DB12∕T 724.10-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第10部分：木材加工企業(yè)

DB12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Pprocessingenterprises天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 1 1 1 1 2 5 6 8 8 9 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：天津市安全生產(chǎn)技術(shù)研究中心、中安廣源檢測評價技術(shù)服務(wù)股份有限1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第10部分：木材加工企業(yè)4評定內(nèi)容4.1基礎(chǔ)管理要求4.2場所環(huán)境4.2.1廠區(qū)4.2.1.1廠區(qū)布置合理，各功能區(qū)域劃分明顯，作業(yè)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開設(shè)置，易燃及可燃材料堆場的24.2.1.3廠區(qū)、廠房和倉庫應(yīng)設(shè)置醒目的禁止煙火、禁止吸煙、禁止放易燃物等安全警示標志。4.2.2作業(yè)場所4.2.2.1廠房的耐火等級、防火間距、安全出口和4.2.2.2車間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施。4.2.2.4應(yīng)制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵及時規(guī)范清理，并有清掃記錄。4.2.2.5使用輻射源的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖和報警裝置。4.2.2.6車間各類物料堆放應(yīng)符合GB15606的規(guī)定，堆放位置的4.2.2.7木粉塵、木屑等可燃廢料應(yīng)設(shè)專門場所集中存放，并指定專人負責(zé)。4.2.2.8各種工輔器具、料箱應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，沿人行通道兩4.2.2.9車間內(nèi)車行道、人行通道的寬度應(yīng)符合相關(guān)安全要求，主干道、應(yīng)急疏散通道及人行通道應(yīng)4.2.2.10安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的疏散指示標志。4.2.3倉庫、堆場4.2.3.2木材原材料或成品倉庫與其他建筑物的防火間距、木材原材料堆場與其他建筑物的防火間距4.2.3.3不應(yīng)將道路與建筑物之間的空間、建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域作為臨時或長期使4.2.3.4倉庫內(nèi)儲存物品應(yīng)分類、分堆、限額存放，每4.2.3.5倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。4.2.3.6木材原材料與成品堆場應(yīng)設(shè)置消防車道，且車道邊緣與堆垛4.2.3.7倉庫內(nèi)裝卸安全管理應(yīng)符合以下要求：a)進入倉庫的鏟車和其它能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)安裝防止火花濺出的安全裝置；c)各種機動車輛裝卸物品后，不應(yīng)在倉庫內(nèi)停放和修理。4.2.3.8倉庫內(nèi)用電安全管理應(yīng)符合下列要求：他防燃型照明燈具時，應(yīng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護b)不應(yīng)使用電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱水器等電熱器具和電視機、電冰箱等電器；c)使用的電器設(shè)備應(yīng)與可燃物保持不e)敷設(shè)的電氣線路應(yīng)穿金屬管或難燃硬塑料管保護，不應(yīng)隨意亂接電線，擅自增加用電設(shè)備。4.2.4建筑物防雷34.3設(shè)備設(shè)施4.3.1一般要求4.3.1.1設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立臺賬，不應(yīng)使用國家明令淘汰的設(shè)備設(shè)施。4.3.1.3對運動傳遞部件、設(shè)備中旋轉(zhuǎn)或直線運動的部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、齒桿、傳動軸等部件產(chǎn)生的危險的防護，應(yīng)采用固定式防護裝置或活動式聯(lián)鎖4.3.1.5電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地保護，且連接正確、可靠。纖維干燥管道和砂光除塵系統(tǒng)應(yīng)有防靜電和防雷接4.3.1.6各類行程限位裝置、過載保護裝4.3.1.8設(shè)備的危險部位應(yīng)有明顯安全警示標識并采取相應(yīng)的安全措施。4.3.1.9設(shè)備設(shè)施的主操作臺、上下料處和刀庫內(nèi)等位置應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停開關(guān)應(yīng)設(shè)置在易于操4.3.1.11存在粉塵爆炸危險的場所4.3.1.12產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)配置防塵、防毒設(shè)施；高4.3.1.13工業(yè)梯臺應(yīng)符合下列要求：a)金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、裂紋、腐蝕等缺陷，焊接接頭應(yīng)牢固；c)活動人字梯鉸鏈完好且無變形，兩梯之間梁柱中部應(yīng)有限制拉線；4.3.2原料制備設(shè)備4.3.2.1削片機和刨片機應(yīng)配置重物分離器和磁選系統(tǒng)，并滿足安全使用要求。4.3.2.2旋切機和刨切機等設(shè)備在突然停電時兩卡軸應(yīng)保持原來卡緊狀態(tài)，且停電又恢復(fù)通a)紅外線開關(guān)、腳踏開關(guān)、雙手按鈕式開關(guān)等安全裝置應(yīng)齊全可靠，無松動；4.3.2.4熱磨機的軸承在工作條件下應(yīng)保持潤滑；磨室泄壓時，應(yīng)確認現(xiàn)場無人；應(yīng)保存潤滑作業(yè)記a)應(yīng)有過載保護裝置、溫度計和壓力指示裝置，蒸汽壓力表和電接點壓力表等設(shè)計壓力小于器使用的壓力表的精度不得低于1.6級；(3)壓力b)加熱管道、排水管道、泵組等應(yīng)密封良好，加熱管道應(yīng)有保溫防燙傷措施；4c)壓力表等安全附件應(yīng)按規(guī)定定期進行計量檢定和安全檢定合格后方可使用。a)上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖；f)車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構(gòu)應(yīng)完整；4.3.2.7木工壓刨床應(yīng)設(shè)置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。a)在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之b)干燥管道應(yīng)采用水平方向，合理布局；d)干燥系統(tǒng)與纖維分離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應(yīng)進行隔離。4.3.4調(diào)膠和施膠設(shè)備b)拌膠機開關(guān)緊固螺栓應(yīng)牢固，自鎖裝置應(yīng)安全有效；4.3.5鋪裝成型、預(yù)壓、熱壓設(shè)備、壓貼設(shè)備b)蒸汽和導(dǎo)熱油管道的隔熱保溫材料應(yīng)完整；d)應(yīng)有熱壓機停機檢修時防止壓板滑落的保護措施；4.3.6圓鋸類設(shè)備（鋸邊設(shè)備）、立銑類設(shè)備（銑邊設(shè)備）、冷卻翻板設(shè)備4.3.6.1圓鋸類設(shè)備（鋸邊設(shè)備）應(yīng)符合下列要求：4.3.6.2立銑類設(shè)備（銑邊設(shè)備）應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)設(shè)置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖；5b)機器上的銑刀頭應(yīng)設(shè)置防護罩并覆蓋除切削工件所需部分以外的刃口；f)刀具切削旋轉(zhuǎn)方向和物料前進方向應(yīng)設(shè)有明確標識。4.3.7砂光設(shè)備a)應(yīng)設(shè)置氣壓和砂光斷帶保護系統(tǒng)，包括行程開關(guān)、光電控制和連鎖裝置；b)氣力輸送系統(tǒng)與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。4.3.8碼垛、包裝設(shè)備4.3.9物料輸送設(shè)備a)驅(qū)動裝置中應(yīng)設(shè)置過載保護裝置，且運行可靠；b)帶式輸送機兩邊應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪；傾斜的輸送機膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動裝置及保護罩；c)懸掛鏈式輸送機上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置止退器或捕捉器，并運行可靠；d)板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應(yīng)加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉(zhuǎn)時鏈條上跳；e)提升機應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，防護欄的門應(yīng)與動力回路聯(lián)鎖；f)地面下鏈條牽引的地面小車輸送機，在人員接近地方的工作槽開口不應(yīng)寬于30mm；傾斜路段4.4特種設(shè)備特種設(shè)備一般要求應(yīng)符合DB12/T724.4.2吊車、吊具等起重機械設(shè)備4.4.2.1吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置并正常使用：b)大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置；4.4.2.2吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重64.4.2.3吊運物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應(yīng)隨意4.4.2.4吊車與機動車輛通道相交的軌道區(qū)4.4.2.6吊索應(yīng)集中存放，標明限重標識，報廢吊索4.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施4.5.1鍋爐房4.5.1.2燃氣調(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建、構(gòu)筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下4.5.1.3燃氣調(diào)壓間、燃氣鍋爐間應(yīng)配置燃氣泄漏報警、連鎖裝置，并應(yīng)與房間事故通風(fēng)機聯(lián)動。4.5.1.4水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急沖淋設(shè)4.5.1.5鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。4.5.2除塵及防爆設(shè)備4.5.2.1除塵及防爆設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施。4.5.2.3產(chǎn)生粉塵的木工設(shè)備應(yīng)設(shè)有單機除塵設(shè)備或連接至集中吸塵設(shè)施。4.5.2.4除塵器單機處理空氣能力大于8640m3/hr或用于具有機械進b)袋式除塵器不應(yīng)采用機械振打方式，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作；c)集料口、風(fēng)管、風(fēng)機、箱體各接口應(yīng)保持密封、連接牢固；4.5.2.6室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：b)儲料倉出料口或房門應(yīng)保持防塵密封良好。4.5.2.7干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施，并規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝4.5.2.8干式除塵濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。4.5.2.9粉塵場所應(yīng)按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，木粉塵的通風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)置4.5.2.10施膠作業(yè)區(qū)、熱壓機作業(yè)區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)，不應(yīng)與4.5.2.11出入存在可燃木粉塵場所的車輛應(yīng)安裝阻火器。4.5.2.12除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝置啟動4.5.2.13除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室除塵以及干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。74.5.2.14除塵系統(tǒng)的電器設(shè)備設(shè)施應(yīng)具備防爆功能。4.5.3壓縮空氣站4.5.3.1空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)4.5.3.3儲氣罐應(yīng)按規(guī)定定期排污。4.5.3.4空氣壓縮機保護裝置應(yīng)符合下列要求：a)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應(yīng)能自動切換為無負荷狀態(tài)；b)螺桿式空壓機的門、蓋應(yīng)確保運行時不應(yīng)開啟或拆卸；c)活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效；4.5.4有機熱載體電加熱器4.5.4.1應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備表面上積聚。4.5.4.2溫度智能控制儀表、壓差控制儀表、液位自動控制、電流表、電壓表、自動報警裝置等安全4.5.4.3系統(tǒng)各部位應(yīng)緊密連接，法蘭的密封應(yīng)采用金屬石墨密封件，系統(tǒng)的末端和最高點應(yīng)安裝排4.5.5氣動工具4.5.5.1可能觸及到的傳動、高溫、電氣線路、易碎等危險區(qū)域或部件，應(yīng)設(shè)4.5.5.2氣動工具的閥門、管道等供氣系統(tǒng)應(yīng)密封性良好4.5.5.3各種軟管應(yīng)具有耐壓、耐磨和柔軟性，并應(yīng)無破損、老化等缺陷，管接頭連接處應(yīng)采用可靠4.5.6.1每臺焊機應(yīng)設(shè)置獨立的電源開關(guān)或控制柜，并采取可靠的保護措施。4.5.6.2電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)設(shè)置安全防護罩或防護板隔離。4.5.6.3電焊機外殼應(yīng)接地或接零保護，接地或接零裝置應(yīng)連接良好，不應(yīng)使用易燃易爆氣體管道作4.5.6.4在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)避免電焊4.5.6.5電焊機一次側(cè)電源線長度不應(yīng)超過3m，電源進線處應(yīng)設(shè)置防護罩4.5.6.6電焊鉗夾緊力和絕緣應(yīng)良好，手柄隔熱層應(yīng)完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接應(yīng)可靠。4.5.6.7電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方，在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其4.5.7手持電動工具4.5.7.1工具的防護罩、蓋、手柄應(yīng)連接牢靠，4.5.7.2轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關(guān)應(yīng)動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數(shù)與所用工84.5.7.3應(yīng)保證插頭完好，不應(yīng)任意拆除或調(diào)換，需接地的電動工具不應(yīng)使用任何轉(zhuǎn)換插頭，不應(yīng)將4.5.8落地砂輪機4.5.8.1單臺設(shè)備安裝地點的開口方向不得對著工位或安全通道，多臺設(shè)備應(yīng)安裝在專用的砂輪機房4.5.8.3砂輪應(yīng)無裂紋、無破損，不應(yīng)使用受潮、受凍、超過使用期的砂4.6.1一般要求4.6.2其他要求a)生產(chǎn)車間內(nèi)的配電箱（柜、板）應(yīng)具有防塵功能；b)配電箱（柜）應(yīng)配備鎖具并便于生產(chǎn)操作。4.6.2.2不應(yīng)在生產(chǎn)車間、木材原材料堆場周邊和庫房內(nèi)部設(shè)置生產(chǎn)用電瓶車充電設(shè)施；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)4.6.2.3自備發(fā)電裝置應(yīng)有措施與供電電網(wǎng)隔離，并滿足用電產(chǎn)品的正常使用要求，不應(yīng)擅自并入電4.7消防4.7.1一般要求4.7.2其他要求4.7.2.1室外除塵器應(yīng)配置相應(yīng)的滅火器材。4.7.2.2應(yīng)配備雙路水源（自來水、井水或消防水池）和4.7.2.3室外消火栓應(yīng)有明確的冬季防凍措施。4.7.2.4木片堆場、料倉、烘干干燥設(shè)備、熱壓機生產(chǎn)線進出口、砂光生產(chǎn)線、除塵積塵部位、半成品成品倉庫、加熱熱源部位、熱壓機及連續(xù)壓機進出口等c)暖氣本體、供暖供熱管道等設(shè)備設(shè)施表面應(yīng)保持干凈，無粉塵、油棉絲、手套等雜物；d)供暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)專人負責(zé)，每日定期檢查。4.8危險化學(xué)品94.9職業(yè)危害預(yù)防與控制4.9.1.1應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)設(shè)施，作業(yè)過程中保持開啟狀態(tài)。4.9.1.2應(yīng)合理選擇吸塵罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)除塵系統(tǒng)對粉塵進行有效捕集和凈化。4.9.2.1員工作業(yè)時應(yīng)佩戴防護用品。4.9.2.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)強制通風(fēng)。4.9.2.3根據(jù)有害物質(zhì)的特性，設(shè)置應(yīng)急器材。4.9.3.1產(chǎn)生電磁輻射設(shè)備的隔熱與屏蔽材料應(yīng)完好。4.9.3.2產(chǎn)生放射性輻射源的設(shè)備應(yīng)有防護罩，不應(yīng)外露或出現(xiàn)漏光。4.9.3.3操作人員近距離接觸輻射源時，應(yīng)穿戴符合要求的防輻射用具。4.10勞動防護用品使用4.10.1一般要求4.10.2其他要求4.10.2.1木制品干燥崗位應(yīng)配備防熱輻射工作服、安全帽、耐熱防砸鞋、防護手套、防護眼鏡等防4.10.2.2粉塵清理崗位應(yīng)配備防塵防靜電服裝。4.10.2.3人造板生產(chǎn)、夜間生產(chǎn)、4.11操作人員行為規(guī)范4.11.1一般要求4.11.1.1不應(yīng)穿寬松的衣服或佩戴飾物，長發(fā)應(yīng)套在工作帽內(nèi)，袖口及衣服下擺應(yīng)系扣。4.11.1.2作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備4.11.1.3作業(yè)過程中，作業(yè)行為應(yīng)符合相關(guān)崗位安全操作規(guī)程，不應(yīng)在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時擅離工作崗4.11.1.4工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有動力源，檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀態(tài)和設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)，確認4.11.1.5設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時，應(yīng)先切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)并斷電，懸掛4.11.1.6操作人員不應(yīng)在有職業(yè)危害的作業(yè)場所飲水、進食，不應(yīng)穿防護服進入餐廳等非作業(yè)場4.11.2危險作業(yè)安全要求4.11.2.1危險作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)4.11.2.4從事危險作業(yè)人員應(yīng)佩戴符合要求的防護用品。5.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎(chǔ)管理要求指標的評定細則見5.7公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的評定細則見5.11職業(yè)危害預(yù)防與控制要素的評定細5.12勞動防護用品使用要素的評定細則5.13操作人員行為規(guī)范要素的評定12未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或未按照要求配備安34干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施的，或者未設(shè)置鎖氣卸5除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式67表B.1給出了基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評1企業(yè)應(yīng)建立、健全所有崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，b）各部門、各崗位負責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任范圍及考安全生產(chǎn)責(zé)任制未覆蓋所有崗位及從業(yè)人員的，每缺一企業(yè)應(yīng)制定年度安全生產(chǎn)目標，并逐級、逐崗簽訂年度安全535未對責(zé)任制執(zhí)行情況進行考核的（缺少部門或人員責(zé)任），企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應(yīng)包c）勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，勞動保d）安全生產(chǎn)獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，考核方法、e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織實施部f）具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理：規(guī)定責(zé)g）危險作業(yè)（吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、h）特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，m）安全投入保障：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工n）應(yīng)急管理：規(guī)定應(yīng)急管理的組織機構(gòu)及職責(zé)分工，救援隊企業(yè)應(yīng)及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，定期更新，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度符合現(xiàn)行法律6安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)主要負責(zé)人批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)63555無安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖或安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)未涵蓋各層級的，不得分。2主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)3企業(yè)應(yīng)按照培訓(xùn)計劃實施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)具有針對性。4安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)符合下列要求：a）企業(yè)的主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于12學(xué)時；b）新上崗的從業(yè)人員應(yīng)進行“企業(yè)、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓(xùn)教育，崗前安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于24學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于8學(xué)時。8從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可上崗6未按有關(guān)規(guī)定未取得相應(yīng)資格上崗作業(yè)的，未按期參加復(fù)審的（證件過期視同無證），每發(fā)現(xiàn)一人扣從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗6個月以上重新上6相關(guān)人員未進行安全教育培訓(xùn)、未提供培訓(xùn)記錄、記錄不完整、記錄內(nèi)容不詳實，或?qū)W時不足的，不企業(yè)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備應(yīng)對有關(guān)從業(yè)人員重6相關(guān)人員未進行安全教育培訓(xùn)、未提供培訓(xùn)記錄、記錄不完整、記錄內(nèi)容不詳實，或?qū)W時不足的，不企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習(xí)人員、學(xué)習(xí)未對相關(guān)方作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)的（未能提供培訓(xùn)記錄的，視同未進行培訓(xùn)），不得分。無教育培訓(xùn)檔案或偽造培訓(xùn)檔案，視同未開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，“安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)”評定要素不562影響范圍和應(yīng)急防范措施告知事故風(fēng)險可能影響周邊其他單位和485應(yīng)急預(yù)案未按要求進行評估（未見修訂記錄視同未），88a）綜合排查應(yīng)由單位主要負責(zé)人組織，以落實崗位安全責(zé)任制為c）定期排查由各業(yè)務(wù)部門的負責(zé)人組織，根據(jù)季節(jié)特點對防火防d）日常排查分為崗位操作人員排查和管理人員日常排查。設(shè)備操88未建立隱患治理臺賬的，或者對不能立即整改的隱8未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并提供55未簽訂相關(guān)安全生產(chǎn)管理協(xié)議中明確各自的安全生a）對到企業(yè)現(xiàn)場服務(wù)或作業(yè)的相關(guān)單位應(yīng)明確雙方安全生產(chǎn)管理b）對房屋租賃單位應(yīng)明確房屋日常消防管理、房屋結(jié)構(gòu)、用途變455未提供勞動防護用品的需求計劃或發(fā)放標準的，不企業(yè)采購的勞動防護用品的質(zhì)量應(yīng)符合國家、行業(yè)的相關(guān)標準要未指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護用品的，555b）電梯、起重機械的產(chǎn)品合格證書、檢驗報告、安裝資料等應(yīng)齊c）場（廠）內(nèi)專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書、檢驗報告等資料應(yīng)6c）起重機械、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的日常點檢、定期自檢和64每有一處特種設(shè)備的安全附件未定期檢驗的，扣2292223a）單、多層丙類廠房和多層丁、戊類廠房的耐火等b）使用丙類液體的的廠房和有火花、赤熱表面、明火的丁類廠房，2a）廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層的安全出口不應(yīng)少于2c）安全出口應(yīng)保持暢通，不應(yīng)占用、堵塞、堆放任何物品，不應(yīng)在工作等期322111車間各類物料堆放應(yīng)符合下列規(guī)定，堆放位置的順a）木工車間原木堆放的位置應(yīng)在確保原木最大容量時，原木沿楞腿方向到工b）板、方料應(yīng)分別橫豎交錯層層堆放，須同方向堆放時應(yīng)考慮通風(fēng)，堆放應(yīng)c）板、方料應(yīng)堆放于不滾動的楞腿上，楞腿應(yīng)平整311車間內(nèi)車行道、人行通道的寬度應(yīng)符合相關(guān)安全要求，主干道、應(yīng)急疏散1安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的疏散指示標1不符合要求，“場所環(huán)境”評定要21各堆場之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大堆場與四級耐火等級建筑的防火1不應(yīng)將道路與建筑物之間的空間、建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域1）；51木材原材料與成品堆場應(yīng)設(shè)置消防車道，且車道邊緣與堆垛的距離不應(yīng)小13燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱e）敷設(shè)的電氣線路應(yīng)穿金屬管或難燃硬塑料管保護，不52廠區(qū)內(nèi)建筑物應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷與接地系統(tǒng)，防雷設(shè)施應(yīng)每年進行一次檢27W≥10000表D.1給出了設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分3設(shè)備設(shè)施一般要求★設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立臺賬，不應(yīng)使用國家明令淘汰的設(shè)備設(shè)施。4.3.1.13每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。齒桿、傳動軸等部件產(chǎn)生的危險的防護，應(yīng)采用固定式防護裝置或活動式聯(lián)鎖防護裝置。2不符合要求，不得分。4.3.1.32不符合要求，不得分。電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地保護，且連接正確、可靠。纖維干燥管道和砂光除塵系統(tǒng)應(yīng)有防靜電和防雷接地3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。4.3.1.5聲光報警裝置、自動保護裝置應(yīng)完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)靈敏、準確；附屬裝置應(yīng)齊全。2不符合要求，不得分。4.3.1.6設(shè)備液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)應(yīng)密封良好。1不符合要求，不得分。設(shè)備的危險部位應(yīng)有明顯安全警示標識并采取相應(yīng)的安全措施。1不符合要求，不得分。設(shè)備設(shè)施的主操作臺、上下料處和刀庫內(nèi)等位置應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停開2不符合要求，不得分。設(shè)備設(shè)施周圍應(yīng)設(shè)置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。1不符合要求，不得分。存在粉塵爆炸危險的場所不應(yīng)使用容易碰撞出火花的鐵質(zhì)工具及摩擦產(chǎn)生靜電的相關(guān)工具。1不符合要求，不得分。產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)配置防塵、防毒設(shè)施；高頻設(shè)備應(yīng)設(shè)置電磁輻射防2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。工業(yè)梯臺應(yīng)符合下列要求：a）金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、裂紋、腐蝕等缺陷，焊接接頭應(yīng)牢固；b）固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板c）活動人字梯鉸鏈完好且無變形，兩梯之間梁柱中部應(yīng)有限制拉線；d）梯子與地面接觸部位應(yīng)設(shè)置防滑裝置；e）當(dāng)平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度不應(yīng)低于0.9m；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄高度不應(yīng)低于1.05m；距基準面高度大于20m時，防護欄高度應(yīng)不低于1.2m。5每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。原料制備設(shè)備削片機和刨片機應(yīng)配置重物分離器和磁選系統(tǒng)，并滿足安全使用要求。1不符合要求，不得分。旋切機和刨切機等設(shè)備在突然停電時兩卡軸應(yīng)保持原來卡緊狀態(tài)，且停電又恢復(fù)通電后，應(yīng)有防止自動再啟動的裝置。1不符合要求，不得分。單板剪切設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）紅外線開關(guān)、腳踏開關(guān)、雙手按鈕式開關(guān)等安全裝置應(yīng)齊全可靠，無2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。b）手動鍘刀的機體應(yīng)與地面連接牢固穩(wěn)定。熱磨機的軸承在工作條件下應(yīng)保持潤滑；磨室泄壓時，應(yīng)確認現(xiàn)場無人；應(yīng)保存潤滑作業(yè)記錄和磨室作業(yè)前檢查記錄。1不符合要求，不得分。高溫?zé)崽幚碓O(shè)備及蒸煮設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)有過載保護裝置、溫度計和壓力指示裝置，蒸汽壓力表和電接點壓力表等設(shè)計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6級；壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5倍～3.0倍；b）加熱管道、排水管道、泵組等應(yīng)密封良好，加熱管道應(yīng)有保溫防燙傷c）壓力表等安全附件應(yīng)按規(guī)定定期進行計量檢定和安全檢定合格后方可3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。跑車帶鋸應(yīng)符合下列要求：a）上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖；b）下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動裝置；c）應(yīng)設(shè)置清除鋸輪和帶鋸條粘著物的裝置；d）帶鋸條的厚度應(yīng)與帶鋸輪的直徑規(guī)格相匹配；e）原木夾緊裝置應(yīng)同步；f）車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構(gòu)應(yīng)完整；g）應(yīng)設(shè)有急停操作裝置。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。木工壓刨床應(yīng)設(shè)置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。1不符合要求，不得分。4.3.2.7干燥系統(tǒng)44.3.3干燥設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之間；b）干燥管道應(yīng)采用水平方向，合理布局；c）對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方式，則應(yīng)對旋風(fēng)除塵器或風(fēng)箱設(shè)置泄爆裝置；d）干燥系統(tǒng)與纖維分離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應(yīng)進行隔離。4每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。調(diào)膠和施膠設(shè)備3調(diào)膠和施膠設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）調(diào)膠和施膠設(shè)備應(yīng)密封良好；b）拌膠機開關(guān)緊固螺栓應(yīng)牢固，自鎖裝置應(yīng)安全有效；c）涂膠機設(shè)備的防護網(wǎng)開啟應(yīng)與設(shè)備啟動聯(lián)鎖。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。鋪裝成型、預(yù)壓、熱壓設(shè)備、壓貼設(shè)備。5鋪裝成型、預(yù)壓、熱壓設(shè)備、壓貼設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）機械設(shè)備液壓系統(tǒng)中應(yīng)有過壓保護，在系統(tǒng)中設(shè)置必要的報警裝置或指示信號，包括：蜂鳴器、警示燈、限位開關(guān)、雙手按鈕式操縱裝置、急b）蒸汽和導(dǎo)熱油管道的隔熱保溫材料應(yīng)完整；c）氣動系統(tǒng)應(yīng)有過壓保護裝置；d）應(yīng)有熱壓機停機檢修時防止壓板滑落的保護措施；e）熱壓機應(yīng)至少每月清掃一次積塵。5每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣2分。圓鋸類設(shè)備（鋸邊設(shè)備）、立銑類設(shè)備（銑邊設(shè)備）、冷卻翻板設(shè)備73a）應(yīng)設(shè)置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸312222b)帶式輸送機兩邊應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪；傾斜的輸送機膠帶頭部和尾部應(yīng)有表E.1給出了特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等44應(yīng)將特種設(shè)備安全檢驗合格標志及相關(guān)牌照和證書固定在設(shè)備現(xiàn)場顯著4除無法懸掛或者固定外，應(yīng)將使用登記證懸掛在鍋爐房內(nèi)，并在鍋爐的明顯部位噴涂使用登記證號碼。1111水位表應(yīng)符合下列要求：a）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志；b）玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置，并且不應(yīng)妨礙觀察真實水位；c）水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測點。1未設(shè)置溫度測點的，不得分。鍋爐的安全保護裝置基本要求：a）蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)高、低水位報警裝置（高、低水位報警信號應(yīng)能夠區(qū)分），額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置應(yīng)靈敏可靠；b）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值；c）鍋爐的過熱器和再熱器，應(yīng)根據(jù)機組運行方式、自控條件和過熱器、再熱器設(shè)計結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故噴水裝置，并且能自動投入使用；d）安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；e）B級承壓熱水鍋爐及額定熱功率大于或者等于7MW的C級承壓熱水鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置，層燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)當(dāng)鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，能夠自動切斷鼓風(fēng)、引風(fēng)的裝置；f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應(yīng)裝設(shè)疏水器，應(yīng)根據(jù)蒸汽設(shè)備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應(yīng)裝上旁路水閥門。4121壓力表在刻度盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校驗合格后，保持1液位計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)1需要控制壁溫的壓力容器，應(yīng)裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。1未安裝測溫儀表或者測溫儀表沒有應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并裝設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應(yīng)裝設(shè)2411充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)分別裝設(shè)一套緊急1移動式壓力容器的罐體至少應(yīng)裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的1移動式壓力容器壓力表在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下1移動式壓力容器應(yīng)設(shè)置阻火器，且設(shè)置在安全泄放裝置排放管路排放口的111不能靠瓶底直立的氣瓶，應(yīng)配有底座（采用固定支架或者集裝框架的氣瓶1不應(yīng)將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶除），1瓶裝氣瓶的儲存應(yīng)符合下列要求：a）儲存瓶裝氣體實瓶時，存放空間溫度不應(yīng)超b）空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標志；c）毒性氣體實瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的實瓶，應(yīng)分室存放，并在附近配備防毒用具和消防器材；d）儲存易起聚合反應(yīng)或者分解反應(yīng)的瓶裝氣體時，應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)控制存放空間的最高溫度和規(guī)定儲存期限。4715對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統(tǒng)，均應(yīng)采取靜電接15電梯的運營使用企業(yè)應(yīng)將電梯安全使用說明、安全注意事項和警示標志置1保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構(gòu)或者值班人員實1在電梯顯著位置標明使用管理單位名稱、應(yīng)急救援電話和維保單位名稱及1制造廠名稱或商標；改造后的電梯，銘牌上應(yīng)標明額定載重量及乘客人數(shù)（載貨電梯只標定載重量）、改造單位名稱、改造竣工日期和年檢合格證1每個層門或者其附近位置，應(yīng)標示雜物電梯的額定載重量和“禁止進入轎116每臺起重機械應(yīng)備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止開關(guān)，當(dāng)112應(yīng)在起重機的合適位置或者工作區(qū)域設(shè)有明顯可見的文字安全警示標志，如“起升物品下方嚴禁站人”、“臂架下方嚴意安全”，“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。在起重機241吊運物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的1111車輛應(yīng)在產(chǎn)品標牌上標明產(chǎn)品名稱、型號、制造日111111車輛裝有燈具時其燈泡應(yīng)有保護裝置，安裝應(yīng)牢靠脫、損壞、失去作用或改變光照方向，所有燈光開關(guān)13表F.1給出了公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總5應(yīng)低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置防火墻置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向鍋爐房，地面23燃氣調(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建、構(gòu)筑物內(nèi)，2燃氣調(diào)壓間、燃氣鍋爐間應(yīng)配置燃氣泄漏報警、連鎖裝置，并應(yīng)與房間事3水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)2燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險213不符合要求的，“公用輔助用房及除塵器單機處理空氣能力大于8640m3/hr或用于具有242干式除塵濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連2粉塵場所應(yīng)按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)。木粉塵的3施膠作業(yè)區(qū)、熱壓機作業(yè)區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)，不應(yīng)與木材機加工車間的除塵系2222222462溫度智能控制儀表、壓差控制儀表、液位自動控制、電流表、電壓表、自2系統(tǒng)各部位應(yīng)緊密連接，法蘭的密封應(yīng)采用金屬石墨密封件，系統(tǒng)的末端26可能觸及到的傳動、高溫、電氣線路、易碎等危險區(qū)域或部件，應(yīng)設(shè)置防2氣動工具的閥門、管道等供氣系統(tǒng)應(yīng)密封性良好，開啟靈活，關(guān)閉后無泄2各種軟管應(yīng)具有耐壓、耐磨和柔軟性，并應(yīng)無破損、老化等缺陷，管接頭23電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)設(shè)置安全防護罩或防22在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊22電焊鉗夾緊力和絕緣應(yīng)良好，手柄隔熱層應(yīng)完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接應(yīng)可2電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方，在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用，262轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關(guān)應(yīng)動作靈活，無缺損與破裂；接插件2應(yīng)保證插頭完好，不應(yīng)任意拆除或調(diào)換，需接地的電動工具不應(yīng)使用任何28單臺設(shè)備安裝地點的開口方向不得對著工位或安全22砂輪應(yīng)無裂紋、無破損，不應(yīng)使用受潮、受凍、超過使226不符合要求的，“用電”評定要素1高壓配電裝置未采用具有五防功能11未按要求配置安全工器具的，不得安全工器具應(yīng)妥善保管，存放在干燥通風(fēng)的場所，不允許當(dāng)作其他工具使用，且不合格的安全工器具不應(yīng)存放在工作現(xiàn)場。部分安全工器具的保管3安全工器具應(yīng)統(tǒng)一分類編號，定置存放并登記在專用記錄簿內(nèi)，做到賬物1安全工器具未統(tǒng)一分類編號，登記改造、大修后的電氣設(shè)備，應(yīng)在投入運行前應(yīng)進行交接試驗，試驗合格后1應(yīng)根據(jù)設(shè)備污穢情況、運行工況、負荷重要程度及負荷運行情況等安排設(shè)126a）出入口的門為防火門，向外開啟，并應(yīng)裝鎖，且門鎖應(yīng)便于值班人員c）地面變配電室的通往室外的門、窗應(yīng)裝有紗門且門上方應(yīng)裝設(shè)雨罩；331b）工作票由設(shè)備運行管理單位電氣負責(zé)人簽發(fā)，或由經(jīng)設(shè)備運行管理單c）一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作許可人和工作負責(zé)人不應(yīng)互相兼3室設(shè)備設(shè)施的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作未填寫工作票的，項；作廢操作票應(yīng)在作廢頁“操作任務(wù)”欄內(nèi)蓋“作廢”章3室運行中，需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變其工作狀態(tài)時，未填寫12311不符合要求，不得分。不應(yīng)使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路，不應(yīng)在電氣線路上懸掛物1不符合要求，不得分。1不符合要求，不得分。配線工程用的塑料絕緣導(dǎo)管、塑料線槽及其配a）剛性塑料導(dǎo)管（槽）或金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終b）電線、電纜在導(dǎo)管和線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭，分支接頭應(yīng)在接線盒（箱）e）應(yīng)由阻燃材料制成，導(dǎo)管和線槽表面應(yīng)有明顯的阻燃標識和制造廠廠4每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。5配電箱（柜）應(yīng)張貼醒目的安全警告標志和編號、標識，且應(yīng)符合下列21工藝布置、設(shè)備安裝確有困難時可減至0e）落地式配電箱（柜）的底部應(yīng)抬高，高出地面的高度室內(nèi)不應(yīng)低于5421發(fā)現(xiàn)電氣裝置存在破損、燒灼等現(xiàn)象3TT系統(tǒng)供電部分應(yīng)裝設(shè)能自動切除接地故障的裝置（包括剩余電流動作14接地網(wǎng)（接地裝置）應(yīng)統(tǒng)一編號，設(shè)置接地標識牌，注明編號、檢測數(shù)1燈具與可燃物品的距離應(yīng)符合下列要求，達不到要求時，應(yīng)采取隔熱、3313c）地面插座應(yīng)緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好，且用配線接線盒；d）插座及其電源線靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火保護措施。31224不應(yīng)在生產(chǎn)車間、木材原材料堆場周邊和庫房內(nèi)部設(shè)置生產(chǎn)用電瓶車充2自備發(fā)電裝置應(yīng)有措施與供電電網(wǎng)隔離，并滿足用電產(chǎn)品的正常使用要27消防設(shè)施資料和日常管理6建筑物或者場所應(yīng)依法通過消防驗收或者進行消防竣工驗收備案。2檢測條件的應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢2應(yīng)定期對電氣防火安全進行檢測和防火巡查，并保存記錄。2未見檢查、巡查記錄的，不得安全出口、消防車道和疏散通道4應(yīng)保持暢通，不應(yīng)占用、堵塞、封閉安全出口、消防車道和疏散通道或42者以及能被擊碎的透明材料外，均應(yīng)設(shè)置箱門緊急開啟的手動機構(gòu)，應(yīng)8e）室外消火栓不應(yīng)填埋、圈占，距室外消火栓、水9粉滅火器、泡沫滅火器，配電室等E類火火器、碳酸氫鈉干粉滅火器或二氧化碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇3栓系等影響取用的現(xiàn)象；對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其33消防安全疏散標志3緊急出口或疏散通道中的門上應(yīng)設(shè)置“禁止鎖閉”標志。室內(nèi)疏散走道2每層應(yīng)設(shè)置消防疏散樓層指示圖。1a）應(yīng)獨立設(shè)置在醒目位置，不應(yīng)設(shè)置在可b）應(yīng)設(shè)置在疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近10m；設(shè)置在疏散走道上空，間距不應(yīng)大于2034消防應(yīng)急照明燈4314c）每年應(yīng)檢查消防水池、消防水箱等蓄水設(shè)施的結(jié)構(gòu)材44a）除標準另有規(guī)定和不宜用水保護或滅火的b）除標準和不宜用水保護或滅火的倉庫外，下列倉4554433b）消防控制室、消防水泵房、防煙和排煙風(fēng)機c）按一、二級負荷供電的消防設(shè)備，其配電確保消防泵出水管閥門、自動噴水滅火系統(tǒng)管道上的閥門常開；消防水泵、防排煙風(fēng)機、防火卷簾等消防用電設(shè)備的配電柜開關(guān)應(yīng)處于自動位5a）建（構(gòu)）筑物竣工后的總平面布局圖、建7b）消防控制室值班人員對火災(zāi)報警控制器應(yīng)進行檢查2消防控制室門應(yīng)向疏散方向開啟，且入口處應(yīng)設(shè)置標識，標明消防控制2e）消防水泵房內(nèi)的架空水管道，不應(yīng)阻礙4b）每周應(yīng)模擬消防水泵自動控制的條件自動啟動消32泵房及地下水池、消防系統(tǒng)全部機電設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)監(jiān)控，定期檢查271應(yīng)配備雙路水源（自來水、井水或消防水池）和獨立的消防加壓設(shè)備設(shè)1木片堆場、料倉、烘干干燥設(shè)備、熱壓機生產(chǎn)線進出口、砂光生產(chǎn)線、除塵積塵部位、半成品成品倉庫、加熱熱源部位、熱壓機及連續(xù)壓機進148★使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)采購具有危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可或經(jīng)營許采購無相關(guān)資質(zhì)單位危險化學(xué)品的，“危險化學(xué)品”評定要素不得分。1不符合要求，不得分。企業(yè)不具備建專用倉庫條件的，應(yīng)通過增加危險化學(xué)品配送頻次等有效1322危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)由專人負責(zé)管理。儲存場所內(nèi)應(yīng)張貼企業(yè)安全部門負責(zé)人、安全責(zé)任人、應(yīng)急中控室、急救室的電話和消防隊、醫(yī)院、1危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)設(shè)置明顯的標志，并在危險化學(xué)品作業(yè)場所和安1使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)在危險化學(xué)品儲存場所和使用場所的顯著位置11使用危險化學(xué)品的企業(yè)不應(yīng)隨意更換危險化學(xué)品的儲存包裝，包括內(nèi)包裝和外包裝。不應(yīng)在危險化學(xué)品專用倉庫內(nèi)對危險化學(xué)品進行分裝、改1使用危險化學(xué)品