高精度預(yù)制裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)要求征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024高精度預(yù)制裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)要求本文件規(guī)定了高精度預(yù)制裝配式混凝土建筑構(gòu)件的術(shù)語和定義、材料要求、預(yù)制構(gòu)件制作、成品保護。本文件適用于高精度預(yù)制裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)制作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596GB/T5223GB/T5224用于水泥和混凝土中的粉煤灰預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB8076混凝土外加劑GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB50017GB50164GB50661GB50666鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準（附條文說明[另冊]）混凝土質(zhì)量控制標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JG/T163鋼筋機械連接用套筒JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（附條文說明）JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準（附條文說明）JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ/T281高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，本標準中簡稱預(yù)制構(gòu)件。主要包括預(yù)制的梁、柱、剪力墻、內(nèi)墻板、外墻板、樓板樓梯、陽臺、空調(diào)板等部品部件。4材料要求4.1主要材料4.1.1預(yù)制構(gòu)件用混凝土的工作性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，構(gòu)件用混凝土原材料及配2T/CASMEXXXX—2024合比設(shè)計應(yīng)GB50666、JGJ55和JGJ/T281的規(guī)定。4.1.2混凝土原材料應(yīng)符合下列要求：——水泥宜采用不低于42.5級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；——砂質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定；——石子的選用應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定，宜采用連續(xù)級配，其最大公稱粒徑應(yīng)GB50164的有關(guān)規(guī)定；——外加劑品種應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；——粉煤灰及其他材料應(yīng)符合GB/T1596等國家及行業(yè)相關(guān)標準的規(guī)定；——拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。4.1.3混凝土配合比、氯離子含量和堿總含量等技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足國家、行業(yè)及地方標準的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。4.1.4預(yù)制構(gòu)件采用的鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.5熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應(yīng)分別符合GB/T1499.2和GB/T1499.1的要求。4.1.6預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的要求。4.1.7鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)符合JGJ114的要求。4.1.8鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼，當有可靠依據(jù)時，也可采用其他型號鋼材。4.1.9吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母、吊桿及配套吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定選用。4.1.10不應(yīng)選用國家和省政府限制、禁止使用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備。4.2連接材料4.2.1鋼筋連接用套筒灌漿料應(yīng)符合JG/T408的規(guī)定。4.2.2機械連接套筒應(yīng)符合JG/T163的規(guī)定。4.2.3連接用焊接材料，螺栓、錨栓等緊固件的材料應(yīng)符合GB50017、GB50661和JGJ18等的規(guī)定。4.2.4夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件應(yīng)符合下列規(guī)定：——金屬及非金屬材料拉結(jié)件均應(yīng)具有規(guī)定的承載力、變形連接可靠性和耐久性能，并應(yīng)經(jīng)過試驗驗證；——拉結(jié)件應(yīng)滿足夾心外墻板的節(jié)能設(shè)計要求。5預(yù)制構(gòu)件制作5.1模具、模臺5.1.1一般要求5.1.1.1模具應(yīng)裝拆方便，并應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等的要求。5.1.1.2結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、外型有特殊要求的模具應(yīng)制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作。5.1.1.3模具各部件之間應(yīng)連接牢固，接縫應(yīng)緊密，附帶的埋件或工裝應(yīng)定位準確，安裝牢固。5.1.1.4用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有下沉、裂縫、起砂和起鼓。5.1.1.5模具應(yīng)保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應(yīng)均勻，無漏刷、無堆積，且不應(yīng)沾污鋼筋，不應(yīng)影響預(yù)制構(gòu)件外觀效果。5.1.1.6應(yīng)定期檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性5.1.1.7應(yīng)采取防止模具變形和銹蝕的措施。5.1.1.8重新啟用的模具應(yīng)檢驗合格后方可使用。5.1.1.9模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應(yīng)可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。5.1.2模具設(shè)計5.1.2.1模具宜采用移動式或固定式鋼底模，側(cè)模宜采用型鋼或鋁合金型材。在滿足設(shè)計及工藝要求情況下，也可采用其他材料。5.1.2.2模具應(yīng)遵循輕量化、標準化、操作簡便化、應(yīng)用模數(shù)化的原則，便于組合多尺寸的預(yù)制構(gòu)件。5.1.2.3模具、臺車（座）表面應(yīng)光滑，并便于清理和涂刷脫模劑。3T/CASMEXXXX—20245.1.3模具組裝5.1.3.1模具臺車面，模具內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有混凝土殘渣和其他殘留物。5.1.3.2模具組裝前，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計要求。5.1.3.3模具組裝時應(yīng)進行表面清洗或涂刷脫模劑。5.1.3.4模具組裝完成后模具的凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小1mm~2mm。5.1.3.5模具擺放（堆放、存儲）場地應(yīng)平整、堅固、無積水，模具放置點滿足水平要求。5.2鋼筋加工、安裝5.2.1鋼筋宜采用自動化機械設(shè)備進行加工，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.2.2鋼筋連接質(zhì)量檢查除應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：——鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；——鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應(yīng)進行工藝檢驗，試驗結(jié)果合格后方可進行預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)；——螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應(yīng)使用專用扭力扳手擰緊至規(guī)定扭力值；——鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量；——焊接接頭試件、鋼筋機械連接接頭、灌漿連接接頭力學(xué)性能應(yīng)符合JGJ18、JGJ107和JGJ355的有關(guān)規(guī)定。5.2.3疊合梁的受力鋼筋和預(yù)制柱、預(yù)制墻板中的豎向受力鋼筋宜采用機械連接、焊接等形式；預(yù)制疊合樓板、預(yù)制墻水平鋼筋可采用搭接連接的形式。5.2.4鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架應(yīng)檢查合格后方可進行安裝，并應(yīng)符合如下要求：——鋼筋表面不應(yīng)有油污、嚴重銹蝕；——鋼筋骨架轉(zhuǎn)移時應(yīng)采用多吊點的專用吊具，防止骨架產(chǎn)生變形；——保護層墊塊宜采用梅花狀布置，與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范和設(shè)計要求；——鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)與連接套筒、連接件、預(yù)埋件等避開。5.3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件5.3.1預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.3.2預(yù)應(yīng)力張拉臺座應(yīng)進行專項施工設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。5.3.3預(yù)應(yīng)力筋下料與連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、臺座的長度錨夾具長度等經(jīng)過計算確定；——預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或機械切斷機切斷，不應(yīng)采用電弧或氣焊切斷。5.3.4鋼絲鐓頭及下料長度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：——鐓頭的頭型直徑不宜小于鋼絲直徑的1.5倍，高度不宜小于鋼絲直徑；——鐓頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂紋；——當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm；當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不應(yīng)大于2mm。5.3.5預(yù)應(yīng)力筋的定位與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——預(yù)應(yīng)力筋的安裝、定位和保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；——模外張拉工藝的預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度可用梳筋條槽口深度或端頭墊板厚度控制。5.3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護和標定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標定和使用，標定期限不應(yīng)超過半年，當使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標定；——壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級不應(yīng)低于1.6級；——標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應(yīng)大于1.0%；——張拉設(shè)備標定時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。5.3.7采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核最大張拉力下預(yù)應(yīng)力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值的4T/CASMEXXXX—2024偏差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)，否則應(yīng)查明原因并采取措施后再張拉。5.3.8預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；——宜采用多根預(yù)應(yīng)力筋整體張拉，單根張拉時應(yīng)采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制張拉精度，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值作為校核；——對預(yù)制屋架等平臥疊澆構(gòu)件，應(yīng)從上而下逐榀張拉；——預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；——張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須更——在澆筑混凝土過程中，應(yīng)對每個預(yù)應(yīng)力構(gòu)件內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋全數(shù)檢查，預(yù)應(yīng)力筋斷裂數(shù)量應(yīng)小——預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計給定值的偏差進行控制；應(yīng)以每工作班為一批，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。5.3.9預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%；——采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，尚不應(yīng)低于30MPa；——放張前，應(yīng)將限制構(gòu)件變形的模具拆除:；——宜采取緩慢放張工藝進行整體放張；——對受彎或偏心受壓的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)先同時放張預(yù)壓應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓應(yīng)力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；——單根放張時，應(yīng)分階段、對稱且相互交錯放張；——放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。5.4預(yù)制構(gòu)什澆筑成型5.4.1混凝土原材料、配合比設(shè)計、強度等級、耐久性和工作性應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準和工程設(shè)計要求。5.4.2在混凝土澆筑前應(yīng)進行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程驗收，驗收項目應(yīng)包括：——鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；——縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率和搭接長度；——箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；——鋼筋保護層；——預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量和位置及固定措施；——灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量和位置及固定措施；——預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；——夾心外墻板的保溫層位置和厚度，拉接件的規(guī)格、數(shù)量和位置；——預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；——預(yù)應(yīng)力筋錨具的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；——預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強構(gòu)造。5.4.3混凝土工作性能應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55和GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.4.4混凝土宜采用機械振搗成型方式，混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：——振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格和形狀等因素確定，應(yīng)制定振搗成型操作規(guī)程；——當采用振搗棒時，在混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件；——混凝土振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。5.4.5預(yù)制構(gòu)件粗糙面成型應(yīng)符合下列規(guī)定：——可采用模板面預(yù)涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；——疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進行拉毛處理。5T/CASMEXXXX—20245.4.6帶面磚或石材飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應(yīng)設(shè)置燕尾槽或確保連接性能可靠的構(gòu)造；——面磚入模鋪設(shè)前，宜根據(jù)設(shè)計排板圖將單塊面磚制成面磚套件。套件的長度不宜大于600mm，寬度不宜大于300mm；——石材入模鋪設(shè)前，宜根據(jù)設(shè)計排板圖的要求進行配板和加工，并應(yīng)提前在石材背面安裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑；——應(yīng)使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋及澆筑混凝土等工序中出現(xiàn)位移的措施。5.4.7預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差及預(yù)留孔、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋插筋、鍵槽的位置應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方標準的規(guī)定。5.4.8預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時，與預(yù)制構(gòu)件粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍。5.4.9帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型。夾心保溫墻板成型尚應(yīng)符合下列規(guī)定：——拉結(jié)件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足設(shè)計要求；——應(yīng)采取可靠措施保證拉結(jié)件位置、保護層厚度，保證拉結(jié)件在混凝土中可靠錨固；——應(yīng)保證保溫材料間拼縫嚴密或使用粘結(jié)材料密封處理；——在上層混凝土澆筑完成之前，下層混凝土不應(yīng)初凝。5.4.10混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：——混凝土澆筑前，預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；——混凝土傾落高度不宜大于600mm，并應(yīng)均勻攤鋪；——混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行；——混凝土從出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min，氣溫不高于25℃時不宜超過90min。5.5養(yǎng)護及脫模5.5.1預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點和生產(chǎn)任務(wù)量選擇自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護加養(yǎng)護劑或加熱養(yǎng)護的方式；——混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應(yīng)及時覆蓋保濕，脫模前不應(yīng)揭開；——涂刷養(yǎng)護劑應(yīng)在混凝土終凝后進行；——加熱養(yǎng)護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；——加熱養(yǎng)護制度應(yīng)通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置，宜在常溫下預(yù)養(yǎng)護2h~6h，升、降溫速度不宜超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃。預(yù)制構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃;——夾心保溫外墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于60℃。5.5.2預(yù)制構(gòu)件脫模應(yīng)按順序拆除模具，不應(yīng)使用振動方式拆模。5.5.3墻板構(gòu)件宜采用翻轉(zhuǎn)起吊，樓板宜采用專用多點滑動平衡吊具進行起吊，復(fù)雜異型構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊具進行起吊。5.5.4預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且應(yīng)滿足下列要求：——預(yù)制構(gòu)件混凝土強度不宜小于15MPa；——預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件脫模起吊時混凝土抗壓強度不應(yīng)小于混凝土設(shè)計強度的75%；——外墻板、樓板等較薄預(yù)制構(gòu)件起吊時，混凝土強度不宜小于20MPa。5.5.5預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)破損，在不影響安裝和使用時，可進行修補處理。修補后應(yīng)重新進行成品驗收，驗收合格后，應(yīng)將修補方案和驗收記錄妥善存檔保管。6成品保護6.1存放6.1.1構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力的要求，并應(yīng)有排水措施。6T/CASMEXXXX—20246.1.2工廠應(yīng)規(guī)劃堆場區(qū)域，堆場應(yīng)滿足構(gòu)件生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)需求。應(yīng)設(shè)置不合格構(gòu)件存放區(qū)，單獨存放不合格構(gòu)件并集中處理。6.1.3存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。6.1.4最底層應(yīng)使用可以承載構(gòu)件自重的枕木，