貴州大學(xué)機械設(shè)計試題庫_第1頁
貴州大學(xué)機械設(shè)計試題庫_第2頁
貴州大學(xué)機械設(shè)計試題庫_第3頁
貴州大學(xué)機械設(shè)計試題庫_第4頁
貴州大學(xué)機械設(shè)計試題庫_第5頁
已閱讀5頁,還剩55頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

第一章緒論

一、選擇題

1—1、《機械設(shè)計》研究的內(nèi)容只限于。

(1)專用零件和部件

(2)在高速、高壓、環(huán)境溫度過高或過低等特殊條件下工作的以及尺寸特大或特小

的通用零件和部件

(3)在普通工作條件下工作的一般參數(shù)的通用零件和部件

(4)標準化的零件和部件

1-2,下列8種機械零件:螺旋千斤頂中的螺桿,機床的地腳螺栓,車床的頂尖,減速器中

的齒輪,拖拉機發(fā)動機的氣缸蓋螺栓,船舶推進器上的多環(huán)推力軸承,顆式破碎機上的V

帶輪,多氣缸內(nèi)燃機曲柄軸上的盤形飛輪。其中有是通用零件。

(1)3種(2)4種(3)5種(4)6種

二、分析與思考題

『1、機器、機構(gòu)與機械有何不同?

1一2、人們常說的機械含義是什么?機器和機構(gòu)各指的是什么?指出下列設(shè)備中哪些是機

器,哪些是機構(gòu)。銃床,柴油機,龍門刨床,機械鐘,機械手表,機械式計算裝置,汽車和

拖拉機等。

1-3,什么是部件?什么是零件?什么是構(gòu)件?指出下列各項分別屬于哪一種。聯(lián)軸器,減

速器,齒輪,彈簧,凸輪機構(gòu)中的凸輪、鍵和軸的裝配體。

1-4、什么是通用零件?什么是專用零件?試各舉三個實例。

1-5、什么是標準件?下列零件中哪些是標準件。減速器中的滾動軸承,自行車的鏈條,

摩擦離合器的摩擦片,車床上的普通V,帶,發(fā)動機的活塞、活塞環(huán),曲軸軸瓦等。

第二章機械設(shè)計總論

一、選擇題

1-1>下列四種敘述中是正確的。

(1)變應(yīng)力只能由變載荷產(chǎn)生(2)靜載荷不能產(chǎn)生變應(yīng)力

(3)變應(yīng)力是由靜載荷產(chǎn)生的(4)變應(yīng)力是由變載荷產(chǎn)生的,也可能由靜載荷產(chǎn)生

1—2、變應(yīng)力特性可用。max、Gmin、"m、仇、r等五個參數(shù)中的任意來描述。

(1)一個(2)兩個(3)三個(4)四個

1—3、零件的工作安全系數(shù)為。

(1)零件的極限應(yīng)力比許用應(yīng)力(2)零件的極限應(yīng)力比零件的工作應(yīng)力

(3)零件的工作應(yīng)力比許用應(yīng)力(4)零件的工作應(yīng)力比零件的極限應(yīng)力

1-4,機械零件的強度條件可以寫成。

(1)。旦可,運田或S£[S]。,ST<[S]r

(2)O>[G],―或Sa[S]。,St>[S]t

(3)o<[o],長田或S覆S]。,St>[S]t

(4)G>[O],—或SSS]。,St<[S]t

式中6、T是危險截面處的最大應(yīng)力;[可、3是許用應(yīng)力;S。、工是危險截面處的實際

安全系數(shù);[S]。、岱k分別為正應(yīng)力和切應(yīng)力時的許用安全系數(shù)。

1-5,一直徑d=l8mm的等截面直桿,桿長為800mm,受靜拉力F=36kN,桿材料的屈服點

os=360MPa,取許用安全系數(shù)[S]0=1.8,則該桿的強度__________。

(1)不足(2)剛好滿足要求(3)足夠

1—6、在進行疲勞強度計算時,其極限應(yīng)力應(yīng)為材料的。

(1)屈服點(2)疲勞極限(3)強度極限(4)彈性極限

二、分析與思考題

1一1、一部完整的機器由哪些部分所組成?各部分的作用是什么?試以汽車為例說明這些組

成部分各主要包括些什么?

1—2、設(shè)計機器的方法大體上有幾種?它們各有什么特點?近年來機械設(shè)計方法有哪些新發(fā)

展?

1—3、設(shè)計機器的一般程序如何?其主要內(nèi)容是什么?

1一4、機器設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本要求?機械零件設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本設(shè)計要求?分析下列機

械零件應(yīng)滿足的基本要求是什么。電動機軸,普通減速器中的齒輪軸,起重機吊鉤,精密機

床主軸,氣門彈簧,農(nóng)業(yè)機械中的拉曳鏈。聯(lián)合收割機中的普通V帶。

1一5、產(chǎn)品的技術(shù)評價常用什么方法進行?用什么指標來表示評價的結(jié)果?產(chǎn)品的經(jīng)濟評價

通常計算什么內(nèi)容?用什么指標來表示?

1-6.提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟價值的主要措施有哪些?

1-7,機械零件的計算可分為哪兩種?它們大致可包含哪些內(nèi)容?

1一8、機械零件的條件性計算是什么意思?為什么采用條件性計算?試舉例說明。

1-9、什么是標準化、系列化、通用化?機械設(shè)計中為什么要實行三化?請舉出兒個標準化、

系列化與通用化的零部件的例子。

1—10、機械零件設(shè)計的?般步驟如何?

1-1U什么是機械零件的失效?機械零件可能的失效形式主要有哪些?

1-12.什么是零件的工作能力?什么是零件的承載能力?

1-13.什么是機械零件的剛度?什么樣的機械零件需按剛度要求設(shè)計,試舉例說明?

1-14,什么是機械零件的振動和共振?如何避免零件產(chǎn)生共振?

1-15.什么是可靠性?什么是可靠度?為什么要對零件進行可.靠性計算?

第三章機械零件的疲勞強度設(shè)計

一、選擇題

3-1.45鋼的持久疲勞極限g=270MPa,,設(shè)疲勞曲線方程的基指數(shù)m=9,應(yīng)力循環(huán)基數(shù)

N(,=5X106次,當(dāng)實際應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NT。4次時,有限壽命疲勞極限為MPa。

(1)539(2)135(3)175(4)417

3—2、零件的形狀、尺寸、結(jié)果相同時,磨削加工的零件與精車加工相比,其疲勞強度

(1)較高(2)較低(3)相同

3—3、零件表面經(jīng)淬火、滲氮、噴丸、滾子碾壓等處理后,其疲勞強度。

(1)增高(2)降低(3)不變(4)增高或降低視處理方法而定

3—4、影響零件疲勞強度的綜合影響系數(shù)K°D或Ke與等因素有關(guān)。

(1)零件的應(yīng)力集中、加工方法、過載

(2)零件的應(yīng)力循環(huán)特性、應(yīng)力集中、加載狀態(tài)

(3)零件的表面狀態(tài)、絕對尺寸、應(yīng)力集中

(4)零件的材料、熱處理方法、絕對尺寸。

3—5、已知零件的極限應(yīng)力d=200MPa,許用安全系數(shù)[S]=2,影響零件疲勞強度的系數(shù)為

K產(chǎn)1.2,%=0.83,%=0.90。則許用應(yīng)力為回]MPa。

(1)160.6(2)106.7(3)62.25(4)110.7

3—6、繪制設(shè)計零件的H一⑦極限應(yīng)力簡圖時,所必須的已知數(shù)據(jù)是.

(1)O—I?Go?6”KQ(2)G-1,bo,G”

(3)o-i,Os,Wo,((4)ai,Oo,w。,KaD

3—7已知45鋼調(diào)制后的力學(xué)性能為:6,=620MPa,a=350MPa,◎」=280Mpa,m=450MPa。

貝I」Vo為?

(1)1.6(2)2.2(3)0.24(4)0.26

4

3—8、若材料疲勞曲線方程的某指數(shù)m=9,則以對稱循環(huán)應(yīng)力O.=500MPa作用于零件N,=10

次以后,它所造成的疲勞損傷,相當(dāng)于應(yīng)力s=450MPa作用于零件次。

(1)0.39X104(2)I.46X104(3)2.58X104(4)7.45X104

3—9、45鋼經(jīng)調(diào)制后的疲勞極限g=300MPa,應(yīng)力循環(huán)基數(shù)N0=5X1()6次,疲勞曲線方程

的基指數(shù)m=9,若用此材料做成的試件進行試驗,以對稱循環(huán)應(yīng)力o,=450MPa作用104次,

6=400MPa作用2X104次。則工作安全系數(shù)為。

(1)1.14(2)1.25(3)1.47(4)1.65

二、分析與思考題

3—1、機械零件疲勞強度的計算方法有哪兩種?其計算準則各是什么?

3—2、機械零件在變應(yīng)力條件下工作發(fā)生疲勞斷裂而失效的過程怎樣?

3—3、在一定的應(yīng)力比r下工作的金屬試件,其應(yīng)力循環(huán)次數(shù)與疲勞極限之間有怎樣的內(nèi)在

聯(lián)系?怎樣區(qū)分試件的無限工作壽命和有限工作壽命?怎樣計算在有限壽命下工作的試件

的疲勞極限?

3—4、什么是應(yīng)力循環(huán)基數(shù)?一般碳鋼和高硬度合金鋼的循環(huán)基數(shù)是多少?

3—5、按疲勞曲線(c—N)設(shè)計零件時,適用的條件是什么?當(dāng)循環(huán)次數(shù)NV1?!瘯r,(o-N)

曲線是否適用?為什么?在這種情況下應(yīng)如何處理?

3—6、試區(qū)分金屬材料的幾種應(yīng)力極限:仇、⑦、◎-、◎。和在零件設(shè)計中確定許用應(yīng)力

時,應(yīng)當(dāng)怎樣根據(jù)具體工作情況選取這些應(yīng)力極限?它們之間的關(guān)系有哪些經(jīng)驗公式?

3—7、影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些?提高機械零件疲勞強度的措施有哪些?

3—8、機械零件受載時在什么地方產(chǎn)生應(yīng)力集中?應(yīng)力集中與材料的強度有什么關(guān)系?

3—9、怎樣區(qū)分變應(yīng)力是穩(wěn)定的還是非穩(wěn)定的?怎樣進行在穩(wěn)定變應(yīng)力下的零件強度計算?

怎樣進行在規(guī)律性非穩(wěn)定變應(yīng)力下的零件強度計算?

3—10、在極限應(yīng)力簡圖上,對各種加載情況(即匚常數(shù)、冬=常數(shù)、常數(shù))如何判斷

零件是首先產(chǎn)生疲勞破壞還是首先產(chǎn)生塑性變形破壞?若有數(shù)學(xué)式子來判斷,試寫出其判斷

條件式。

3-11,試推導(dǎo)出或“=常數(shù)或6,=常數(shù)時安全系數(shù)的計算公式,并比較「=常數(shù)和上述兩種

情況下安全系數(shù)計算公式的區(qū)別(可代入一些具體數(shù)字進行比較)。

3-12,求單向應(yīng)力狀態(tài)下的安全系數(shù)時,在什么情況下需要驗算屈服強度安全系數(shù)?為什

么?怎樣驗算?

3-13,何謂疲勞損傷累積假說?線性疲勞損傷累積計算的數(shù)學(xué)表達式為何?

三、設(shè)計計算題

3—1、如圖所示某旋轉(zhuǎn)軸受徑向載荷F=12kN作用,已知跨距L=L6m,直徑d=55mm,軸

的角速度為3,求中間截面上A點的應(yīng)力隨時間變化的表達式,并求A點的6皿、Gm、Oa

和Omo

3—2一內(nèi)燃機中的活塞連桿,當(dāng)氣缸發(fā)火時,此連桿受壓應(yīng)力G*x=-150MPa,當(dāng)氣缸進氣

開始時,連桿承受拉應(yīng)力?M“=50MPa,試求:(1)該連桿的平均應(yīng)力①、應(yīng)力幅必和應(yīng)力

比r;(2)繪出連桿的應(yīng)力隨時間而變化的簡圖。

3—3、題3—53中如載荷F在25?85kN之間做周期性的變化,材料改為20CrMnTi,其力

學(xué)性能為s=835MPa,Gi=345MPa,o0=615MPa?危險截面上的疲勞缺口系數(shù)凡=1.45,尺

寸系數(shù)7=0.75,表面狀態(tài)系數(shù)%=0.9,按無限壽命考慮。試畫出①一心極限應(yīng)力圖,并

用圖解法和解析法確定安全系數(shù)S。。

3—4--階梯軸軸肩處的尺寸為D=60mm,d=50mm,匚4mm,如材料的力學(xué)性能為:

◎b=650MPa,Os=360MPa,o,=200MPa.oo=320MPa?試繪制此零件的簡化極限應(yīng)力線圖。

3一5、一零件用合金鋼制成,其危險截面上的最大工作應(yīng)力。皿=250MPa,最小工作應(yīng)力oBi?=

-50MPa,該截面處的疲勞缺口系數(shù)凡=1.32,尺寸系數(shù)£。=0.85,表面狀態(tài)系數(shù)%=0.9。該

合金鋼的力學(xué)性能為:d=900MPa,①=800MPa,Ol=440MPa,c°=720MPa。要求:(1)按比

例繪制零件的簡化極限應(yīng)力簡圖;(2)按r=c求與工作應(yīng)力點相對應(yīng)的極限應(yīng)力幅①',極

限平均應(yīng)力3」和極限應(yīng)力(3)按=c校核此零件危險截面上的安全系數(shù)S。。

3-6,齒輪減速器的輸出軸受穩(wěn)定載荷作用,單向運轉(zhuǎn),已知某截面上受彎矩M=2500N?m,

轉(zhuǎn)矩T=5000Nm,軸向力E=75kN,軸的材料為合金鋼,G尸450MPa,j=260MPa,oo=450MPa,

To=495MPa,該截面的直徑d=60mm,疲勞缺口系數(shù)Kjl.9,跖=1.6,尺寸系數(shù)為%=0.84,

£T=0.78,表面狀態(tài)系數(shù)%=供=0.85,試求該軸在此截面處的安全系數(shù)。計算時扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力按

脈動循環(huán)規(guī)律變化,并設(shè)N>N°,即按無限壽命計算。

第四章摩擦、磨損和潤滑

一、選擇題

4-1、現(xiàn)在把研究有關(guān)摩擦、磨損與潤滑的科學(xué)與技術(shù)統(tǒng)稱為.

(1)摩擦理論(2)磨損理論(3)潤滑理論(4)摩擦學(xué)

4一2、兩相對滑動的接觸表面,依靠吸附的油膜進行潤滑的摩擦狀態(tài)稱為。

(1)液體摩擦(2)干摩擦(3)混合摩擦(4)邊界摩擦

4一3、兩摩擦表面被一層液體隔開,摩擦性質(zhì)取決于液體內(nèi)部分子間粘性阻力的摩擦狀態(tài)稱

為.

(1)液體摩擦(2)干摩擦(3)混合摩擦(4)邊界摩擦

4—4、兩摩擦表面間的膜厚比入=0.4?3時,其摩擦狀態(tài)為o

(1)液體摩擦(2)干摩擦(3)混合摩擦(4)邊界摩擦

4—5、兩摩擦表面間的膜厚比大<0.4時,其摩擦狀態(tài)為。

(1)液體摩擦(2)干摩擦(3)混合摩擦(4)邊界摩擦

4—6、采用含有油性和極壓添加劑的潤滑劑,主要是為了減小o

(1)粘著磨損(2)表面疲勞磨損(3)磨粒磨損(4)腐蝕磨損

4—7、為了減輕摩擦副的表面疲勞磨損,下列措施中不是正確的措施。

(1)合理選擇表面粗糙度(2)合理選擇潤滑油粘度

(3)合理選擇表面硬度(4)合理控制相對滑動速度

4-8、動力粘度n的c?g?s制(絕對單位制)單位為o

(1)泊(P)(2)厘斯(cSt)(3)恩氏度(°E)(4)帕?秒(Pa?s)

4—9、動力粘度n的國際單位制(SI)單位為o

(1)泊(P)(2)厘斯(cSt)(3)恩氏度(°E)(4)帕?秒(Pa?s)

4—10、運動粘度v是動力粘度n與同溫度下潤滑油的比值。

(1)密度p(2)質(zhì)量m(3)相對密度d(4)速度v

4-11>運動粘度v的國際單位制(SI)單位為。

(Dm%(2)厘斯(cSt)(3)厘泊(cP)(4)帕?秒(Pa?s)

4-12,當(dāng)壓力加大時,潤滑油的粘度。

(1)隨之加大(2)保持不變(3)隨之減小

(4)增大還是減小或不變,視潤滑油性質(zhì)而定

4-13,當(dāng)穩(wěn)定升高時,潤滑油的粘度。

(1)隨之升高(2)隨之降低(3)保持不變

(4)升高或降低視潤滑油性質(zhì)而定

二、分析與思考題

4-1,何謂摩擦、磨損和潤滑?它們之間的相互關(guān)聯(lián)如何?

4一2、按摩擦面間的潤滑狀況,滑動摩擦可分哪兒種?

4一3、在不同潤滑狀態(tài)下,當(dāng)載荷和潤滑油粘度保持不變二滑動速度增加時,摩擦系數(shù)如何

變化?這是為什么?

4一4、按照摩擦機理分,磨損有哪幾種基本類型?它們各有什么主要特點?如何防止或減輕

這些類型的磨損發(fā)生?

4-5,機械零件的磨損過程分為哪三個階段?怎樣跑合可以延長零件的壽命?

4-6、實現(xiàn)液體潤滑的方法有哪幾種?它們的工作原理有何不同?各自特點如何?

4—7、潤滑劑的作用是什么?常用潤滑劑有哪幾種?

4一8、流體動壓潤滑及彈性流體動壓潤滑,二者之間的最根本差別是什么?

4—9、什么是膜厚比入?引入這個參量在潤滑工程中有何現(xiàn)實意義?

4-10,潤滑油的主要性能指標有哪些?潤滑脂的主要性能指標有哪些?

4—11、試述潤滑油粘度的物理意義。粘度的表示方法有哪幾種?各種粘度的單位及換算關(guān)

系是什么?哪一種適用于流體動壓計算中?

4—12、兩種潤滑油如果粘度相同,是否就可以完全代替?如果不可以,還應(yīng)考慮哪些問題?

4-13.潤滑油中為什么要加入添加劑?常用的添加劑有哪幾種?

4—14、潤滑油(指各種礦物油)的粘度一壓力關(guān)系可用何經(jīng)驗公式表示?要求對公式中的

各項予以說明。

第六章螺紋聯(lián)接及螺旋傳動

一、選擇題

6—1、當(dāng)兩個被聯(lián)接件不太厚時,宜采用.

(1)雙頭螺柱聯(lián)接(2)螺栓聯(lián)接(3)螺釘聯(lián)接(4)緊定螺釘聯(lián)接

6—2、當(dāng)兩個被聯(lián)接件之一太厚,不宜制成通孔,且需要經(jīng)常拆裝時,往往采用。

(1)螺栓聯(lián)接(2)螺釘聯(lián)接(3)雙頭螺柱聯(lián)接(4)緊定螺釘聯(lián)接

6—3、普通螺紋的牙型角a為60°,當(dāng)摩擦系數(shù)n=0.10時,則該螺紋副的當(dāng)量摩擦系數(shù)網(wǎng)

(1)0.105(2)0.115(3)0.1115(4)0.104

6—4、在擰緊螺栓聯(lián)接時,控制擰緊力矩有很大方法,例如。

(1)增加擰緊力(2)增加扳手力臂(3)使用測力矩扳手或定力矩扳手

6—5、螺紋聯(lián)接防松的根本問題在于。

(1)增加螺紋聯(lián)接的軸向力(2)增加螺紋聯(lián)接的橫向力

(3)防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動(4)增加螺紋聯(lián)接的剛度

6—6、螺紋聯(lián)接預(yù)緊的目的之一是。

(1)增強聯(lián)接的可靠性和緊密性(2)增加被聯(lián)接件的剛性(3)減小螺栓的剛性

6—7、承受預(yù)緊力和軸向變載荷的緊螺栓聯(lián)接,當(dāng)其螺栓的總拉力F。的最大值和被聯(lián)接件

的剛度Cm不變時,螺栓的剛度Cb愈小,則。

(1)螺栓中總拉力的變化幅度愈大(2)螺栓中總拉力的變化幅度愈小

(3)螺栓中總拉力的變化幅度不變(4)螺栓中的疲勞強度降低

6—8承受預(yù)緊力和軸向變載荷的緊螺栓聯(lián)接,當(dāng)其螺栓的總拉力F。的最大值和螺栓的剛度

G,不變時,被聯(lián)接件的剛度Cm愈小,則。

(1)螺栓中總拉力的變化幅度愈大(2)螺栓中總拉力的變化幅度愈小

(3)螺栓中總拉力的變化幅度不變(4)螺栓疲勞強度愈高

6—9、承受橫向載荷或旋轉(zhuǎn)力矩的緊螺栓聯(lián)接,該聯(lián)接中的螺。

(1)受剪切作用(2)受拉伸作用

(3)受剪切和拉伸作用(4)既可能受剪切作用又可能受拉伸作用

6—10、對受軸向變載荷的緊螺栓聯(lián)接,在限定螺栓總拉力的情況下,提高螺栓疲勞強度的

有效措施是。

(1)增大被聯(lián)接件的剛度(2)減小被聯(lián)接件的剛度(3)增大螺栓的剛度

6-11,現(xiàn)有一單個螺栓聯(lián)接,要求被聯(lián)接件的結(jié)合面不分離,假定螺栓的剛度Cb與被聯(lián)接

的剛度Cm相等,聯(lián)接的預(yù)緊力為F',現(xiàn)開始對聯(lián)接施加軸向載荷,當(dāng)外載荷達到與預(yù)緊

力F'的大小相等時,則。

(1)被聯(lián)接發(fā)生分離,聯(lián)接失?。?)被聯(lián)接件即將發(fā)生分離,聯(lián)接不可靠

(3)聯(lián)接可靠,但不能再繼續(xù)加載

(4)聯(lián)接可靠,只要螺栓強度足夠,外載荷F還可繼續(xù)增加到接近預(yù)緊力的兩倍

6-12,有一氣缸蓋螺檢聯(lián)接,若氣缸內(nèi)氣體壓力在0?2MPa之間循環(huán)變化,則螺栓中的應(yīng)

力變化規(guī)律為。

(1)對稱循環(huán)變應(yīng)力(2)脈動循環(huán)變應(yīng)力(3)非對稱循環(huán)變應(yīng)力(4)非穩(wěn)

定循環(huán)變應(yīng)力

6-13.當(dāng)一個承受變載荷的螺栓聯(lián)接,其螺栓的靜強度足夠而疲勞強度不足時,應(yīng)首先考

慮采用來提高其疲勞強度。

(1)增加螺栓直徑(2)提高螺栓材料的屈服極限

(3)改用雙螺(4)柔性螺母

6-14,為了改善螺紋牙上的載荷分部,通常都以的方法來實現(xiàn)。

(1)采用雙螺母(2)采用加高的螺母

(3)采用減薄的螺(4)減少螺栓和螺母的螺距變化差

6-15,被聯(lián)接件受橫向載荷作用時,若采用一組普通螺栓聯(lián)接,則載荷靠來傳

遞。

(1)接合面之間的摩擦力(2)螺栓的剪切和擠壓(3)螺栓的剪切和被聯(lián)接件

的擠壓

6—16、設(shè)計螺栓組聯(lián)接時,雖然每個螺栓的受力不一定相等,但對該組螺栓仍均采用相同

的材料、直徑和長度,這主要是為了。

(1)外形美觀(2)購買方便(3)便于加工和安裝

6-17,設(shè)計緊螺栓聯(lián)接時,其直徑愈小,則許用安全系數(shù)應(yīng)取得愈大,這是由于直徑愈小

時,?

(1)螺紋部分的應(yīng)力集中愈嚴重(2)加工螺紋時愈易產(chǎn)生缺陷

(3)擰緊時愈易擰斷(4)材料的力學(xué)性能愈不易保證

二、分析與思考題

6-1、螺紋的主要參數(shù)有哪些?各參數(shù)間的關(guān)系如何?在設(shè)計中如何應(yīng)用?

6—2、常用的螺紋牙型有哪幾種?試說明各自的特點及主要用途。

6—3、按用途螺旋副分為哪兩大類?

6—4、根據(jù)螺紋線數(shù)的不同,螺紋可以分為哪幾種?它們各有何特點?

6—5、為什么單線普通三角螺紋主要用以聯(lián)接?而多線梯形、矩形和鋸齒形螺紋主要用以傳

動?

6—6、根據(jù)螺紋旋向的不同,螺紋可以分為哪幾種?如何判斷螺紋的旋向?

6—7、常見螺栓的螺紋是右旋還是左旋?是單線還是多線?為什么?

6—8、圓柱螺紋的公稱直徑指的是哪個直徑?計算螺紋的摩擦力矩時使用哪個直徑?計算螺

紋危險截面時使用的是哪個直徑?

6—9、管螺紋的公稱直徑指的是哪個直徑?為什么管子上的螺紋通常采用細牙螺紋?

6—10、為什么螺紋聯(lián)接大多數(shù)要預(yù)緊?什么叫螺紋聯(lián)接的預(yù)緊力?

6-11,常用的控制預(yù)緊力的方法有哪些?它們有哪些優(yōu)缺點?為了克服這些缺點可采用什

么方法?

6-12,在擰緊螺母時,擰緊力矩T要克服哪些摩擦力矩?這時螺栓和被聯(lián)接件各受到什么

樣的載荷?

6—13、為什么對重要的螺栓聯(lián)接不宜使用直徑小于M12?M14的螺栓?一般情況下,螺栓

所受到的預(yù)緊力大約是扳手上施加的力的多少倍?

6-14.螺紋聯(lián)接為什么要防松?防松的根本問題是什么?

6-15,防松的基本原理有哪幾種?具體的防松方法和裝置各有哪些?

6—16、相同的公稱直徑的粗牙普通螺紋與細牙普通螺紋相比,哪個自鎖性能好?哪個強度

高?為什么?為什么薄壁零件的聯(lián)接常采用細牙螺紋?

6—17、什么叫螺紋的自鎖現(xiàn)象?自鎖條件如何?螺旋副的傳動效率又如何計算?

6-18.為什么有自鎖性能的螺旋傳動其效率11小于50%?

6—19、試問螺紋的升角為多大時,螺旋副的效率可達到最高值?

6-20.螺紋聯(lián)接的主要失效形式和計算準則是什么?

6—21、何為松螺紋聯(lián)接?何為緊螺栓聯(lián)接?它們的強度計算方法有何區(qū)別?

三、設(shè)計計算題

6-1、受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接,被聯(lián)接鋼板間采用橡膠墊片。已知預(yù)緊力為1500N,當(dāng)軸

向工作載荷為1000N時,求螺栓所受的總拉力及被聯(lián)接件之間的殘余預(yù)緊力。

6-2、圖示汽缸螺栓聯(lián)接,汽缸內(nèi)壓力p在0T.5MPa間變化,缸蓋和缸體均為鋼制,為保證

氣密性要求,試選擇螺栓材料,并確定螺栓數(shù)目和尺寸。

Q50

6-26-3

6-3、圖示兩根梁用8個4.6級普通螺栓與兩塊鋼蓋板相聯(lián)接,梁受到的拉力F=28kN,摩擦

系數(shù)f=0.2,控制預(yù)緊力,試確定所需螺栓的直徑。

6-4、圖示YLD10凸緣聯(lián)軸器,允許傳遞的最大轉(zhuǎn)矩為630N-m,兩半聯(lián)軸器采用4個M12X60

的被制孔螺栓,性能等級為8.8級,聯(lián)軸器材料為HT200,試校核聯(lián)接強度。

6-46-5

6-5、錢制孔用螺栓組聯(lián)接的三種方案如圖所示,已知L=300mm,a=60mm,試求三個方案中,

受力最大的螺栓所受的力各為多少?哪個方案較好?

6-6、圖示底板螺栓組聯(lián)接受外力F。作用,外力F。作用在包含x軸并垂直于底板結(jié)合面的平

面內(nèi)。試分析螺栓組受力情況,并判斷哪個螺栓受載最大?保證聯(lián)接安全的必要條件有哪

些?

6-7、圖示剛性聯(lián)軸器取4個M16小六角頭較制孔用螺栓,螺栓材料為45鋼,受剪面處螺栓

直徑為17mm,其許用最大扭矩T=1.5kN?m(設(shè)為靜載荷),試校核其強度。聯(lián)軸器材料

HT250o

6-76-8、上題的剛性聯(lián)軸器中,若采用M16受拉螺

栓,靠兩半聯(lián)軸器的接合面間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩,螺栓材料為45鋼,接合面間的摩

擦系數(shù)f=0.16,安裝時不控制欲緊力,試決定螺栓數(shù)(螺栓數(shù)應(yīng)為雙數(shù))。

6-9、缸徑D=500mm,蒸汽壓力p=l.2MPa,螺栓分布圓直徑Do=64Omm。為保證氣密性要求,

螺栓間距不得大于150mm。試設(shè)計此汽缸蓋螺栓組聯(lián)接。

6—10、設(shè)圖示螺栓剛度Cb,被聯(lián)接件的剛度Cm,若Cm=8Cb,預(yù)緊力F'=lkN,外載荷

F=l.lkN,試求螺栓中的總拉力F0和被聯(lián)接件中的剩余預(yù)緊力F"。

6-11,如圖示為一吊環(huán)與機架用一單個螺栓聯(lián)接,已知機架的重量為5kN裝配螺栓時的預(yù)

緊力F'=5kN,問吊環(huán)將機架吊起后紙墊A能否抽出?

6-116-12

6-12,圖示為一凸緣軸,通過凸緣上的六個35鋼制螺栓與另一凸緣軸相聯(lián)接。軸的轉(zhuǎn)速

n=720r/min,額定功率P=30kW,短期作用的最大功率為額定規(guī)律的2.5倍。試按普通螺栓

和校制孔用螺栓的直徑并比較兩者的優(yōu)缺點。已知凸緣接觸面間的摩擦系數(shù)%=0.2,可靠

系數(shù)K=1.2,螺栓材料的屈服點d=320MPa,拉應(yīng)力的安全系數(shù)S0=1.5,剪應(yīng)力的安全

系數(shù)&=2.5,擠壓應(yīng)力的安全系數(shù)Sp=1.2。

6-13.如圖示的方形蓋板用四個M16的螺釘與箱體相聯(lián)接,蓋板中心O點裝有吊環(huán),已

知FQ=20RN,尺寸如圖示。要求:1)當(dāng)取剩余預(yù)緊力F"=0.6F(F為工作拉力)、螺釘材

料的性能等級為6.6級裝配不控制預(yù)緊力時,校核螺釘?shù)膹姸龋?)由于制造誤差吊環(huán)由O

點移至對角線上0'點,且OO'=542mm,問哪個螺栓的受力最大?并校核其強度。

6-136-14

6-14,某鋼制吊架用螺栓組固定在水平鋼梁上,螺栓組由四個普通螺栓組成,它們的螺紋

直徑均為d,長度為1,每個螺栓的預(yù)緊力為F',螺栓布置形式如圖。試問:1)吊架承受

垂直拉力F時、螺栓組中的每個螺栓承受的載荷為多大?2)在強度足夠以及d、F'和被聯(lián)

接件的剛度Cm一定時,為提高該螺栓組聯(lián)接的工作可靠性,螺栓用細長些好?還是粗短些

好?(用螺栓組聯(lián)接的力一變形圖來說明)

6—15如圖示的扳手柄,用兩個普通螺栓聯(lián)接,已知手柄上的推力F=200N,兩個被聯(lián)接件

之間的摩擦系數(shù)%=0.15,若螺栓材料為Q235鋼,可靠系數(shù)K=1.2,裝配時不控制預(yù)緊力。

試求普通螺栓的直徑。若改為較制孔用螺栓,計算所需直徑。

6-16.如圖示為軸承托架緊固到鋼立柱上,托架材料為鑄鐵,螺栓材料的性能等級為6.6

級,載荷為F=6kN,a=30",尺寸如圖示,螺栓數(shù)為4個。試設(shè)計此螺栓聯(lián)接。

第七章鍵、花鍵和銷聯(lián)接

一、選擇題

7—1、鍵的剖面尺寸通常是根據(jù)按標準選擇。

(1)傳遞轉(zhuǎn)矩的大?。?)傳遞功率的大?。?)輪轂的長度(4)軸的直徑

7-2,鍵的長度主要是根據(jù)來選擇。

(1)傳遞轉(zhuǎn)矩的大?。?)輪轂的長度(3)軸的直徑

7-3,常用來制造鍵的材料是o

(1)低碳鋼(2)中碳鋼(3)高碳鋼(4)合金鋼

7—4、軸的鍵槽通常是由加工而得到的。

(1)插削(2)拉削(3)鉆及欽(4)銃削

7—5、普通平鍵聯(lián)接的主要用途是使軸與輪轂之間.

(1)沿軸向固定并傳遞軸向力(2)沿軸向可作相對滑動并具有導(dǎo)向作用

(3)沿周向固定并傳遞力矩(4)安裝與拆卸方便

7—6、設(shè)計鍵聯(lián)接的幾項主要內(nèi)容是:

(1)按輪轂長度選擇鍵的長度(2)按使用要求選擇鍵的主要類型

(3)按軸的直徑選擇鍵的剖面尺寸(4)對聯(lián)接進行必要的強度校核。

7—7、切相鍵聯(lián)接的斜度是做在o

(1)輪轂鍵槽的底面(2)軸的鍵槽底面(3)一對鍵的接觸面(4)鍵的側(cè)面

7—8、平鍵聯(lián)接如不能滿足強度條件要求時,可在軸上安裝一對平鍵,使它們沿圓周相隔

(1)90°(2)120°(3)135°(4)180°

7—9、平鍵聯(lián)接與楔鍵聯(lián)接相對比,它只能傳遞轉(zhuǎn)矩,不能傳遞軸向力,這是因為。

(1)楔鍵端部具有鉤頭(2)平鍵摩擦力小于楔鍵的摩擦力

(3)楔鍵的工作表面有斜度而鍵槽沒有(4)在安裝時,楔鍵可沿軸向楔緊

7—10、標準平健聯(lián)接的承載能力,通常是取決于。

(1)輪轂的擠壓強度(2)鍵的剪切強度

(3)鍵的彎曲強度(4)鍵工作表面的擠壓強度

7—11、緊鍵聯(lián)接和松鍵聯(lián)接的主要區(qū)別在于:前者安裝后,鍵與鍵槽之間就存在有

(1)壓緊力(2)軸向力(3)摩擦力

7-12,能夠構(gòu)成緊鍵聯(lián)接的兩種鍵是。

(1)楔鍵和半圓鍵(2)平鍵和切向鍵(3)半圓鍵和切向鍵(4)楔鍵和切向鍵

7-13,楔鍵和,兩者的接觸面都具有1:100的斜度。

(1)軸上鍵槽的底面(2)輪轂上鍵槽的底面(3)鍵槽的側(cè)面

7-14,楔鍵聯(lián)接的主要缺點是。

(1)鍵的斜面加工困難(2)鍵安裝時易損壞

(3)鍵裝入鍵槽后,在輪轂中產(chǎn)生初應(yīng)力(4)軸和軸上的零件對中性差

7—15、平鍵聯(lián)接能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩為T,現(xiàn)要傳遞的轉(zhuǎn)矩為L5T,則應(yīng)。

(1)把鍵長L增大到1.5倍(2)把鍵寬b增到1.5倍

(3)把鍵高增大到1.5倍(4)安裝一對平鍵

7—16、在載荷性質(zhì)相同時,導(dǎo)向平鍵的擠壓應(yīng)力應(yīng)取得比普通平鍵小,這是為了

(1)減輕磨損(2)減輕輪轂滑移時的阻力

(3)補償鍵磨損后工作表面的減小(4)增加導(dǎo)向的精確度

7-17,半圓鍵聯(lián)接的主要優(yōu)點是o

(1)對軸的強度削弱較輕(2)鍵槽的應(yīng)力集中較?。?)工藝性好,安裝方便

7—18、半圓鍵和切向鍵的應(yīng)用場合是。

(1)前者多用來傳遞較大轉(zhuǎn)矩,后者多用來傳遞較小轉(zhuǎn)矩

(2)前者多用來傳遞較小轉(zhuǎn)矩,后者多用來傳遞較大轉(zhuǎn)矩

(3)兩者都用來傳遞較小轉(zhuǎn)矩

(4)兩者都用來傳遞較大轉(zhuǎn)矩

7-19花鍵聯(lián)接與平鍵聯(lián)接(采用多鍵時)相比較,的觀點是錯誤的。

(1)承載能力比較大(2)旋轉(zhuǎn)零件在軸上有良好的對中性和沿軸移動的導(dǎo)向性

(3)對軸的削弱比較嚴重(4)可采用研磨加工來提高聯(lián)接質(zhì)量和加工精度

二、分析與思考題

7—1、圓頭(A型)、平頭(B型)及單圓頭(C型)普通平鍵各有何優(yōu)缺點?它們分別用

在什么場合?軸上的鍵槽是如何加工出來的?

7—2、導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接有什么不同,各適用于何種場合?

7—3、鍵聯(lián)接有哪些主要類型?各有何主要特點?

7—4、平鍵聯(lián)接的工作原理是什么?主要失效形式有哪些?平鍵的剖面尺寸bXh和鍵的長

度L是如何確定的?

7—5、普通平犍的強度條件怎樣(用公式表示)?如何在進行普通平鍵聯(lián)接強度計算時,強

度條件不能滿足,可采用哪些措施?

7—6、平鍵和楔鍵在結(jié)構(gòu)和使用性能上有何區(qū)別?為什么平鍵應(yīng)用較廣?

7-7,半圓鍵與普通平鍵聯(lián)接相比,有什么優(yōu)缺點?它適用在什么場合?

7-8普通平鍵和半圓鍵是如何進行標注的?

7—9、花鍵聯(lián)接和平鍵聯(lián)接相比有哪些優(yōu)缺點?為什么矩形花鍵和漸開線型花鍵應(yīng)用較廣?

三角形花鍵多用在什么場合?

7—10、矩形花鍵聯(lián)接有哪兒種定心方式?為什么多采用按外徑D定心?按內(nèi)徑d定心常用

于何種場合?按齒側(cè)定心有何利弊?

7-lk花鍵的主要尺寸參數(shù)有哪些?這些參數(shù)如何選擇確定?

7-12,標準矩形花鍵如何進行標注?

7—13、花鍵聯(lián)接的主要失效形式是什么?如何進行其強度計算?

7-14,為什么在軸的零件圖上,軸的鍵槽深度可以用t表示,也可以用(d-t)標注?而

在輪轂的工作圖上,鍵槽深度L必須還成(d+t|)來標注(d一軸的直徑)?

7-15,銷有哪幾種?其結(jié)構(gòu)特點是什么?各用在何種場合?

7-16,銷有哪兒種類型?其中哪些銷已有國家標準?在一般情況下聯(lián)接銷、定位銷及安全

銷在設(shè)計上有何不同?

三、設(shè)計計算題

7—1、圖示減速器的低速軸與凸緣聯(lián)軸器及圓柱齒輪之間分別用鍵聯(lián)接。已知:軸傳遞的轉(zhuǎn)

矩T=1000N?m,齒輪材料為鍛鋼,凸緣聯(lián)軸器的材料為HT250,工作時有輕微沖擊,聯(lián)

接處軸及輪轂的尺寸如圖示。試選擇鍵的類型和尺寸,并校核其聯(lián)接強度。

7—2、圖示為在直徑d=80mm的軸端安裝一鋼制直齒圓柱齒輪,輪轂長L=L5d,工作時

有輕微沖擊。試確定平鍵聯(lián)接的尺寸、并計算其能夠傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。

7—3、圖示為一剛性凸緣聯(lián)軸器(YLD11聯(lián)軸器55X84GB5843—86)公稱轉(zhuǎn)矩Tn=1000Nin

(設(shè)為靜載荷),聯(lián)軸器材料為HT250。試確定平鍵聯(lián)接的尺寸,并校核其強度。若強度不

足時應(yīng)采取什么措施?

7-17-2

7—4、如圖所示一齒輪減速器輸出軸上的齒輪和軸采用平鍵聯(lián)接。已知:軸徑d=60mm,

齒輪分度圓直徑d2=300mm,齒輪輪轂寬度B=85mm,齒輪上的圓周力R=3kN,軸和齒輪

的材料均為45鋼,載荷有輕微沖擊。試選擇鍵聯(lián)接的尺寸,并列出鍵的標準代號;對鍵聯(lián)

接的強度進行驗算。

7—5、如圖所示,d=80mm的軸端安裝了一個材料為HT200的剛性凸緣聯(lián)軸器,輪轂寬B

=1.5d,工作載荷有中等沖擊,試確定平鍵聯(lián)接的尺寸,并計算聯(lián)接所能夠傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。

7—6、圖示為一圓錐式摩擦離合器,已知:傳遞功率P=2.2kW,承受沖擊載荷,轉(zhuǎn)速

n=300r/min,離合器材料為鑄鋼,軸徑d=50mm,右半離合器的轂長L=70mm。試選擇右

半離合器的鍵聯(lián)接的類型及尺寸,并作強度校核。

7—7、如圖所示的標準平鍵聯(lián)接,試確定所能夠傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。已知輪和輪轂的材料均為

45鋼,正火處理,載荷有輕微沖擊。如果改用尺寸小一檔的兩個平鍵,試確定其能夠傳遞

的最大轉(zhuǎn)矩,并說明兩個平鍵應(yīng)該怎樣放置。

第十一章帶傳動

一、選擇題

11-1平帶、V帶傳動主要依靠傳遞運動和動力。

(1)帶的緊邊拉力(2)帶和帶輪接觸面間的摩擦力(3)帶的預(yù)緊力

11-2在一般傳遞動力的機械中,主要采用傳動。

(1)平帶(2)同步帶(3)V帶(4)多楔帶

11-3平帶傳動要實現(xiàn)兩平行軸同方向回轉(zhuǎn),可采用傳動。

(1)交叉(2)半交叉

(3)開口(4)角度

11-4V帶傳動中,帶輪的基準直徑是

圖上的o

(1)d,(2)d2

(3)d3(4)d4

11-5下列普通V帶中以

型帶的截面尺寸最小。

(1)A(2)C

(3)E(4)Z題11—4圖題11一6圖

11-6帶速v>30m/s、主動軸轉(zhuǎn)速n,=lX104-5X104r/min的帶傳動屬于高速帶傳動,

這種傳動除要求帶輪重量輕、質(zhì)量均勻?qū)ΨQ外,還在輪緣表面開環(huán)形槽,目的是。

(1)為了動平衡(2)防止掉帶(3)防止帶和輪緣表面間形成空氣層而降低摩擦

系數(shù)(4)減輕帶輪重量

11-7帶傳動中,在預(yù)緊力相同的條件下,V帶比平帶能傳遞較大的功率,是因為V

帶。

(1)強度高(2)尺寸?。?)有楔形增壓作用(4)沒有接頭

11-8V帶傳動中,帶截面楔角為40°,帶輪的輪槽角應(yīng)40。。

(1)大于(2)等于(3)小于

11-9帶傳動中,V1為主動輪圓周速度、V2為從動輪圓周速度、v為帶速,這些速度

之間存在的關(guān)系是?

(1)V1=V2=V(2)V|>V>V2(3)V1<V<V2(4)V|=V>V2

11-10帶傳動正常工作時不能保證準確的傳動比是因為。

(1)帶的材料不符合虎克定律(2)帶容易變形和磨損

(3)帶在帶輪上打滑(4)帶的彈性滑動

11-11帶傳動工作時產(chǎn)生彈性滑動是因為。

(1)帶的預(yù)緊力不夠(2)帶的緊邊和松邊拉力不等

(3)帶繞過帶輪時有離心力(4)帶和帶輪間摩擦力不夠

11-12帶傳動打滑總是o

(1)在小輪上先開始(2)在大輪上先開始(3)在兩輪上同時開始

11-13帶傳動中,帶每轉(zhuǎn)一周,拉應(yīng)力是。

(1)有規(guī)律變化的(2)不變的(3)無規(guī)律變化的

11-14帶傳動中,若小帶輪為主動輪,則帶的最大應(yīng)力發(fā)生在帶處。

(1)進入主動輪(2)進入從動輪(3)退出主動輪(4)退出從動輪

11—15帶傳動中,帶速v<10m/s,緊邊拉力為F1,松邊拉力為F2。當(dāng)空載時,F(xiàn)]和

F2的比值是。

u

(1)F|/F2?=0(2)Fi/Fa^l(3)Fi/F2=e'"(4)1<FI/F2<e

11-16帶傳動工作時,緊邊拉力為F”松邊拉力為F2。若帶速v<10m/s,當(dāng)載荷打

到極限值,帶將開始打滑還未打滑時,B和F2的比值是。

11

(1)F|/F2七o(2)F,/F2?l(3)1<F1/F2<e''°(4)F^e"

11-17V帶傳動設(shè)計中,限制小帶輪的最小直徑是為了e

(1)使結(jié)構(gòu)緊湊(2)限制彎曲應(yīng)力(3)保證帶和帶輪接觸面間有足夠摩擦力

(4)限制小帶輪上的包甭

11-18m提高帶傳動的傳動功率是不合適的。

(1)適當(dāng)增大預(yù)緊力F。(2)增大軸間距a(3)增加帶輪表面粗糙度(4)

增大小帶輪基準直徑山

11-19V帶傳動設(shè)計中,選取小帶輪基準直徑的依據(jù)是。

(1)帶的型號(2)帶的速度

(3)主動輪轉(zhuǎn)速(4)傳動比

11-20帶傳動采用張緊裝置的目

的是?

(1)減輕帶的彈性滑動(2)

提高帶的壽命(3)改變帶的運動

方向(4)調(diào)節(jié)帶的預(yù)緊力

11-21下列V帶傳動中,

圖的張緊輪位置是最合理

的。題11—21圖

11-22同一V帶和傳動,若主動輪轉(zhuǎn)速不變,用于減速(小帶輪主動)比用于增速

(大帶輪主動)所能傳遞的功率

(1)大(2)相等

(3)小

11-23當(dāng)帶速v30m/s時,一般采用

___________來制造帶輪。

(1)灰鑄鐵(2)球墨鑄鐵

(3)鑄鋼(4)鋁合金題11-24圖

11-24下列V帶傳動中,圖_______

11-25實踐證明,帶傳動傳遞載荷

時,帶的彈性滑動發(fā)生在___________.

(1)全部接觸弧上(2)帶離開

主、從動輪以前的那一部分接觸弧上

(3)帶進入主、從動輪的那一部分接觸弧上

11-26平帶傳動中,為防止帶從帶輪上滑落,下列幾種小帶輪輪緣形狀,圖

的表面形狀最合理。題11-26圖

二、分析與思考題

11-27帶傳動有哪兒種功率損失?帶傳動的效率約為多少?

11-28帶傳動中,帶的截面形狀有哪幾種?各有什么特點?

11-29普通V帶傳動和平帶傳動相比,有什么優(yōu)缺點?

11-30窄V帶傳動和普通V帶傳動相比較有什么優(yōu)缺點?

11-31同步帶傳動有什么優(yōu)缺點?應(yīng)用于什么場合?

11-32普通V帶由哪幾部分組成?各部分的作用是什么?

11-33說明帶傳動中緊邊拉力R、松邊拉力F2和有效拉力F、張緊力F。之間的關(guān)系。

11-34在推導(dǎo)單根V帶傳遞的額定功率和核算包角時,為什么按小帶輪進行?

11-35帶傳動中,彈性滑動是怎樣產(chǎn)生的?造成什么后果?

11-36帶傳動中,打滑是怎樣產(chǎn)生的?打滑的有利有害方面各是什么?

11-37彈性滑動率的物理意義是什么?如何計算彈性滑動率?

11-38帶傳動工作時,帶上所受應(yīng)力有哪幾種?如何分布?最大應(yīng)力在何處?

11-39帶傳動的主要失效形式是什么?帶傳動設(shè)計的主要依據(jù)是什么?

11-40當(dāng)傳遞相同功率時,為什么V帶傳動作用在軸上的壓力比平帶傳動小?

11-41試說明帶傳動設(shè)計中,如何確定下列參數(shù):(1)帶輪直徑;(2)帶速v;(3)

小帶輪包角由:(4)張緊力F。;(5)帶的根數(shù)z;(6)傳動比i。

11-42在多根V帶傳動中,當(dāng)一根大失效時,為什么全部帶都要更換?

11-43為什么帶傳動的軸間距一般都設(shè)計成可調(diào)的?

11-44帶的楔角。與帶輪的輪槽角是否一樣?為什么?

11-45V帶輪輪槽與帶的三種安裝情況如圖所示,其中哪一種情況是正確的?為什

么?

題11-45圖題11-46圖

1一輸入軸2-輸出軸

11-46在圖示的V帶塔輪傳動結(jié)構(gòu)示意圖中,dl=d4,d2=d5-d3=d6,軸1為主動軸,

若從動軸2上的阻力矩T2不變,問哪對輪組合輸出功率最???為什么?

11-47有一雙速電動機與V帶組成的傳動裝置,改變電動機轉(zhuǎn)速可使從動軸得到

300r/min和600r/min兩種轉(zhuǎn)速。若從動軸輸出功率不變,試問在設(shè)計帶傳動時應(yīng)按哪種轉(zhuǎn)

速計算?為什么?

11-48帶傳動為什么必須張緊?常用的張緊裝置有哪些?

三、設(shè)計計算題

11-49-金屬切削機床,用普通V帶傳動。已知電動機額定功率P=3kW主動輪轉(zhuǎn)速

ni=1420r/min,從動輪轉(zhuǎn)速n2=570r/min,帶速v=7.45m/s,軸間距a=530mm,帶與帶輪間的

當(dāng)量摩擦系數(shù)即=0.45,每天工作16h。求帶輪基準直徑ddi、山2、帶基準長度Ld和預(yù)緊力

F。。

11—50V帶傳動中,已知小帶輪直徑dn=140mm,轉(zhuǎn)速ri|=960r/min,大帶輪直徑山2

=425mm,V帶傳動的彈性滑動率£=0.02。試問:計入彈性滑動率和不計入彈性滑動率,

大帶輪轉(zhuǎn)速相差多少?

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論