載體樁自動化施工技術規(guī)范征求意見稿

1T/CASME238—2022載體樁自動化施工技術規(guī)范本文件規(guī)定了載體樁自動化施工的基本規(guī)定、設計、施工及驗收等要求。本文件適用于黏性土、粉土、砂土、碎石土、殘積土、全風化巖、強風化巖及中風化巖等地層的預制樁身載體樁、現(xiàn)澆樁身載體樁的自動化施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBGBGB500075001050119建筑地基基礎設計規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50202—2018建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準GB50656施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB/T22239信息安全技術網(wǎng)絡安全等級保護基本要求JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ79建筑地基處理技術規(guī)范JGJ94建筑樁基技術規(guī)范JGJ106建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ/T135—2018載體樁技術標準JGJ/T406預應力混凝土管樁技術標準3術語和定義JGJ/T135—2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1預制樁身載體樁pileswithram-compactedbearingspherewithprefabricatedpilebody是載體樁的一種，包括樁身和載體，載體由夯實填充料、擠密土體和影響土體三部分構成，預制樁身載體樁的樁身由高強預應力空芯樁構成。3.2現(xiàn)澆樁身載體樁pileswithram—compactedbearingspherewithcastin—situpilebody是載體樁的一種，包括樁身和載體，載體由夯實填充料、擠密土體和影響土體三部分構成；樁身由鋼筋籠、灌注混凝土現(xiàn)澆而成。3.3填充料fillingmaterial2T/CASME238—2022為擠密樁端地基土體而填入的材料，包括干硬性混凝土、水泥砂拌合物、三合土、碎石、卵石及礦渣等。3.4干硬性混凝土dryconcrete是指將一定質(zhì)量比的水泥、沙子、碎石加入一定量的水拌合而成的干硬性材料。3.5水泥砂拌合物mixtureofcementandsand一定質(zhì)量比的水泥與砂加入一定量水拌合的干硬性材料。3.6實心柱錘columnhammer直徑為150mm～700mm，長為2000mm～10000mm，質(zhì)量為1.5t～10t，用以夯實填充料的柱錘。3.7空心柱錘hollowhammer直徑為150mm～700mm，長為4000mm～14000mm，質(zhì)量為1.5t～10t，用以抗拔筋貫穿并夯實填充料的空心狀柱錘。3.8三擊貫入度thetotalpenetrationsofthreedrives夯實后，以錘徑為355mm，質(zhì)量為3500kg的柱錘，落距6.0m或等效夯擊能量，連續(xù)三次錘擊的累計下沉量。3.9數(shù)字化施工digitalconstruction數(shù)字化施工是指依托于自動化樁基施工設備，采集、記錄、保存相關施工參數(shù)，相關施工參數(shù)不可篡改，工程質(zhì)量可追溯。3.10智能化管內(nèi)載體施工intelligentconstructionofcarriersinsidethepipeline智能化管內(nèi)載體施工是指自動化樁基施工設備，可根據(jù)載體的密實度情況，自動調(diào)整夯高，自動計算夯填量，自動測量三擊貫入度相關指標。3.11基于數(shù)據(jù)化的載體施工databasedcarrierpileconstruction基于數(shù)據(jù)化的載體施工是指在進行管內(nèi)載體施工前、施工中、施工后，依托于自動化樁基施工設備，采集、記錄、調(diào)取相關環(huán)境參數(shù)、施工參數(shù)，運用大數(shù)據(jù)平臺，形成機-網(wǎng)聯(lián)合的數(shù)據(jù)鏈集群，可以智能調(diào)取大數(shù)據(jù)平臺相關聯(lián)數(shù)據(jù)進行自動施工的一種新式施工方式。在未來，在大數(shù)據(jù)平臺中融入深度學習算法，通過自動化樁基施工設備的不斷施工校驗以及作業(yè)人員的現(xiàn)場調(diào)教，還能自主優(yōu)化施工參數(shù)，并最終形成無人值守、全自動作業(yè)的施工模式。4基本規(guī)定4.1載體樁施工應采用帶自動送料、自動夯擊、自動測量、自動記錄并能遠程傳輸施工數(shù)據(jù)的自動化載體樁施工設備，施工前應根據(jù)地基土土性設定適宜的施工控制參數(shù)，并全程記錄施工過程中各項控制指標。4.2載體樁的載體施工應采用智能化管內(nèi)載體施工技術并將相關施工參數(shù)進行記錄和保存。4.3基于數(shù)據(jù)化的載體施工方法應獲取載體施工的歷史基礎數(shù)據(jù)和歷史施工數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)庫。4.4數(shù)字化施工的信息安全技術應達到GB/T22239中網(wǎng)絡安全等級保護2級。3T/CASME238—20224.5歷史基礎數(shù)據(jù)和當前基礎數(shù)據(jù)應包括設計參數(shù)、土層性質(zhì)參數(shù)、持力層土體含水率以及持力層土體承載性能參數(shù)。4.6歷史施工數(shù)據(jù)和當前施工數(shù)據(jù)應包括驗夯閾值、單次自動填料的標準量、抬錘高度、截止填充料被擠密達標時的重錘夯擊總次數(shù)以及填料次數(shù)、總填料量、施工時長等。4.7載體樁根據(jù)施工工藝可分為樁身擠土型工藝和樁身非擠土型工藝；根據(jù)受力機制可分為抗壓型載體樁和抗拔型載體樁。4.8載體樁的設計參數(shù)應根據(jù)地質(zhì)條件、上部荷載、施工工藝與設備及在類似條件下的工程經(jīng)驗等因素確定。4.9載體樁施工應根據(jù)樁的參數(shù)、地基土的土性及周邊環(huán)境等因素選用合適的施工設備。4.10載體樁的填充材料應選用符合當?shù)氐刭|(zhì)條件，更有利于載體形成的材料，如干硬性混凝土、水泥砂拌合物等。4.11當填充料采用干硬性混凝土時，施工前應按設計要求的混凝土強度配合比拌制水泥、砂石等。4.12當填充料采用水泥砂拌合物時，施工前應確定水泥砂拌合物的質(zhì)量比，常用的質(zhì)量比為1∶3。4.13在地下水位以下的砂土、卵石、礫石等滲透系數(shù)較大的土中施工載體樁時，應采取封水措施。當樁端進入具有承壓水的土層時，施工中應分析承壓水對施工的影響。4.14預應力樁身應符合JGJ/T406的相關要求。當?shù)叵滤蛲翆炷粱蚧炷林械匿摻钣懈g性時，樁身材料應滿足抗腐蝕要求。4.15對于沉放直徑較大的預制樁身或樁數(shù)較為密集的多樁承臺，擠土效應明顯時，宜采用預引孔方式，再沉放預制樁身，以減小擠土效應。但預引孔直徑應小于樁身直徑。4.16當施工擠土效應明顯或錘擊成孔困難時，可采取樁身非擠土型施工工藝進行施工。4.17對滿堂布置的載體樁施工，宜進行地基土水平和垂直方向位移的監(jiān)測工作。4.18載體樁施工后進行基坑開挖時，應認真做好基坑支護和開挖施工，并考慮基坑開挖時邊坡土體的側移及坑底隆起對工程樁的影響。5設計5.1一般規(guī)定5.1.1載體樁的設計等級應按JGJ94確定。5.1.2設計時所采用的作用組合和抗力限值應符合GB50007的規(guī)定。5.1.3載體樁樁間距不宜小于3倍樁身直徑，施工時不得影響相鄰樁的施工質(zhì)量。5.1.4當被加固土層為粉土、砂土或碎石土時，樁間距尚不宜小于1.6m；當被加固土層為含水量大于20%的黏性土時，樁間距不宜小于4倍樁身直徑，且不宜小于2.0m。5.1.5當采用樁身非擠土型施工工藝，且被加固土層為含水量大于20%的黏性土時，樁間距可適當減小，但不應小于3倍樁身直徑。5.1.6承臺的抗彎、抗剪、抗沖切驗算方法、承臺（梁）的構造應按JGJ94執(zhí)行。5.1.7對無相近地質(zhì)條件下成樁試驗資料的載體樁設計，應事先進行成孔、成樁試驗和載荷試驗確定設計施工參數(shù)。5.1.8被加固土層宜為粉土、砂土、碎石土及可塑、硬塑狀態(tài)的粘性土。當軟塑狀態(tài)的粘性土、素填土、雜填土和濕陷性黃土經(jīng)過成樁試驗和載荷試驗確定載體樁的承載力滿足要求時，也可以作為被加固土層。在濕陷性黃土地區(qū)采用載體樁時，載體樁必須穿透濕陷性黃土層。5.1.9樁身長度應由所選擇的被加固土層和持力層的埋深及承臺底標高確定。5.1.10樁身的下沉深度應以載體樁設計深度控制為主，以靜壓樁機的壓力值或錘擊樁機貫入度控制為輔的原則。4T/CASME238—20225.2計算5.2.1載體樁豎向抗壓承載力計算、抗拔承載力計算、沉降計算應分別按照JGJ/T135—2018第4.2、4.3、4.4規(guī)定執(zhí)行。5.2.2樁基設計等級為甲級和地質(zhì)條件復雜的乙級載體樁基礎，應通過單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值，按附錄A規(guī)定執(zhí)行。5.2.3對于設計等級為甲級和乙級的載體樁基，基樁的抗拔極限承載力應通過現(xiàn)場單樁抗拔靜載荷試驗確定。單樁抗拔靜載荷試驗方法及抗拔極限承載力標準值取值按附錄B規(guī)定執(zhí)行。5.3構造5.3.1預制空心樁接樁構造應符合下列規(guī)定：a)預制空心樁上下節(jié)拼接可采用端板焊接連接或機械接頭連接，接頭應保證預制空心樁內(nèi)縱向鋼筋與端板等效傳力，接頭連接強度不應小于預制空心樁樁身強度。任一基樁的接頭數(shù)量不宜超b)焊接接頭連接施工應符合JGJ/T406的相關規(guī)定。5.3.2預制空心樁與承臺連接應符合下列規(guī)定：a)樁頂嵌入承臺內(nèi)的長度宜為50mm～100mm；b)應采用樁頂填芯混凝土內(nèi)插鋼筋與承臺連接的方式。對于沒有截樁的樁頂，可采用樁頂填芯混凝土內(nèi)插鋼筋和在樁頂端板上焊接錨筋相結合的方式。連接鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋；c)對于抗壓樁，連接鋼筋配筋應按附錄C執(zhí)行，數(shù)量不宜少于4根，鋼筋插入管樁內(nèi)的長度應與樁頂填芯混凝土深度相同，錨入承臺內(nèi)的長度不應小于35倍鋼筋直徑；d)對于抗拔樁，連接鋼筋面積應根據(jù)抗拔承載力確定，鋼筋插入管樁內(nèi)的長度與樁頂填芯混凝土深度相同，錨入承臺內(nèi)的長度應按GB50010確定。5.3.3預制空心樁頂部與承臺連接處的混凝土填芯應符合下列規(guī)定：a)對于抗壓樁，填芯混凝土深度不應小于3倍樁徑且不應小于1.5m；對于抗拔樁，填芯范圍為整個樁身；對于樁頂承擔較大壓力的樁，填芯混凝土深度應按計算確定，且不得小于6倍樁徑并不得小于3m；b)填芯混凝土強度等級應比承臺和承臺梁提高一個等級，且不應低于C30。應采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。混凝土限制膨脹率和限制干縮率的測定應按GB50119的有關規(guī)定執(zhí)行；c)管腔內(nèi)壁浮漿應清理干凈，并刷純水泥漿。填芯混凝土應灌注飽滿，振搗密實，下封層不得漏漿。5.3.4抗拔鋼筋包括多根抗拉縱筋并利用位于中間的幫焊鋼筋焊連固定成一束，多根抗拉縱筋周側還共同環(huán)繞有定位環(huán)，在重錘帶動下，抗拉縱筋的底端延伸至填充料內(nèi)，抗拉縱筋的底端均朝向相互背離的方向呈85°~95°彎曲狀設置，且相鄰抗拉縱筋的底端沿樁孔的內(nèi)徑方向間隔排布。5.3.5預制空心樁與承臺連接構造圖見附錄C和附錄D。5.3.6現(xiàn)澆樁身載體樁樁身構造應符合下列規(guī)定：a)樁身混凝土強度等級不應低于C30；b)主筋混凝土保護層厚度不應小于35mm；c)載體樁樁身正截面配筋率可取0.25%～0.65%（小直徑樁取大值，大直徑樁取小值），對于抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少于6φ12；對受水平力的樁，主筋不應少于8φ14；箍筋可采用直徑不小于6、間距不大于300mm的螺旋箍筋，在樁頂3倍～5倍樁身直徑范圍內(nèi)箍筋應適當加密，鋼筋籠應沿混凝土樁身通長配筋；當鋼筋籠的長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋；5T/CASME238—2022d)抗壓樁縱筋伸入承臺的錨固長度不應小于35倍主筋直徑；抗拔樁樁頂縱向主筋的錨固長度不應小于30倍主筋直徑；e)抗拔樁主筋伸入載體內(nèi)長度不應小于20倍縱向主筋直徑，且不應小于500mm。5.4復合地基設計載體樁復合地基設計宜按照JGJ/T135—2018第5章規(guī)定執(zhí)行。6施工6.1施工準備載體樁自動化施工準備宜按照JGJ/T135—2018第6.0.1規(guī)定執(zhí)行。6.2施工設備6.2.1載體樁施工設備應采用由帶自動送料、自動夯擊、自動測量、自動記錄并能遠程傳輸施工數(shù)據(jù)的自動化載體樁施工設備、吊機、空心柱錘、實心柱錘、振動錘、液壓夾具、鋼護筒、卷揚機等成。6.2.2柱錘質(zhì)量宜為1.5t～10t，錘徑宜為150mm～700mm，實心柱錘長宜為2000mm～10000mm；空心柱錘長宜為4000mm～14000mm。6.2.3施工現(xiàn)場應配套下列設備：a)水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等測量設備；b)鋼筋加工設備。6.3施工材料6.3.1載體樁施工所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工等應按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理，所采購的材料或設備應有出廠合格證、材質(zhì)證明及相關應具備的文件。6.3.2材料的進場計劃和使用計劃應根據(jù)工程進度情況進行編制。6.3.3如需使用其它規(guī)格材料代替，應進行核算，報監(jiān)理方和設計方同意后方可實施。6.4安全準備應遵守GB50656的相關規(guī)定，現(xiàn)場施工人員應聽從指揮，服從現(xiàn)場安排。6.5施工工法6.5.1預制樁身載體樁施工工藝方法6.5.1.1預制樁身載體樁（圖1）按受力機制分為抗壓載體樁［圖1a）］和抗拔載體樁［圖1b）］。6.5.1.2抗壓樁施工方法分為預應力管內(nèi)夯擊法1、預應力管內(nèi)夯擊法2和自動化非擠土型施工法。6.5.1.3抗拔樁施工方法根據(jù)抗拔件選取不同，可分為預應力管內(nèi)夯擊法1（抗拔筋）、預應力管內(nèi)夯擊法2（高強度預應力鋼筋）、預應力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）和后放預制樁身法（抗拔筋）。6T/CASME238—2022a）抗壓載體樁b）抗拔載體樁圖1預制樁身載體樁6.5.2預應力管內(nèi)夯擊法16.5.2.1預應力管內(nèi)夯擊法1的施工流程應按圖2步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖3。圖2預應力管內(nèi)夯擊法1施工流程6.5.2.2設備進場，在施工現(xiàn)場準備吊機、液壓卷揚機、夯錘及中部貫通的預應力管樁。6.5.2.3下沉預應力樁身，準確設置樁孔位標記，將預應力管樁起吊至樁孔位標記處，封堵預應力管樁下沉端后，再將預應力管樁下沉至設計標高持力層。6.5.2.4標定夯實位，液壓卷揚機下放夯錘至預應力管樁底部，使夯錘下底面與預應力管樁下底面平齊，標定為夯實位；正式下錘時，將夯實位時夯錘所處的位置與夯擊后檢測的夯錘所處的位置取差值即可計算出夯錘的下沉量。7T/CASME238—20226.5.2.5自動填料夯擊，采用輸送裝置向預應力管樁中空部輸送設定量的填料，下錘并檢測下沉量；根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊。6.5.2.6三擊貫入度檢測，若三擊貫入度檢測合格，則進入下一步驟；若三擊貫入度檢測不合格，則重復步驟6.5.2.5之步驟。6.5.2.7內(nèi)樁成型，在預應力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。圖3預應力管內(nèi)夯擊法1成型載體樁大樣6.5.3預應力管內(nèi)夯擊法26.5.3.1預應力管內(nèi)夯擊法2的施工流程應按圖4步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖5。圖4預應力管內(nèi)夯擊法2施工流程6.5.3.2設備進場，在施工現(xiàn)場準備樁機、卷揚機、夯錘和預應力管樁。6.5.3.3下沉預應力樁身，在預應力管樁端部固定延長管，封堵延長管，隨后將預應力管樁和延長管一并下沉至設計標高持力層。6.5.3.4一階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，每批次投料不應越過預應力管樁底端，直至將一階夯填至符合的三擊貫入度。8T/CASME238—20226.5.3.5二階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，直至二階夯填料擠爆延長管并滿足三擊貫入度要求。6.5.3.6內(nèi)樁成型，在預應力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。圖5預應力管內(nèi)夯擊法2成型載體樁大樣6.5.4自動化非擠土型施工法6.5.4.1自動化非擠土型施工流程應按圖6步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖7。圖6自動化非擠土型施工流程6.5.4.2設備進場，在施工現(xiàn)場準備吊機、振動錘、液壓夾具、液壓卷揚機、夯錘和鋼護筒。9T/CASME238—20226.5.4.3下管，準確設置樁孔位標記，采用液壓夾具夾緊鋼護筒，將鋼護筒起吊至樁孔位標記處，且將鋼護筒的底部插入樁孔位標記處的土層內(nèi)，控制液壓夾具松開鋼護筒后，然后將鋼護筒下沉至設計標高持力層，再在吊機、振動錘和液壓夾具的配合在下一個樁孔位標記處沉放下一個鋼護筒成孔，在已經(jīng)下沉完畢的鋼護筒內(nèi)采用旋挖或者長螺旋輔助引孔方式成孔。6.5.4.4零點位標定，將夯錘下放至坑底定為夯錘下放零點位，正式下錘時，將零點位時夯錘所處的位置與夯擊后檢測的夯錘所處的位置取差值即可計算出夯錘的下沉深度。6.5.4.5自動填料夯擊，采用輸送裝置向坑底輸送設定量的填料，下錘并檢測下沉深度；根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊。6.5.4.6進行三擊貫入度檢測。6.5.4.7將預制樁吊入鋼護筒內(nèi)，測量預制樁標高并調(diào)整預制樁在允許誤差范圍內(nèi)。6.5.4.8拔管，將鋼護筒從樁孔位內(nèi)拔出，應控制拔出速度，可采用停拔措施。注：根據(jù)地質(zhì)條件情況，也可以先采用長螺旋或旋挖先成孔，再圖7自動化非擠土型施工法成型載體樁大樣6.5.5預應力管內(nèi)夯擊法1（抗拔筋）6.5.5.1本法中的抗拔件可用抗拔筋、抗拔錨桿等。6.5.5.2施工流程應按圖8步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖9。T/CASME238—2022圖8預應力管內(nèi)夯擊法1施工流程6.5.5.3設備進場，在施工現(xiàn)場準備吊機、液壓卷揚機、夯錘及中部貫通的預應力管樁。6.5.5.4下沉預應力樁身，準確設置樁孔位標記，將預應力管樁起吊至樁孔位標記處，封堵預應力管樁下沉端后，再將預應力管樁下沉至設計標高持力層。6.5.5.5標定夯實位，液壓卷揚機下放夯錘至預應力管樁底部，使夯錘下底面與預應力管樁下底面平齊，標定為夯實位；正式下錘時，將夯實位時夯錘所處的位置與夯擊后檢測的夯錘所處的位置取差值即可計算出夯錘的下沉量。6.5.5.6自動填料夯擊，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊。6.5.5.7三擊貫入度檢測合格后，更換為空心錘，并在預應力管樁中空部穿入抗拔件，使抗拔件底部觸底，并重復6.5.5.6之步驟。6.5.5.8內(nèi)樁成型，在預應力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。圖9預應力管內(nèi)夯擊法1（抗拔筋）成型載體樁大樣T/CASME238—20226.5.6預應力管內(nèi)夯擊法2（高強度預應力鋼筋）6.5.6.1本法中的抗拔件還可使用抗拔錨桿、抗拔筋等。6.5.6.2施工流程應按圖10步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖11。圖10預應力管內(nèi)夯擊法2（高強度預應力鋼筋）施工流程6.5.6.3設備進場，在施工現(xiàn)場準備樁機、卷揚機、夯錘和預應力管樁。6.5.6.4下沉預應力樁身，在預應力管樁端部固定延長管，封堵延長管，隨后將預應力管樁和延長管一并下沉至設計標高持力層。6.5.6.5一階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，每批次投料不應越過預應力管樁底端，直至將一階夯填至符合的三擊貫入度。6.5.6.6設置抗拔件，在預應力管樁中空部穿入抗拔件，并使抗拔件底部觸底。6.5.6.7二階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，直至二階夯填料擠爆延長管并滿足三擊貫入度要求。6.5.6.8內(nèi)樁成型，在預應力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。圖11預應力管內(nèi)夯擊法2（高強度預應力鋼筋）成型載體樁大樣T/CASME238—20226.5.7預應力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）6.5.7.1施工流程應按圖12步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖13。圖12預應力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）施工流程6.5.7.2設備就位及樁孔標定，在施工現(xiàn)場準備樁機、卷揚機、重錘、呈中空管狀的預應力管樁抗拔鋼筋籠和延長內(nèi)管，測量放線，并準確設置樁孔標記。6.5.7.3在預應力管樁底端穿設與之內(nèi)壁緊貼的延長內(nèi)管，并使延長內(nèi)管限位設置在預應力管樁上，防止延長內(nèi)管在預應力管樁中朝背離下管的方向滑動，隨后封堵延長內(nèi)管底端。6.5.7.4沉放預應力管樁，通過樁機將設有延長內(nèi)管的預應力管樁在樁孔標記處下沉至設計標高。6.5.7.5一階填料夯擊，先在預應力管樁內(nèi)提升重錘空夯若干次以在延長內(nèi)管下方形成凹坑，向凹坑中投入填充料，夯擊若干次以在延長內(nèi)管底端形成載體。6.5.7.6然后進行三擊貫入度檢測，若檢測合格，則繼續(xù)向預應力管樁中投入填充料，重復夯擊動作若干次以使延長內(nèi)管下沉并在載體中形成夯擊孔。6.5.7.7下鋼筋籠，檢測夯擊孔孔深，若符合設計值，則在預應力管樁中下放抗拔鋼筋籠至夯擊孔孔底。6.5.7.8樁身成型，向預應力管樁內(nèi)灌注混凝土或水泥砂漿成樁。T/CASME238—2022圖13預應力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）成型載體樁大樣6.5.8后放預制樁身法（抗拔筋）6.5.8.1施工流程圖應按圖14步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖15。圖14后放預制樁身法（抗拔筋）施工流程6.5.8.2測量放線成孔，準確設置樁孔標記，在樁孔標記位置重錘土層逐段錘擊成孔，或者采用旋挖、長螺旋輔助引孔方式成孔。T/CASME238—20226.5.8.3沉放鋼套筒，將鋼套筒沉至設計標高。6.5.8.4填料夯擊，鋼套筒沉放至持力層后，進行分次填入填料，并多次夯擊填料。6.5.8.5測量三擊貫入度，填料完成形成密實載體狀態(tài)后，卷揚機提升重錘底至孔底5m～7m的高度，快速落放重錘，使重錘做自由落體運動，測量三擊貫入度，若不滿足設計要求，繼續(xù)在樁孔內(nèi)填充并錘擊填充料，直至滿足三擊貫入度要求。6.5.8.6下放抗拉縱筋，在樁孔內(nèi)下放抗拔鋼筋。6.5.8.7空心柱錘夯擊填料，抗拔鋼筋下放后，將空心柱錘沉放至樁孔內(nèi)，使抗拔鋼筋處于空心柱錘的貫入通孔內(nèi)，繼續(xù)分次填入填料，多次夯擊填料直至抗拉縱筋進入載體不小于40cm～60cm。6.5.8.8安裝預制樁，將多個鋼筋籠體和混凝土預制形成預制樁，通過卷揚機將預制樁吊起并放入鋼套筒內(nèi)，預制樁中心形成用于容納抗拉縱筋的管樁孔并將抗拉縱筋穿入預制樁的管樁孔內(nèi)，測量預制樁標高并調(diào)整預制樁在允許誤差范圍內(nèi)。6.5.8.9澆筑水泥砂漿或混凝土，在預制樁內(nèi)澆筑水泥砂漿或混凝土，測量并控制澆筑水泥砂漿的標6.5.8.10拔套筒，將鋼套筒從樁孔內(nèi)拔出，應控制拔出速度，可采用停拔措施。6.5.8.11流水線施工：在多樁位施工時，應在鄰近樁位依次進行輔助引孔—鋼護筒沉至設計標高—實心柱錘樁機填料夯擊—測量三擊貫入度—下放抗拔鋼筋—空心柱錘樁機夯填填充料—放置預制樁—澆注混凝土—拔出鋼護筒，循環(huán)使用各施工步驟所使用的施工設備，形成流水線循環(huán)作業(yè)方式。圖15后放預制樁身法（抗拔筋）成型載體樁大樣6.5.9現(xiàn)澆樁身載體樁施工工藝方法現(xiàn)澆載體樁（圖16）按受力機制可分為抗壓載體樁［圖16a）］和抗拔載體樁［圖16b）］。其中抗壓載體樁施工方法為自動化抗壓載體樁施工；抗拔載體樁施工方法根據(jù)抗拔件選取不同，可分為抗拔載體樁（抗拔筋）［圖17a）］和抗拔載體樁（抗拔鋼筋籠）［圖17b）］。T/CASME238—2022a）抗壓載體樁b）抗拔載體樁圖16現(xiàn)澆樁身載體樁a）抗拔載體樁（抗拔筋）b）抗拔載體樁（抗拔鋼筋籠）圖17抗拔載體樁施工方法6.5.10抗壓載體樁施工工藝抗壓載體樁施工工藝可參考圖18，應按下列步驟執(zhí)行：a)設備進場：在施工現(xiàn)場準備吊機、振動錘、液壓夾具、液壓卷揚機、夯錘和鋼護筒，液壓卷揚機上繞卷吊繩，并將夯錘安裝于吊繩端部的吊鉤上；b)下管：準確設置樁孔位標記，將鋼護筒起吊至樁孔位標記處，且將鋼護筒的底部插入樁孔位標記處的土層內(nèi)，然后將鋼護筒下沉至設計標高持力層，再在下一個樁孔位標記處沉放下一個鋼護筒；c)成孔：在已經(jīng)下沉完畢的鋼護筒內(nèi)采用旋挖或者長螺旋輔助引孔方式成孔；d)零點位標定：將夯錘下放至坑底定為夯錘下放零點位，正式下錘時，將零點位時夯錘所處的位置與夯擊后檢測的夯錘所處的位置取差值即可計算出夯錘的下沉深度；e)自動填料夯擊：采用輸送裝置向鋼護筒輸送設定量的填料，下錘并檢測下沉量；根據(jù)夯錘每一次夯擊后實時測得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊；f)進行三擊貫入度檢測；T/CASME238—2022g)混凝土樁身施工：在鋼護筒內(nèi)放置鋼筋籠并澆注混凝土；h)拔管：將鋼護筒從樁孔位內(nèi)拔出，應控制拔出速度，必要時采用停拔措施。注：根據(jù)地質(zhì)條件情況，也可以先采用長螺旋或旋挖先成孔，再圖18自動化抗壓載體樁施工工藝6.5.11抗拔載體樁施工6.5.11.1抗拔載體樁（抗拔筋）抗拔件應選取抗拔鋼筋，其施工工藝可參考圖19，并按下列步驟執(zhí)行：a)設備進場：在施工現(xiàn)場準備吊機、振動錘、液壓夾具、液壓卷揚機、夯錘和鋼護筒，液壓卷揚機上繞卷吊繩，并將夯錘安裝于吊繩端部的吊鉤上；b)測量放線成孔：準確設置樁孔標記，應在樁孔標記位置重錘土層逐段錘擊成孔；c)沉放鋼套筒：成孔過程中，應將鋼套筒沉至設計標高；d)填料夯擊：將鋼套筒沉放至持力層后，應進行分次填入填料，并多次夯擊填料；e)測量三擊貫入度：填料完成形成密實載體狀態(tài)后，應提升重錘底至孔底5m～7m的高度，快速落放重錘，使重錘做自由落體運動，測量三擊貫入度，若不滿足設計要求，繼續(xù)在樁孔內(nèi)填充并錘擊填充料，直至滿足三擊貫入度要求；f)下放抗拉鋼筋：在樁孔內(nèi)下放抗拔鋼筋；g)空心柱錘夯擊填料：抗拔鋼筋下放后，應將空心柱錘沉放至樁孔內(nèi)，同時抗拔鋼筋處于貫入通孔內(nèi)，繼續(xù)分次填入填料，多次夯擊填料直至抗拉縱筋進入載體不小于40cm～60cm；h)安裝鋼筋籠：現(xiàn)場預制鋼筋籠體，將鋼筋籠體吊起并放入鋼套筒內(nèi)，應測量鋼筋籠體標高并調(diào)整鋼筋籠標高在允許誤差范圍內(nèi)；i)澆注混凝土：在鋼套筒內(nèi)澆筑混凝土漿，測量并控制澆筑混凝土樁身的標高，應控制樁頂標高在允許誤差范圍內(nèi)，按樁頂標高超灌不應小于0.8m；T/CASME238—2022j)拔套筒：將鋼套筒從樁孔內(nèi)拔出，應控制拔出速度，必要時采用停拔措施。6.5.11.2采用流水線施工，在多樁位施工時，應在鄰近樁位依次進行輔助引孔—鋼護筒沉至設計標高—實心柱錘樁機填料夯擊—測量三擊貫入度—下放抗拔鋼筋—空心柱錘樁機夯填填充料—安放鋼筋籠—澆注混凝土—拔出鋼護筒，循環(huán)使用各施工步驟所使用的施工設備，形成流水線循環(huán)作業(yè)方式。圖19抗拔載體樁（抗拔筋）施工工藝6.5.11.3抗拔載體樁（抗拔鋼筋籠）抗拔件應選取抗拔鋼筋籠，其施工工藝可參考圖20，并按下列步驟進行：a)在施工現(xiàn)場準備樁機、卷揚機、重錘、鋼護筒、抗拔鋼筋籠和延長內(nèi)管；測量放線，并準確設置樁孔標記；b)鋼護筒準備：在鋼護筒底端穿設與之內(nèi)壁緊貼的延長內(nèi)管，并使延長內(nèi)管限位設置在鋼護筒上，以防延長內(nèi)管在鋼護筒中朝背離下管的方向滑動；隨后封堵延長內(nèi)管底端；c)沉放鋼護筒：通過樁機將設有延長內(nèi)管的鋼護筒在樁孔標記處下沉至設計標高；d)分階填料夯擊：向鋼護筒內(nèi)投放填充料并進行夯擊，在延長內(nèi)管底端形成載體后檢測三擊貫入度；若三擊貫入度檢測合格，繼續(xù)向鋼護筒內(nèi)投入填充料并進行夯擊，使得延長內(nèi)管在載體中下沉，使延長管下端的內(nèi)空部在載體中形成夯擊孔；e)下鋼筋籠：檢測夯擊孔孔深，若符合設計值，則在鋼護筒中下放抗拔鋼筋籠至夯擊孔孔底；f)樁身成型：向鋼護筒內(nèi)灌注混凝土或水泥砂漿，拔出鋼護筒，成樁。T/CASME238—2022圖20抗拔載體樁（鋼筋籠）施工工藝6.6數(shù)字化施工6.6.1智能化管內(nèi)載體施工方法6.6.1.1施工流程應按圖21步驟執(zhí)行。T/CASME238—2022圖21智能化管內(nèi)載體施工流程6.6.1.2參照樁孔設置，在地勘檢測的取樣孔處成孔至樁底標高，形成參照樁孔；計算單次自動填料的標準量，標定標準量的填充料在參照樁孔中堆積的上層標高為驗夯零點位，設定自動填料的啟動節(jié)點為重錘一擊后樁底標高與錘底標高之差落入驗夯閾值。6.6.1.3參照樁孔驗夯，向參照樁孔中投入標準量的填充料，提升重錘夯擊并檢測一擊后重錘底部的一擊標高，以樁底標高減去一擊標高得到一擊標差；修正重錘提錘高度并落錘夯擊，直至重錘單次夯擊上層標高達驗夯零點位的填充料后一擊標差符合驗夯閾值，此時的重錘提錘高度即為驗夯高度。6.6.1.4實施樁孔驗夯，在鄰近參照樁孔的樁孔標記處成孔為實施樁孔，以驗夯高度為初始提錘高度，重復以上步驟驗夯得到重錘抬高的實施高度。6.6.1.5實施樁孔施工，以樁孔驗夯中的實施高度作為重錘提錘高度，在實施樁孔中進行自動填料、夯擊。6.6.1.6密實度檢測，進行填充料密實度檢測，滿足施工要求的密實度標準即停夯。6.6.1.7調(diào)試驗夯高度時，若一擊標差小于驗夯閾值極小值，應增大提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標差大于驗夯閾值極大值，則應減小提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標差符合驗夯閾值范圍，則應標定初始提錘高度或修正后的提錘高度為驗夯高度；且每次復夯時，向參照樁孔中投入填充料以使填充料上層標高達驗夯零點位。T/CASME238—20226.6.1.8在實施樁孔中進行驗夯時，應將重錘抬升至驗夯高度，檢測重錘一擊后的一擊標差；若一擊標差小于驗夯閾值極小值，應增大提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標差大于驗夯閾值極大值，則應減小提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標差符合驗夯閾值范圍，則標定驗夯高度或修正后的提錘高度為實施高度；且每次復夯時，應向?qū)嵤犊字型度胩畛淞弦允固畛淞仙蠈訕烁哌_驗夯零點位。6.6.1.9在實施樁孔驗夯過程中，應記錄實施樁孔中施工的基礎數(shù)據(jù)和施工數(shù)據(jù)；基礎數(shù)據(jù)應包括樁頂標高、樁底標高和場地標高；施工數(shù)據(jù)應包括驗夯閾值、標準量、實施高度、重錘每次夯擊的夯沉量以及重錘夯擊次數(shù)。6.6.2基于數(shù)據(jù)化的載體施工方法6.6.2.1基于數(shù)據(jù)化的載體施工流程應按圖22步驟執(zhí)行。圖22基于數(shù)據(jù)化的載體施工流程6.6.2.2建立施工任務，獲取施工任務的當前基礎數(shù)據(jù)。6.6.2.3應根據(jù)當前基礎數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫中篩選出最接近當前基礎數(shù)據(jù)的歷史基礎數(shù)據(jù)對應的歷史施工數(shù)據(jù)；若施工任務完成后的基樁進行了樁基承載性能檢測，則當前基礎數(shù)據(jù)還包括樁基檢測參數(shù)；在數(shù)據(jù)庫中篩選歷史施工數(shù)據(jù)時，宜優(yōu)先對比含有樁基檢測參數(shù)的歷史基礎數(shù)據(jù)。6.6.2.4將獲取的歷史施工數(shù)據(jù)輸出至樁基施工設備，進行自動化施工；其中，若重錘一擊后樁底標高與錘底標高之差落入驗夯閾值范圍，則樁基施工設備啟動自動填料。6.6.2.5當樁底標高周側土層的壓縮模量小于10MPa時，驗夯閾值取值為-5cm～-50cm；當樁底標高周側土層的壓縮模量大于等于10MPa時，驗夯閾值取值為5cm～50cm。6.6.2.6獲取施工任務完成后的當前基礎數(shù)據(jù)和當前施工數(shù)據(jù)，并更新數(shù)據(jù)庫。7驗收7.1一般規(guī)定7.1.1載體樁工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗；成樁質(zhì)量檢查包括載體的質(zhì)量檢查外還包括樁身質(zhì)量、吊裝過程的質(zhì)量檢查。T/CASME238—20227.1.2載體樁基的檢驗按時間可分為三個階段：施工前檢驗、施工中檢驗和施工后檢驗。7.1.3施工前應檢驗成品樁構造尺寸及外觀質(zhì)量。7.1.4施工中應檢驗接樁質(zhì)量、錘擊及靜壓的技術指標、垂直度以及樁頂標高等。7.1.5施工結束后應對承載力及樁身完整性等進行檢驗。7.1.6載體樁載體的密實程度不應采取抽芯檢測手段檢驗。7.1.7預制樁身載體樁的樁位允許偏差應符合表1要求；現(xiàn)澆樁身載體樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差應符合表2的規(guī)定。7.1.8鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量檢驗標準應符合表3、表4的規(guī)定。表1預制樁樁位允許偏差表序1≤100＋0.01#2≤150＋0.01#≤100＋0.01#注：#為樁基施工面至設計樁頂?shù)木嚯x（mm）。表2現(xiàn)澆載體樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差序12注1:#為樁基施工面至設計樁頂?shù)木嚯x。注2:D為設計樁徑。表3錘擊預制樁質(zhì)量檢驗標準項序12—般項目1234T/CASME238—20225678表4靜壓預制樁質(zhì)量檢驗標準項序12—般項目1234間5678注：電焊結束后停歇時間項括號中為采用二氧7.2施工前檢驗7.2.1施工前應對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料進行檢驗，檢驗項目和方法應符合JGJ52規(guī)定。7.2.2施工前應對樁位偏差進行檢驗，樁位偏差的允許值可參照GB50202執(zhí)行。7.2.3混凝土拌制應對混凝土配合比、坍落度及混凝土的強度等級進行試驗，應按JGJ55執(zhí)行。7.2.4鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，各項指標和允許偏差應符合GB50202規(guī)定。7.3施工中檢驗7.3.1預制樁下沉時應對下沉深度、垂直度等進行檢驗；現(xiàn)澆載體樁灌注中應對孔深、孔直徑和垂直度等進行檢驗。7.3.2載體施工中應進行下列檢驗：a)檢驗全自動載體施工控制儀的設置參數(shù)，包括：柱錘提升高度、下落距離、三擊貫入度等；b)夯填填充料的總體積；a)采用自動化載體樁機自動測量三擊貫入度，排除人為干擾。T/CASME238—2022b)應安裝自動化載體樁機數(shù)字化作業(yè)通訊模塊，以便記錄自動化載體樁機作業(yè)過程。樁體施工完成后，數(shù)化平臺可以導出PDF版不可更改的作業(yè)報表，數(shù)據(jù)須有對樁體施過程的溯源功能，便于施工及時復檢。7.3.3施工中應測量鋼筋籠的標高，并確保和設計要求一致。7.3.4灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現(xiàn)場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3應至少留置1組試件；當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續(xù)澆筑12h應至少留置1組試件。對單柱單樁，每根樁應至少留置1組試件。7.3.5載體樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表5規(guī)定。表5載體樁的質(zhì)量檢驗標準項序1234512345>167.4施工后檢驗7.4.1載體樁樁基驗收應采用單樁承載力和樁身完整性的抽樣檢測，載體樁復合地基應進行增強體單樁承載力、復合地基承載力及樁身完整性的抽樣檢測。7.4.2載體樁基樁的檢測應符合下列規(guī)定：a)工程樁單樁承載力檢測應采用靜載荷試驗檢測，為設計提供設計參數(shù)的靜載荷試驗應采用慢速維持荷載法，有成熟檢測經(jīng)驗地區(qū)的工程樁驗收，靜載荷試驗可采用快速維持荷載法；b)單位工程檢驗樁數(shù)量不應少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)小于50根時，檢測數(shù)量不應少于2根；c)樁身完整性可采用低應變法檢測，低應變法檢測數(shù)量應符合下列規(guī)定：1)柱下為三樁或三樁以下承臺，每個承臺下抽檢數(shù)量不得少于1根；2)設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性差的載體樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不應少于20根；3)其他工程不應少于總樁數(shù)的20%，且不應少于10根。7.4.3載體樁復合地基的檢測應符合下列規(guī)定：a)有經(jīng)驗時，可采用增強體豎向抗壓靜載荷試驗、樁間土的靜載荷試驗和樁身完整性抽樣進行檢測；b)載體樁復合地基和增強體豎向抗壓靜載荷試驗的檢測方法按JGJ79執(zhí)行，檢測數(shù)量應符合設計要求。T/CASME238—20227.4.4在樁身混凝土強度達到設計要求的前提下，從成樁到開始試驗的休止時間，對于砂類土不應少于7天，粉土不應少于10天，非飽和黏性土不應少于15天，飽和黏性土、淤泥或淤泥質(zhì)土不應少于7.5驗收資料載體樁驗收應包括下列資料：a)工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知等；b)經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及批準的變更通知；c)施工材料合格證及檢驗報告；d)混凝土試塊試壓報告及評定表；e)載體樁施工記錄表（見附錄E）；f)隱蔽工程驗收記錄；g)分項工程質(zhì)量檢驗評定表；h)樁基檢測報告；i)基樁竣工平面圖；j)樁基分部工程驗收記。k)PDF版自動化載體樁機作業(yè)數(shù)據(jù)報表及項目施工總表（見附錄F）。T/CASME238—2022單樁豎向抗壓靜載荷試驗A.1預制載體樁豎向靜載荷試驗的加載方式宜采用慢速維持荷載法，有經(jīng)驗的地區(qū)工程樁驗收時也可采用快速維持荷載法。A.2載反力裝置可采用堆載法、錨樁法，或采用堆載和錨樁相結合的方法。A.3試樁、錨樁（壓重平臺支座）和基準樁之間的中心距離應符合表A.1的規(guī)定。表A.1試樁、錨樁和基準樁之間的中心距離注1:表中d為試樁或錨樁的直徑，取其較大者。注2:括號內(nèi)的數(shù)值用于工程驗收檢測多排樁且設計樁中心距離小于4d或壓重平臺支墩下2倍～3倍寬度影響范圍內(nèi)A.4加荷分級不應少于8級，每級加荷量宜為預估極限荷載的1/8～1/10。A.5慢速維持荷載法測讀樁沉降量的間隔時間：每級加載后，每第5min、10min、15min時應各測讀一次，以后每隔15min讀一次，累計1h后可每隔0.5h讀一次。A.6樁的沉降量穩(wěn)定標準：每級荷載作用下，每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不得超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)A.7出現(xiàn)下列情況之一時可終止加載：a)某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍且總沉降大于60mm；b)某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定；c)達到設計要求的最大加載量；d)當采用錨樁法時，錨樁的上拔量已達到允許值；e)曲線呈緩變型，樁頂沉降累計達到60mm。A.8卸載觀測時應符合下列規(guī)定：a)每級卸載值應為加載值的兩倍；b)卸載后應隔15min測讀一次，讀兩次后，隔0.5h再讀一次，即可卸下一級荷載；c)全部卸載3h～4h后，應再測讀一次。A.9單根載體樁豎向極限承載力的確定應符合下列規(guī)定：a)根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q—s曲線，應取其發(fā)生明顯陡降的起點對應的荷載值；b)根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：應取s—lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值；c)當出現(xiàn)本文件第A.7a）條的情況時，宜取前一級荷載值；d)當Q—s曲線呈緩變型時，應取樁頂總沉降量為60mm所對應的荷載值；e)當不滿足本條第a）～d）條情況時，豎向極限承載力應取最大加載值。A.10為設計提供依據(jù)的單樁豎向抗壓極限承載力的統(tǒng)計取值，應符合下列規(guī)定：T/CASME238—2022a)參加統(tǒng)計的試樁，當滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值作為單樁豎向極限承載b)極差超過平均值的30%時，應分析極差過大的原因，可增加試樁數(shù)量，結合工程具體情況確定極限承載力；c)試驗樁數(shù)小于3根或樁基承臺下的樁數(shù)不大于3根時，應取最小值作為單樁極限承載力。T/CASME238—2022單樁豎向抗拔靜載試驗B.1對混凝土灌注樁宜在拔樁試驗前采用低應變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設計提供依據(jù)的抗拔灌注樁，施工時應進行成孔質(zhì)量檢測，樁身中出現(xiàn)明顯擴徑的樁，不宜作為抗拔試驗樁。B.2單樁豎向抗拔靜載試驗應采用慢速維持荷載法。設計有要求時，可采用多循環(huán)加、卸載方法或恒載法。B.3慢速維持荷載法的加、卸載分級以及樁頂上拔量的測讀方式，應分別符合列項a）和列項b）的規(guī)a)試驗加、卸