要求。

6.4.3硫化氫隧道輔助通道的設(shè)計(jì)符合下列規(guī)定：

a)根據(jù)隧道規(guī)模、硫化氫工區(qū)類別及長(zhǎng)度，并結(jié)合施工通風(fēng)需要等綜合確定；

b)安全技術(shù)措施宜與主洞一致，洞口的截、排水工程和場(chǎng)地周圍防護(hù)設(shè)施宜在輔助通道施工前完

成；

c)設(shè)置模筑混凝土襯砌，襯砌結(jié)構(gòu)要求宜與主洞一致；

d)竣工后廢棄的輔助通道除進(jìn)行必要的回填外，各交叉口宜設(shè)置密封墻，密封墻宜采用模筑混凝

土現(xiàn)澆、厚度不小于2m，封閉墻連接縫宜采取封閉措施。

6.5監(jiān)測(cè)與檢測(cè)

6.5.1宜編制硫化氫工區(qū)監(jiān)測(cè)方案。

6.5.2硫化氫隧道同時(shí)采用固定位置自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工移動(dòng)檢測(cè)。硫化氫監(jiān)測(cè)設(shè)備和儀器宜具有超限自

動(dòng)報(bào)警功能，固定位置自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警與通風(fēng)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制功能。

6.5.3固定位置自動(dòng)檢測(cè)除監(jiān)測(cè)硫化氫濃度外，還包括甲烷、氮氧化物及其他有毒氣體濃度、粉塵濃

度、氧含量和洞內(nèi)風(fēng)速的監(jiān)測(cè)，必要時(shí)還需監(jiān)測(cè)風(fēng)壓與溫度。

6.5.4硫化氫隧道內(nèi)硫化氫濃度最高不大于6.6ppm。

7施工

7.1概述

7.1.1開挖前制定專項(xiàng)施工方案。

7.1.2隧道硫化氫處治流程見附錄C。

7.1.3開挖后立即進(jìn)行初噴，并及時(shí)施作初期支護(hù)。

7.1.4隧道初期支護(hù)內(nèi)宜設(shè)塑料網(wǎng)，間距不大于200cm×200cm。

7.1.5噴射混凝土采用濕噴工藝。

7.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

7.2.1掌子面前方有硫化氫氣體可能積聚地段，宜打設(shè)超前探孔，超前探測(cè)前方硫化氫的賦存情況，

并檢測(cè)孔內(nèi)硫化氫氣體濃度。

7.2.2地質(zhì)調(diào)繪及物探符合下列規(guī)定：

7

T/QHGLXXX—YYYY

a)地勘資料含有硫化氫區(qū)段地質(zhì)調(diào)繪間距不大于5m，評(píng)價(jià)為中硫化氫地層或工區(qū)每開挖循環(huán)宜

進(jìn)行地質(zhì)調(diào)繪；

b)開挖工作面進(jìn)入硫化氫地層前不小于50m至整個(gè)硫化氫地層結(jié)束，宜開展物探法進(jìn)行超前地

質(zhì)預(yù)報(bào)工作，前后2次預(yù)報(bào)重疊長(zhǎng)度不小于10m；

c)含硫化氫地層物探宜采用地震波反射法、地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)法等方法。距硫化氫地層50～100m時(shí)，

宜采用不少于2種物探方法，初步查明含硫化氫地層位置以及與隧道的空間關(guān)系；

d)物探工作區(qū)宜避開硫化氫等集中涌出段。

7.2.3超前鉆探宜符合下列規(guī)定：

a)初步掌握隧道前方地質(zhì)構(gòu)造位置；

b)在地質(zhì)調(diào)繪及物探基礎(chǔ)上采用超前鉆孔進(jìn)行探測(cè)，超前鉆孔按6.1.2執(zhí)行；

c)超前鉆孔和周邊探測(cè)孔時(shí)，宜對(duì)孔內(nèi)和孔口有害氣體進(jìn)行測(cè)定，區(qū)域內(nèi)由專人進(jìn)行有害氣體監(jiān)

測(cè)，并對(duì)氣樣進(jìn)行物理和化學(xué)分析；

d)超前鉆探作業(yè)宜單工序作業(yè)，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，作業(yè)區(qū)域20m范圍內(nèi)硫化氫濃度

宜小于20ppm。

7.3通風(fēng)

7.3.1根據(jù)實(shí)際硫化氫涌出位置和發(fā)生量進(jìn)一步細(xì)化施工通風(fēng)方案。

7.3.2硫化氫隧道施工采用機(jī)械通風(fēng)。根據(jù)隧道通風(fēng)長(zhǎng)度、縱坡、斷面，需風(fēng)量及經(jīng)濟(jì)性等配置通風(fēng)

系統(tǒng)。

7.3.3硫化氫隧道宜建立施工通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，能監(jiān)控通風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)、出風(fēng)口風(fēng)速、風(fēng)量。

7.3.4硫化氫工區(qū)宜開展風(fēng)速監(jiān)測(cè)，具體如下：

a)配置風(fēng)速自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置；

b)每5d進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)；

c)通風(fēng)方式改變或延長(zhǎng)壓入式風(fēng)管后，宜及時(shí)進(jìn)行全面測(cè)定風(fēng)速；

d)對(duì)開挖工作面等用風(fēng)地點(diǎn)，宜隨時(shí)、隨機(jī)測(cè)點(diǎn)測(cè)定風(fēng)速；

e)根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果核定每個(gè)工作面通風(fēng)能力，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量；

f)每次測(cè)風(fēng)結(jié)果宜在現(xiàn)場(chǎng)掛牌記錄。

7.3.5硫化氫隧道通風(fēng)長(zhǎng)度大于1500m時(shí)可采用巷道式通風(fēng)，高海拔地區(qū)（海拔大于3000m）大于1300

m時(shí)可采用巷道式通風(fēng)。

7.3.6局部易積聚的區(qū)域宜增加局部風(fēng)機(jī)（扇）；橫通道開挖施工時(shí)，宜建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

7.3.7硫化氫工區(qū)作業(yè)期間，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，立即撤出人員，切斷工區(qū)電源，并制定恢復(fù)

送電的安全措施。恢復(fù)洞內(nèi)供電前，先強(qiáng)制通風(fēng)，檢測(cè)硫化氫濃度，低于6.6ppm時(shí)方可送電。

7.3.8硫化氫工區(qū)相向掘進(jìn)掌子面相距50m前，停止并封閉1個(gè)掌子面，改為單向掘進(jìn)。但2個(gè)掌子

面均不準(zhǔn)許停風(fēng)。

7.3.9相向掘進(jìn)貫通前做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通后，立即切換通風(fēng)方式，檢測(cè)風(fēng)速、風(fēng)向、硫化

氫濃度，待風(fēng)流穩(wěn)定且硫化氫濃度低于6.6ppm方可復(fù)工。

7.3.10采用巷道式通風(fēng)時(shí)，除用作回風(fēng)的橫通道外，其它不用的橫通道宜及時(shí)封閉，封閉的橫通道宜

設(shè)置硫化氫濃度自動(dòng)檢測(cè)儀。

7.3.11高海拔地區(qū)硫化氫隧道施工宜結(jié)合硫化氫氣體、粉塵特性，合理選擇風(fēng)速。

7.3.12硫化氫工區(qū)的通風(fēng)機(jī)宜設(shè)雙回路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并在施工過程中按規(guī)定嚴(yán)格檢查、

檢測(cè)通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路宜在10min內(nèi)接通，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8

T/QHGLXXX—YYYY

7.3.13硫化氫工區(qū)有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī)，并保持良好的使用狀態(tài)，備用通風(fēng)機(jī)宜在10min內(nèi)

啟動(dòng)。

7.4開挖

7.4.1掌子面前方有大量硫化氫氣體涌出的地段宜提前實(shí)施超前周邊圍巖注漿，注漿液宜采用弱堿性

吸收液。注漿孔布置示意圖見附錄D。

7.4.2掌子面采用濕式鉆孔施工時(shí)，水中可加入適量堿液。

7.4.3硫化氫隧道爆破前，對(duì)鉆孔內(nèi)硫化氫進(jìn)行檢測(cè)，濃度超標(biāo)時(shí)采取下列措施：

a)6.6ppm~20ppm：可注入堿液、緩沖溶液、表面活性劑等；

b)20ppm~100ppm：增設(shè)硫化氫排放孔及排放管路進(jìn)行硫化氫抽放，抽放至注滿飽和堿性溶液的

池中進(jìn)行處理；

c)大于100ppm：立即停止施工，封堵鉆孔，撤出作業(yè)人員，制定專項(xiàng)處理措施。

7.4.4開挖過程如遇含硫化氫油氣田時(shí)，宜采用海綿鐵、堿式碳酸鋅等除硫、降低硫化氫含量的措施。

7.4.5鉆孔作業(yè)宜符合下列規(guī)定：

a)作業(yè)地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中硫化氫濃度宜小于6.6ppm，當(dāng)硫化氫濃度大于20ppm時(shí)，停止鉆

孔作業(yè)；

b)采用濕鉆，不準(zhǔn)許干鉆，做到先開水后開風(fēng)；

c)炮眼深度宜大于0.6m，控制眼底深度，保證掌子面齊平；

d)鉆眼時(shí)，人員宜站在風(fēng)筒出口的新鮮風(fēng)流中（上風(fēng)側(cè)），面部避開眼口位置，并宜監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)

硫化氫濃度，當(dāng)有硫化氫涌出預(yù)兆時(shí)，宜立即停鉆報(bào)警、撤人、斷電；

e)硫化氫施工段放炮前，宜進(jìn)行噴灑生石灰水（乳），地質(zhì)條件允許時(shí)宜采用壓力水沖洗洞壁。

7.4.6爆破開挖時(shí)，炮孔內(nèi)采用堿水炮泥，每眼裝填炸藥宜不少于2卷。

7.4.7當(dāng)二次襯砌已施作段硫化氫濃度較高時(shí)，可間隔安裝全斷面封閉式水霧裝置，噴灑水霧，間隔

距離宜為10m。

7.4.8爆破作業(yè)宜符合下列規(guī)定：

a)煤礦許用炸藥安全等級(jí)：低硫化氫工區(qū)不低于二級(jí)，中、高硫化氫工區(qū)不低于三級(jí)；

b)使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后段延期時(shí)間不超過130ms，不準(zhǔn)許跳段使用；

c)爆破炮孔封堵密實(shí)；

d)放炮前隧道停工、停電，全部人員撤出洞外，且人員及機(jī)電設(shè)備均不能正對(duì)洞口；

e)爆破前檢查爆破連線，組織設(shè)置警戒、撤出人員、清點(diǎn)人數(shù)并檢查硫化氫、煤塵濃度，確認(rèn)安

全后方可啟爆；

f)起爆前，爆破位置空氣中硫化氫濃度小于6.6ppm；

g)低度硫化氫工區(qū)爆破15min后且解除警戒后，由檢測(cè)員爆破工及施工班組長(zhǎng)進(jìn)洞檢查硫化氫

濃度，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下步工序作業(yè)；中、高度硫化氫工區(qū)爆破30min后，由救護(hù)隊(duì)

員佩戴呼吸機(jī)或自救器到隧道內(nèi)檢查硫化氫濃度，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下步工序作業(yè)。

7.4.9裝藥宜符合下列規(guī)定：

a)裝藥前宜確保炮眼干凈；

b)不準(zhǔn)許反向裝藥，雷管以外不裝藥卷，宜用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推入，不沖撞或搗實(shí)；

c)不準(zhǔn)許采用反向起爆。

7.4.10爆破網(wǎng)路和連線宜符合下列規(guī)定：

a)采用串聯(lián)連接，接頭扎實(shí)，明線懸空并包裹絕緣層；

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T/QHGLXXX—YYYY

b)母線與電纜、電線、信號(hào)線分別掛在襯砌工作面的兩側(cè)，若宜設(shè)在同一側(cè)時(shí)，母線宜設(shè)在下方，

且距離不小于0.3m；

c)母線宜采用絕緣良好、柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，不準(zhǔn)許將其固定，母線長(zhǎng)度宜大于爆

破安全距離；

d)采用絕緣母線單回路爆破，不準(zhǔn)許利用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作為爆破回路；

e)不準(zhǔn)許將毫秒延期雷管和瞬發(fā)雷管接入同一串聯(lián)網(wǎng)路中混合使用；

f)起爆器宜設(shè)置在洞外，不準(zhǔn)許設(shè)在洞外時(shí)宜放置在新鮮風(fēng)流中，20m以內(nèi)風(fēng)流中硫化氫濃度宜

小于6.6ppm；

g)一個(gè)開挖工作面不準(zhǔn)許同時(shí)使用2臺(tái)及以上起爆器起爆，一次裝藥不準(zhǔn)許分次起爆。

7.4.11炮孔的封堵長(zhǎng)度（L）符合下列要求：

a)常規(guī)炮孔封堵長(zhǎng)度符合表1規(guī)定：

表1普通炮孔封孔長(zhǎng)度要求

炮孔深度L（m）封孔要求

0.6≤L≤1封堵長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2

1＜L≤2.5封堵長(zhǎng)度不小于0.5m

L＞2.5封堵長(zhǎng)度不小于1m

b)光面爆破時(shí)，周邊光面爆破孔宜用炮泥封實(shí)，且封堵長(zhǎng)度不小于0.3m；

c)工作面有2個(gè)或以上自由面時(shí)，在硫化氫地層中最小抵抗線不準(zhǔn)許小于0.5m，在巖層中最小

抵抗線不小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封堵長(zhǎng)度均不小于0.3m；

d)炮孔用水炮泥封堵時(shí)，水炮泥外剩余的炮孔部分宜采用粘土炮泥封實(shí)，其長(zhǎng)度不小于0.3m。

7.4.12炮眼封堵符合下列規(guī)定：

a)炮眼先用水炮泥封堵，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或不可燃、可塑的松散材料制成

的炮泥封實(shí)；

b)炮眼封堵不準(zhǔn)許采用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料；

c)裝藥炮孔宜封泥密實(shí)，存在沒有封堵、封堵不足或不實(shí)的炮眼，不準(zhǔn)許爆破。

7.4.13爆破作業(yè)后宜采取下列措施：

a)爆破完后加大通風(fēng)力度，不準(zhǔn)許停風(fēng)；

b)爆破后灑水噴霧，當(dāng)硫化氫氣體儲(chǔ)量較大時(shí)，噴灑生石灰水（乳）或采用高壓水全斷面覆蓋噴

霧。

7.4.14當(dāng)開挖后仍有硫化氫氣體溢出時(shí)，宜實(shí)施徑向注漿封堵，并檢查洞內(nèi)硫化氫濃度，確認(rèn)達(dá)到注

漿效果后再進(jìn)行下道工序作業(yè)。徑向注漿布置示意圖見附錄E。

7.4.15有水隧道施工期間，宜在洞內(nèi)設(shè)置集水坑和臨時(shí)積水沉淀池，可向坑內(nèi)拋灑化學(xué)藥劑或生石灰

對(duì)含有硫化氫氣體的水體做無害處理，再使其流出洞外。

7.5初期支護(hù)

7.5.1初期支護(hù)防腐采用表面電鍍、化學(xué)鍍惰性金屬保護(hù)層或表面涂抹緩蝕劑等。

7.5.2噴射混凝土緊跟開挖及時(shí)施作，錨桿隨鉆孔及時(shí)安裝，鉆孔完成1孔安裝1根。

7.5.3噴混凝土沿開挖面進(jìn)行初噴、初噴厚度不小于5mm，圍巖出現(xiàn)超挖時(shí)，宜采用噴射混凝土噴填

密實(shí)，超挖較大部位不準(zhǔn)許在初期支護(hù)上預(yù)留回填注漿孔。

7.5.4初期支護(hù)的氣密性噴射混凝土用水泥、骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格與性能指標(biāo)宜符合

JTG/T3374規(guī)定。

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7.6二次襯砌

7.6.1初期支護(hù)、隧道位移沉降量測(cè)、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均驗(yàn)收合格方可進(jìn)行二次襯砌作業(yè)。

7.6.2宜滿足JTG/T3660，還宜滿足以下要求：

a)二次襯砌混凝土表面宜密實(shí)、平整，無凹陷、空鼓、脫落、裂縫、漏噴和露筋等現(xiàn)象，避免硫

化氫溢出和局部積聚；

b)仰拱襯砌混凝土宜整幅一次澆筑封閉成環(huán)，以防止初支沉降侵限，造成硫化氫氣體溢出；

c)硫化氫隧道宜嚴(yán)格進(jìn)行二次襯砌橫向、縱向施工縫、變形縫、沉降縫接縫施工質(zhì)量控制。

7.6.3隧道二次襯砌混凝土用水泥、細(xì)骨料、粗骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格與性能指標(biāo)宜符合

現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋宜滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防腐要求?；炷烈思訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面

裂縫，提高鋼筋混凝土耐久性。

7.7防排水

7.7.1宜嚴(yán)格控制防水板鋪設(shè)長(zhǎng)度，并及時(shí)施作襯砌避免硫化氫積聚在防水板背后。

7.7.2襯砌混凝土澆筑前，宜將背貼式止水帶粘接在防水板上，止水帶中線位置宜與施工縫、變形縫

重疊。中埋式止水帶宜沿施工縫、變形縫敷設(shè)、置于模筑混凝土襯砌厚度的中央，襯砌混凝土澆筑時(shí)，

擋頭模板宜采用能固定中埋式止水帶的定型模板。

7.7.3硫化氫隧道的防排水板、止水帶以及縱、環(huán)向盲管需在硫化氫環(huán)境下仍能滿足材料本身性能要

求。

7.8電氣設(shè)備

7.8.1硫化氫工區(qū)供電宜符合下列規(guī)定：

a)高硫化氫工區(qū)供電宜配置兩路獨(dú)立電源，且任一路電源線上均不準(zhǔn)許分接隧道以外的任何負(fù)

荷。不能配置兩路獨(dú)立電源而采用單回路供電時(shí)，宜配備滿足一級(jí)負(fù)荷供電的備用電源，并在

公用電網(wǎng)斷電10min內(nèi)啟動(dòng)。隧道洞內(nèi)電源線路上不準(zhǔn)許裝設(shè)負(fù)荷定量器等各種限電斷電裝

置；

b)由洞外中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)不準(zhǔn)許直接向硫化氫工區(qū)內(nèi)供電。硫化氫工區(qū)內(nèi)的

配電變壓器中性點(diǎn)不準(zhǔn)許直接接地；

c)硫化氫工區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)許使用油浸式高低壓電氣設(shè)備，如油斷路器、帶油的啟動(dòng)器和一次線圈為低

壓的油浸變壓器；

d)硫化氫工區(qū)內(nèi)供電的高、低壓饋電線上不準(zhǔn)許裝設(shè)自動(dòng)重合閘裝置；

e)容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施；

f)隧道洞外地面變電所高壓饋電線上，宜裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供隧道洞內(nèi)移動(dòng)變

電站的高壓饋電線不準(zhǔn)許單相接地運(yùn)行，宜裝設(shè)有選擇性的動(dòng)作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。

當(dāng)發(fā)生單向接地時(shí)，宜立即切斷電源；

g)隧道洞內(nèi)低壓反饋電線上，宜裝設(shè)能自動(dòng)切斷漏電線路的檢漏保護(hù)裝置或有選擇性漏電保護(hù)

裝置。

7.8.2照明供電宜符合下列規(guī)定：

a)分路動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)宜分別設(shè)置，照明線路接線宜接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)；

b)配電宜設(shè)具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置，并宜用分支專用電纜和防爆接

線盒接入照明燈具。

7.8.3電纜的連接宜滿足下列要求：

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a)電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，電纜芯線宜使用齒形壓線板（卡爪）、線鼻子或快速連接器與電氣設(shè)

備連接；

b)不同型電纜之間不準(zhǔn)許直接連接，宜通過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接；

c)同型橡套電纜的修補(bǔ)連接宜采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)，并宜進(jìn)

行浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

7.8.4隧道內(nèi)電壓在36V以上和可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（絲）、

屏蔽護(hù)套等宜保護(hù)接地。保護(hù)接地宜符合下列規(guī)定：

a)隧道內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，宜與主接地極連接成1個(gè)獨(dú)立的接地網(wǎng)；

b)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不超過2?。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間

的保護(hù)接地，所用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不超過1?；

c)專用保護(hù)接地線不允許斷線，且不允許安裝任何開關(guān)或熔斷器。

7.8.5工區(qū)電氣設(shè)備使用符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)條件不具備，采用非防爆型光電測(cè)距儀及其他有電源的設(shè)備時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)硫

化氫濃度宜小于6.6ppm；

b)宜檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、硫化氫濃度超限與供電的閉鎖、風(fēng)機(jī)與供電的

閉鎖等設(shè)備；

c)供電線路宜無明接頭、接頭連接不緊密或散接頭等失爆情況，宜有齊全的漏電保護(hù)裝置、接地

裝置、防護(hù)裝置等，且電纜懸掛整齊；

d)硫化氫工區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備，除日常檢查外，還宜符合表2規(guī)定：

表2電氣設(shè)備和電纜檢查表

序號(hào)檢查、調(diào)整項(xiàng)目檢查周期備注

1使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日由電工檢查一次外部

2配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定每半年1次負(fù)荷變化宜及時(shí)調(diào)整

3高壓電纜額泄露和耐壓試驗(yàn)每年1次

4主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查至少每半年1次

5固定敷設(shè)電纜額絕緣和外部檢查每季1次

每班由當(dāng)班人或電工檢查一

6移動(dòng)式電氣設(shè)備橡膠套電纜絕緣檢查每月1次

次外皮有無破損

7接地電網(wǎng)接地電阻值測(cè)定每季1次

8新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻值測(cè)定投入運(yùn)行以前

7.9作業(yè)機(jī)械

7.9.1硫化氫工區(qū)的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車、混凝土罐車、混凝土泵車等作業(yè)機(jī)械宜采取防腐蝕、防

爆處理。

7.9.2作業(yè)機(jī)械宜由專人進(jìn)行日常檢查和定期保養(yǎng)，不準(zhǔn)許在洞內(nèi)拆卸和維修。

7.9.3電動(dòng)作業(yè)機(jī)械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度超過150℃時(shí)宜按GB/T3836.1規(guī)定執(zhí)行。

7.9.4硫化氫工區(qū)內(nèi)作業(yè)機(jī)械不準(zhǔn)許使用汽油機(jī)車。

7.9.5硫化氫工區(qū)使用蓄電池機(jī)車時(shí)，宜符合下列規(guī)定：

a)司機(jī)離開座位時(shí)，宜切斷電動(dòng)機(jī)電源；

b)機(jī)車宜定期檢查和維修，保證防爆性能良好；

c)機(jī)車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項(xiàng)不正?；螂姎獠糠质シ辣?/p>

能時(shí)，不準(zhǔn)許使用該機(jī)車。

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7.10監(jiān)測(cè)與檢測(cè)

7.10.1硫化氫隧道開工前，施工單位宜制定施工全過程監(jiān)測(cè)方案。

7.10.2施工階段宜結(jié)合通風(fēng)方式、施工開挖工法與施工組織對(duì)監(jiān)測(cè)方案進(jìn)行調(diào)整。

7.10.3硫化氫工區(qū)宜采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)24h連續(xù)監(jiān)測(cè)以及人工定時(shí)檢測(cè)（如：檢測(cè)間隔時(shí)間8h，可

根據(jù)硫化氫濃度調(diào)整）相結(jié)合的方式。

7.10.4監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)位置宜緊接開挖、支護(hù)作業(yè)區(qū)域，距離作業(yè)面不大于2m，迎風(fēng)面上、下方均宜布點(diǎn)。

7.10.5硫化氫自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備的功能宜符合下列要求：

a)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)和報(bào)警功能，顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能；

b)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度；

c)可對(duì)主要風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖功能，其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)硫化氫電閉鎖功能；

d)硫化氫濃度超過要求時(shí)，自動(dòng)切斷超限區(qū)的電源后，自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)仍可正常工作。

7.10.6硫化氫傳感器的布置示意圖見附錄F。

7.10.7硫化氫工區(qū)宜配備專職硫化氫檢測(cè)員，按檢測(cè)頻率要求開展硫化氫檢測(cè)與記錄工作，硫化氫濃

度記錄見附錄G。

7.10.8硫化氫工區(qū)宜配備硫化氫檢測(cè)儀，洞內(nèi)班組長(zhǎng)、特種作業(yè)人員進(jìn)入硫化氫工區(qū)宜配備便攜式硫

化氫檢測(cè)儀。

7.10.9硫化氫人工檢測(cè)位置包括但不限于：

a)隧道內(nèi)掌子面、仰拱及二次襯砌等作業(yè)面；

b)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中；

c)地面滯留處、斷面變化處、臺(tái)車底部、橫通道以及隅角處等通風(fēng)不便、硫化氫易發(fā)生聚集處；

d)過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶等硫化氫異常涌出點(diǎn)；

e)局部通風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變壓器、電氣開關(guān)附近、電纜接頭等隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點(diǎn)。

7.10.10硫化氫人工檢測(cè)頻率宜符合下列規(guī)定：

a)濃度低于6.6ppm時(shí)宜每0.5h~1h檢測(cè)1次，高于6.6ppm時(shí)宜隨時(shí)檢測(cè)；

b)各工序作業(yè)前、交接班時(shí)宜測(cè)取讀數(shù)。

7.10.11硫化氫工區(qū)采用硫化氫化學(xué)中和、注漿等措施后，及時(shí)對(duì)所治理的硫化氫地層進(jìn)行重新鉆孔

檢測(cè)，硫化氫濃度低于6.6ppm方可恢復(fù)開挖施工。

7.10.12每班硫化氫人工檢測(cè)結(jié)果與自動(dòng)檢測(cè)相應(yīng)位置、時(shí)間的自動(dòng)監(jiān)控值對(duì)比驗(yàn)證，兩種方式相互

驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因。

7.10.13硫化氫監(jiān)測(cè)儀使用過程中定期檢驗(yàn)與標(biāo)定。

7.10.14停工封閉的硫化氫隧道復(fù)工前宜進(jìn)行全方位的硫化氫濃度檢測(cè)，重點(diǎn)檢測(cè)硫化氫易積聚且風(fēng)

流不易到達(dá)的區(qū)域。

7.10.15硫化氫濃度超限時(shí)處理措施宜符合表3規(guī)定：

表3隧道內(nèi)硫化氫濃度限制及超限處理措施

濃度限值C

序號(hào)地點(diǎn)超限處理措施

（ppm）

1任意處C＜0.13加強(qiáng)監(jiān)測(cè)

2任意處0.13≤C＜6.6加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)

3新開挖面6.6≤C＜20加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，噴生石灰霧水稀釋硫化氫氣體，圍巖注堿，局部增

4其他地方6.6≤C＜20加風(fēng)扇使?jié)舛冉抵?.6ppm以下

加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，且噴生石灰霧水稀釋硫化氫氣體，圍巖注堿，查明

5任意處20≤C＜100

原因，超限處停工，進(jìn)洞人員應(yīng)攜帶防護(hù)及急救設(shè)備

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6任意處c≥100立即停止施工，并撤出施工人員

8安全管理

8.1人員

8.1.1宜制定硫化氫隧道安全防護(hù)管理制度，其內(nèi)容包括但不限于：人員培訓(xùn)及教育管理、人身防護(hù)

用品管理、硫化氫濃度檢測(cè)規(guī)定、作業(yè)過程中硫化氫防護(hù)措施、現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)安全規(guī)定、應(yīng)急管理規(guī)定。

8.1.2隧道開工前，宜對(duì)施工作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗。爆

破工、電工、檢測(cè)員等特種作業(yè)人員宜持證上崗。

8.1.3對(duì)管理人員和施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容及要求符合SY/T7356規(guī)定。

8.1.4宜配備硫化氫控制處理班組，并在洞內(nèi)作業(yè)區(qū)、洞外調(diào)度室、值班室內(nèi)等地方建立通訊聯(lián)絡(luò)系

統(tǒng)；各道工序、各種作業(yè)施工前，宜對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8.1.5隧道洞口應(yīng)設(shè)置靜電消除裝置，進(jìn)洞人員宜穿著防靜電服，不準(zhǔn)許穿化纖衣服和攜帶易燃物品

及易帶靜電物品。

8.1.6隧道洞口宜建立門禁管理系統(tǒng)，進(jìn)洞人員宜在洞口進(jìn)行登記，接受洞口值班人員檢查。

8.1.7洞內(nèi)作業(yè)人員宜隨身攜帶隔絕式自救器，佩戴防硫化物面具，并配備防爆型對(duì)講機(jī)；作業(yè)人員

施工過程宜有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)許單人作業(yè)。

8.1.8硫化氫超限、停電、停風(fēng)時(shí)，受影響施工區(qū)域宜撤出全部作業(yè)人員，出洞后清點(diǎn)人數(shù)。

8.1.9隧道內(nèi)發(fā)生人員中毒時(shí)，宜立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，人員全部佩戴呼

吸器并撤出洞外，并將中毒人員運(yùn)出洞外進(jìn)行專業(yè)救治。

8.1.10不同硫化氫濃度對(duì)人體的危害程度見附錄H。

8.1.11作業(yè)過程中根據(jù)附錄I選擇不同硫化氫濃度條件下的呼吸防護(hù)用品。

8.2設(shè)備

8.2.1作業(yè)機(jī)械和設(shè)備宜符合GBZ/T194規(guī)定，采用自動(dòng)化、機(jī)械化、密閉化設(shè)備。

8.2.2存在硫化氫的設(shè)備和管道宜采取有效的密閉措施，密閉形式宜根據(jù)工藝流程、生產(chǎn)工藝、安全

要求及便于操作、維修等因素確定。

8.2.3對(duì)含硫化氫的裝置設(shè)備、管道、儀表等進(jìn)行調(diào)試和維修作業(yè)時(shí)，宜做好現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度檢測(cè)與

硫化氫作業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)護(hù)。

8.2.4硫化氫工區(qū)使用的防爆電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械，在使用期間，除日常檢查外，隨時(shí)由專人檢查維

護(hù)，不準(zhǔn)許失爆。

8.2.5機(jī)電設(shè)備安裝后，經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。

8.2.6硫化氫工區(qū)隧道內(nèi)施工作業(yè)機(jī)械宜采取下列措施：

a)機(jī)械摩擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；

b)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生摩擦熱處，及時(shí)潤(rùn)滑、保養(yǎng)、清除污物，不準(zhǔn)許異物進(jìn)入；

c)機(jī)械摩擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘牌；

d)鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防摩擦火花的發(fā)生。

8.2.7硫化氫工區(qū)電氣設(shè)備防爆安全宜符合下列規(guī)定：

a)機(jī)電設(shè)備宜重點(diǎn)檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)，硫化氫濃度超限與供電的閉鎖、

局扇與供電的閉鎖情況。供電線路宜無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護(hù)裝置，

有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等；

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b)當(dāng)條件不具備時(shí)，使用非防爆型光電測(cè)距儀及其他有電源的設(shè)備，在儀器20m范圍內(nèi)硫化氫

濃度宜小于6.6ppm；

c)檢查、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，不準(zhǔn)許帶電作業(yè)。檢查或搬遷時(shí)，宜切斷電源，檢測(cè)硫化

氫，保證檢修或搬遷作業(yè)范圍內(nèi)硫化氫濃度低于6.6ppm；

d)采用阻燃抗靜電的電纜；

e)電動(dòng)裝碴、開挖等作業(yè)機(jī)械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度超過150℃時(shí)宜按GB/T3836.1規(guī)定

執(zhí)行。

8.3作業(yè)場(chǎng)所

8.3.1入口醒目位置宜設(shè)置硫化氫職業(yè)病危害告知卡。

8.3.2在可能溢出硫化氫的位置設(shè)置“當(dāng)心硫化氫中毒”等警示標(biāo)識(shí)和紅色警示線。

8.3.3所有進(jìn)入硫化氫工區(qū)的人員，攜帶個(gè)人防護(hù)用品。

8.3.4硫化氫工區(qū)宜設(shè)置至少兩條通往安全區(qū)的逃生通道。

8.3.5硫化氫工區(qū)宜配置空氣呼吸器，逃生型呼吸防護(hù)器具，便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警設(shè)備，應(yīng)急照明

燈，安全帶或安全繩等救援設(shè)施，設(shè)施宜置于作業(yè)人員易于獲取的位置，并有專人管理，定期檢查與維

護(hù)。硫化氫作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)用具見附錄I。

8.4消防安全

8.4.1消防安全設(shè)施宜符合下列規(guī)定：

a)在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，儲(chǔ)水量不小于200m3且保持一定的水壓；

b)每個(gè)工區(qū)內(nèi)設(shè)置滅火器設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)；

c)每個(gè)工區(qū)內(nèi)設(shè)置消防管路系統(tǒng)并100m設(shè)置一個(gè)閥門（消火栓）；

d)對(duì)洞內(nèi)、外的消防管路系統(tǒng)，消防料庫(kù)和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行每月檢查1次。

8.4.2執(zhí)行“嚴(yán)防火種進(jìn)洞”的安全制度，洞口宜安排值班員（24h不間斷）對(duì)進(jìn)入洞內(nèi)的所有人員

進(jìn)行檢查。

8.4.3建立隧道內(nèi)動(dòng)火作業(yè)審批制度，制定動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)措施。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)附近宜配備滅火器、

消防砂、消防用水等消防設(shè)施，檢測(cè)員宜現(xiàn)場(chǎng)跟蹤動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)20m范圍內(nèi)的硫化氫濃度。

8.4.4隧道內(nèi)不宜進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作，情況特殊時(shí)制定安全措施。

8.4.5洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等附近20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)許有火源。

8.4.6隧道內(nèi)及洞口附近不準(zhǔn)許存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外。

8.4.7加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，不準(zhǔn)許在隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象。

8.4.8隧道內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，宜存放在密閉的鐵桶內(nèi)，使用過的由專人送至洞

外處理。

8.5應(yīng)急救援

8.5.1硫化氫隧道宜制定專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案，并符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容包括以下要素：

?事故特征及危險(xiǎn)程度分析、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（應(yīng)急組織體系、指揮機(jī)構(gòu)、職責(zé)）

?預(yù)防與預(yù)警（危險(xiǎn)源監(jiān)控、預(yù)警行動(dòng)）信息報(bào)告程序包括應(yīng)急響應(yīng)（響應(yīng)分級(jí)、響應(yīng)程序、

處置措施）應(yīng)急保障等，以及必要的附件

?根據(jù)實(shí)際情況變化對(duì)應(yīng)急救援預(yù)案適時(shí)修訂；

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b)對(duì)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行硫化氫施工現(xiàn)場(chǎng)安全急救常識(shí)培訓(xùn)；

c)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織預(yù)案的演練，每年至少進(jìn)行1次，并作好演練過程的記錄

和總結(jié)。

8.5.2對(duì)于硫化氫中毒危險(xiǎn)性較大的重點(diǎn)崗位，制定重點(diǎn)工作崗位的硫化氫中毒事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，

包含以下要素：危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序﹑應(yīng)急處置要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等內(nèi)容，

具體處置規(guī)定如下：

a)發(fā)生硫化氫溢出或中毒事故時(shí)，立即報(bào)告相關(guān)部門（在應(yīng)急預(yù)案中明確），停止引起硫化氫中

毒事故的作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案和控制措施；

b)事故現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)；

c)現(xiàn)場(chǎng)有中毒人員時(shí)，事故搶險(xiǎn)救援人員迅速將中毒人員轉(zhuǎn)移至事故現(xiàn)場(chǎng)外上風(fēng)向空氣新鮮處，

如皮膚或眼部被污染，用大量清水沖洗干凈，輸氧，并保持中毒人員的體溫。如果中毒人員已

停止呼吸和心跳，宜立即實(shí)施人工心肺復(fù)蘇術(shù)，立即送往附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治,硫化氫中毒應(yīng)急

救援常識(shí)見附錄J；

d)當(dāng)硫化氫溢出達(dá)到危險(xiǎn)濃度時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)宜加強(qiáng)通風(fēng)，使泄漏的硫化氫盡快消散；

e)硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時(shí)，宜立即向當(dāng)?shù)卣块T報(bào)告，疏散下風(fēng)向的居民，并實(shí)施

應(yīng)急方案，需要時(shí)可聯(lián)系礦山專業(yè)救援隊(duì)支援；

f)立即與鄰近醫(yī)療機(jī)構(gòu)和醫(yī)療急救機(jī)構(gòu)聯(lián)系進(jìn)行緊急醫(yī)療救助。

8.5.3應(yīng)急救援實(shí)施流程見附錄K。

8.5.4存在硫化氫的作業(yè)場(chǎng)所宜配備事故應(yīng)急救援設(shè)施，建立健全維護(hù)管理制度，保證應(yīng)急救援設(shè)施

處于正常使用狀態(tài)。

8.5.5存在硫化氫危害的重點(diǎn)防護(hù)區(qū)域宜設(shè)置氣防柜。氣防柜鉛封存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，并定期檢查

與維護(hù)，確保應(yīng)急時(shí)使用。

8.5.6硫化氫隧道施工單位宜與附近有應(yīng)急救援能力的醫(yī)療機(jī)構(gòu)簽訂事故醫(yī)療救援協(xié)議，保證發(fā)生事

故時(shí)醫(yī)療機(jī)構(gòu)能夠及時(shí)參與醫(yī)療救援。

8.5.7對(duì)事故發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)行妥善處理，收集泄漏物料，并用水沖洗干凈，沖洗水妥善排入廢水處理系

統(tǒng)，避免二次事故發(fā)生。

8.5.8查明事故原因，對(duì)事故設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)，對(duì)其他可能的隱患點(diǎn)進(jìn)行排查，杜絕類似事故

再次發(fā)生。

8.5.9開展事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并形成報(bào)告，主要內(nèi)容宜包括評(píng)估依據(jù)、工程概況、評(píng)估方法、評(píng)估步驟、評(píng)

估內(nèi)容、評(píng)估結(jié)論及對(duì)策建議等。

9環(huán)境保護(hù)

9.1廢水

9.1.1未經(jīng)收集處理的廢水，不準(zhǔn)許直接排入河流、湖泊或城市排水設(shè)施。

9.1.2隧道內(nèi)設(shè)置全封閉的專用排水系統(tǒng)，隧道外設(shè)置廢水處理站，對(duì)排出洞外的水進(jìn)行無害化處理

后再排放，所有排水含硫化合物均宜低于1mg/L。

9.1.3廢水采樣檢測(cè)宜按HJ91.2規(guī)定執(zhí)行。

9.1.4廢水處理需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)多級(jí)沉淀池，廢水處理沉淀池、過濾池等設(shè)施宜按HJ2008施

行。所有洞內(nèi)污水均需經(jīng)沉淀、中和處理、過濾后排放。沉淀淤泥挖出運(yùn)至指定位置。

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9.1.5沉淀池旁宜設(shè)置安全圍標(biāo)及危害警示標(biāo)志；人工清理沉淀池時(shí)，宜配備安全管理人員，確保環(huán)

境安全時(shí)，再進(jìn)行清理作業(yè)。

9.1.6被硫化氫污染的酸性廢水，放入生石灰等堿性藥劑或殺菌藥劑進(jìn)行中和處理。

9.1.7永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)、排污口標(biāo)志和警示標(biāo)志的設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)宜按GB/T32327規(guī)

定執(zhí)行。

9.1.8制定監(jiān)測(cè)方案對(duì)廢水排放狀況開展自行監(jiān)測(cè)，保存原始監(jiān)測(cè)記錄，并公布監(jiān)測(cè)結(jié)果。

9.2廢氣

9.2.1收集的硫化氫氣體宜注入中和池處理，不準(zhǔn)許直接排入空氣。

9.2.2硫化氫處理設(shè)施宜設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和警示線。

9.2.3硫化氫的采樣環(huán)境、高度及頻率等宜符合HJ/T19規(guī)定。

9.3廢碴

9.3.1廢碴遵循“先擋后棄”原則，未經(jīng)處理不準(zhǔn)許直接堆放或填埋。

9.3.2裝碴前宜用生石灰水等淋濕石碴。

9.3.3廢碴場(chǎng)地宜按設(shè)計(jì)規(guī)定布置，滿足安全、防洪、