《危險(xiǎn)貨物泄漏下水道口堵漏墊》

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危險(xiǎn)貨物泄漏下水道口堵漏墊

1范圍

本文件規(guī)定了危險(xiǎn)貨物泄漏下水道口堵漏墊的技術(shù)要求、使用說(shuō)明書(shū)、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)

存。

本文件適用于危險(xiǎn)貨物泄漏應(yīng)急處置時(shí)封堵下水道口或其他排水設(shè)施入口的堵漏墊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬

度)

GB/T532—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)

GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T11206—2009橡膠老化試驗(yàn)表面龜裂法

CJ/T212—2005聚合物基復(fù)合材料水箅

JT/T617.7—2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第7部分：運(yùn)輸條件及作業(yè)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

下水道口堵漏墊draincover

一種能在危險(xiǎn)貨物發(fā)生泄漏、遺撒等情形時(shí)，快速對(duì)下水道或排水口進(jìn)行封堵，防止危

險(xiǎn)貨物進(jìn)入地下排水設(shè)施的軟墊。

3.2

排水口drain

污水、雨水等流入地下排水設(shè)施的入口。

[來(lái)源：CJ212-2005，3.2]

3.3

水箅watergrate

排水口上放置的排水設(shè)施，由支座和箅子組成。

[來(lái)源：CJ212-2005，3.1，有修改]

3.4

降解degradation

由于與化學(xué)品接觸導(dǎo)致堵漏墊材料的一項(xiàng)或多項(xiàng)性能產(chǎn)生有害變化，這些變化可能包

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括：剝落、膨脹、碎裂、脆化、變色、變形、外觀變化、變硬和變軟。

[來(lái)源：GB20265—2019，3.1，有修改]

3.5

測(cè)試用化學(xué)品testchemicals

在實(shí)驗(yàn)室條件下，用于測(cè)定對(duì)堵漏墊材料耐化學(xué)性能的化學(xué)品或化學(xué)品混合物。

3.6

聚合材料polymericmaterials

結(jié)構(gòu)單元（單體）通過(guò)共價(jià)鍵重復(fù)連接而成的高分子量化合物。

示例：聚氨酯（PU）或聚氯乙烯（PVC）。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛應(yīng)根據(jù)JT/T617.7-2018中4.4.4b）的要求配置下水道口封堵器具，

包括堵漏墊、堵漏袋等。

4.1.2堵漏墊表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)裂紋、無(wú)明顯氣泡、無(wú)銳邊。

4.1.3堵漏墊設(shè)計(jì)與制造應(yīng)能滿足重復(fù)使用要求。

4.1.4封堵時(shí)，堵漏墊應(yīng)能緊密貼合或黏附于需要封堵的下水道口或排水口水箅表面，有效

阻止泄漏或遺撒的危險(xiǎn)貨物進(jìn)入地下排水設(shè)施。

4.1.5堵漏墊的最低使用溫度不應(yīng)高于-20℃，最高使用溫度不應(yīng)低于100℃。在使用溫度范

圍內(nèi)，堵漏墊應(yīng)能正常工作。

4.2尺寸和結(jié)構(gòu)

4.2.1應(yīng)根據(jù)排水口水箅或封堵口尺寸選擇適合的堵漏墊。

4.2.2堵漏墊的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)分別至少比水箅或封堵口的長(zhǎng)度、寬度大100mm（如

600mm×600mm的水箅或封堵口應(yīng)至少選用700×700mm的堵漏墊）。常用的堵漏墊公稱尺

寸及其適用的水箅或封堵口尺寸如表1所示。

表1堵漏墊基本尺寸及適用范圍

堵漏墊公稱尺寸（mm）適用排水口水箅或封堵口尺寸（mm）

550≤450（寬度）

650≤550（寬度）

寬度W

750≤650（寬度）

850≤750（寬度）

550≤450（長(zhǎng)度）

650≤550（長(zhǎng)度）

長(zhǎng)度L

750≤650（長(zhǎng)度）

850≤750（長(zhǎng)度）

厚度H≥8

注：如有特殊需求，堵漏墊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求調(diào)整。

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4.2.3宜采用如圖1所示的三層結(jié)構(gòu)。表面層宜采用具有一定硬度，且具有耐候性和良好化

學(xué)相容性的橡膠材料；底面層宜采用具有良好化學(xué)相容性，高密封性、高回彈性的聚合材料。

表面層

中間層

底面層

圖1堵漏墊基本結(jié)構(gòu)

4.3物理性能

4.3.1硬度

按照GB/T531.1中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。堵漏墊表面層的硬度（邵氏A型）應(yīng)不低于

60SHA。

4.3.2拉伸性能

按照GB/T528規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。堵漏墊的拉伸性能應(yīng)符合表2要求。

表2拉伸性能要求

對(duì)象拉伸強(qiáng)度（Mpa）100%定伸強(qiáng)度（Mpa）拉斷伸長(zhǎng)率（%）

整體（2型啞鈴形試樣）≥5≥5≥100

4.3.3撕裂性能

按照GB/T529-2008規(guī)定的方法B（使用直角型試樣）進(jìn)行測(cè)試。堵漏墊的撕裂強(qiáng)度應(yīng)

超過(guò)60KN/m。

4.3.4熱空氣老化性能

按照GB/T3512規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。

試驗(yàn)條件：

（1）試驗(yàn)溫度不低于100℃；

（2）老化時(shí)間不低于48h。

老化后與老化前的性能變化應(yīng)滿足表3所示要求。

表3熱空氣老化性能要求

性能指標(biāo)單位變化情況

硬度變化SHA≤10

拉伸強(qiáng)度變化率%≤-30

扯斷伸長(zhǎng)率變化率%≤-30

表面-無(wú)剝落、膨脹、碎裂、褪色、變形

4.3.5耐臭氧龜裂性能

按照GB/T7762-2014的9試驗(yàn)程序中的方法A進(jìn)行測(cè)試。

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試驗(yàn)條件：

（1）臭氧濃度：（100±20）pphm；

（2）溫度：（40±2）℃；

（3）相對(duì)濕度不超過(guò)65%；

（4）試驗(yàn)時(shí)間：70h。

試驗(yàn)結(jié)束后，堵漏墊應(yīng)無(wú)剝落、膨脹、碎裂、褪色、變形、龜裂。若出現(xiàn)龜裂，龜裂寬

度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T11206-2009的表2規(guī)定的0級(jí)和1級(jí)，龜裂密度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T

11206-2009的表3規(guī)定的a級(jí)。

4.3.6粘合強(qiáng)度

按照GB/T532規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。表面層與中間織物層的粘合強(qiáng)度均應(yīng)不低于

20KN/m，或者破壞發(fā)生在膠層。

4.4耐化學(xué)品性能

4.4.1測(cè)試用化學(xué)品

進(jìn)行耐化學(xué)品性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇表4規(guī)定的測(cè)試用化學(xué)品，或根據(jù)實(shí)際用途選擇其他

化學(xué)品進(jìn)行測(cè)試，所選擇的化學(xué)品應(yīng)歸屬表4中三種及以上不同分類。

表4測(cè)試用化學(xué)品

序號(hào)化學(xué)品CAS號(hào)分類

1乙醇（95%）Ethanol(95%)64-17-5醇Primaryalcohol

2甲醇Methanol67-56-1醇Primaryalcohol

3丙酮Acetone78-93-3酮Ketone

過(guò)氧化氫（30±1）%

4HydrogenPeroxide124-43-6過(guò)氧化物Peroxide

體積分?jǐn)?shù)

5汽油Gasoline8006-61-9石油烴PetroleumHydrocarbon

6柴油DieselFuel68334-30-5石油烴PetroleumHydrocarbon

氫氧化鈉溶液SodiumHydroxide

71310-73-2堿溶液Alkalisolution

（40%）solution

8氨溶液（25±1）%AmmoniaSolution1336-21-6堿溶液Alkalisolution

9二乙胺Diethylamine109-89-7脂肪胺AliphaticAmine

10甲苯Toluene108-88-3芳（族）烴AromaticHydrocarbon

11乙酸乙酯Ethylacetate141-78-6酯Ester

12硫酸（50%）SulfuricAcid(50%)7664-93-9無(wú)機(jī)酸InorganicAcid

13硝酸（65±3）%NitricAcid7697-37-2無(wú)機(jī)酸InorganicAcid

14乙酸（99±1）%AceticAcid64-19-7有機(jī)酸InorganicAcid

15異丙醇IsopropylAlcohol67-63-0脂肪族醇Aliphaticalcohol

16礦物油MineralOil8042-47-5石油烴PetroleumHydrocarbon

17次氯酸鈉（13±1）%SodiumHypochlorite7681-52-9次氯酸鹽Hypochlorite

注：CAS號(hào)是美國(guó)化學(xué)文摘服務(wù)社為每一種化學(xué)物質(zhì)制訂的唯一的數(shù)學(xué)識(shí)別號(hào)碼

4.4.2測(cè)試方法

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依據(jù)4.3.1規(guī)定選擇測(cè)試用化學(xué)品，按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

4.4.3耐化學(xué)性能等級(jí)

按照附錄A的測(cè)試方式測(cè)試，堵漏墊的物理變化等級(jí)不應(yīng)超過(guò)II級(jí)，質(zhì)量變化率不應(yīng)

超過(guò)25%，密封性至少達(dá)到2級(jí)。

若有公開(kāi)的化學(xué)相容性數(shù)據(jù)資料可以證明堵漏墊的主要材料具有良好的耐化學(xué)性，耐腐

蝕性，也可作為判斷抗降解性能的依據(jù)。

5使用說(shuō)明書(shū)、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存

5.1使用說(shuō)明書(shū)

每種規(guī)格的堵漏墊均需提供一份產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（或使用手冊(cè)），內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a）適用范圍（如適用溫度、適用封堵口外形尺寸、適用的泄漏介質(zhì)、最長(zhǎng)封堵時(shí)間等）；

b）使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)；

c）維護(hù)保養(yǎng)要求；

d）危險(xiǎn)警告和提示。

5.2標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)至少標(biāo)明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)規(guī)格；

b)制造廠名；

c)出廠日期和使用有效期；

d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。

5.3包裝

a)堵漏墊應(yīng)采用適宜的包裝方式，便于使用者攜帶和應(yīng)急使用；

b)包裝箱或袋外應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、尺寸規(guī)格、制造廠等信息；

c)包裝箱或袋內(nèi)包括有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（或使用手冊(cè)）。

5.4儲(chǔ)存

a)應(yīng)儲(chǔ)存在防雨、防潮、防曬和通風(fēng)良好的環(huán)境中，不得儲(chǔ)存在有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所。

b)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間折疊或兩張堵漏墊底層直接接觸，防止軟墊之間相互作用而影響堵漏

墊的使用性能。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

耐化學(xué)性能測(cè)試方法

A.1測(cè)試類型

耐化學(xué)性能測(cè)試包括抗降解性測(cè)試和密封性測(cè)試。

A.2取樣

A.2.1抗降解性測(cè)試要求分別取堵漏墊中心處150mm*150mm的試樣1份及對(duì)角各取樣

150mm×150mm的試樣2份，共3份樣品。

A.2.2密封性測(cè)試樣品應(yīng)根據(jù)需要密封表面的尺寸來(lái)選擇。確保堵漏墊尺寸應(yīng)符合4.2.2

的要求。每次測(cè)試至少取2個(gè)樣品。

A.3測(cè)試裝置

A.3.1抗降解性能測(cè)試裝置

抗降解性測(cè)試裝置示意圖，如圖A.1所示。

1

2

3

圖A.1抗降解性測(cè)試裝置

說(shuō)明：

1—測(cè)試容器；

2—測(cè)試用化學(xué)品溶液；

3—測(cè)試堵漏墊樣品。

A.3.2密封性測(cè)試裝置

密封性測(cè)試可以在戶外或者室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。

戶外密封性測(cè)試裝置示意圖，如圖A.2所示。

1

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3

圖A.2密封性測(cè)試裝置（戶外）

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說(shuō)明：

1—測(cè)試樣品；

2—水箅；

3—排水口。

室內(nèi)密封性測(cè)試裝置示意圖如圖A.3所示。

1

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4

3

4

5

圖A.3密封性測(cè)試裝置（室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室）

說(shuō)明：

1—測(cè)試容器，為了方便觀察盡量選擇耐化學(xué)品的玻璃容器；

2—測(cè)試用化學(xué)品溶液；

3—測(cè)試樣品；

4—格柵，模擬水箅；

5—托盤，接收滲漏液滴。

A.4測(cè)試方法

A.4.1樣品準(zhǔn)備

將堵漏墊從包裝箱中取出。記錄試驗(yàn)堵漏墊的類型、尺寸、批號(hào)和商標(biāo)。目視檢查，若

存在裂縫或褪色，則報(bào)告該堵漏墊不合格。

按照A.2的要求進(jìn)行制樣，并對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行編號(hào)。

A.4.2抗降解性能測(cè)試

測(cè)試步驟如下：

（1）將樣品放置在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下，先測(cè)量每個(gè)樣品在空氣中的質(zhì)量（m0），精確

到1mg。

（2）將樣品完全浸沒(méi)在盛有不同測(cè)試化學(xué)品溶液的測(cè)試容器（如圖A.1所示）中，浸

沒(méi)時(shí)間不低于2小時(shí)。

（3）浸泡過(guò)程中，通過(guò)觀察口觀察樣品表面是否出現(xiàn)剝落、碎裂、褪色、變形等一種

或多種物理變化，并依據(jù)表A.1和實(shí)際變化情況記錄對(duì)應(yīng)的物理變化等級(jí)和時(shí)間。

表A.1物理變化等級(jí)

降解等級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)

物理變化無(wú)變化輕微明顯

（4）試驗(yàn)結(jié)束后，記錄樣品最終的物理變化等級(jí)。同時(shí)，用濾紙或不掉絨的織物迅速

擦去試樣表面殘留液體，測(cè)量浸泡后樣品在空氣中的質(zhì)量（m1），按照公式1計(jì)算樣品質(zhì)

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量變化率。

質(zhì)量變化率計(jì)算方式：

(1)

m1?m0

式中：?m=m0×100%

—浸泡前樣品在空氣中的質(zhì)量，單位為克（g）；

—浸泡后樣品在空氣中的質(zhì)量，單位為克（g）。

?0

（5）取3份樣品試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為最終試驗(yàn)結(jié)果。

?1

A.4.3密封性測(cè)試（戶外）

測(cè)試步驟如下：

（1）選擇戶外帶有水箅的排水口作為測(cè)試裝置，去除排水口附近的石塊，碎屑等雜質(zhì)。

（2）在排水口內(nèi)部架設(shè)防水?dāng)z像頭和托盤，以便觀察滲漏情況。

（3）將測(cè)試樣品平鋪在水箅上方并密封嚴(yán)實(shí)，確保樣品長(zhǎng)度和寬度至少大于水箅外徑

100mm，如圖A.2所示。

（4）為確保戶外試驗(yàn)安全，可以選擇水作為試驗(yàn)液體傾倒在排水口周圍，使樣品（至

少底層）能夠完全浸沒(méi)在測(cè)試液體中。

（5）每隔30分鐘通過(guò)攝像頭觀察托盤中是否有液滴滲漏，并依據(jù)液滴滲漏程度，對(duì)照

表A.2記錄樣品的密封等級(jí)和時(shí)間。

（6）每次測(cè)試時(shí)間不少于2小時(shí)，每個(gè)樣品至少進(jìn)行2次密封性測(cè)試，2次密封性測(cè)

試間隔不超過(guò)48h。

（7）以試驗(yàn)結(jié)束后樣品對(duì)應(yīng)的密封等級(jí)，并取兩次測(cè)試結(jié)果中的差值作為最終試驗(yàn)結(jié)

果。

表A.2密封性能等級(jí)

密封等級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)

滲漏程度無(wú)滲漏輕微明顯

A.4.3密封性試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室）

測(cè)試步驟如下：

（1）將樣品置于圖A.3所示的測(cè)試裝置中，容器內(nèi)裝入測(cè)試用化學(xué)品溶液（見(jiàn)表4），

溶液至少淹沒(méi)測(cè)試樣品20mm。

（2）每隔30分鐘觀察底部托盤中是否有液滴滲漏，并依據(jù)液滴滲漏程度，對(duì)照表A.2

記錄樣品的密封等級(jí)和時(shí)間。

（3）每次測(cè)試時(shí)間不少于2小時(shí)，每個(gè)樣品至少進(jìn)行2次密封性測(cè)試，2次密封性測(cè)

試間隔不超過(guò)48h。

（4）以試驗(yàn)結(jié)束后樣品對(duì)應(yīng)的密封等級(jí)，并取兩次測(cè)試結(jié)果中的差值作為最終試驗(yàn)結(jié)

果。

A.5結(jié)果記錄

結(jié)果記錄應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)堵漏墊的完整識(shí)別資料；

b)目視檢查結(jié)果；

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c)試驗(yàn)日期和試驗(yàn)條件；

d)抗降解性試驗(yàn)及密封性實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

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ICS13.020.40

R10

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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危險(xiǎn)貨物泄漏下水道口堵漏墊

DrainCoverfordangerousgoodsspillage

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)道路運(yùn)輸協(xié)會(huì)發(fā)布

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危險(xiǎn)貨物泄漏下水道口堵漏墊

1范圍

本文件規(guī)定了危險(xiǎn)貨物泄漏下水道口堵漏墊的技術(shù)要求、使用說(shuō)明書(shū)、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)

存。

本文件適用于危險(xiǎn)貨物泄漏應(yīng)急處置時(shí)封堵下水道口或其他排水設(shè)施入口的堵漏墊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬

度)

GB/T532—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)

GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T11206—2009橡膠老化試驗(yàn)表面龜裂法

CJ/T212—2005聚合物基復(fù)合材料水箅

JT/T617.7—2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第7部分：運(yùn)輸條件及作業(yè)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

下水道口堵漏墊draincover

一種能在危險(xiǎn)貨物發(fā)生泄漏、遺撒等情形時(shí)，快速對(duì)下水道或排水口進(jìn)行封堵，防止危

險(xiǎn)貨物進(jìn)入地下排水設(shè)施的軟墊。

3.2

排水口drain

污水、雨水等流入地下排水設(shè)施的入口。

[來(lái)源：CJ212-2005，3.2]

3.3

水箅watergrate

排水口上放置的排水設(shè)施，由支座和箅子組成。

[來(lái)源：CJ212-2005，3.1，有修改]

3.4

降解degradation

由于與化學(xué)品接觸導(dǎo)致堵漏墊材料的一項(xiàng)或多項(xiàng)性能產(chǎn)生有害變化，這些變化可能包

1

T/CRTASXXXX—XXXX

括：剝落、膨脹、碎裂、脆化、變色、變形、