田間道路施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考泥結(jié)碎石施工方案土地整理項目道路工程主要形式有：田間路、生產(chǎn)道等.一〕、施工流程施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→地面原土打夯機夯實→10cm厚碎石基層→20cm厚泥結(jié)碎石路面→交工驗收二〕、土方開挖施工由于開挖深度較淺,擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土,在接近基底20cmX圍內(nèi),由人工輔助開挖修坡、修底.三〕、土方回填夯實采用壓路機碾壓4～6遍,具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定.在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實與靠近構(gòu)筑物1mX圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位,輔以小型打夯機夯實.路基壓實>93%,回填厚度在20cm以上的分層回填.四〕、基層施工1、對下承層進行檢查,各項指標達到設計要求后鋪筑基層.2、碎石基層的攤鋪整型與碾壓①按規(guī)定的松鋪厚度,均勻地攤鋪在要求的寬度上.②由遠向近處施工,同時進行高程控制.③攤鋪整型后與時碾壓.并檢查高程、厚度是否合適.五〕、泥結(jié)碎石面層〔1〕施工準備1:1〔2〕測量放線10m10N以上,鋼絲繩長度以每施工段100～130m〔3〕堆料與攤鋪40～50m1.25～1.30,機械攤鋪為1.20～1.25.應按機8～10h〔4〕穩(wěn)壓2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花,用量約1kg/m2〔5〕灌泥漿〔6〕碾壓灌漿完成后,待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時,應立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實.由兩側(cè)向路中心碾壓,先壓路邊二三遍后逐漸移向中心.從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好.碾壓至表面平整,無明顯輪跡,壓實密度大于或等于設計要求.〔7〕鋪封層3-41cm.第三節(jié)道路工程施工方法一、路基施工方案本合同段路基工程施工順序為清除表土、翻挖路床X圍內(nèi)土、碾壓夯實路面、回填5%石灰X圍,盡量減少對地表植被的〔一〕原地表處理12、路基X圍內(nèi)的樹木、灌木均應清除或移栽,其他雜物,如垃圾、有機物與地表以下X〔二〕老路破除與路基開挖〔1〕老路破除擬采用推土機配合挖掘機破除老路結(jié)構(gòu)層,破除的老路材料暫時堆放路基邊緣,以備回填利用或按照監(jiān)理指示運至棄土場.〔2〕路基開挖作業(yè)本合同段的路基挖方集中,路基開挖深度應至設計路基頂下80cm.針對本工程特點,確定采〔3〕特殊路基處理〔三〕路基填筑l、填料的選擇本工程路基下挖至設計路基頂以下80cm后,用5%石灰土分層回填路基.對利用破除舊路材料填筑的路段應作符合性檢驗,不合格材料應作為廢料棄于指定X圍.2、路基整修3、填筑質(zhì)量控制①路基填筑時必須按路基面平行分層控制填土標高.填方作業(yè)分層平行攤鋪,攤鋪寬度不得小于設計的加寬要求.土方路堤填筑到路床頂面最后一層的厚度不小于10cm.②當含水量較大時,對原地面進行特殊處理,可在取得監(jiān)理工程師同意后,按要求進行開溝排要求.③任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料,予以清除或破碎,破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過填層厚度的2/3,并均勻分布.l：l寬度、高度符合施工規(guī)X2m.〔四〕拋石擠淤拋石擠淤應采用不易風化的片石,其尺寸不應小于300mm.按圖紙或監(jiān)理工程師的要求,將坑塘一定深度和X圍內(nèi)的淤泥挖除,從路基中心成等腰三角形向前拋填,漸次向兩側(cè)對稱地拋填至所需寬度寬,使泥沼或軟土向兩側(cè)擠出.當?shù)孛鏅M坡陡于1：10時應自高側(cè)向低側(cè)拋投,并在低側(cè)邊部多拋填,使低側(cè)邊部約有2m的平臺頂面,待片石拋出水面1m左右時,應用較小石塊填塞墊平,用重型壓路機壓實.50cm碎石反濾層.歡迎下載內(nèi)容僅供參考路基填筑施工工藝流程圖施工準備

材料試驗施工放樣人員、機械設備準備分項開工報告不合填前壓實處理格

路基挖方檢 查 翻至路基內(nèi)合格

填料檢查鋪筑下一層摻灰拌和鋪筑下一層摻灰拌和檢查松鋪厚度檢查松鋪厚度推土機推平合格含水量檢查翻松晾曬或加水推土機穩(wěn)壓推土機穩(wěn)壓~平平地機整平振動碾壓達到要求平地機整平檢查并報驗檢查并報驗５/9內(nèi)容僅供參考三、石灰土底基層施工方案〔一〕路拌法施工的工藝流程準備下承層→施工放樣→備土→灑水悶料→整平和輕壓→攤鋪石灰→拌合→整型→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生.〔二〕材料要求A、土集料：路基兩側(cè)就地取土；B〔三〕鋪筑實驗路段料,以符合規(guī)定的方法鋪筑一段長度不小于100m的試驗路段,以證實混合料的穩(wěn)定性以與拌〔四〕施工方法A濕潤.B15-20mCD、攤鋪：利用推土機將土均勻攤平,并達到規(guī)定的路拱,攤鋪長度以日進度的需要量為度.E、灑水、悶土：對土的含水量進行檢測,根據(jù)需要調(diào)整其含水量,使灰土混合料的含水量接近最佳值.F6-8T1-2G、運送和攤鋪石灰：H、拌和與灑水<1>采用穩(wěn)定土拌和機拌和,拌和深度要求達到穩(wěn)定土底層,應設專人跟隨拌和機,隨時檢查拌和深度,并配合拌和機操作員調(diào)整拌和面深度.拌和機應略破壞<約lcm左右,不應過多>下承層表面,以利上下層結(jié)合.通常應拌和兩遍以上.為避免"素土〞夾層,在進行最后一遍拌和之前,必要時先用多鏵犁貼下承層翻拌一遍.<2>在拌合過程,應與時檢查含水量.用噴管式灑水車補充灑水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值<視土類而定可大于1％2或停留以防局部水量過大.拌和機械應緊跟在灑水車后進行拌和,尤其在縱坡大的路段上應<3>I6-8T1-2J、碾壓：<1>整型后,當混合料處于最佳含水量±1％時即可進行碾壓,如表面水分不足,應適量灑水.<2>先用振動壓路機碾壓,然后用18-21T以上三輪壓路機,在灰土底基層全寬X圍內(nèi)進行2/3K、自檢驗收：L7四、水泥碎石基層施工方案基層混合料采用廠拌法拌和,攤鋪機施工.擬采用施工方案如下：1、準備下承層：將監(jiān)理工程師簽認的石灰土底基層清理干凈,對過干路段灑水濕潤；2、施工放樣：進行施工測量,恢復中線和邊線,并用石灰水澆灑明顯的邊線；3、拌和與生產(chǎn)：〔1根據(jù)集料顆粒組成.用圖表法或計算法確定出符合級配曲線要求的各種集料的施工配合比.在配合比設計中,應注意適當?shù)脑黾臃勰┑脑诨旌狭现械谋戎?在滿足基層強度的前提下采〔2生產(chǎn)中,含水量應略大于最佳含水量,使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓的含水量接近最佳含水量,按照合同與規(guī)X混合料采用一臺WCB500型碎石拌和站拌和,采用電子秤量系統(tǒng)自動配料.根據(jù)原材料含水量的不同向拌和斗內(nèi)加水,加水量應使混合料含水量略大于最佳含水量1%4、混合料的運輸：采用20T或25T自卸車運輸,車廂應清掃干凈.自卸汽車接料時,不能在同一地方等料,要前后移動,每車料要移動不少于3-4次,使混合料平均分布于車廂內(nèi),避免混合料離析.5、攤鋪：本工程擬采用二臺攤鋪機,具備聯(lián)合作業(yè)的能力,最大攤鋪寬度14m,帶自動找平系統(tǒng),能夠滿足施工的需要.在攤鋪前應全面檢查攤鋪機各種裝置是否正常,以盡量避免攤鋪過程中因機械故障而發(fā)生中斷；攤鋪機攤鋪前應先在熨平板下兩側(cè)墊上與松鋪厚度等厚的米墊靠向攤鋪機,緩緩升起車斗,使混合料滑入料斗,待混合料充滿螺旋送料器高度的2/3,并混30cm料時,應小角度緩緩舉起車廂,使混合料滑入送料斗.還應注意,應根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力確定6、碾壓：3-418-21T2-3X〔4-6h〕達到要求的壓實度.〔11/3-1/2〔2YZ16YZ1835-50HZ10-20CM.〔3〕終壓：終壓緊接在復壓后進行,選用18-21T三輪壓路機靜壓,碾壓2遍,并且無輪跡.序 設備號 名稱挖掘機自卸汽車45水泥砼水泥砼插入式震搗動梁柴油全站儀水準儀砼試模鋼卷尺平地機壓路機壓路機灰土拌和機砼運輸車碎石攤鋪機灑水車砼拌和樓

型號規(guī)格PC2202PC2202臺##2007原路床20t8輛斯泰2007石灰泥結(jié)HL501套##2006200KW砼面層35m3/hHZS50##500m3/d59KW2臺##機2007路基、基HQS4##4KW砼面層HMR800##2.94KW砼面層2.2kw4臺##建2.2kw砼面層HDS35002套##22KW砼面層6135AD2套##2006備用NTS-20