《可調(diào)節(jié)汽車端蓋打磨裝置》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX可調(diào)節(jié)汽車端蓋打磨裝置本文件規(guī)定了可調(diào)節(jié)汽車端蓋打磨裝置的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于可調(diào)節(jié)汽車端蓋打磨裝置的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1可調(diào)節(jié)汽車端蓋打磨裝置adjustablecarendcovergrindingdevice用于對汽車端蓋表面進行打磨加工，可根據(jù)端蓋形狀和打磨需求進行多方位調(diào)節(jié)的設(shè)備。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護。4.1.2裝置配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。4.1.3產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。4.1.4應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。2T/ACCEMXXX-XXXX4.2外觀質(zhì)量4.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、鋒棱和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2金屬構(gòu)件應(yīng)進行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。4.2.3所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準確。4.3結(jié)構(gòu)4.3.1裝置由底座、工作臺、外殼、電動推桿、調(diào)節(jié)座、夾持機構(gòu)、吸塵口、儲塵箱、負壓風機、冷風機構(gòu)、風扇、蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、絲杠傳動機構(gòu)、液壓伸縮機構(gòu)、驅(qū)動裝置、打磨輪、夾持塊、轉(zhuǎn)動座、伺服電機等組成。裝置結(jié)構(gòu)示意圖如1所示。圖1低壓乙炔發(fā)生器移動上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖4.3.2各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固，各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。4.3.3產(chǎn)品正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。4.3.4裝置各部件應(yīng)滿足以下要求：a)底座：支撐和安裝打磨裝置其他部件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；b)工作臺：位于底座上方，用于放置待打磨端蓋和安裝相關(guān)部件的平臺；c)外殼：包圍在工作臺外部，起到防護、收集粉塵和隔音等作用的殼體；d)絲杠傳動機構(gòu)：安裝在外殼內(nèi)部上方，通過絲杠螺母副的傳動實現(xiàn)打磨輪在水平方向上精確移動的機構(gòu)；e)調(diào)節(jié)座：設(shè)置在工作臺上方兩側(cè)，用于安裝夾持機構(gòu)并可在電動推桿作用下升降和在轉(zhuǎn)動座配合下傾斜的部件；f)夾持機構(gòu)：安裝在調(diào)節(jié)座之間，用于夾持固定汽車端蓋，并可在伺服電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的裝置；3T/ACCEMXXX-XXXXg)轉(zhuǎn)動座：安裝在調(diào)節(jié)座底部，與調(diào)節(jié)座通過滑槽連接，使調(diào)節(jié)座能夠在一定范圍內(nèi)傾斜轉(zhuǎn)動的部件；h)電動推桿：安裝在底座內(nèi)部，其伸縮端與調(diào)節(jié)座通過轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動調(diào)節(jié)座升降和傾斜的裝置；i)冷風機構(gòu)：安裝在外殼內(nèi)部一側(cè)，通過制冷循環(huán)和風扇作用，為打磨輪和端蓋提供冷風降溫，并有助于粉塵收集的裝置；j)吸塵口：設(shè)置在工作臺內(nèi)部一側(cè)，與儲塵箱相連通，用于吸取打磨過程中產(chǎn)生的粉塵的開口；k)儲塵箱：安裝在底座內(nèi)部另一側(cè)，用于收集和儲存從吸塵口吸入的粉塵的容器；l)負壓風機：安裝在儲塵箱一側(cè)，為吸塵口提供負壓，使粉塵能夠順利吸入儲塵箱的風機；m)液壓伸縮機構(gòu)：安裝在絲杠傳動機構(gòu)滑動端下方，通過液壓作用實現(xiàn)打磨輪在豎直方向上伸縮的機構(gòu)；n)驅(qū)動裝置：安裝在液壓伸縮機構(gòu)底部，內(nèi)部電機輸出軸安裝有打磨輪，用于驅(qū)動打磨輪旋轉(zhuǎn)進行打磨作業(yè)的裝置；o)打磨輪：安裝在驅(qū)動裝置輸出軸上，直接與汽車端蓋接觸進行打磨的部件，其材質(zhì)和形狀根據(jù)打磨工藝要求選擇；p)夾持塊：安裝在夾持機構(gòu)內(nèi)部，與端蓋接觸并通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整位置，實現(xiàn)對端蓋夾持的部件；q)調(diào)節(jié)螺栓：r)安裝在夾持機構(gòu)外部，與夾持機構(gòu)螺紋配合，用于調(diào)整夾持塊位置的螺栓；s)伺服電機：安裝在其中一個調(diào)節(jié)座內(nèi)部，通過聯(lián)軸器與夾持機構(gòu)連接，用于驅(qū)動夾持機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的電機；t)風扇：安裝在冷風機構(gòu)內(nèi)側(cè)，用于產(chǎn)生氣流，將冷風機構(gòu)內(nèi)的冷空氣吹向打磨輪和端蓋，并將粉塵吹向吸塵口方向的部件；u)蒸發(fā)器：安裝在冷風機構(gòu)外側(cè)，是制冷循環(huán)中制冷劑蒸發(fā)吸熱的部件，用于降低冷風機構(gòu)內(nèi)空氣溫度；v)冷凝器：安裝在底座內(nèi)部一側(cè)，是制冷循環(huán)中制冷劑冷凝放熱的部件；w)壓縮機：安裝在底座內(nèi)部一側(cè)，用于將制冷劑壓縮成高壓氣體，為制冷循環(huán)提供動力的裝置。4.4尺寸裝置的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.5性能4.5.1打磨精度打磨后的汽車端蓋表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準或客戶要求，表面平整度、圓度等形位公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。端蓋表面應(yīng)無明顯的打磨痕跡、燒傷、裂紋等缺陷。4.5.2打磨效率打磨裝置應(yīng)具備較高的打磨效率，在規(guī)定的時間內(nèi)能夠完成一定數(shù)量和質(zhì)量要求的端蓋打磨任務(wù)。具體打磨效率指標應(yīng)根據(jù)設(shè)備的規(guī)格和設(shè)計參數(shù)確定，并在產(chǎn)品說明書中注明。4.5.3調(diào)節(jié)性能打磨裝置應(yīng)具備良好的調(diào)節(jié)性能，能夠適應(yīng)不同形狀、尺寸和弧度的汽車端蓋打磨需求。調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足以下要求：4T/ACCEMXXX-XXXXa)夾持機構(gòu)的夾持直徑范圍應(yīng)能夠涵蓋常見汽車端蓋的尺寸規(guī)格，調(diào)節(jié)精度不低于±0.5mm；b)調(diào)節(jié)座在電動推桿作用下的升降行程應(yīng)滿足端蓋從最低位置到最高位置的打磨需求，升降速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不低于0.1m/s-0.5m/s；c)調(diào)節(jié)座在轉(zhuǎn)動座配合下的傾斜角度范圍應(yīng)不小于±30°,且傾斜角度調(diào)節(jié)精度不低于±1°;d)絲杠傳動機構(gòu)的水平移動行程應(yīng)滿足打磨輪在端蓋表面的橫向覆蓋范圍要求，移動速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不低于0.05m/s-0.3m/s；e)液壓伸縮機構(gòu)的伸縮行程應(yīng)滿足打磨輪在豎直方向上的位置調(diào)整需求，伸縮速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不低于0.05m/s-0.2m/s。4.5.4夾持穩(wěn)定性夾持機構(gòu)在夾持汽車端蓋時應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，確保端蓋在打磨過程中不會發(fā)生位移、松動或旋轉(zhuǎn)。夾持力應(yīng)可調(diào)節(jié)，且在最大夾持力作用下，端蓋表面不應(yīng)產(chǎn)生壓痕或損傷。4.5.5冷卻效果冷風機構(gòu)應(yīng)能有效降低打磨輪和端蓋在打磨過程中的溫度，防止因溫度過高導(dǎo)致打磨輪磨損加劇、端蓋變形或燒傷。打磨輪和端蓋在連續(xù)打磨作業(yè)時的溫度升高應(yīng)不超過50℃（以環(huán)境溫度為25℃為基準）。4.5.6吸塵效果4.5.6.1吸塵系統(tǒng)應(yīng)具備良好的吸塵能力，能夠及時有效地收集打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，確保工作環(huán)境的清潔。吸塵效率應(yīng)不低于90％，即至少90％的粉塵應(yīng)被吸入儲塵箱內(nèi)。4.5.6.2儲塵箱的容量應(yīng)滿足一定時間的連續(xù)打磨作業(yè)需求，一般不小于0.1m3，且應(yīng)便于清理和維護。4.6焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合JB/T5943的要求。4.7噪音在正常工作過程中，噪聲聲壓級≤85dB(A)。4.8安全要求4.8.1機械安全4.8.1.1應(yīng)設(shè)有安全防護裝置，如防護門、防護欄等，并符合GB/T8196的規(guī)定。4.8.1.2安全警示標志應(yīng)清晰醒目，安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.8.1.3應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，當設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機器所有危險動作并報警。4.8.2電氣系統(tǒng)安全4.8.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。4.8.2.2電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ,設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。4.8.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2.1要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。4.8.2.4電氣柜防護等級應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP54；接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護等級應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP65。T/ACCEMXXX-XXXX4.8.3液壓系統(tǒng)安全4.8.3.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，液壓元件應(yīng)工作正常，壓力穩(wěn)定。4.8.3.2液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥等安全保護裝置，防止系統(tǒng)壓力過高造成設(shè)備損壞或人員傷害。4.8.4安全標識設(shè)備應(yīng)在明顯位置標注安全警示標識，如“禁止觸摸”“小心夾手”“注意粉塵”“佩戴防護眼鏡”等，標識應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，清晰、醒目，易于理解。4.9環(huán)保要求打磨裝置在生產(chǎn)過程中應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求，減少對環(huán)境的污染。設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，如粉塵收集裝置、廢氣處理裝置等，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣等進行有效處理。粉塵排放濃度應(yīng)符合國家規(guī)定的限值，一般不超過10mg/m3。4.10試運行出廠前，裝置應(yīng)進行試運行與設(shè)備調(diào)試，在空負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h：a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定；b)整機啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，各項數(shù)據(jù)應(yīng)正常。5試驗方法5.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。5.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。5.3尺寸使用精度不低于0.1mm的量具進行測量。5.4性能5.4.1打磨精度測量使用粗糙度儀、輪廓儀等測量儀器，對打磨后的汽車端蓋表面粗糙度、平整度、圓度等參數(shù)進行測量，檢查是否符合設(shè)計規(guī)定的要求。觀察端蓋表面是否存在明顯的打磨痕跡、燒傷、裂紋等缺陷，可采用目視檢查或借助金相顯微鏡等設(shè)備進行微觀檢查。5.4.2打磨效率測試在規(guī)定的打磨工藝參數(shù)（如打磨輪轉(zhuǎn)速、進給速度等）下，對一定數(shù)量（不少于10個）的汽車端蓋進行連續(xù)打磨作業(yè)，記錄完成打磨任務(wù)所需的時間，計算平均打磨時間，評估打磨效率。5.4.3調(diào)節(jié)性能試驗6T/ACCEMXXX-XXXX5.4.3.1夾持機構(gòu)調(diào)節(jié)范圍試驗使用不同尺寸規(guī)格的標準試件（模擬汽車端蓋調(diào)整夾持機構(gòu)的夾持直徑，測量其最小和最大夾持直徑，驗證是否在規(guī)定的夾持直徑范圍內(nèi)，同時檢查夾持精度是否符合要求。5.4.3.2調(diào)節(jié)座升降和傾斜性能試驗通過控制電動推桿的伸縮，測量調(diào)節(jié)座的升降行程和速度，檢查是否滿足本文件4.5.3規(guī)定的范圍。在調(diào)節(jié)座傾斜過程中，使用角度測量儀測量傾斜角度范圍和精度，確保其符合要求。5.4.3.3絲杠傳動機構(gòu)和液壓伸縮機構(gòu)性能試驗分別操作絲杠傳動機構(gòu)和液壓伸縮機構(gòu)，測量其水平移動行程、移動速度、伸縮行程和伸縮速度，檢查是否在規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并評估其運動的平穩(wěn)性和準確性。5.4.4夾持穩(wěn)定性測試將汽車端蓋夾持在夾持機構(gòu)上，使用力傳感器或拉力計對端蓋施加一定的外力（模擬打磨過程中的振動和切削力），檢查端蓋是否發(fā)生位移、松動或旋轉(zhuǎn)。同時，觀察端蓋表面在最大夾持力作用下是否產(chǎn)生壓痕或損傷。5.4.5冷卻效果試驗在打磨裝置正常工作狀態(tài)下，使用紅外測溫儀等溫度測量設(shè)備，對打磨輪和端蓋在連續(xù)打磨作業(yè)過程中的溫度進行實時監(jiān)測，記錄溫度變化曲線，計算溫度升高值，判斷是否符合規(guī)定的冷卻效果要求。5.4.6吸塵效果驗證在打磨裝置工作時，使用粉塵濃度測量儀在吸塵口和設(shè)備周圍一定范圍內(nèi)（如距離設(shè)備1m處）測量粉塵濃度，計算吸塵效率，檢查是否達到規(guī)定的吸塵效果要求。同時，檢查儲塵箱在連續(xù)打磨一定時間（如1h）后的粉塵收集量，評估儲塵箱容量是否滿足要求。5.5焊接按JB/T5943的規(guī)定進行。5.6噪音在負荷運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T3768的規(guī)定采用聲級計，在距裝置前、后、左、右1.5m處，離地面1m處進行測定，取4點的平均值為最終測量值。5.7安全要求5.7.1通過目視和手動操作檢查防護裝置的安裝牢固性、完整性和可靠性。5.7.2電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。5.7.3檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，觀察液壓元件的工作狀態(tài)是否正常，壓力是否穩(wěn)定。在系統(tǒng)壓力達到安全閥設(shè)定壓力時，檢查安全閥是否能及時開啟泄壓。5.7.4其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.8環(huán)保要求用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。T/ACCEMXXX-XXXX5.9試運行提前將裝置電氣連接完成，開啟裝置電源，開啟裝置運行2h-3h，觀察設(shè)備是否正常工作，各項數(shù)據(jù)是否正常。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。6.2.2出廠檢驗應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、沖切精度、沖切力、定位精度、試運行。6.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第4章