船舶錨鏈制造技術(shù)規(guī)范征求意見稿

1T/CASMEXXX—2024船舶錨鏈制造技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了船舶錨鏈制造的原材料、工藝流程、操作要點(diǎn)。本文件適用于船舶錨鏈的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T553錨鏈涂漆和標(biāo)志GB/T18669船用錨鏈圓鋼SY/T7047錨鏈規(guī)格書3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1組成鏈節(jié)的基本單元。3.2鏈節(jié)chain-shot錨鏈的組成單元。分為錨端鏈節(jié)、中間鏈節(jié)和末端鏈節(jié)。3.3錨鏈anchorchain連接錨和船體并傳遞錨抓力的專用鏈條，由錨端鏈節(jié)、中間鏈節(jié)和末端鏈節(jié)組成。4原材料應(yīng)符合GB/T18669的規(guī)定。5工藝流程2T/CASMEXXX—2024船舶錨鏈制造工藝流程如圖1所示。圖1船舶錨鏈制造工藝流程6操作要點(diǎn)6.1鋸（切）料6.1.1使用壓力機(jī)、鋸床對(duì)原材料進(jìn)行鋸（切）。6.1.2鋸（切）前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇機(jī)組、錨鏈規(guī)格、錨鏈級(jí)別及原材料的爐號(hào)。6.1.3根據(jù)不同規(guī)格的錨鏈，選擇料徑、鋸（切）長度、每次鋸料段數(shù)。6.1.4原材料的材質(zhì)不符合要求及原材料的表面有嚴(yán)重銹斑、分層、裂紋或彎曲等現(xiàn)象存在不應(yīng)投入加工。6.1.5鋸（切）料后，棒料表面應(yīng)無突筋，深度劃痕、裂痕、夾層等，棒料兩端應(yīng)無毛刺，鋸料時(shí)應(yīng)將頂針孔一端鋸掉。6.1.6鋸后的棒料應(yīng)及時(shí)投入下道工序加工，以免棒料端面產(chǎn)生銹跡而影響焊接質(zhì)量。6.1.7不同規(guī)格級(jí)別爐號(hào)、廠家的棒料應(yīng)分別堆放、區(qū)別生產(chǎn)、擺放整齊。經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后，方可發(fā)放機(jī)組使用。6.1.8鋸（切）料過程中應(yīng)防止棒料碰傷。6.2加熱6.2.1鋸（切）料的棒料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投料生產(chǎn)。6.2.2加熱前，應(yīng)對(duì)棒料的外觀、尺寸進(jìn)行抽查，不符合設(shè)計(jì)要求的棒料應(yīng)立即停止使用，退回鋸（切）料工序，并向車間相關(guān)人員報(bào)告。6.2.3棒料的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，自動(dòng)下料。6.2.4應(yīng)采用電弧爐加熱，在加熱過程中，通過調(diào)整電弧爐的功率和頻率，使工件的加熱速度和內(nèi)外溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.5棒料加熱后，熱棒料兩端應(yīng)無明顯白熾狀、端面塌頭、過燒、局部彎曲等影響質(zhì)量的缺陷。中頻爐加熱后的棒料，端面芯部與表面溫度應(yīng)接近。6.2.6棒料長度尺寸每小時(shí)檢查一次，其他的每兩小時(shí)抽查一次，并做好記錄；料架上擺放的應(yīng)是同一爐號(hào)的棒料，不同爐號(hào)的棒料不應(yīng)同時(shí)放在加熱器料架上；棒料加熱溫度用微機(jī)和熱偶測量控制，未達(dá)到工藝溫度的限值的棒料，不應(yīng)出料生產(chǎn)，超過的不應(yīng)進(jìn)入彎環(huán)工序。6.2.7經(jīng)加熱后棒料應(yīng)立即送至下一道工序。6.3彎環(huán)6.3.1使用彎環(huán)機(jī)進(jìn)行彎環(huán)。3T/CASMEXXX—20246.3.2在彎環(huán)前，應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的中心胎具和滾輪，并且檢查中心胎具和滾輪是否完好，以免影響環(huán)體表面質(zhì)量。6.3.3在彎環(huán)前，調(diào)整好中心胎具與滾輪之間的間隙、棒料的定位、左右臂定位和拉伸油缸的定位，在試做一環(huán)后，經(jīng)檢查再做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保環(huán)體的表面無傷痕和壓痕，環(huán)體幾何形狀對(duì)稱，焊口間隙和錯(cuò)位符合要求。6.3.4在彎環(huán)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察環(huán)體的狀況及彎環(huán)機(jī)各部位的狀況，如果出現(xiàn)環(huán)體的質(zhì)量問題棒料被壓扁、環(huán)體半圓處內(nèi)側(cè)有一定寬度的筋或工裝問題應(yīng)立即檢查，待問題解決后再投入生產(chǎn)。6.3.5每節(jié)的料徑、環(huán)數(shù)、焊口錯(cuò)位、焊口間隙、環(huán)冠處直徑偏差、中心推桿直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.6彎好的鏈環(huán)，環(huán)口應(yīng)對(duì)中，V形開口不應(yīng)小于3mm，不應(yīng)有錯(cuò)位、翹折。6.4焊接6.4.1調(diào)整焊接參數(shù)及變壓器擋位，使用閃光焊接對(duì)編好的鏈環(huán)進(jìn)行焊接。6.4.2焊縫應(yīng)焊透，不應(yīng)有未焊透、夾渣、壓傷、熱裂紋、過燒、環(huán)體表面明顯的壓痕和被電極燒傷。6.4.3焊機(jī)電極表面的飛濺物應(yīng)經(jīng)常干凈，以免影響環(huán)體表面燒傷和影響焊接質(zhì)量。6.4.4因電網(wǎng)電壓的變化，焊接參數(shù)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6.4.5焊接的夾持長度、燒化長度、最終長度、冷卻時(shí)間、燒化速度、加熱時(shí)間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5去刺6.5.1使用去刺機(jī)對(duì)焊接好的鏈環(huán)焊口進(jìn)行去刺。6.5.2去除焊縫飛邊所用的工裝其規(guī)格應(yīng)與料徑的規(guī)格相同。6.5.3在去除焊縫飛邊時(shí)環(huán)體的位置應(yīng)放置準(zhǔn)確，設(shè)備的夾具不應(yīng)損害焊縫邊上的母材。6.5.4焊縫飛邊經(jīng)去除后其高度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。6.5.5去刺后，焊接口部位應(yīng)光滑圓潤。6.6壓檔6.6.1壓檔錨鏈環(huán)的環(huán)體溫度應(yīng)不小于650℃。6.6.2壓檔錨鏈環(huán)的環(huán)體溫度應(yīng)端平，旋轉(zhuǎn)在連環(huán)中心位置，上下偏差應(yīng)不大于0.1d，橫檔與環(huán)體應(yīng)吻合，不應(yīng)有間隙，檔內(nèi)無毛刺和焊渣，焊口膨體直徑應(yīng)不大于1.1d，不應(yīng)有大小頭、戴帽子狀及檔凸、檔凹、環(huán)體碰傷等表面缺陷。6.6.3操作者每小時(shí)對(duì)其生產(chǎn)的錨鏈不定期進(jìn)行自檢測量，并且做單環(huán)長寬及五環(huán)長尺寸的測量記錄，鏈環(huán)尺寸出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)對(duì)鏈環(huán)長、環(huán)寬全數(shù)測量并記錄，錨鏈應(yīng)對(duì)單環(huán)長、單環(huán)寬作全數(shù)測量并記錄，對(duì)全班生產(chǎn)鏈條的五環(huán)長全測，首段測量應(yīng)至少包含上班生產(chǎn)兩環(huán)中的一環(huán)，下一個(gè)五環(huán)測量至少包含上次五環(huán)長中的一環(huán)，直到結(jié)束并做記錄。6.6.4三級(jí)鏈的無檔試驗(yàn)環(huán)也應(yīng)進(jìn)行壓整形。6.6.5每道工序結(jié)束后，應(yīng)將鏈環(huán)上升到一定高度后，方可啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，防止鏈環(huán)撞擊設(shè)備而產(chǎn)生表面缺陷。6.7打磨6.7.1使用角向砂輪機(jī)對(duì)壓檔好的錨鏈進(jìn)行打磨。6.7.2對(duì)于機(jī)組所制造的錨鏈因其焊縫表面粗糙或環(huán)體表面有小的缺陷可采用打磨方法予以消除，但打磨后的鏈徑應(yīng)不小于按公差范圍所確定的尺寸。4T/CASMEXXX—20246.7.3打磨部位在打磨時(shí)與周圍的表面應(yīng)平順過渡。6.7.4對(duì)于環(huán)體表面（除環(huán)冠處）有較深的缺陷(≤2m）在電焊修補(bǔ)后可按6.7.2及6.7.3要求采用打磨方法消除缺陷。6.8熱處理應(yīng)符合下列要求：a)熱處理方法：淬火、回火；a)淬火溫度：符合設(shè)計(jì)要求；b)回火溫度：符合設(shè)計(jì)要求；c)冷卻介質(zhì)：水或空氣；d)水溫：不大于40℃;e)淬火結(jié)束應(yīng)在6h內(nèi)回火；f)操作步驟：將焊接好的每節(jié)錨鏈進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，送入水中，進(jìn)行淬火處理，并在6h內(nèi)進(jìn)行回火。6.9拉力試驗(yàn)6.9.1根據(jù)不同的型號(hào)、等級(jí)將鏈條進(jìn)行整節(jié)和分段式拉力試驗(yàn)。6.9.2鏈節(jié)的拉力試驗(yàn)負(fù)荷、拉斷試驗(yàn)負(fù)荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.9.3錨鏈的拉斷試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鏈節(jié)的拉力試驗(yàn)。在做拉力試驗(yàn)時(shí)，每一個(gè)單環(huán)位置應(yīng)放正確，不應(yīng)搓扭。6.9.4鏈節(jié)在作拉力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)未達(dá)到所規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷而發(fā)生斷裂，則該節(jié)錨鏈應(yīng)重新加工和試驗(yàn)。6.9.5鏈節(jié)在作拉力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)達(dá)到所規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)，該試驗(yàn)負(fù)荷應(yīng)維持3min。6.9.6在拉力試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)每一個(gè)鏈環(huán)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，鏈環(huán)的表面不應(yīng)有裂紋、分層和其他影響質(zhì)量的缺陷，并不應(yīng)有妨礙零部件配合和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及使鏈環(huán)尺寸改變等缺陷。6.9.7在拉力試驗(yàn)后，鏈環(huán)環(huán)長、環(huán)寬、每節(jié)環(huán)數(shù)、每鏈節(jié)整節(jié)長度及延伸率、五環(huán)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.10表面拋丸將試驗(yàn)好的鏈條進(jìn)行表面檢查并修磨，再送入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴丸處理，去除表面的氧化皮、油污等雜質(zhì)使表面光滑無銹。6.11無損探傷6.11.1將拋光好的錨鏈進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷，并出具探傷報(bào)告，探傷報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格級(jí)別、編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)、表面狀態(tài)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.11.2磁粉探傷應(yīng)符合下列要求：a)探傷表面應(yīng)光滑，無臺(tái)階及氧化皮、污物等附著物；b)鏈環(huán)、附件表面采用交流磁軛分兩法（相垂直）進(jìn)行化，交流磁粉探傷儀提升力應(yīng)不小于4.5kgf，提升力每次使用應(yīng)檢測；c)所有鏈環(huán)的兩電極夾持部位及其兩電極夾持之間的區(qū)域（含焊縫）應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷；d)若錨鏈焊檔，焊檔處應(yīng)抽2%對(duì)焊縫表面進(jìn)行磁粉探傷；若發(fā)現(xiàn)裂紋，則對(duì)鄰近環(huán)也進(jìn)行檢查，若再在任一環(huán)上發(fā)現(xiàn)裂紋，則規(guī)定長度內(nèi)的所有環(huán)應(yīng)進(jìn)行檢查所有附件的可見表面都應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷；e)磁化區(qū)域每次應(yīng)重疊至少25mm；5T/CASMEXXX—2024f)反差增強(qiáng)劑厚度控制在20μm～45μm之間。6.11.3超聲波探傷應(yīng)符合下列要求：a)探傷儀應(yīng)由計(jì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一年檢定一次；b)探傷表面應(yīng)無臺(tái)階及氧化皮、污物等附著物；c)所有鏈環(huán)焊縫均應(yīng)做超聲波探傷；d)每次掃查至少要有15%的重疊，前后移動(dòng)的范圍距焊口中心最小距離為2倍鏈環(huán)直徑；e)掃查速度應(yīng)小于150mm/s；f)發(fā)現(xiàn)缺陷回波應(yīng)記錄位置、大小。6.12