阻燃絕緣塑料保護管征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX阻燃絕緣塑料保護管本文件規(guī)定了阻燃絕緣塑料保護管的術語和定義、產品型號、原材料要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于以改性聚丙烯為主要原材料的阻燃絕緣塑料保護管的生產與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義DL/T802.1電力電纜導管技術條件第1部分：總則YD/T841.1地下通信管道用塑料管第1部分：總則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1改性聚丙烯，MMP基于聚丙烯原料對其性能和其他方面的一些改進，如改善聚丙烯材料的抗沖擊、拉伸強度、彈性模量等性能，用以制成的電力電纜保護管具有優(yōu)良的電氣絕緣性、較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能等。3.2環(huán)剛度ringstiffness具有環(huán)形截面的管材或管件在外部載荷下抗撓曲(徑向變形)能力的物理參數(shù)。[來源：GB/T19278，2.4.2]4產品型號產品型式代號可參考以下表述方式。2T/CASMEXXXX—XXXX5原材料要求5.1.1保護管的主要材料為改性聚丙烯，燃燒性能應符合GB8624中B1的要求。5.1.2應具備國家防火檢測機構出具的型式檢驗報告和產品質量監(jiān)督部門的檢測報告。6技術要求6.1外觀質量6.1.1保護管內外表面顏色應均勻一致，管體顏色由供需雙方協(xié)商確定。6.1.2保護管內外表面應光滑、平整，無氣泡、裂口和明顯裂紋、凹陷、雜質以及顏色不均等缺陷。6.1.3端面應切割平整、無毛刺，應與軸線垂直。6.1.4保護管兩端內側邊緣均應有倒角，以防止將電纜拉入導管內或從導管內拉出時受到損傷。6.2尺寸及偏差6.2.1保護管以公稱內徑表示時，內徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1內徑及允許偏差注：表中僅規(guī)定用戶常用外徑，實際生產中可根據(jù)用戶要求進行設計、生產其他內徑尺寸的管材。6.2.2保護管的壁厚及允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2壁厚及允許偏差1＜2.0±10%22.0≤en＜3.0344.0≤en＜5.056.3理化性能保護管的理化性能應符合表3的規(guī)定。表3理化性能3T/CASMEXXXX—XXXX1-2-34567-8-9-℃-s7試驗方法7.1外觀質量目視檢查保護管的內、外表面，內表面可用光源照射檢查。7.2尺寸偏差7.2.1內徑偏差應按GB/T8806的規(guī)定，用精度為0.02mm的游標卡尺在保護管兩端垂直對稱位置各7.2.2壁厚偏差應按GB/T8806的規(guī)定，用精度為0.02mm的郵標卡尺分別在保護管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。7.3落錘沖擊應按GB/T14152進行試驗。除產品另有規(guī)定外，試樣預處理溫度為（23±2）℃,預處理時間不少于4h；試樣長度（200±10）mm，錘頭球面曲半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。7.4扁平試驗應按GB/T9647的規(guī)定進行，從保護管承口以外部位取長度（300±20）mm管段三段為試樣，試驗速度5mm/min±2mm/min，壓至保護管平均內徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂紋或破裂。7.5環(huán)剛度從保護管上取長度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗。7.6拉伸屈服強度應按GB/T8804.3規(guī)定試驗，取算術平均值為試驗結果。7.7斷裂伸長率制樣前先將試樣放置在100℃環(huán)境中預處理20min，快速拿出管材放入150℃環(huán)境中處理15min，制樣應在試樣從150℃環(huán)境中取出后2min內完成制樣（樣條不允許有應力發(fā)白的情況出現(xiàn)），制樣完成后按GB/T8804.3規(guī)定試驗，取三組求平均值。7.8連接密封性4T/CASMEXXXX—XXXX按DL/T802.1進行試驗。取2段長度為（500±20）mm試樣，使用專用的管接頭或者承插口裝置將保護管連接，兩端采用適當?shù)拿芊夥绞綄υ嚇舆M行密封。對于溶劑粘接承插式的保護管，需放置24h后進行試驗。向保護管內注水，并在室溫下充滿水加壓至0.05MPa保持15min。7.9靜摩擦系數(shù)按YD/T841.1中附錄A進行試驗。7.10維卡軟化溫度按DL/T802.1進行試驗，采用GB/T1633中A50法，試樣應從保護管的塑料外層中制備。7.11散熱性能按DL/T802.1進行試驗。7.12火焰蔓延試驗按GB/T7113.2的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類別應分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2組批用相同原料和工藝生產的同一規(guī)格同一類型的保護管作為一批。DN/ID≤175mm的保護管，每批生產數(shù)量不應超過50000m；DN/ID>175mm的保護管，每批生產數(shù)量不應超過30000m。如果生產15天仍不足規(guī)定數(shù)量，則以15天的產品為一批。8.3抽樣出廠檢驗按GB/T2828.1進行，根據(jù)接收質量限(AQL)、樣本量字碼和判斷水平確定抽樣方案，一般采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平II，接收質量限（AQL）為6.5，其樣本大小及判定數(shù)值按表4規(guī)定。表4抽樣方案20131252383456788.4質量特性的劃分檢驗項目按質量特性的重要程度分為A類和B類，質量特性劃分情況見表5。表5檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分1B√√2B√√3A—√4A—√5T/CASMEXXXX—XXXX5A√√6A—√7A—√8A—√9A √A√√A—√A √8.5出廠檢驗8.5.1應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有檢驗合格證方可出廠。8.5.2出廠檢驗項目見表5。8.6型式檢驗型式檢驗項目見表5。一般情況下每兩年檢驗一次。若有以下情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；——結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；——因任何原因停產6個月及以上，恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；——供需雙方合同有要求時；——國家市場監(jiān)督管理部門提出型式檢驗要求時。8.7判定規(guī)則應按DL/T802.1的規(guī)定，當樣本中檢查出不合格數(shù)不大于接受數(shù)時，則判定該批產品可接收；當樣本檢查出的不合格數(shù)不小于拒收數(shù)時，則判定該批產品不可接收。9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志保護管外表面應有明顯標志，標志的大小應適當，在存放、運輸、裝卸和正常安裝中字跡仍應保持清楚。產品標志至少應包括下列內容：——產品生產執(zhí)行的標準編號；——產品名稱、類別、型號規(guī)格；——原材料類型；——生產廠名稱（或商標）、生產日期（或批號——必要時注明：小心輕放、嚴禁拋擲。9.2包裝保護管出廠前，必要時應妥善包裝，加以保護，以防止碰撞損壞和異物進入。具體要求根據(jù)相應產品標準規(guī)定。9.3運輸運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬和雨淋，不允許與有毒有害物質混運，不可平放運輸。9.4貯存9.4.1產品應按類別、型號規(guī)格及生產日期分開存放整齊，產品存放場地應平整，可采用分層交叉堆放，承口部位應交錯放置，防止擠壓變形。底部用墊木、管枕或草包鋪好，墊木、管枕間距應在1m以6T/CASMEXXXX—XXX