《壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范》

GB××××—20××

壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了壓力鍋的術(shù)語和定義，規(guī)定了壓力鍋的規(guī)格、要求，描述了相應(yīng)的試驗方法。

同時給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于公稱工作壓力不小于4kPa且小于150kPa的壓力鍋。

本文件不適用于：

——壓力容器；

——用油進行壓力煎炸的壓力鍋；

——存在腐蝕性和爆炸性介質(zhì)(如塵埃、可燃氣體等)的特殊環(huán)境下使用的電壓力鍋。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

明火壓力鍋externalheatingpressurecooker

公稱工作壓力工作壓力大于5kPa，小于150kPa，容積不大于50L，由外界熱源加熱使用的壓力炊

具。

3.2

電壓力鍋electricpressurecooker

公稱工作壓力不小于4kPa，不大于140kPa，額定電壓不超過250V的具有自動控制工作壓力能力

的電加熱壓力炊具。

3.3

壓蓋式壓力鍋elasticplying-upstructurepressurecooker

通過彈性部件的動作或形變使鍋蓋與鍋身(內(nèi)膽)之間產(chǎn)生間隙實現(xiàn)泄壓的壓力鍋。

3.4

組件subassembly

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鍋體、鍋蓋上的配件。

3.5

開蓋安全裝置openingsafetydevice

壓力鍋在一定壓力下工作時，防止打開的裝置。

3.6

工作壓力控制裝置workingpressurecontroldevice

限定壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)工作，保證正常工作的限壓裝置。

3.7

公稱工作壓力ratedworkingpressure

工作壓力控制裝置的設(shè)計壓力。

3.8

工作壓力workingpressure

工作壓力控制裝置正常工作過程中的鍋內(nèi)表計最大壓力值。

注：電壓力鍋壓力值不包含工作壓力控制裝置首次動作后上沖的瞬時最大壓力值。

3.9

安全壓力控制裝置safetypressurecontroldevice

限定壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)工作，保證安全的裝置。

3.10

安全壓力safetypressure

安全壓力控制裝置動作時的鍋內(nèi)最大表計壓力值。

3.11

耐熱壓力heatingpressure

在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋應(yīng)能承受的熱內(nèi)壓力。

3.12

泄壓壓力releasepressure

泄壓結(jié)構(gòu)排氣時的表計壓力值。

3.13

破壞壓力collapsingpressure

壓力鍋破壞時的表計壓力值。

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4產(chǎn)品分類及規(guī)格

4.1分類

產(chǎn)品按熱源可分為：明火壓力鍋、電壓力鍋等。

明火壓力鍋按結(jié)構(gòu)型式分為：旋合式、落蓋式、壓蓋式、螺栓鎖緊式、夾鉗式和其他結(jié)構(gòu)。

4.2規(guī)格

公稱工作壓力單位為千帕(kPa)取整數(shù)。額定容積單位為升(L)。

5要求

5.1手可接觸部位

按6.1試驗，不應(yīng)有毛刺或?qū)κ褂谜咴斐筛钍值葌Φ娜毕荨?/p>

5.2組件

按6.2試驗，工作壓力控制裝置、壓力提示裝置、安全壓力控制裝置和泄壓結(jié)構(gòu)均不能互換。

5.3合蓋安全性

按6.3試驗，當(dāng)壓力鍋蓋沒有扣合到位時，鍋內(nèi)壓力不應(yīng)超過5kPa。

注：壓蓋式明火壓力鍋、螺栓鎖緊式明火壓力鍋、落蓋式明火壓力鍋不做此項試驗。

5.4開蓋安全性

壓力鍋應(yīng)有開蓋安全裝置，按6.4試驗，當(dāng)壓力鍋鍋內(nèi)壓力在5kPa以上時，鍋蓋應(yīng)不能打開。

注：壓蓋式明火壓力鍋、螺栓鎖緊式明火壓力鍋、落蓋式明火壓力鍋不做此項試驗。

5.5工作壓力控制裝置

工作壓力控制裝置工作時不應(yīng)自行脫落，外露部分應(yīng)有防止?fàn)C手的部位。壓力鍋可徒手拆卸的工

作壓力控制裝置上應(yīng)注明商標(biāo)和公稱工作壓力。

工作壓力控制裝置安裝不正確，鍋內(nèi)壓力不應(yīng)超過最小公稱工作壓力。

5.6工作壓力

按6.6試驗，測試過程中任意時刻的工作壓力應(yīng)小于1.4倍公稱工作壓力,且明火壓力鍋工作壓力

應(yīng)小于150kPa。

5.7密封性

按6.7試驗，壓力鍋在工作壓力控制裝置正常工作時（排氣時除外），不應(yīng)有滴水和漏氣現(xiàn)象。

5.8壓力提示裝置

壓力鍋應(yīng)具有視覺或聲音提示功能的壓力提示裝置。

5.9安全壓力

按6.9試驗，安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱工作壓力。

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5.10耐熱壓力

明火壓力鍋的耐熱壓力為2倍最大公稱工作壓力，按6.10試驗后，仍符合5.7要求。

5.11泄壓壓力

當(dāng)鍋內(nèi)壓力在2倍～3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，且最大壓力不超過350kPa時，泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng)

自動排氣，使鍋內(nèi)壓力連續(xù)下降到安全壓力以下，且不應(yīng)二次泄壓（壓蓋式壓力鍋除外），相關(guān)部件

不能飛離鍋體。

5.12破壞壓力

5.12.1明火壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于500kPa。按6.12.1試驗后，壓力鍋扣合處不應(yīng)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

注：壓蓋式壓力鍋無此項要求。

5.12.2電壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于最大公稱工作壓力的6倍，且不應(yīng)低于350kPa。按6.12.2試驗

后，壓力鍋扣合處不應(yīng)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

注：壓蓋式壓力鍋無此項要求。

5.13防堵安全性

5.13.1明火壓力鍋應(yīng)有防堵安全裝置，按6.13.1方法試驗后，其表計壓力值在10min內(nèi)不應(yīng)超過最

大公稱工作壓力的1.25倍。

5.13.2電壓力鍋應(yīng)有防堵安全裝置，按6.13.2方法試驗后，排氣裝置應(yīng)持續(xù)排氣，30min內(nèi)鍋口密

封圈不應(yīng)泄壓。

6試驗方法

6.1手可接觸部位試驗

采用手觸摸、目測進行試驗。

6.2組件檢驗

用目視檢驗組件；然后把壓力鍋工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置、壓力提示裝置和泄壓結(jié)

構(gòu)相互之間進行互換檢驗。

6.3合蓋安全性試驗

6.3.1明火壓力鍋合蓋安全性試驗

步驟如下：

a）檢查壓力鍋正常工作時鍋蓋手柄和鍋身手柄是否能重合；

b）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

c）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上的排氣閥；

d）蓋上鍋蓋，使鍋身與鍋蓋的鍋牙（鍋耳與鍋梁）扣合長度為85%；

e）將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積大于18L的

壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；

f）當(dāng)工作壓力控制裝置排氣管連續(xù)排氣時，將工作壓力控制裝置調(diào)整到壓力擋位；

g）連續(xù)觀察表計壓力值120s，觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規(guī)定的范圍。

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6.3.2電壓力鍋合蓋安全性試驗

步驟如下：

a)檢查鍋具正常工作時鍋蓋是否合好；

b)用壓力表接頭將0.4級適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋閥孔處，或使用同等精度壓力測試裝置進

行測試；

c)在鍋內(nèi)加入50%額定容積的自來水；

d)將鍋具蓋子扣合至合蓋安全裝置動作的最不利位置；

e)在1.15倍額定功率（阻性負(fù)載）或1.06倍額定電壓（感性負(fù)載）下工作；

f)從壓力表檢測到鍋內(nèi)有壓力時計時，連續(xù)觀察表計壓力值120s，觀察鍋具有無升壓，是否超過

規(guī)定的范圍。

6.4開蓋安全性試驗

在鍋內(nèi)加入50%容積的自來水；合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài)，將鍋放在電爐

具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用1.5kW電爐，公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）

上加熱；使鍋內(nèi)壓力升高到5kPa以上時停止加熱。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到5kPa時，使用推拉力計施加

100N的力或10N·m的扭矩作用于最有利于開蓋位置進行開啟試驗。觀察實驗結(jié)果。

6.5工作壓力控制裝置試驗

將有安裝好工作壓力控制裝置的鍋蓋倒置，觀察工作壓力控制裝置是否脫落；在鍋內(nèi)加入容

積50%的自來水，合上鍋蓋，加熱至正常工作壓力區(qū)間持續(xù)120s，觀察工作壓力控制裝置是否

有自行脫落現(xiàn)象。泄壓后，將工作壓力控制裝置非正確安裝在壓力鍋上，繼續(xù)加熱，觀察表計壓

力值。

目測檢查標(biāo)注的商標(biāo)和公稱工作壓力。

6.6工作壓力試驗

6.6.1明火壓力鍋工作壓力試驗

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力

鍋采用2kW電爐，公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗時，

鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；當(dāng)鍋連續(xù)排氣時，將工作壓力控制裝置調(diào)整到壓力擋位，繼續(xù)加熱，

觀察表計壓力值；

表1壓蓋式壓力鍋鍋口直徑與鎖緊扭矩對照表

鍋口直徑D鎖緊力矩

mmN·m

D≤2006

200＜D≤2409

240＜D＜32012

320≤D＜36013

360≤D＜42015

420≤D＜44016

440≤D＜50018

500≤D20

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6.6.2電壓力鍋工作壓力試驗

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，在額定電壓下正常工作，鍋具工作壓力控制裝置動作后，讀取該

過程中的首次動作后上沖最大表計壓力值和之后過程中的壓力值。

6.7密封性試驗

6.7.1明火壓力鍋密封性試驗

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力

鍋采用1kW電爐，公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗時，

鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；當(dāng)鍋連續(xù)排氣時，將工作壓力控制裝置調(diào)整到壓力擋位，繼續(xù)加熱，

觀察表計壓力值,當(dāng)工作壓力控制裝置正常工作時，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

6.7.2電壓力鍋密封性試驗

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，選擇鍋具最高壓力檔，使鍋具在額定電壓下正常工作，結(jié)束后將

可拆部件拆裝5次，并進行沖洗，執(zhí)行以上5個周期，觀察試驗過程中壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

6.8壓力提示裝置試驗

6.8.1明火壓力鍋壓力提示裝置試驗

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，

公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱至工作壓力區(qū)間，觀察此過程中壓力提示裝置。

6.8.2電壓力鍋壓力提示裝置試驗

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，使鍋具在額定電壓下正常工作，觀察此過程中壓力提示裝

置。

6.9安全壓力試驗

6.9.1明火壓力鍋安全壓力試驗

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；

b）將安全壓力控制裝置安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；

c）試驗時將壓力鍋置于專用防護罩內(nèi)；

d）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥；

e）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

f）合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積大

于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗時，鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；

g）當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓

力值，從安全壓力控制裝置排氣開始至120s，取最大表計壓力值。如表計壓力值超過安全壓力

上限時，應(yīng)終止試驗。

6.9.2電壓力鍋安全壓力試驗

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步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測試裝置進行測

試；

b)人為將工作壓力控制裝置處于失效狀態(tài)；

c)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

d)在額定電壓下工作；

e)安全壓力控制裝置開始動作后120s時間內(nèi)，連續(xù)觀察表計壓力值并記錄最大表計壓力值；如

表計壓力值超過安全壓力上限時，應(yīng)終止試驗。

6.10耐熱壓力試驗

6.10.1明火壓力鍋耐熱壓力試驗

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋工作壓力控制裝孔處，打開專用接頭上排氣閥，

用專用螺栓將鍋蓋安全壓力控制裝置安裝孔封閉；

b）試驗時將壓力鍋置于專用防護罩內(nèi)；

c）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

d）合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積

大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗時，鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；

e）當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓

力值；

f）當(dāng)表計壓力值達到2倍最大公稱工作壓力時，恒壓1min，停止加熱。

6.11泄壓壓力試驗

6.11.1明火壓力鍋泄壓壓力試驗

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋工作壓力控制裝孔處，打開專用接頭上排氣閥，

用專用螺栓將鍋蓋安全壓力控制裝置安裝孔封閉；

b）試驗時將壓力鍋置于專用防護罩內(nèi)；

c）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

d）合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積

大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗時，鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；

e）泄壓結(jié)構(gòu)排氣時，停止加熱，讀出泄壓前的最大表計壓力值；此時泄壓結(jié)構(gòu)不能脫離壓

力鍋；

f）從泄壓結(jié)構(gòu)排氣開始計時，觀察表計壓力值降至最大公稱工作壓力所需時間；

g）觀察試驗過程中有無部件飛離鍋體；

h）如表計壓力值達到最大泄壓壓力時未排氣應(yīng)終止試驗。

6.11.2電壓力鍋泄壓壓力試驗

步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測試裝置進行測

試；

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b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

c)試驗時鍋具應(yīng)置于防護罩內(nèi)；

d)人為使工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置和其他壓力控制裝置全部處于失效狀態(tài)；

e)在額定電壓下工作；

f)連續(xù)觀察并記錄鍋內(nèi)泄壓壓力。

6.12破壞壓力試驗

6.12.1明火壓力鍋破壞壓力試驗

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將0.4級適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋工作壓力控制裝孔處，打開專

用接頭上排氣閥；

b）用專用接頭連接試壓泵給水管并連接鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；可用輔助工具使泄壓

裝置或其他安全裝置處于失效狀態(tài)，但不能增加試樣原來的扣合強度；

c）將鍋內(nèi)注滿水合好鍋蓋，并使壓力鍋處于工作狀態(tài)；

d）用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)專用接頭上排氣閥有水溢出時，關(guān)閉專用接頭上排氣

閥，繼續(xù)加壓；

e）壓力從鍋口釋放時，讀出最大表計壓力值。

f）若不銹鋼板材的壓力鍋在試驗中未達到500kPa出現(xiàn)密封圈不密封的情況，則可改用由制

造商提供的專用密封圈進行試驗。

6.12.2電壓力鍋破壞壓力試驗

步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測試裝置

進行測試；

b)用接頭連接試壓泵給水管與內(nèi)鍋蓋連接；可用輔助裝置使工作壓力控制裝置、安全壓力

控制裝置、泄壓壓力控制裝置不能正常工作，通過使用一種特殊規(guī)格密封圈替代原有的密封圈，

使器具的蒸煮容器在壓力達到目標(biāo)工作壓力值時不至于釋放壓力，不應(yīng)增加試樣原來的扣合強度；

c)鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋；

d)用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)接頭上排氣閥有水溢出時，關(guān)閉接頭上排氣閥繼續(xù)加

壓；

e)壓力從鍋口釋放時，讀出最大表計壓力值。

6.13防堵安全性試驗

6.13.1明火壓力鍋試驗

步驟如下：

a)向鍋內(nèi)加入體積比例為1:4綠豆和水至容積的70%；

b)用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，合好鍋蓋；

c)將鍋放在電爐具上加熱，當(dāng)工作壓力控制裝的排氣管連續(xù)排氣時，將工作壓力控制裝置

調(diào)整到壓力擋位，繼續(xù)加熱，從工作壓力控制裝排氣開始計時，5min時打開一次工作壓力控制

裝，時間為5s；

d)觀察表計壓力值，10min內(nèi)壓力是否超過最大公稱工作壓力的1.25倍。

6.13.2電壓力鍋試驗

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步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測試裝置進行測

試；

b)人為將正常工作壓力控制裝置處于失效狀態(tài)；

c)在鍋內(nèi)加入體積比例為1:4綠豆和水至最大刻度線,接通電源，啟動烹飪功能；

d)在1.15倍額定功率（阻性負(fù)載）或1.06倍額定電壓（感性負(fù)載）下加熱至鍋具開始排氣后，

再持續(xù)加熱30min，觀察狀態(tài)。

6.14試驗條件

6.14.1試驗設(shè)備

包括：

a)0.4級0MPa～0.1MPa壓力表或同等精度壓力測試裝置；

b)0.4級0MPa～0.16MPa壓力表或同等精度壓力測試裝置；

c)1.6級0MPa～0.6MPa壓力表或同等精度壓力測試裝置；

d)1.6級0MPa～1MPa壓力表或同等精度壓力測試裝置；

e)流量為1L/min~1.6L/min的試壓泵或類似試壓泵；

f)準(zhǔn)確度為Ⅱ級的測力計；

g)1.5kW、2kW和2.5kW偏差范圍為±5%的電爐；

h)精度為0.5℃的熱電偶溫度計；

i)準(zhǔn)確度等級III級、分度值為5g的衡器；

j)準(zhǔn)確度等級3級、量程為30N·m的扭力扳手；

k)游標(biāo)卡尺、砝碼、鉗工工具、秒表等專用工具；

l)電源電壓單相220V×（1±3%）、電源頻率50Hz×（1±2%）、總諧波畸變≤5%的穩(wěn)壓

電源。

____________________

9

ICS97.040.60

Y73

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB×××××—20××

代替GB13623-2003、GB15066-2004

壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范

safetytechniquespecificationforpressurecooker

（征求意見稿）

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB××××—20××

壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了壓力鍋的術(shù)語和定義，規(guī)定了壓力鍋的規(guī)格、要求，描述了相應(yīng)的試驗方法。

同時給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于公稱工作壓力不小于4kPa且小于150kPa的壓力鍋。

本文件不適用于：

——壓力容器；

——用油進行壓力煎炸的壓力鍋；

——存在腐蝕性和爆炸性介質(zhì)(如塵埃、可燃氣體等)的特殊環(huán)境下使用的電壓力鍋。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和