【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 教材精講班課件 38-第4章-4.7-石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（一）

4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2023年2022年2021年單選多選案例單選多選案例單選多選案例161

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4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)4.7.2儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)4.7.5長(zhǎng)輸管道施工技術(shù)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)1.塔器的結(jié)構(gòu)、工藝作用和到貨狀態(tài)1）塔器的結(jié)構(gòu)與工藝作用塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的固定式壓力容器，由筒體、封頭、人孔、接管和裙座等組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。2）塔器現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)分為整體、分段、分片三種。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2.安裝工序內(nèi)容1）開箱檢驗(yàn)（3）分段到貨驗(yàn)收檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容塔體分段處圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差組裝標(biāo)記清晰裙座底板地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列選項(xiàng)中，不屬于分段到貨的塔器類設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求的是（）。A.組裝標(biāo)記清晰B.分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差符合相關(guān)規(guī)定C.筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定D.材料、工卡具驗(yàn)收合格答案：D解析：排除法D不屬于分段到貨塔器驗(yàn)收要求4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3.塔器就位安裝1）整體安裝程序塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）塔器就位【24年新增】塔設(shè)備任意相鄰的方位線作為垂直找正基準(zhǔn)。如圖4.7-1所示，測(cè)量點(diǎn)1與塔中心線的連線與測(cè)量點(diǎn)2與塔中心線的連線成90°夾角。

塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000；

塔高>30m，垂直度偏差允許值為1/1000塔高，且≤50mm。

4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）現(xiàn)場(chǎng)組焊（1）臥式組焊組焊程序：開箱檢查驗(yàn)收→在現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)道木支墩或設(shè)置滾輪架（托輻）等組裝胎具→各段（片）塔體組對(duì)焊接（上段筒體→中段筒體→下段筒體→底段筒體含裙座）成整體→對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)→熱處理→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）立式組焊正裝法組焊，即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對(duì)焊接的立式安裝方法4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.塔器產(chǎn)品焊接試件塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板（以下稱試板）。1）試板制備的要求（1）應(yīng)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。（2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。（3）試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。（4）塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）試板的檢驗(yàn)與評(píng)定【24年新增】試板的焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)（1）試樣的拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格，允許復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，達(dá)到合格指標(biāo)為合格。（2）沖擊試驗(yàn)如不能滿足合格指標(biāo)，允許復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格的項(xiàng)目再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中，屬于鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性試驗(yàn)的是（）。A.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)B.射線檢測(cè)C.耐壓試驗(yàn)D.彎曲試驗(yàn)答案：D4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)5.耐壓試驗(yàn)2）水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作試壓介質(zhì)時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm。水壓試驗(yàn)的水溫不得低于5℃。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，并校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.2儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)2.氣柜分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）金屬氣柜的分類（1）低壓濕式氣柜濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜和螺旋式氣柜。（2）干式氣柜（簡(jiǎn)稱干式柜）其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣設(shè)備。國(guó)內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-多選題】?jī)?chǔ)氣壓力是由活塞鋼構(gòu)、密封裝置、導(dǎo)輪和活塞配重等產(chǎn)生的干式氣柜包括（）。A.多邊稀油密封氣柜B.直升式氣柜C.圓筒形稀油密封氣柜D.螺旋式氣柜E.橡膠膜密封氣柜答案：ACE4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3.金屬儲(chǔ)罐的安裝方法和施工要求1）金屬儲(chǔ)罐的正裝法施工金屬儲(chǔ)罐正裝法施工（1）外搭腳手架腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；用吊車吊裝壁板。（2）內(nèi)掛腳手架每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；用吊車吊裝壁板。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【真題-案例】

某機(jī)電工程公司施工總承包了一項(xiàng)大型原油儲(chǔ)備庫工程，該工程主要包括4臺(tái)50000m3浮頂原油儲(chǔ)罐及其配套系統(tǒng)和設(shè)施。工程公司項(xiàng)目部對(duì)50000m3浮頂罐的施工方案進(jìn)行了策劃，確定罐壁焊縫采用自動(dòng)焊的主體施工方案，為了減少腳手架的搭設(shè)和投入，選用了適宜的內(nèi)掛腳手架正裝法組裝罐壁。問題：1.說明內(nèi)掛腳手架正裝法和外搭腳手架正裝法腳手架的搭設(shè)方法和小車的位置有什么不同4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)答案：外搭腳手架與內(nèi)掛腳手架的搭設(shè)方法區(qū)別有：

（1）腳手架搭設(shè)方法不同。外搭腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；內(nèi)掛腳手架每組對(duì)一圈壁板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員可組對(duì)安裝上一層壁板；腳手架從下至上交替使用。

2）掛設(shè)移動(dòng)小車位置不同。外搭腳手架在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；內(nèi)掛腳手架在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）金屬儲(chǔ)罐的倒裝法施工在罐底板鋪設(shè)后，先完成底板邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接焊縫的焊接，并進(jìn)行無損檢測(cè)；組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。

（a）罐頂

（b）第二節(jié)（c）第三節(jié)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)倒裝法中心柱組裝法

邊柱倒裝法液壓頂升法葫蘆提升法充氣頂升法

水浮頂升法4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)10）儲(chǔ)罐焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（2）焊縫無損檢測(cè)：罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度>390MPa時(shí)，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測(cè)；罐底厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)板厚>12mm時(shí)，可采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)12）儲(chǔ)罐試驗(yàn)（1）罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度不低于53kPa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡、無滲漏為合格。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)①充水試驗(yàn)前，所有儲(chǔ)罐附件應(yīng)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格，補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。②充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于5℃，對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25ppm；4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。當(dāng)沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時(shí)，應(yīng)立即停止充水，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。50mm13mm4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)③充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲(chǔ)罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測(cè)，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)1.球形罐的構(gòu)造及形式1）球形罐的構(gòu)造球形罐由球罐本體、支座（或支柱）及附件組成。球罐本體為由球殼板拼焊而成的圓球形容器，為球形罐的承壓部分。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2.球殼和零部件的檢查驗(yàn)收1）質(zhì)量證明文件檢查（1）球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣；壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書?！耙粓D3證”4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）球殼板超聲波測(cè)厚球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測(cè)厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，實(shí)測(cè)厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)進(jìn)行100%超聲波測(cè)厚檢查。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3.球形罐組裝1）散裝法（1）散裝法是以單塊球殼板（或幾塊球殼板）為最小組裝單元的組裝方法。（2）散裝法組裝施工程序（5帶球形罐）：支柱和赤道板組對(duì)→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）分帶組裝法（1）分帶組裝法是在現(xiàn)場(chǎng)的一個(gè)平臺(tái)或一個(gè)大平面上，按照赤道帶、上下溫帶、上下極板等分別組對(duì)并焊接成環(huán)帶，然后把各環(huán)帶組裝成球罐的方法。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)5.球形罐焊后整體熱處理2）整體熱處理的條件（1）具有已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。（2）與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成。（3）各項(xiàng)無損檢測(cè)工作全部完成并合格。（4）加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。（5）前面工序已經(jīng)完成，已辦理工序交接手續(xù)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）熱處理工藝實(shí)施（1）球形罐整體熱處理方法（內(nèi)燃法）②球形罐熱處理時(shí)的外