（情緒管理）壓力管道施工方案

工集中區(qū)管委會組織對其供氣管道實施安裝。鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。調(diào)安全，確保本次工程安全、優(yōu)質(zhì)完成。針對本次工藝管道施工特點，特制定以下主要施工原則：a.在開工前即可開始提前工作，尤其在現(xiàn)場安全措施到位情況下，b.利用流水作業(yè),利用施工機械減輕工人勞動強度,提高施工效率;c.實現(xiàn)預(yù)制和安裝的分工,提高專業(yè)化施工水準(zhǔn);d.便于確保工程質(zhì)量;量應(yīng)嚴格要求。a.所有材料應(yīng)是全新的，具有相應(yīng)的出廠合格證；b.核對材質(zhì)、規(guī)格、型號等符合設(shè)計要求；c.材料表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚所有的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場所搭設(shè)的臨時倉庫內(nèi)，且用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接安放在地面上。不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開存放，且標(biāo)注明顯的易區(qū)分的色標(biāo)。材料嚴格按施工圖上的料表發(fā)放，且辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到a.閱圖施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。b.測量符合程度。c.管線切割公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸（管子割刀）切割；其它碳鋼管可采用半自動氧或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。對接縫組對應(yīng)符合下表要求。名稱sbchα口≤855__________口≥42序號。度0.50.52.02.0裝，同時應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時封閉管口。e.管線安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。架空及管溝架空及管溝水平管平行度注:L為管子的有效長度.f.閥門安裝操作為準(zhǔn)，但手輪不應(yīng)朝下。密封性能的缺陷存在。連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進行保護，以便日常檢修。管子接觸良好。應(yīng)該按照《焊接工藝規(guī)程》進行。導(dǎo)書施焊。接焊工資格考試，持合格證上崗。施。應(yīng)停止焊接工作。下雨或下雪。要求：焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于檢測，合格后方可覆蓋。子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。5.2.5的規(guī)定進行加工。不得有裂紋，夾層等缺陷。求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接a.不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺b.在焊接中確保起弧和收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊c.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)壹次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。d.在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)，采制。e.焊接完成后，及時將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。a.焊接質(zhì)檢員應(yīng)具備全面的知識和豐富的焊接及配管經(jīng)驗，熟悉本規(guī)程和所有相關(guān)的文件。b.焊接質(zhì)檢員負責(zé)建議和監(jiān)督焊工按照本規(guī)程和所有相關(guān)的文件要求進行施工。c.焊接質(zhì)檢員負責(zé)記錄每日的焊接工作情況，在單線圖上詳細標(biāo)明傷日委托工作也由焊接質(zhì)檢員負責(zé)。置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及結(jié)果a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。d.焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。e.焊縫表面不得有飛濺。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a.從事無損檢測工作的人員應(yīng)有安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的資格證書，各種技術(shù)等級人員只能從事相應(yīng)的檢測工作，且負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。b.無損檢測責(zé)任工程師，應(yīng)由具有中級之上資格的人員擔(dān)任。c.被檢工件表面應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格后方可委托進行無損檢測。d.底片、原始記錄及檢驗報告必須妥善保管七年之上。e.RT檢驗人員應(yīng)有射線操作證及劑量儀和射線報警器等防作業(yè)時應(yīng)有作業(yè)票。(2)注意事項定。c.滲透探傷的材料應(yīng)防日曬、烘烤。a.凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修完畢后按原規(guī)定進行質(zhì)量檢查。合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。c.不合格焊縫同壹部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。工圖紙繪制管道預(yù)制用的單線圖。管道預(yù)制過程中，材料應(yīng)擱置于臨時的管架或木方上。移植。不銹鋼管道，不得使用鋼印做標(biāo)記。線號和管段號。檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，且封閉。存放時應(yīng)防止損傷和污染。設(shè)計文件的規(guī)定。a.管道安裝前，應(yīng)將管道組成件內(nèi)部清除干凈。管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。劃痕，銹斑等缺陷存在。偏差及間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。≤0.4≤0.7≤0.6條的規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。位移?；芍Ъ艿南尬话?，應(yīng)在試車前拆除。的壹端，在水平管道應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。在管道負荷運行前，應(yīng)拆除臨時約束裝置。a.管道的壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。確認：c.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。d.管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄。f.管道隱蔽工程記錄。h.無損檢測報告i.設(shè)計變更及材料代用文件j.管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理X公司和承包商聯(lián)合檢查確認下列條件：k.管道全部按設(shè)計文件安裝完畢n.焊接工作已全部完成。o.焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。p.試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記q.試壓用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。r.有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，且經(jīng)技術(shù)交底。試驗代替，但應(yīng)符合下列條件：道。c.管道的焊接接頭已按照規(guī)定比例經(jīng)射線檢測合格，設(shè)備應(yīng)全部檢測或滲透檢測合格。試驗。[σ]1[σ]2K—系數(shù)，液體壓力試驗取1.5;氣體壓力試驗取1.15于15℃,且應(yīng)高于相應(yīng)的金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。的范圍內(nèi)選取。氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。排放時應(yīng)考慮反沖力作用于及安全環(huán)保要求。管道試壓記錄，現(xiàn)場有關(guān)檢查人員簽字、蓋章。試驗介質(zhì)應(yīng)排放干凈；對于那些由于工藝設(shè)計或管道布置因素預(yù)計難以采用水沖洗的管道（氣壓試驗已完成應(yīng)采用空氣吹掃的辦法，或用刷子，圓盤磨光機，盡可能在管道安裝前處理。管線系統(tǒng)的吹掃，分沖洗和壓縮空氣吹掃倆步進行。排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度壹致為合格。他雜物為合格。吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)，且填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。管道系統(tǒng)