《建筑機(jī)電裝配式機(jī)房技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

1總則

1.0.1為加強(qiáng)建筑機(jī)電裝配式機(jī)房設(shè)計、生產(chǎn)、施工及驗收過程的技術(shù)管理，

達(dá)到節(jié)約能源、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和確保質(zhì)量安全的要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用與一般工業(yè)建筑機(jī)電裝配式機(jī)房的集成設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)

輸、施工安裝、質(zhì)量驗收及使用維護(hù)。

1.0.3裝配式機(jī)房集成設(shè)計宜在建筑工程的施工圖設(shè)計階段完成后進(jìn)行，設(shè)計

成果應(yīng)滿足裝配式機(jī)房的施工需要。當(dāng)建筑工程采用包含施工圖設(shè)計的EPC設(shè)計

總承包模式時，裝配式機(jī)房的設(shè)計應(yīng)與施工圖設(shè)計同步，并滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.0.4裝配式機(jī)房設(shè)計圖及其BIM模型經(jīng)相關(guān)方確認(rèn)后可作為竣工圖及竣工模

型使用，并應(yīng)保證現(xiàn)場施工與設(shè)計圖紙的一致性。

1.0.5裝配式機(jī)房的實施除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1裝配式機(jī)房

基于BIM技術(shù)，通過采用機(jī)電系統(tǒng)集成設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制、裝配化施工、信

息化管理等方法建造的機(jī)電機(jī)房。

2.1.2機(jī)電集成

機(jī)電集成是運(yùn)用系統(tǒng)化理論，覆蓋建筑工程全過程的設(shè)計創(chuàng)新概念。包括系

統(tǒng)集成、設(shè)備集成、技術(shù)集成、設(shè)計集成。

2.1.3集成設(shè)計

包含機(jī)電管線系統(tǒng)、設(shè)備基礎(chǔ)、排水設(shè)施、裝配式支架、電氣及自控系統(tǒng)、

消聲與隔振系統(tǒng)一體化的設(shè)計。

2.1.4模型元素

建筑信息模型的基本組成單元，簡稱模型元素。

2.1.5模型細(xì)度

模型元素組織及幾何信息、非幾何信息的詳細(xì)程度。

2.1.6裝配式單元

裝配式單元為設(shè)備裝配單元及管組裝配單元的統(tǒng)稱。

2.1.7裝配式支架

機(jī)房內(nèi)通過使用螺栓進(jìn)行裝配的組合支架，支架需滿足工廠預(yù)制加工，現(xiàn)場

裝配施工的要求。

2.1.8設(shè)備裝配單元

根據(jù)機(jī)房內(nèi)設(shè)備及管線綜合布置情況，將循環(huán)水泵或其他設(shè)備與管道、附配

件組合形成的設(shè)備裝配單元。

2.1.9管組裝配單元

結(jié)合管道材質(zhì)、連接方式等，將機(jī)房內(nèi)的機(jī)電管線劃分形成的以綜合支架為

連接紐帶的組合體。

2.1.10管道構(gòu)件

管段劃分后包含管道及附配件的組合構(gòu)件。

2

2.1.11管件

管道系統(tǒng)零部件的總稱，包括彎頭、三通、異徑管、活接頭、支管座、堵頭、

法蘭等。

2.1.12彈性支架

將彈簧減振器、橡膠減振墊等與管線支架一體化設(shè)計安裝，從而減少振動因

素對管線運(yùn)行影響的支架形式。

2.1.13強(qiáng)度試驗

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進(jìn)行耐壓能力的測定與

檢驗。

2.1.14嚴(yán)密性試驗

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進(jìn)行抗?jié)B漏性能的測定

與檢驗。

2.2符號

DN-管道公稱直徑

3

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式機(jī)房應(yīng)采用機(jī)電集成的方法，統(tǒng)籌設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)輸、施工安裝、

調(diào)試檢測和使用維護(hù)，實現(xiàn)全過程的協(xié)同。

3.0.2裝配式機(jī)房應(yīng)綜合協(xié)調(diào)建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備和內(nèi)裝等專業(yè)，制定相互協(xié)同

的施工組織方案，保證工程質(zhì)量，提高勞動效率。

3.0.3裝配式機(jī)房的生產(chǎn)加工應(yīng)建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系包含材料檢驗、

試壓記錄、出廠檢驗記錄，設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識，提高生產(chǎn)精度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

3.0.4裝配式機(jī)房應(yīng)進(jìn)行技術(shù)策劃，對技術(shù)選型、技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行評估，

并應(yīng)科學(xué)合理地確定技術(shù)實施方案。

3.0.5裝配式機(jī)房應(yīng)采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信

息化管理。

3.0.6裝配式機(jī)房宜采用智能化技術(shù)，提升機(jī)電系統(tǒng)使用的安全、便利、舒適

和環(huán)保等性能。

3.0.7裝配式機(jī)房應(yīng)滿足使用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全性能、耐久性

能等要求，并應(yīng)采用綠色建材和性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

4

4集成設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式機(jī)房的集成設(shè)計應(yīng)統(tǒng)籌考慮原設(shè)計要求、材料性能、生產(chǎn)工藝、

運(yùn)輸?shù)跹b條件、現(xiàn)場施工條件等因素。

4.1.2裝配式機(jī)房應(yīng)本著標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、集成化的理念進(jìn)行集成設(shè)計，通過

采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備提高預(yù)制率、加工精度和裝配效率。

4.1.3裝配式機(jī)房的集成設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備選型、參數(shù)復(fù)核、設(shè)備布置、管

線綜合、凈高控制、空間劃分、裝配單元劃分、支架設(shè)計、專業(yè)協(xié)調(diào)等。

4.1.4裝配式機(jī)房集成設(shè)計不應(yīng)改變原設(shè)計的功能需求，應(yīng)對各專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)

參數(shù)的校核，并得到原設(shè)計單位及建設(shè)單位確認(rèn)。

4.1.5裝配式機(jī)房應(yīng)采用BIM軟件進(jìn)行集成設(shè)計，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑信息

模型施工應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51235的要求。

4.1.6集成設(shè)計使用的BIM軟件應(yīng)具備空間協(xié)調(diào)、模擬分析、工程量統(tǒng)計、圖

紙和報表生成等功能，且宜具有與物聯(lián)網(wǎng)、移動通信、地理信息系統(tǒng)等技術(shù)集成

或融合的能力。

4.1.7裝配式機(jī)房BIM模型細(xì)度不應(yīng)低于LOD400，模型元素的主要尺寸應(yīng)與產(chǎn)

品實物一致。

4.1.8裝配式機(jī)房內(nèi)的同類設(shè)備宜統(tǒng)一區(qū)域布置，設(shè)備接口朝向一致，設(shè)備與

管道及附配件安裝宜成排成線，標(biāo)高一致。

4.1.9機(jī)電設(shè)備及管線不應(yīng)影響門、窗和消防通道設(shè)施的功能性，設(shè)計時應(yīng)充

分考慮系統(tǒng)調(diào)試、檢測、維修等對空間的要求，設(shè)備布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.1.10集成設(shè)計時宜考慮裝配順序、加工精度、拼裝誤差等因素，合理設(shè)置誤

差消除段，現(xiàn)場預(yù)制加工。

4.1.11集成設(shè)計完成后，應(yīng)對每個裝配式單元進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識，宜使用二維

碼。

4.1.12機(jī)房內(nèi)的地面和設(shè)備機(jī)座應(yīng)采用易于清洗的面層；機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置給水與

排水設(shè)施，滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求。

5

4.1.13機(jī)電管線穿越樓板和墻體時，應(yīng)采取防水、防火、隔聲、密封等措施，

防火封堵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的要求。

4.1.14裝配式機(jī)房的設(shè)備與管線的抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工

程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50891的有關(guān)規(guī)定。

4.2裝配式單元設(shè)計

4.2.1裝配式單元設(shè)計應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合

布置情況和運(yùn)輸?shù)跹b條件，在保證建筑結(jié)構(gòu)安全的前提下，進(jìn)行合理的裝配式單

元劃分。裝配式單元宜包含設(shè)備裝配單元、管組裝配單元、支架裝配單元。

4.2.2不同裝配式單元之間接口的連接形式、管徑應(yīng)保持一致，管道連接宜采

用法蘭、卡箍等冷連接方式。接口位置不宜設(shè)置在電器元件正上方，當(dāng)必須設(shè)置

在正上方時應(yīng)采取有效的防水措施。

4.2.3裝配式單元的重量應(yīng)在復(fù)核安裝位置的土建結(jié)構(gòu)承重情況后確定。當(dāng)采

用吊裝孔吊運(yùn)時，裝配式單元的外邊與吊裝口凈距不宜小于0.5m。

4.2.4裝配式單元應(yīng)合理設(shè)置吊裝點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量及位置應(yīng)經(jīng)計算確定。

4.2.5管道連接應(yīng)避免使用直角彎頭和垂直三通造成水流直接沖擊，宜采用順

水管件。

4.2.6設(shè)備裝配單元設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

1所有單一構(gòu)件的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及原設(shè)計要求；

2同一設(shè)備裝配單元不宜包含多個機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)備；

3外型尺寸不宜大于4m×3m×3.2m；

4宜采用落地支架形式，并滿足受力要求；

5應(yīng)滿足等電位接地要求；

6裝配單元內(nèi)部應(yīng)留有檢修空間;

7與土建基礎(chǔ)固定節(jié)點(diǎn)之間應(yīng)加設(shè)橡膠墊。

4.2.7管組裝配單元的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)減少管道分段數(shù)量，新增管道連接點(diǎn)數(shù)量不宜超過傳統(tǒng)方式連接點(diǎn)數(shù)

量的10%；

2長邊不宜超過6m，寬邊不宜超過2m；當(dāng)有3個布置平面時，短邊不宜超

過0.5m；

6

3單個管組裝配單元至少有一個支架支撐，連接點(diǎn)兩側(cè)0.5m內(nèi)應(yīng)加設(shè)支

架。

4.2.8泵組裝配單元除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單個泵組裝配單元不宜超過3臺水泵，各臺水泵宜屬于同一機(jī)電系統(tǒng)；

2并聯(lián)水泵的出口管道與總管連接時應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥男问?，夾角

不應(yīng)大于60°；

3水泵宜設(shè)減震臺座，并設(shè)置有效限位裝置；

4減震臺座四周宜設(shè)置排水槽，組織排水。

5泵組基礎(chǔ)宜采用條形基礎(chǔ)，避免泵組框架內(nèi)積水。

4.3裝配式支架設(shè)計

4.3.1裝配式支架應(yīng)結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的綜合布置、運(yùn)輸?shù)跹b等具體因素，進(jìn)行

合理的設(shè)計，并應(yīng)進(jìn)行裝配施工全過程的可行性分析及驗算。

4.3.2裝配式支架設(shè)計宜滿足拼裝拆卸方便的要求，同時整體支架不宜置于主

通道。

4.3.3裝配式支架應(yīng)進(jìn)行受力分析計算并出具受力計算書，受力計算內(nèi)容應(yīng)包

含：管道重量計算、垂直荷載計算、水平荷載計算、吊桿抗拉計算、支柱抗壓計

算、橫梁抗彎強(qiáng)度計算、橫梁抗剪強(qiáng)度計算、固定節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度計算、螺栓選型計算、

錨栓抗拉、抗剪計算等。

4.3.4裝配式支架的選用布置應(yīng)符合下列要求:

1地面結(jié)構(gòu)荷載滿足要求的條件下宜采用落地式支架為主、懸吊式支架為

輔的形式；

2支架固定點(diǎn)宜優(yōu)先設(shè)置在柱側(cè)邊、梁側(cè)壁上，且固定受力點(diǎn)在梁側(cè)壁

1/3～2/3處；當(dāng)固定在樓板底時，必要時應(yīng)在樓板上側(cè)加設(shè)對拉鋼板固定；

3支架布置不應(yīng)影響設(shè)備和閥部件的正常操作和檢修，排布間距宜均勻一

致、成排成線；

4支架宜采用斜撐等措施保持支架穩(wěn)定性；

5受設(shè)備振動影響的管道應(yīng)采用彈性支吊架。

4.3.5設(shè)備裝配單元支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

7

1應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝配單元的具體組合形式進(jìn)行支架設(shè)計及型鋼選用；

2支架加工材料宜選用槽鋼、工字鋼和H型鋼，其中泵組裝配單元宜選用

不低于16#a的槽鋼；

4.4制圖

4.4.1當(dāng)設(shè)計圖紙用于政府審查、歸檔等管理需要時，圖紙應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)的要求，設(shè)計單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。

4.4.2設(shè)計圖應(yīng)包含設(shè)計生產(chǎn)施工說明、土建提資圖、機(jī)電綜合圖、機(jī)電單專

業(yè)圖、預(yù)制加工圖、裝配施工圖等。

4.4.3設(shè)計圖與BIM模型中的管線顏色應(yīng)保持一致，顏色分明、線條清晰。

4.4.4預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)明確制作流程、管道預(yù)處理要求及方法、成品保護(hù)、轉(zhuǎn)運(yùn)儲存等要點(diǎn)，

并形成生產(chǎn)說明書；

2加工尺寸、加工工藝、設(shè)備名稱、附配件類型及規(guī)格、編碼信息等應(yīng)標(biāo)

注齊全、簡潔清晰；

3應(yīng)包含精確的材料列表；

4單張圖紙宜只包含單個裝配式單元的加工詳圖；

5設(shè)備裝配單元預(yù)制加工圖宜采用主視圖、俯視圖、側(cè)視圖及三維視圖相

互結(jié)合的形式；

6圖紙比例不宜小于1:50。

4.4.5裝配施工圖應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)明確裝配要求、裝配順序、裝配定位、編碼信息等要點(diǎn)，標(biāo)注齊全、

簡潔清晰；

2復(fù)雜區(qū)域宜結(jié)合三維視圖明確裝配管線的空間位置。

8

5生產(chǎn)運(yùn)輸

5.1一般規(guī)定

5.1.1生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢測條件以及

完善的質(zhì)量管理體系和制度。

5.1.2當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，生產(chǎn)單位應(yīng)制定專項生產(chǎn)

方案，必要時進(jìn)行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實施。

5.1.3生產(chǎn)材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和質(zhì)量鑒定文件，

經(jīng)進(jìn)場檢查確認(rèn)合格后，方可使用。

5.1.4生產(chǎn)單位的檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)檢定合格，并應(yīng)在

有效期內(nèi)使用。不具備試驗?zāi)芰Φ臋z驗項目，應(yīng)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗。

5.1.5生產(chǎn)加工應(yīng)建立首件驗收制度，由建設(shè)或總包單位組織相關(guān)人員驗收合

格后方可進(jìn)行后續(xù)的批量生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完成后應(yīng)組織有關(guān)部門驗收。

5.1.6預(yù)制產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識，與集成設(shè)計階段的編碼相匹配。標(biāo)識內(nèi)

容應(yīng)包含產(chǎn)品編號、安裝部位、生產(chǎn)單位、檢驗人員、生產(chǎn)日期等信息。

5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.2.1生產(chǎn)前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計圖紙交

底和會審。

5.2.2生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、技術(shù)質(zhì)

量控制措施、成品存放、運(yùn)輸和保護(hù)措施等。

5.2.3所有材料和設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)文件應(yīng)齊全，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測。

5.2.4生產(chǎn)前，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1具備預(yù)制加工工廠、車間或者有加工、組裝條件的場地；

2完備的設(shè)計生產(chǎn)施工說明、預(yù)制加工圖、裝配施工圖及有關(guān)技術(shù)文件；

3管道、管件、型鋼材料等完成除銹、清洗、刷漆等預(yù)處理工作。

5.3制作加工

5.3.1管道構(gòu)件及支架的制作加工宜根據(jù)材料的規(guī)格型號，集中批次進(jìn)行切割、

9

焊接、涂漆等工作。

5.3.2管道切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、

熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。

2管道切割加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。

表5.3.2管道切割加工尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差

長度±2

DN<1001

切口垂直

管徑100≤DN≤2001.5

度

DN＞2003

5.3.3管道焊接預(yù)制加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3管道焊接預(yù)制加工尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差

不超過壁厚的10%，且不大

管道焊接組對內(nèi)壁錯邊量

于2mm

對口處偏差距接口中心200mm

1.0

管道對口平直度處測量

管道全長5

法蘭面與管道中心DN＜1500.5

垂直度DN≥1501.0

法蘭螺栓對稱水平度±1.0

5.3.4裝配式支架制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

表5.3.4裝配式支架制作尺寸的允許偏差（mm)

項目允許偏差

邊長±2

裝配式支架對角線之差3

平面度2

10

5.3.5管道預(yù)制加工后焊縫處、坡口處不應(yīng)涂漆，當(dāng)放置時間較長時，應(yīng)進(jìn)行

防銹處理。

5.3.6埋設(shè)于混凝土內(nèi)的裝配式支架，其接觸面不應(yīng)涂漆。

5.4預(yù)拼裝

5.4.1裝配式單元應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)制加工圖要求進(jìn)行拼裝，閥部件安裝位置、朝

向必須符合設(shè)計要求。

5.4.2裝配式單元裝配尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2裝配式單元裝配允許偏差（mm）

項目允許偏差

管道垂直度5/1000

管道中心線定位3

管道端頭與支架間的距離±5

管道間距±5

管段全長平直度5

5.4.3預(yù)制管段法蘭裝配時，法蘭螺栓孔應(yīng)對稱跨中布置。法蘭面與管道中心

的垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。

表5.4.3自由管段和封閉管段尺寸偏差

允許偏差（mm）

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN＜1000.5

法蘭面與管子中

100≤DN≤3000.5

心垂直度

DN＞3001.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6

5.4.4管道與水泵連接時,法蘭平整度和同心度允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)

定。

11

表5.4.4法蘭平行度和同心度允許偏差

機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同心度(mm)

＜3000≤0.40≤0.80

3000～6000≤0.15≤0.50

＞6000≤0.10≤0.20

5.4.5管道構(gòu)件組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與各部位尺寸及調(diào)節(jié)余量，其偏差應(yīng)

符合圖5.4.5的規(guī)定。

圖5.4.5管道組裝尺寸偏差校驗示意圖

項目檢查名稱檢查示意圖

管道構(gòu)件

組裝偏差

注：

(1)每個方向總長度L允許偏差為±5mm；

(2)間距N的允許偏差為±3mm；

(3)角度允許偏差a每米為±3mm；

(4)管端最大允許偏差b為±5mm；

(5)支管與主管橫向中心偏差c為±1.5mm；

(6)法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝,其允許偏差f為±1mm；

(7)法蘭端面垂直偏差e為:

DN＜150時,允許偏差為0.5mm;

DN≥150時,允許偏差為1mm。

12

5.5工廠驗收

5.5.1裝配式單元出廠前應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)制加工圖及生產(chǎn)說明書要求進(jìn)行出

廠驗收。

5.5.2裝配式單元驗收合格后，應(yīng)按照本規(guī)范附錄A的規(guī)定填寫驗收記錄。

5.6吊裝運(yùn)輸

5.6.1裝配式單元的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況制定運(yùn)輸與吊裝方案。當(dāng)

必要時，可進(jìn)行拆分，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場再次拼裝。

5.6.2對于超高、超寬、形狀特殊的大型裝配式單元的運(yùn)輸和存放應(yīng)采取專門

的質(zhì)量安全保證措施。

5.6.3裝配式單元裝車前及運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后均應(yīng)按照本規(guī)范附錄B的規(guī)定進(jìn)行交

接檢查。

5.6.4裝配式單元的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)裝配式單元的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等因素選擇吊具和起

重設(shè)備；

2嚴(yán)格按照設(shè)計的吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊裝，保證吊具連接可靠；

3吊索水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；

4吊裝過程應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時間懸

停在空中。

5應(yīng)經(jīng)試吊后正式吊裝，保證裝配式單元無變形錯位。

5.6.5裝配式單元的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平運(yùn)輸時，管組裝配單元疊放不宜超過4層，支架裝配單元疊放不宜

超過10層，設(shè)備裝配單元應(yīng)單層運(yùn)輸；

2直立運(yùn)輸時，高度不宜超過3m，裝配式單元之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊；

3應(yīng)采取可靠的固定措施；

4運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；

5裝卸時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施。

13

6裝配施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配施工應(yīng)制定專項施工方案，方案應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度

計劃、施工場地布置、運(yùn)輸與存放、安裝與連接施工、安全管理、質(zhì)量管理、信

息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

6.1.2裝配施工使用的檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)檢定合格，并

應(yīng)在有效期內(nèi)使用。不具備試驗?zāi)芰Φ臋z驗項目，應(yīng)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試

驗。

6.1.3起重設(shè)備、吊具、輔具、繩索、滑輪等的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施

工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160的有關(guān)規(guī)定。

6.1.4吊裝作業(yè)前，應(yīng)按照本規(guī)范附錄C的規(guī)定，辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

6.1.5裝配式單元進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收合格后應(yīng)按照本規(guī)范附錄A的規(guī)定

填寫驗收記錄。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1裝配施工前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、

露筋等缺陷，驗收合格后方可進(jìn)行安裝，并按本規(guī)范附錄D的規(guī)定填寫驗收記錄。

6.2.2裝配安裝前宜采用放樣機(jī)器人進(jìn)行測量放線,放樣定位后，應(yīng)設(shè)置明顯定

位標(biāo)識。測量放線的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026的有關(guān)

規(guī)定。

6.2.3裝配施工前，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1施工圖紙及技術(shù)文件應(yīng)齊全，并經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員審核確認(rèn)；

2吊裝作業(yè)的施工方案及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)編制完成并經(jīng)審核確認(rèn)；

3全面核查現(xiàn)場施工環(huán)境，應(yīng)具備作業(yè)條件；

4吊裝前，應(yīng)按照本規(guī)范附錄C的規(guī)定，辦理《吊裝安全作業(yè)證》；

5施工材料進(jìn)場檢驗合格并滿足安裝要求；

6裝配式單元運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格類型、吊裝順序分設(shè)存放場地；

7存放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且應(yīng)在不同存放場地之

14

間設(shè)置通道。

8裝配式單元編碼標(biāo)識清晰，裝配流程圖等已技術(shù)交底。

6.3裝配安裝

6.3.1裝配式單元應(yīng)嚴(yán)格按照裝配施工方案確定的順序進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)與就位，宜遵

循先主后次、先大后小、先上后下、先里后外的原則。

6.3.2裝配安裝前，應(yīng)復(fù)核運(yùn)輸通道尺寸及結(jié)構(gòu)承載能力，合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑

及道路坡度，保證運(yùn)輸暢通，確保安全。

6.3.3對于拆分運(yùn)輸?shù)难b配式單元，現(xiàn)場拼裝完成后應(yīng)再次驗收，滿足6.3.8

的規(guī)定，合格后方可就位安裝。

6.3.4裝配式單元應(yīng)按標(biāo)定的定位標(biāo)識準(zhǔn)確就位，就位后應(yīng)校準(zhǔn)，就位過程及

就位后均應(yīng)設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施。

6.3.5各裝配式單元水平就位偏差不應(yīng)大于1‰，垂直就位偏差不應(yīng)大于0.5‰，

就位后不應(yīng)再進(jìn)行移位。

6.3.6裝配式單元的水平就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)裝配單元的最終位置及方向策劃運(yùn)輸起始點(diǎn)的朝向

和運(yùn)輸路線，運(yùn)輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運(yùn)輸過程中不宜多次調(diào)整朝向；

2水平運(yùn)輸時，宜在設(shè)備基礎(chǔ)間搭建運(yùn)輸軌道，通過專用搬運(yùn)工具承載、

牽引的方式進(jìn)行水平運(yùn)輸，牽引速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

6.3.7裝配式單元的吊運(yùn)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)捆扎穩(wěn)固，吊索與裝配單元接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料，其受力點(diǎn)不應(yīng)

使裝配式單元產(chǎn)生扭曲和變形。

2對于成排或密集的管組裝配單元，在條件允許的情況下，宜采用地面拼

裝、整體提升的裝配方法；

3管組裝配單元宜在地面聯(lián)合裝配式支架整體拼裝后，統(tǒng)一吊裝；

4吊運(yùn)安裝過程中，應(yīng)監(jiān)測其吊裝狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即停止吊裝

并調(diào)整偏差；

6.3.8裝配式單元組對連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不得大于外徑的1.5/1000，且不大于2mm；

2卡箍連接時，當(dāng)DN65≤管徑≤DN100時，端面垂直度允許偏差為1mm；

15

當(dāng)DN125≤管徑≤DN300時，端面垂直度允許偏差為1.5mm。

6.3.9誤差消除段的加工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際的裝配安裝情況確定誤差補(bǔ)償段的形狀及加工尺寸；

2安裝過程中不得破壞已完成裝配安裝的設(shè)備、管道、附配件等。

16

7存放與成品保護(hù)

7.0.1在生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝配施工階段，堆放場地應(yīng)平整壓實，并采取防雨、防

雪、防潮措施，周圍必須設(shè)排水溝。

7.0.2裝配式單元存放時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方案、裝配施工方案的發(fā)貨批次、裝配順

序合理堆放。

7.0.3裝配式單元在吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、就位安裝時應(yīng)采取臨時固定措施，避免發(fā)生

移動、傾覆、變形。

7.0.4裝配式單元與吊索、纜繩的接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料，避免損壞涂層。

7.0.5裝配式單元應(yīng)采用地面鋪設(shè)木板或木方的成品保護(hù)措施，禁止直接在地

面進(jìn)行平移、拖拽。當(dāng)上下疊放時，應(yīng)加設(shè)木方隔開。

7.0.6生產(chǎn)運(yùn)輸階段應(yīng)采取下列成品保護(hù)措施：

1生產(chǎn)完成后，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈并及時封堵管口，避免進(jìn)入雜物堵

塞管道；

2生產(chǎn)完成后，須用軟物進(jìn)行包裹覆蓋，避免其他物體磕碰導(dǎo)致?lián)p壞；

7.0.7裝配安裝階段應(yīng)采取下列成品保護(hù)措施：

1施工工序間斷時，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管道；

2與土建工作交叉時，應(yīng)做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成

品造成破壞；

3裝配安裝過程中應(yīng)采取避免對地面、墻面污染破壞的保護(hù)措施。

17

8安全與環(huán)境

8.0.1生產(chǎn)、施工單位應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)法規(guī)和規(guī)章制度，

落實各級各類人員的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。

8.0.2生產(chǎn)運(yùn)輸及裝配施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，實施過程中的各項安全防

護(hù)措施和設(shè)施應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定的要求，相關(guān)機(jī)具使用應(yīng)符合相應(yīng)的安全操作

規(guī)程要求。

8.0.3施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、臨時支撐支架等，應(yīng)進(jìn)行安全驗算，

使用中進(jìn)行定期、不定期檢查，確保其安全狀態(tài)。

8.0.4施工中管道沖洗、試壓、鍍膜等產(chǎn)生的廢水、污水應(yīng)進(jìn)行有組織排放與

處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理直接排入排水管道。

8.0.5施工安裝期間，噪聲控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界環(huán)境噪聲

排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523的規(guī)定。

18

9檢測與驗收

9.0.1裝配式機(jī)房生產(chǎn)施工過程中應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管道檢

測和壓力試驗。

9.0.2裝配式機(jī)房的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位參

加，驗收合格后應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。

9.0.3裝配式機(jī)房的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)》GB50300及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對工程中的驗收項目未作具體

規(guī)定時，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位制定驗收要求。

9.0.4裝配式機(jī)房工程驗收時，應(yīng)檢查驗收資料，并應(yīng)包括下列文件及記錄：

1圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；

2主要材料、設(shè)備、附配件、預(yù)制構(gòu)件的出廠合格證明及進(jìn)廠檢（試）驗

報告；

3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

4系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行記錄；

5綜合效果檢驗驗收記錄

9.0.5給水排水及采暖工程的分部工程、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的有關(guān)規(guī)定。

9.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程的分部工程、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。

9.0.7自動噴水滅火系統(tǒng)的施工質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動

噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261的規(guī)定執(zhí)行。

9.0.8消防給水系統(tǒng)及室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的規(guī)定執(zhí)行。

9.0.9電氣工程的施工質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定執(zhí)行。

9.0.10火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)

自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的規(guī)定執(zhí)行。

9.0.11智能化系統(tǒng)的施工質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《智能建筑工

19

程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339的規(guī)定執(zhí)行。

20

10使用維護(hù)

10.0.1裝配安裝完成后，宜在土建實體上設(shè)置明顯定位標(biāo)識，便于使用過程中

對裝配式單元偏移進(jìn)行實時監(jiān)測。

10.0.2施工單位應(yīng)配合物業(yè)服務(wù)企業(yè)編制裝配式機(jī)房的《檢查與維護(hù)更新計

劃》，并進(jìn)行定期巡檢和維護(hù)。

10.0.3使用過程中，應(yīng)建立檢查和維修的技術(shù)檔案，詳細(xì)準(zhǔn)確記錄檢查和維修

的情況，保證使用安全。

10.0.4使用過程中,應(yīng)重點(diǎn)對裝配式單元組對連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查項目應(yīng)包

含牢固性、嚴(yán)密性、偏移量。

21

附錄A裝配式單元質(zhì)量驗收記錄表

表A裝配式單元質(zhì)量驗收記錄表

工程名稱單元編號

施工單位項目經(jīng)理

生產(chǎn)單位生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

監(jiān)理單位監(jiān)理負(fù)責(zé)人

施工單位驗監(jiān)理（建設(shè)）單

項目檢查內(nèi)容

收記錄位驗收記錄

1材料的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)（校）驗報告

2閥門試驗記錄

3加工合格證或加工記錄

4設(shè)計變更及材料代用記錄

焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及

5

驗收材料焊條、焊劑烘干記錄

6管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄

7管道系統(tǒng)試驗記錄

8管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄

管道試壓和探傷試驗檢驗記錄資料齊全、填寫

9

正確，試驗、檢驗結(jié)果符合設(shè)計要求

管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)與

1

預(yù)制加工圖相符

2管道安裝順序、位置與裝配圖相符，固定牢固

支架制作與預(yù)制加工圖相符，安裝位置正確，

3

與管道接觸緊密、牢固

檢查項目4管道安裝精度符合條文規(guī)定

5裝配式單元編碼標(biāo)識清晰、易識別

6設(shè)備、管道的成品保護(hù)措施齊全

7螺栓等安裝配件附帶齊全

8其他檢驗項目

1邊長±2

2支架對角線之差3

允許偏差3平面度2

項目4管道垂直度5‰

管道安

5管道中心線定位3

裝

6管道端頭與支架間的距離±5

22

施工單位驗監(jiān)理（建設(shè)）單

項目檢查內(nèi)容

收記錄位驗收記錄

7管道間距±5

管段全長5

8平直度

管道安對口處1

裝

法蘭面與管

允許偏差DN＜1500.5

9道中心垂直

項目

度DN≥1501

水平就位1‰

10裝配式單元就位偏差

垂直就位0.5‰

11閥部件安裝位置3

施工單位檢查

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日

結(jié)果評定

監(jiān)理（建設(shè)）單位監(jiān)理工程師：

驗收結(jié)論（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日

23

附錄B轉(zhuǎn)運(yùn)交接記錄表

表B轉(zhuǎn)運(yùn)交接記錄表

工程名稱單元編號

生產(chǎn)單位生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

運(yùn)輸單位運(yùn)輸負(fù)責(zé)人

吊裝單位吊裝負(fù)責(zé)人

交接檢查記錄

運(yùn)輸交接吊裝交接

序號項目檢查要求

檢查結(jié)果檢查結(jié)果

1裝配式單元無松動、形變

2表面涂層涂層完整，無剝落等

3標(biāo)識清晰、完整

4單元保護(hù)附件完好、無松動

5現(xiàn)場安裝附件數(shù)量正確、綁扎牢固

6質(zhì)量證明文件齊全、有效

運(yùn)輸安排情況

序號項目安排與措施

1吊裝設(shè)備

2運(yùn)輸車輛

3裝載順序

4固定方法

5保護(hù)措施

交接意見：

加工移交人：年月日

交接確認(rèn)記錄

運(yùn)輸移交人：年月日

吊裝移交人：年月日

24

附錄C吊裝安全作業(yè)證

表C吊裝安全作業(yè)證

工程名稱單元編號

吊裝重量吊裝時間

吊裝人員

序號項目檢查情況結(jié)論

吊裝區(qū)域障礙物清除、行駛路線、吊裝

1作業(yè)環(huán)境檢查

位置確認(rèn)，風(fēng)力、照明等作業(yè)環(huán)境

吊裝設(shè)備、輔具、繩索、滑輪等吊裝工、

2吊裝設(shè)施準(zhǔn)備

用具，緩沖、保護(hù)設(shè)施

模塊穩(wěn)定性檢查，有無松動或形變，緩

3吊件檢查

沖、保護(hù)附件檢查

4施工方案核定

5操作人員安全及技術(shù)交底、教育

6指揮、通信檢查

安全措施：

項目單位安全部門負(fù)責(zé)人：年月日

項目單位負(fù)責(zé)人：年月日

施工單位安全部門負(fù)責(zé)人：年月日

施工單位負(fù)責(zé)人：年月日

安監(jiān)部門審批意見：

安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人：年月日

25

附錄D設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄表

表D設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄表

工程名稱基礎(chǔ)編號

施工單位項目經(jīng)理

允許偏差

序號項目