空調(diào)水管道配件及閥門技術(shù)規(guī)格書

--PAGE51-空調(diào)水管道配件及閥門技術(shù)規(guī)格書A)總則1說明本章說明有關(guān)閥門與管道配件的規(guī)格、安裝及試驗所需的各項技術(shù)要求。2 一般要求A. 所有送抵工地的閥門均應(yīng)是全新制成品，并附有明顯的標(biāo)志以便辨別其等級。B. 在運送、儲存及安裝期間應(yīng)采取正確的保護設(shè)施，以確保閥門及配件在任何情況下不受破損。C. 按圖紙所示及根據(jù)有關(guān)閥門制造商的設(shè)計，復(fù)核業(yè)主提供的流量控制閥以確保所選規(guī)格型號閥門滿足系統(tǒng)要求。D. 承包商須根據(jù)系統(tǒng)之需要，為業(yè)主提供技術(shù)信息如平衡閥選擇最適當(dāng)之控制范圍、型號及尺寸等。E.組裝完成后，承包商必須采用平衡閥制造廠提供的專用調(diào)試儀器調(diào)試閥門，以確保閥門在其控制范圍內(nèi)，精確地調(diào)節(jié)水流量在指定的范圍以內(nèi)。F. 閥門制造商資格：必須是正規(guī)、專業(yè)的控制閥生產(chǎn)廠家，并能提供出五個以上的使用同類產(chǎn)品的工程實例。G. 在系統(tǒng)需要之地方如分支管道、旁通管道等提供調(diào)節(jié)閥或旋塞閥以作平衡調(diào)節(jié)之用。3質(zhì)量保證系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)之各項指標(biāo)、系統(tǒng)設(shè)備、材料及工藝均須符合本章內(nèi)所標(biāo)注的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)，或其它與該標(biāo)準(zhǔn)要求相符的中國認(rèn)可的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)4資料呈審以下各項要求需提交審批：A. 制造廠提供的產(chǎn)品詳細(xì)資料包括各部件材料說明及設(shè)備詳圖等。B. 符合所需規(guī)格要求的證書。C. 閥門支撐詳圖。D. 提交一份包含動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥、現(xiàn)場DDC及PAU或AHU的盤管在內(nèi)的控制系統(tǒng)線路圖。E. 提交一份包含室內(nèi)溫控器在內(nèi)的風(fēng)機盤管控制系統(tǒng)線路圖。F. 提交一份動態(tài)、靜態(tài)平衡閥的流量-壓差曲線圖。G. 提交一份動態(tài)、靜態(tài)平衡閥的選型計算書。H. 提交一份動態(tài)、靜態(tài)平衡閥的調(diào)試方案供審批。I. 提交一份動態(tài)、靜態(tài)平衡閥完整的內(nèi)外部件之零件一覽表。J. 安裝、操作及維修手冊。產(chǎn)品1 概述A.提交之閥門應(yīng)為認(rèn)可之制造廠制造，閥門的材質(zhì)及承壓須符合設(shè)計圖紙要求的壓力，若設(shè)計圖紙中未做明確要求時，需及時報告業(yè)主及總承包單位協(xié)調(diào)明確。B. 提供的閘閥能在額定的工作壓力下帶壓更換閥軸桿密封填料或密封圈。C. 須在系統(tǒng)需要隔離處，采用支耳式對夾蝶閥。D. 所有供本工程使用的閥門和配件均必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。2 閘閥A. 50絲扣連接。50降閥桿，法蘭。3 球閥A．50聚乙烯手柄套、絲扣接頭。50法蘭接頭。4 止回閥A. 65毫米及以上:1.產(chǎn)生前，以彈簧控制蓋塞覆蓋座環(huán)。50毫米以上用法蘭接頭。2.中心導(dǎo)向的閥塞須隨著水流速度自由浮動而無需利用潤滑脂或反重量平衡的裝置配合。3.須防止閥塞和座環(huán)于裝配后互相磨損。同時須設(shè)置可拆除的帽蓋，以檢查軸承及閥塞的工作狀況。4. 號不銹鋼閥座、彈簧及閥塞。B. 50毫米及以下:1. 垂直位置安裝。50毫米及以下用螺紋接頭。2. 研磨翻新的閥塞及座環(huán)。5 蝶型閥門A. DN50~DN300、PN20范圍內(nèi)的蝶閥應(yīng)采用中心線型對夾蝶閥。1. 2. 座環(huán)材質(zhì)為EPD三元乙丙橡膠；3. 閥軸材質(zhì)為2Cr13不銹鋼；4. 閥板材質(zhì)選用SUS304不銹鋼，實現(xiàn)良好的耐腐蝕和較長使用壽命的要求；5. DN100及以下口徑為把手型驅(qū)動，DN100以上為蝸輪型驅(qū)動,6. 開關(guān)；7. 需要。8. 閥門頂部法蘭應(yīng)符合的連接標(biāo)準(zhǔn)，可實現(xiàn)和同樣標(biāo)準(zhǔn)的任何傳動裝置的自由連接；9. 響閥門的操作。6 潤滑旋塞閥（不適用）7 機動閥門（電動）A. 根據(jù)圖紙上要求，為每個機動閥之上設(shè)置電動操控器。B. 操控器須由廠家監(jiān)督下在出廠前或在工地現(xiàn)場安裝。C. 提供手動調(diào)節(jié)設(shè)備和轉(zhuǎn)環(huán)以便在斷電時以人手操控。D.電動閥門操控裝置包括：操控電動機、磁力電動機控制器、控制電路變壓器、內(nèi)置反向接觸器、開合轉(zhuǎn)矩和限位開關(guān)﹑內(nèi)置式開-合-停瞬-54-54-廠家裝配及接線于一個外殼內(nèi)。E.須提供高速和轉(zhuǎn)矩型的電動機，電動機除具有足夠的負(fù)荷量外，其線圈絕緣符合國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。提供內(nèi)置式過熱負(fù)載保護，所有電動閥門開合時間不能超過2分鐘。F.設(shè)置限位感應(yīng)開關(guān)，以提供遙距顯示有關(guān)操控器的操作狀態(tài)。限位開關(guān)均應(yīng)為快速斷路型，并能精確地設(shè)定，可在任何時候都能按其位置機械地連接及操控有關(guān)閥門。G.提供所有有關(guān)電動機和遙控按鈕開關(guān)的供電接線、斷路開關(guān)、導(dǎo)線管和電源配線。H.所有控制閥門的具體要求，須同時參照本技術(shù)規(guī)格說明書“空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)的自控系統(tǒng)”一章。I． 閥門也能完全閉合，其數(shù)據(jù)應(yīng)提交給建筑師審批。8 自動排氣閥A. 浮波型﹑浮波止泄排氣口配有螺紋接頭。B. 工程塑料浮球，連316號不銹鋼浮針、扣絲連墊圈。C. 可拆除鑄銅外殼配有螺紋接頭適合18毫米外螺紋鐵管接駁。9 過濾器A. 按圖紙所示提供尺寸與連接管道之管徑相同的"Y"型或"籃"型過濾器，法蘭接頭﹑過濾網(wǎng)須易于拆除清洗并適合系統(tǒng)之工作壓力。B. 過濾網(wǎng)的開孔總面積應(yīng)為所連接管道之內(nèi)切面面積之三倍，鑄鐵外體，304號不銹鋼籠網(wǎng)。過濾精度不小于國標(biāo)相關(guān)要求。C. 過濾網(wǎng)應(yīng)配有膛鎖裝置以便當(dāng)拆除蓋板時不影響籠網(wǎng)位置。濾網(wǎng)蓋板應(yīng)配有特別鉸鏈及以螺栓及六角絲帽牢固。靜態(tài)平衡閥一般要求A. 按圖紙所示及根據(jù)有關(guān)閥門制造商的設(shè)計，提供靜態(tài)流量平衡閥，以配合系統(tǒng)要求B. 每一平衡閥須經(jīng)制造商在原產(chǎn)地調(diào)校及測試，并經(jīng)注冊的專業(yè)測試公司測試，由認(rèn)可的專業(yè)工程師發(fā)出報告以茲證明。C. 承包商須根據(jù)系統(tǒng)之需要，為業(yè)主提供技術(shù)信息如平衡閥選擇最適當(dāng)之控制范圍、型號及尺寸等。D. 每一平衡閥須有標(biāo)簽置于閥體上，標(biāo)簽上需注記使用之區(qū)域、型號及水-55-55-流量(升/秒)。E.所有平衡閥，生產(chǎn)商必須提供合適的工作壓力范圍以供選擇。而承包單位則須根據(jù)系統(tǒng)之需要，選擇、確定最適當(dāng)之工作壓力范圍。工作壓力范圍的選擇及計算需提交審批。F. 組裝完成后，承包商必須采用平衡閥制造廠提供的專用調(diào)試儀器調(diào)試閥G. 閥門廠需提供一套電子式流量測量儀表供現(xiàn)場測量使用。H. 閥體：DN15~50，青銅，DN65~400，鑄鐵。閥軸：銅合金。密封：EPDM（三元乙丙橡膠）或PTFE（聚四氟乙烯）。動態(tài)壓差平衡閥A. 按圖紙所示及根據(jù)有關(guān)閥門制造商的設(shè)計，提供動態(tài)壓差平衡閥，以配合系統(tǒng)要求。B. 每一型號動態(tài)壓差平衡閥，須經(jīng)制造商在原產(chǎn)地調(diào)校及測試，并經(jīng)注冊的專業(yè)測試公司測試，由認(rèn)可的專業(yè)工程師發(fā)出報告以茲證明。C. 承包商須根據(jù)系統(tǒng)之需要，為動態(tài)壓差平衡閥選擇最適當(dāng)之控制范圍，型號及尺寸。D. 每一動態(tài)壓差平衡閥須有參數(shù)銘牌置于閥體上，銘牌上需注記使用之區(qū)域。型號及控制的壓差(kPa)。E. 能自動調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的供、回水管間的壓差在設(shè)定壓差±5%精確度以內(nèi)。F. 動態(tài)壓差平衡閥閥體附有裝接頭以供測量壓力，溫度用途。閥體上需鑄有流量流向之標(biāo)示，而閥體可承受之壓力，最小為系統(tǒng)壓力的150%。G.所有動態(tài)壓差平衡閥，生產(chǎn)商必須提供合適的工作壓力范圍以供選擇。而承包單位則須根據(jù)系統(tǒng)之需要，選擇最適當(dāng)之工作壓力范圍。工作壓力范圍的選擇及計算需提交審批。H. 組裝完成后，承包商必須調(diào)試閥門，以確保閥門在其控制范圍內(nèi)，自動而精確地調(diào)節(jié)供、回水管間的壓差在所指定的范圍以內(nèi)。I. 閥體：DN15~50，防脫鋅銅合金或青銅，DN65~100，鑄鐵。彈簧：不銹鋼。12動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥規(guī)格應(yīng)根據(jù)被控對象的水流量、阻力損失來確定。需滿足的水流阻力。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥安裝在PAU或AHU的盤管回水管上。A. 閥門應(yīng)有兩種能并保證兩功能同步執(zhí)行可接受電壓或流信號，--PAGE56-段即可實現(xiàn)空調(diào)水系統(tǒng)靜態(tài)水力平衡及動態(tài)水力平衡。B.恒定，誤差值在±5%以內(nèi)。C. 閥體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)處于恒壓狀態(tài)。D. 最大電信號時可提供不同的最大流量，以控制不同額定流量的機組。E. 閥門應(yīng)有直觀流量顯示功能，應(yīng)能顯示設(shè)定的最大流量。F. 行程時間：不大于150秒（閥門從關(guān)閉到全開）。G. 閥門應(yīng)具有手動操作功能（可手動打開或關(guān)閉閥門）。H. 傳動系統(tǒng)及閥門膜片可承受不少于20萬次以上開關(guān)周期。閥體A. 閥體材質(zhì):DN40及以下閥體材料為防脫鋅銅合金或青銅，內(nèi)部組件為不銹鋼，螺紋連接。B. 閥芯:黃銅/不銹鋼。C. 連接方式:DN32及以下閥門為螺紋連接；DN40及以上閥門為法蘭連接。D. 密封材料：三元乙丙橡膠(EPDM)。E. 工作壓力：最小為系統(tǒng)壓力的150%。F. 工作溫度：0～90℃。G. 電動執(zhí)行器A. 防護等級：不應(yīng)低于IP44。B. 工作電壓:24V。C.閥門驅(qū)動器應(yīng)能與DDC供電壓（24V/50Hz）?？刂戚斎耄?-10VDC，4-20mA，三態(tài)浮點或PWM，以適應(yīng)自控公司多種控制輸入方式。13 溫度計溫度計，直身型不銹鋼外殼連玻璃面板。14 溫度/壓力儀表在深化圖紙所示位置提供直徑100統(tǒng)工作壓力的脈沖緩沖器、鋼管配件及銅制針狀球型截止閥。15 閉式膨脹罐A. 閉式補水系統(tǒng)包括軟水補水箱、膨脹罐和補水泵。B.閉式膨脹罐須在鋼制的水缸內(nèi)附有一個可調(diào)壓力的充氣袋，此充氣袋一方面須可保證水系統(tǒng)之靜壓，同時向有關(guān)系統(tǒng)作補水和管網(wǎng)內(nèi)因水溫改變而容積變化下的自我調(diào)節(jié)。充氣袋及鋼水缸之容量設(shè)計，須保證系統(tǒng)的壓力在任何情況下不會高于系統(tǒng)指定的靜壓的10%.C.膨脹罐缸體的設(shè)計和構(gòu)造應(yīng)符合國標(biāo)要求，同時達(dá)到中國國家有關(guān)部門要求。膨脹罐鋼體須設(shè)有檢修口以更換充氣袋和一個鋼制支座。16 補給水箱A.須按圖紙所示，在適當(dāng)位置為有關(guān)系統(tǒng)各提供一個補給水箱，以保證各循環(huán)水系統(tǒng)之靜壓和向有關(guān)系統(tǒng)作補水，同時應(yīng)付管網(wǎng)內(nèi)的水容積因系統(tǒng)溫度的變化而改變時作出相應(yīng)的調(diào)整。B.補給水箱的箱體及期配套管道及附件由本承包單位負(fù)責(zé)。膨脹水箱供水管由其他專業(yè)分包人（如給排水分包單位）負(fù)責(zé)安裝至圖上指定位置供本承包單位接駁。C.補給水箱的箱體材制按設(shè)計要求。每個水箱須配有下列配件包括：帶保護的液位指示玻璃管；用作截止、隔離和泄水的閥門；供溢水、通氣、出水、排水、快速和正常補水的管道接口；由高、低水位控制的補水閥和低位警報裝置等。在各水箱的頂部須提供檢修人孔，以方便檢查和維修浮球閥及其它配件，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。實施1 概述A按圖紙所標(biāo)示或本說明書之要求的位置，提供適合系統(tǒng)操作要求的閥門，以達(dá)致整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制。閥門尺寸須與相連的管道尺寸相同。閥門安裝須整齊劃一，并方便操作及易于維修。B. 通氣閥1. 體。2. 于立管高位及如圖紙所示之處以最少9毫米長之立管裝配自動排氣閥帶球閥，并以同尺寸之銅管將排氣口至最接近的地漏。C. 所有裝于離地2100毫米以上的閥門須配備開關(guān)鐵鏈以方便操作。2 安裝要求A. 閥桿應(yīng)安排向上或水平安裝，但不可向下。B. 在設(shè)備、管網(wǎng)系統(tǒng)或立管適當(dāng)位置安裝閘閥或蝶型閥作為系統(tǒng)關(guān)閉及隔離之用。C. 安裝球閥或角閥作為系統(tǒng)節(jié)流