某縣環(huán)境監(jiān)測監(jiān)察綜合樓施工組織設(shè)計(jì)

編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期：第二章編制依據(jù)第四章項(xiàng)目管理第五章主要建筑安裝工程的施工方法第六章農(nóng)忙及冬雨季施工措施第七章確保安全施工的技術(shù)組織措施第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章環(huán)保施工的技術(shù)組織措施第一章編制說明我們公司在認(rèn)真閱讀和研究某縣環(huán)境監(jiān)測監(jiān)察綜合樓工第二章編制依據(jù)2、工程圖紙及設(shè)計(jì)說明第2節(jié)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范6、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB50328-2001)8、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)10、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)12、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2002)13、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)14、屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)15、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)(GB50300-2001)16、裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)17、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)18、建筑采暖與給排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范19、建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)20、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)21、建筑工程施工現(xiàn)場公用電安全規(guī)范(GB50194-93)22、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)本工程為某縣環(huán)境監(jiān)測監(jiān)察綜合樓工程，某縣莘原路與迎賓路交叉口西北角。由某建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，建筑面積層層高均為3.6米，六層層高為3.9米，室內(nèi)外高差為0.75m。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，地上六層。建筑結(jié)構(gòu)類別為二類，耐火等級二級，屋面防水等級為Ⅲ級，隔聲減噪等級為二級，抗震設(shè)防烈度6度，安全等級二級，本工程設(shè)計(jì)合理使用年限為第2節(jié)建筑結(jié)構(gòu)本工程地基基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。砼：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級為C30,框架部分：一、二層框架梁砼為C30,柱為C35,三層框架梁砼為C25,柱砼為C30,三層以上框架梁砼為C25,柱為C25,板為C20,樓梯、雨蓬、飄架等外露構(gòu)件砼等級為C30,衛(wèi)生間板砼為C25,其砌體：±0.000以下砌體采用Mu10粘土實(shí)心磚，M10水第3節(jié)建筑裝飾散水做法采用60厚C15細(xì)石砼散水；室外臺階及平臺：鋪花崗巖，室外坡道：采用水泥砂漿坡道。樓梯、走廊地面及其余房間樓地面鋪陶瓷地磚，樓梯、走廊樓面鋪花崗石，衛(wèi)生間、化驗(yàn)室樓面采用陶瓷地磚防水樓面，先做50mm厚的C15細(xì)石砼找坡不小于0.5%,最薄處不小于30mm厚，后用15厚1:2水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂內(nèi)粉做法：樓梯、走廊及其余房間采用混合砂漿墻面，采用15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿，水泥砂漿摻入水泥用量3%的硅質(zhì)密實(shí)劑，分三次抹灰、收水時(shí)壓實(shí)，5厚1:2水泥砂漿抹面壓光，墻面貼面磚至1800高，樓梯、走廊踢腳板：采用石質(zhì)板材踢腳，其余房間踢腳板：采外墻采用60厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保溫，傳熱系數(shù)K=0.48W/(m2·K),非采暖空調(diào)房間與采暖空調(diào)房間的隔墻或樓板采用30厚聚苯板，傳熱系數(shù)K=1.17W/(m2·K),外飾面采用淡黃色面磚，局部采用白色面磚。4、門窗做法：窗采用單框中空塑鋼窗，門分別有大玻璃門、夾板門、乙級防火門、卷簾防盜門。采用鋼筋砼屋面，采用1:8水泥爐渣找2%坡，最薄處20厚，20厚1:3水泥砂漿找平層，500g/m2復(fù)合高分子防水卷材，錯(cuò)縫平鋪60厚擠塑泡沫保溫隔熱板一層，1:2水泥砂1、生活給水管：本工程給水管網(wǎng)采用市政自來水直接供水，給水管道采用PP-R給水塑料管，熱熔接口。給水管道在穿越墻壁和樓板處設(shè)置塑料套管，安裝在墻壁里的套管其兩端與裝飾面相平，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部高出裝飾面50mm,底部與樓板底面相平，穿過樓板和墻面的套管與管道之間用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。給水管道穿越地下室外墻處采用剛性防水套管。排水管：本工程排水管道均采用PVC-U塑料管，粘接接口，立管每層加設(shè)伸縮節(jié)和阻火圈，排水橫管每隔三米設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。排水地漏頂面標(biāo)高低于裝飾地面10mm,地漏水封深度不小于50mm,排水管坡度：DN50,i=0.035;DN75,i=0.025;DN100,i=0.02;DN150,i=0.01;排水橫支管的通用坡3、消防管道：消防管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤1DN>50采用閘閥或蝶閥，消防系統(tǒng)采用蝶閥。室內(nèi)消火栓采用臨時(shí)高壓供水系統(tǒng)，平時(shí)管道內(nèi)壓力通過水箱內(nèi)消防增壓泵來滿足，火災(zāi)前10分鐘消火栓用水由屋頂高位水箱供水，系統(tǒng)設(shè)計(jì)火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)。消火栓及水龍帶直徑采用DN65,帶長25米，水槍口徑DN19,栓口離地面距離1100。4、供電系統(tǒng)：本工程為四類建筑，供電負(fù)荷等級除客梯為二級負(fù)荷，其它為三級負(fù)荷。配電方式采用放射式，樹干式綜合配電系統(tǒng)。本工程接地保護(hù)方式為TN-S系統(tǒng)，PEN線在配電室做重復(fù)接地，用兩根4×40mm的鍍鋅扁鋼由接地裝置暗敷引至配電柜。要求工作零線與保護(hù)線分開。凡電氣設(shè)備的外露部分及所有插座的帶接地端子等均應(yīng)可靠接至PE線上。各配電箱、柜之間采用4×40鍍鋅扁鋼或?qū)Ь€連接。各配電箱至各用電設(shè)備及器件選用綠/黃雙色銅芯塑料銅線。照明導(dǎo)線弱電系統(tǒng)：本建筑設(shè)有電話全部接外線，可建局域網(wǎng)。箱引至出線盒選用RVB型電話線穿阻燃型PVC管暗敷于現(xiàn)澆板第四章項(xiàng)目管理達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。本工程工期為260天，我公司在接到招標(biāo)文件后結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，對進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了深入研究，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對施工進(jìn)行了細(xì)致的安排和籌劃，對每一道工序的安排做到合理高效，確保施工質(zhì)量及進(jìn)度。傷頻率控制在1%以內(nèi)。確保文明施工，爭創(chuàng)市級文明安全工地。第2節(jié)施工部署本工程施工管理將委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，任命張向雷同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)所屬工程的施工，項(xiàng)目部主要組成人員，由項(xiàng)目經(jīng)理在公司范圍內(nèi)進(jìn)行挑選，擇優(yōu)錄用，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)與公司簽訂責(zé)任狀，保質(zhì)量、保安全、保工期、保盈虧。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)：合同經(jīng)營部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部、安全管理部、技術(shù)部、工程部、調(diào)度室、財(cái)務(wù)成本部、人力資源部、綜合辦公2、施工組織部署原則本工程投標(biāo)總工期為260天，且處于多雨和夏季季節(jié)，所以總工期時(shí)間還是相對緊張的。為使各施工階段均有相對足的時(shí)間進(jìn)行施工作業(yè)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，需充分考慮各方面的影響因素，合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。(1)時(shí)間部署一考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程具體開工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性特點(diǎn)，合理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程(2)空間部署-考慮平行、立體交叉施工分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時(shí)間連續(xù)，同時(shí)為滿足交叉施工需要。(3)工藝部署-考慮分部流程先土建，后其他專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。(4)資源部署-考慮機(jī)械設(shè)備、模板配置力墻、梁、板采用竹合木模板。③梁、板混凝土及基礎(chǔ)砼施工采用現(xiàn)場攪拌混凝土。本工程施工工期260天，要求工序安排緊密、合理，因此在工程運(yùn)作過程中，我們將嚴(yán)格遵照施工總控計(jì)劃，選擇素質(zhì)精良的勞務(wù)作業(yè)層，實(shí)行專業(yè)動(dòng)態(tài)管理，以保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動(dòng)力人數(shù)300人，裝修高峰期勞動(dòng)力人數(shù)200人，具體勞動(dòng)力使用計(jì)劃表見附表1。(1)塔吊的配備本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程量、結(jié)構(gòu)形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期計(jì)劃等因素，投入一臺QTZ40型塔吊，能夠保證施工作業(yè)面垂直、水平運(yùn)輸。(2)砼攪拌機(jī)的配備根據(jù)本工程施工要求，砼采用現(xiàn)場攪拌，配備一臺砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼施工，能夠滿足澆筑施工要求。(3)其他設(shè)備配備見附表2。3、主要工程材料供應(yīng)計(jì)劃見附表3。第五章主要建筑安裝工程的施工方法第1節(jié)施工測量放線以業(yè)主提供的規(guī)劃許可施工平面圖和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對本工程的平面坐標(biāo)和標(biāo)高要求，準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)地放后局部的方法，對整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行加密軸線的控制，對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測控布置，建立測量數(shù)土方開挖一定要突出一個(gè)“快”字，基坑開挖擬采用機(jī)械開挖和人工清底相結(jié)合的方法施工，計(jì)劃采用一臺反鏟挖掘機(jī)至設(shè)計(jì)標(biāo)高上100-150mm的位置，然后人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖出土方堆放在基坑邊2m外的基坑上部，垃圾土及雜填土用自卸汽車運(yùn)出工地。本工程地基基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。墊層施工采用砂夾石分層壓實(shí)至-1.900米，(碎石卵石占全重的30%～50%),壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。各項(xiàng)工序完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、地質(zhì)、質(zhì)檢部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格作好記錄后，立即進(jìn)行下道工序。2、獨(dú)立基礎(chǔ)(1)基礎(chǔ)鋼筋①鋼筋半成品加工I加工機(jī)械配置：2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺成型機(jī)、2臺調(diào)直機(jī)、閃光焊機(jī)1臺、套絲機(jī)2臺、煨彎機(jī)1臺。由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。②鋼筋連接連接方式選擇：砼墻內(nèi)分布筋采用搭接，梁內(nèi)縱筋采用閃光對焊，墻柱框柱縱筋采用機(jī)械連接，基礎(chǔ)梁鋼筋采用閃光對③鋼筋綁扎與定位控制基礎(chǔ)底板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm;馬凳鐵間距600mm,設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。(2)基礎(chǔ)模板工程采用竹膠板模板，現(xiàn)場人員應(yīng)按幾何尺寸畫出模板施工圖，按圖配料，杜絕模板與模板疊加，造成砼板底平整超標(biāo)。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止漏漿，以防造成蜂窩麻面。模板拆除應(yīng)有拆除強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)行通知書制度。(3)基礎(chǔ)砼本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌。配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用的材料應(yīng)相符。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工振點(diǎn)間距控制40cm左右，振搗時(shí)間控制20S左右，以表面出振搗上層時(shí)，棒應(yīng)插入下層50mm?；炷翝仓旰?，面層應(yīng)高出基礎(chǔ)標(biāo)高2—3mm。澆筑完成4h后，并用木抹子抹(2)混凝土澆筑時(shí)間：能用于回填，回填厚度每層虛鋪不超過300mm,采用蛙夯機(jī)第3節(jié)主體工程鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和1.3鋼筋制作與綁扎(1)鋼筋制作：工藝流程：鋼筋施工前應(yīng)按照圖紙進(jìn)行配筋下料，鋼筋工按配料單進(jìn)行下料成型，并堆放整齊，掛牌(2)鋼筋綁扎工藝流程1)梁綁扎：畫主次梁箍筋間距---放主次梁箍筋---穿主梁底層繃筋及彎起筋---穿次梁底層縱筋并與箍筋固定---穿主梁上層縱向架立鋼筋---按箍筋間距綁扎---穿次梁上層縱向鋼筋2)板鋼筋綁扎：清理模板---模板上畫線---綁板下受力筋4)墻柱、框架柱鋼筋連接方式鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲不套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油潤滑，鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合。檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。在正式進(jìn)行連接之前，筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。對于標(biāo)準(zhǔn)形和異徑型接頭連接：首先將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套在水平鋼筋連接時(shí)一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手?jǐn)Q被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。每連接完一個(gè)接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。發(fā)現(xiàn)外露絲扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度。1.綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。2.柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的抗震等級要求，選擇標(biāo)準(zhǔn)圖。3、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(既彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與主筋的交接點(diǎn)上。但在有交叉式箍筋的大截面柱抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d-箍筋直徑),如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。柱下、柱頂、梁柱交接處，箍筋4、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收近一個(gè)柱徑直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再拌動(dòng)鋼筋。5、框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。6、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm,以確保主筋保護(hù)層厚度的1.一般先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋距離，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2、豎筋、橫筋設(shè)在里面或外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)潮混凝土內(nèi)。3、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm,以保持兩排鋼筋間5.墻橫向鋼筋在兩頭、轉(zhuǎn)角、十字接點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，以保證豎筋位置正確。1.當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃梁底與箍筋綁住---綁架立筋----再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)2.梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度，如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度應(yīng)為6-8d。3.彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭，小于25mm時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的抗震等級的要求，選擇標(biāo)準(zhǔn)圖集中的構(gòu)造做法進(jìn)行施工。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(1?為搭接長度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱和受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。5.縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋直徑相同以保證設(shè)計(jì)要求。6.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支承在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向7.主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在8.主梁鋼筋如采用在模板外綁扎時(shí)，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內(nèi)，其方法次序1.綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗在模板上彈出鋼筋的分布線，操作工按線排放鋼筋。為雙向板先排放較短的一邊鋼筋，再排放較長的一邊鋼筋)預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3.鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋。4.板與主梁、次梁交叉處板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋5.板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則需全部綁扎),如半配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持兩層鋼筋的位置正確。6.對板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊以防被踩下，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。7.樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的跨中及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)。1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。2.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋，3.主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范1.當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)2.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.鋼筋安裝時(shí)的位置，必須按設(shè)計(jì)要求放置。1.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘一保護(hù)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停機(jī)工作時(shí)應(yīng)斷開電源。3.現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。4.起吊和安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。5.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。6.在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物，保持良好環(huán)境。2.1材料要求嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2.1.2木擋用料尺寸5×10cm。寬度100、150、200、300mm。(2)轉(zhuǎn)角模板：陰角模板、陽角模板及連接螺栓。(3)連接附件：U形卡、3形扣件、L形插銷、鉤頭螺栓。2.2.1主要機(jī)具設(shè)備：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、扳手等。2.3基礎(chǔ)模板的安裝與拆除1.混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)桿檢驗(yàn)合格。四周有足夠的支?？臻g。2.校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)桿。3.基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收。4.向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。彈出每條基礎(chǔ)梁的中線和邊線，進(jìn)行中線和邊線復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，有關(guān)人員在復(fù)核記錄上簽字，方可進(jìn)行鋼筋、模板、砼2.4柱模板安裝與拆除2.4.1主要機(jī)具設(shè)備：撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、線1.模板設(shè)計(jì)。根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、柱箍、穿墻螺栓的形式及間距、模板組裝形式(就全組裝或預(yù)制拼裝),驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2.模板預(yù)制拼裝。拼裝場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，易于排水。按模板圖將柱模板預(yù)拼成4片(一面一片),墻模預(yù)拼成2片或多片，相臨兩塊板的每個(gè)孔均用U形卡卡緊，鋼管龍骨用鉤頭螺栓外墊3形扣件與平板邊肋卡緊。拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃口。模板的一邊帶一個(gè)角模。3.模板拼裝后進(jìn)行編號、涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放。4.放好柱子和剪力墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；校正模板垂直度的鋼環(huán)已在樓板上預(yù)埋好。5.柱子鋼筋綁扎完畢，各類預(yù)埋件已安置，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。6.向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.3施工操作工藝1.工藝流程：找平、定位---組裝模板---安裝柱箍或剪力2.施工操作要點(diǎn)(1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按模邊線做好定位墩臺，以保證標(biāo)高及軸線位置的準(zhǔn)確。(2)安裝就位預(yù)拼成的各片柱模，先將相臨的兩片就位，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；用U形卡將兩片模板連接卡緊，安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。(3)安裝柱箍和剪力墻對穿螺桿(4)安裝拉桿或斜撐。模板每邊設(shè)2根拉桿，固定于樓板預(yù)埋的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，花籃螺栓校正垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與模板距離宜為3/4模板高度。(5)將模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預(yù)檢。(6)模板拆除。先拆掉模板拉桿(或支撐),再卸掉柱箍和穿墻螺桿，把連接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。(7)墻模板：墻模板采用1.22m×2.44m×15mm多層板，5×10方木作豎棱，φ48×3.5架管作橫棱，c12間距400×400對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。A.直段墻模板：直段墻模板內(nèi)外豎棱5×10方木間距200,橫棱2×(48架管間距400,內(nèi)外墻模板用φ12間距400對拉止水螺桿與“3”型扣件配合使用，將內(nèi)外模板連結(jié)為整體。在其上、中、下部各加一排架管，間距600,上下交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至內(nèi)外滿堂腳手架上。B.陰陽角模板直接對拼，由柱內(nèi)穿入對拉螺桿，與內(nèi)模板相互固定，固定及支撐同直段墻模板作法。保證整體模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向及橫向方向設(shè)3—4道拋地斜撐，從而形成整套的墻體模板體系。(8)、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：安裝順序：模板定位，垂直度校正→模板加固→驗(yàn)收→澆注砼→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻拉茬處剔毛，用吹風(fēng)機(jī)將墻內(nèi)雜物清凈，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿膠，作到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺桿的安裝質(zhì)量。2.5梁模板安裝與拆除梁模板是指框架結(jié)構(gòu)每層的獨(dú)立梁。1.編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場材料和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定使用模板材料，梁、圈梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法，繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。根據(jù)流水段劃分，確定2.備齊模板、連接、支撐工具材料，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。3.施工機(jī)具已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)維修后均已完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。4.柱和混凝土墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高軸線符合要求并辦好預(yù)檢。5.在柱、墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能6.柱和混凝土墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。7.根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。1.根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2.按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600-1000mm。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨度的1%o-3%。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3.底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊50mm厚的木板，并設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，在4.5m以內(nèi)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿，高于4.5m應(yīng)適當(dāng)增加拉桿或采用鋼管腳手架扣4.梁鋼筋一般在底模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5.根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三腳架)間距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，應(yīng)采取對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。6.模板具體要求(1)模板制作安裝：框架柱梁以及混凝土剪力墻等地混凝土所用模板做成清水模板。柱子采用多層木質(zhì)膠合板組成的定型模板，定型卡具，凸出墻面的柱角用裝飾木條內(nèi)襯，使砼柱角成為小圓弧，大梁模板采用多層木質(zhì)膠合板組成的定型模板，梁柱接頭處模板一起拆卸，保證梁柱接頭砼的表面質(zhì)量，支撐采用定型支撐，并按軸線位置編號，依次向上翻一層，復(fù)復(fù)使用?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按幾何尺寸畫出模板施工圖，按圖配料，模板縫隙嚴(yán)密，防止漏漿，所用模板應(yīng)提前刷隔離劑，便7.模板拆除模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2)、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆。先拆非梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3)、柱模板拆除，先拆掉柱析斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)4)、墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。(1)先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉柱子水平拉桿或剪力撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留1-2根支柱暫拆。(2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支(3)用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。(4)樓層較高，采用雙層排架支模時(shí)，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后再拆下層(5)梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。(6)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清蕙粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一2.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.8.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠隨澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2.8.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行3.1材料要求1.水泥一般采用強(qiáng)度等級為32.5Mpa或42.5Mpa硅酸鹽2.水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方法確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)5.石子：卵石或碎石：粒徑5-20mm,含泥量不大于2%。6.大卵石或塊石：質(zhì)地堅(jiān)硬，無裂縫，表面無水銹、污泥雜質(zhì)等?；炷劣玫拇止橇希渥畲罅讲坏贸^構(gòu)件截面尺寸的/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。7.拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)3.2主要機(jī)具設(shè)備3.3基礎(chǔ)混凝土澆筑1、基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的2、混凝土等材料已經(jīng)備齊，經(jīng)檢查符合要求。試驗(yàn)室根4、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試5、檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝1、澆筑時(shí)，如高度超過2m,應(yīng)使用串通、溜槽下料，以2、澆筑承臺、梁，應(yīng)按每承臺高度分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一承臺澆完，承臺部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。3、澆筑現(xiàn)澆柱梁、應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確。防止移位和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱4、澆筑基礎(chǔ)梁、承臺應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。各段各段間應(yīng)相互銜接，每段長2-3m,使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。5、混凝土搗固一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐管道、和預(yù)留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼7、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h,如間歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。8、混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。(為節(jié)約用水，養(yǎng)護(hù)應(yīng)用噴霧器進(jìn)行噴哂，保證混凝土表面濕潤而地面無積水，達(dá)到文明施工的目的)。3.4現(xiàn)澆混凝土框架澆筑一、作業(yè)條件1、根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。2、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用材料，由實(shí)驗(yàn)室試配滿足設(shè)計(jì)要求的3、各種機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修、維護(hù)保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源可滿足施工要求。4、模板已支設(shè)完畢，標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求；板縫已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)，鋼筋已綁扎完成，并經(jīng)檢查辦完5、搭設(shè)好必要的澆筑腳手架，并備好適當(dāng)?shù)拇怪边\(yùn)輸設(shè)6、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污已清理干凈。常溫施工時(shí)，在混凝土澆筑前適當(dāng)澆水濕潤，但不得留有積水，模板應(yīng)涂刷隔離劑。二、施工操作工藝1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)澆筑混凝土應(yīng)一般為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;(2)采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫。一般不超過2h,否2、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工。一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子、剪力墻，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。方法①:柱混凝土澆筑應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm,振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3m以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時(shí)，應(yīng)用串通或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇1.0-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑方法②:柱澆筑前，或新澆砼與下屋砼結(jié)合應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)較密的部位，應(yīng)采用c25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用c50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以并從兩側(cè)同時(shí)振搗，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁、板混凝土澆筑對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成的大截面梁，亦可將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后現(xiàn)下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，并避免碰動(dòng)鋼筋。5、澆筑柱梁交叉處混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用人工配合振搗。6、澆筑樓板(屋蓋)時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移。當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)7、樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上部澆筑，先振實(shí)底板混凝土至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。8、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。每小組3人，配備噴霧器，按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。(為節(jié)約用水，養(yǎng)護(hù)應(yīng)用噴霧器進(jìn)行噴灑，保證混凝土表3.5泵送混凝土輸車、空氣壓縮機(jī)、插入式混凝土振動(dòng)棒、12"-15"活扳手、1、編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定混凝土泵型號、使用數(shù)2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)3、全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均4、現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污已清理干6、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符8、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗；對全(1)用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵(2)泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、管道的配置應(yīng)末端活動(dòng)軟管不得超過180度；2、泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；3、管路的布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；4、輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；5、當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。(3)泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、保證泵送期(4)泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。(5)泵送澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進(jìn)行，用鋼管退縮布料，每層高約500mm,每次澆筑寬度1.5m左右，以一定的坡度循序推進(jìn)。每層保持蓋住下層混凝土不超過初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設(shè)模板隔檔，每段澆筑完后，立即拆除支檔模板。(6)澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m,如超過2m,應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。(7)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后(8)泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7Mpa。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。值應(yīng)等于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度值。3.6.3原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑3.6.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重的缺陷。對已經(jīng)出3.6.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.7安全措施3.7.2混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無3.7.3攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。3.7.4攪拌機(jī)上料提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時(shí)，須將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢或用木杠架住，并停機(jī)，以免落下傷人。3.7.5采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車3.7.6使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升機(jī)時(shí)，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)3.7.7使用溜槽及串通下料時(shí)，溜槽與串通必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。3.7.8混凝土澆筑前，應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿皮靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手3.7.9澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時(shí)，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。3.7.10樓面上的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)蓋板或欄桿。所有操作人員3.7.11拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣清洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣布4.1材料要求4.1.1砌塊規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸4.1.2施工時(shí)所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。4.1.3砌塊的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。4.2作業(yè)條件4.2.1根據(jù)施工圖要求制定施工方案。砌塊基層已清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其4.2.3砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤。4.2.4立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰逢厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均應(yīng)清除4.3施工操作工藝4.3.1小型砌塊的施工程序是：找平---放線---立皮數(shù)桿---排列砌塊---拉線---砌筑---勾縫。4.3.2用小型砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。4.3.3砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可截成需要尺寸，對小型砌塊，盡量采取主規(guī)格砌塊，用反磚法(底面朝上)砌筑。最下一層如灰逢厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。搭接長度不應(yīng)小于4.3.4砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫不得小于80%,不得有透明縫、瞎縫、假縫。4.3.5墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如必須留槎應(yīng)設(shè)φ6mm鋼筋網(wǎng)片。4.3.6砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m或一步架；;每砌完一樓層后，應(yīng)校核該墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差應(yīng)在樓板上予以糾正。4.3.7砌塊與門窗的連接，當(dāng)采用后塞口時(shí)將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)每邊砌筑四塊，安裝門窗框時(shí)，用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將框與木磚釘牢。4.3.8砌塊與樓板或梁底的連接，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留2φ6拉接筋插入墻內(nèi)。砌塊與樓板或梁底的空隙應(yīng)停止填塞，待砌體充分沉降后，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。4.3.9砌筑完成后，應(yīng)用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)7天。4.4成品保護(hù)4.4.1砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼放。4.4.2砌塊墻上不得留腳手架眼，搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。4.4.3門框安裝后，施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)+300-600mm高度范圍內(nèi)釘鐵皮保護(hù)，防止手推車撞壞。4.4.4落地砂漿及時(shí)清除，以防與地面粘結(jié)，影響地坪施4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6安全措施4.6.1砌塊基樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及碰撞樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載4.6.2操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱等部分，應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。4.6.3工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采用內(nèi)腳手架施工時(shí)，在二層樓面以上，應(yīng)在房屋外墻繩網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。裝飾工程是多工種、式工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項(xiàng)工程施工前應(yīng)組織有關(guān)人員，編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時(shí)應(yīng)板間，經(jīng)各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的工序?yàn)?，室?nèi)先行，室外待主體結(jié)頂，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，開始上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。(1)抹灰前，檢查門、窗框位置，是否正確予留架眼應(yīng)提前堵塞實(shí)，磚墻及多孔磚墻表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除(2)必須找好規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，立線吊直(3)基層處理，灑水潤濕墻面。基層為砼時(shí)，應(yīng)先刮素(4)抹灰時(shí)應(yīng)先薄薄刮一層灰，使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后。緊跟著上第二道抹灰，施工時(shí)應(yīng)先從上至下(5)水泥砂漿面層時(shí)，需將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后，次日進(jìn)行(6)陰陽角抹灰時(shí)，其方正、垂直、平整應(yīng)符合規(guī)范要(1)鋼筋砼樓板抹灰，應(yīng)用清水濕潤，并刷素水泥漿一(2)抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻水平線為依據(jù)，抹頂棚四周，圍邊找平。(3)頂棚表面應(yīng)順平，并壓實(shí)壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎應(yīng)平順，頂棚與墻面交接的角應(yīng)成一條直線?；摇啪€、排磚→鋪貼飾面磚→清縫→養(yǎng)護(hù)→勾縫→驗(yàn)收，鋪貼時(shí)自下而上，逐塊進(jìn)行。(2)施工要點(diǎn)I外觀分類：外形平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。IⅡ規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分②浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h,然后取出陰干備用。化處理”,即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用水泥膠灰進(jìn)行墻面拉毛，拉毛終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上有足夠強(qiáng)度(48h以上)。④吊垂直、套方：檢查房間方正度、墻面垂直度及平整度偏差情況。當(dāng)上述檢查項(xiàng)目偏差小于等于10mm時(shí)，可直接做好灰餅，采用調(diào)整墻面磚粘貼厚度的方法進(jìn)行彌補(bǔ)，不必采用增加抹灰層的方法進(jìn)行處理；當(dāng)上述檢查項(xiàng)目偏差大于10mm時(shí)，則必須采用增加抹灰層的方法，將房間方正度、墻面平整度及垂直度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。⑤彈線分格、排磚：根據(jù)墻面裝修1m標(biāo)高控制線及排磚原則，在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準(zhǔn)線，進(jìn)行墻磚的預(yù)排，并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進(jìn)行排磚調(diào)整，確定出房間的排磚方式，但要求同一層、同一部位的排磚方式⑥墻磚粘貼、清縫：首先用若干塊廢墻磚按1.5m×1.5m間距布置，用靠尺調(diào)平作為墻磚粘貼厚度的標(biāo)志塊，然后帶線進(jìn)行墻磚的粘貼施工，并用2——3mm的塑料“十字”卡控制磚縫大小。在墻磚的粘貼過程中，要求隨時(shí)將兩塊磚縫間的粘結(jié)膠灰清除干凈，膠灰的清理深度至基層，使各塊墻磚相對獨(dú)立，并及時(shí)檢查、調(diào)整墻磚平整度。(注：養(yǎng)護(hù)水量不宜過大，且主要養(yǎng)護(hù)部位為磚縫)。檢查合格后進(jìn)行勾縫施工。勾縫施工時(shí)，要求勾縫材料填充密(3)質(zhì)量要求①飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。②飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜，無缺棱掉角和裂縫等缺③飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。④合格率95%以上。吊頂是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾的重要組成部分，具有保溫、隔熱、隔聲和吸聲作用，也是安裝照明、暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)、通訊和防火、報(bào)警管線設(shè)備的隱蔽層。吊頂裝飾的效果直接影響室內(nèi)整體空間的效果，可以吸收和反射音響。(1)施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備：各類龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、面板等材料的定貨，進(jìn)場材料應(yīng)有出廠合格證及要檢查材料本身的外②施工機(jī)具準(zhǔn)備：型材切割機(jī)、電動(dòng)曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動(dòng)砂紙機(jī)等。③施工條件：在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，在吊頂內(nèi)的機(jī)電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，均已經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。(2)施工要點(diǎn)①根據(jù)本工程吊頂圖紙確定材料種類。②彈線、固定吊掛桿件。③龍骨安裝與調(diào)平I按位置彈出標(biāo)高線后，沿標(biāo)高線固定邊龍骨，邊龍骨的底面與吊頂標(biāo)高線齊平。邊龍骨的固定方法可以用水泥釘直接將其釘在墻、柱面或窗簾盒上，固定位置間隔為400~600mm。距尺寸，一般應(yīng)大于飾面尺寸2mm左右。龍骨的分格應(yīng)盡量保證龍骨分格的均勻。III安裝時(shí)先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標(biāo)高線的位置上臨時(shí)固定，若吊頂面積較大，可分成幾個(gè)部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次(中)龍骨(橫撐),橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸。一般用鋁合金條按龍骨間隔尺寸作出量規(guī)，作出龍骨分格定位，截取和安裝橫撐的依據(jù)。IV調(diào)平主龍骨，保證次龍骨的邊框線(兩肢)平直。(4)面板安裝①由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝，墻面與吊頂接縫應(yīng)交②安裝時(shí)，操作人員要手戴白色手套，以防止臟手將礦棉③板材四邊的縫隙以不大于2mm為宜。5、外墻外保溫(1)施工準(zhǔn)備1、經(jīng)工地審核施工方案，同意此方案后方可進(jìn)場施工。1)外墻結(jié)構(gòu)經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可進(jìn)行外墻外保溫施工。外保溫施工前由總包牽頭與主體結(jié)構(gòu)辦理中間交接驗(yàn)收，對外墻外表面空鼓、開裂處、不平整處清理修補(bǔ)剔鑿?fù)?)進(jìn)行外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差還應(yīng)符主體結(jié)構(gòu)墻體基面的允許偏差結(jié)構(gòu)做法允許偏差，≥,mm砌體工程墻面垂直度每層5(2m托線板檢查)全高經(jīng)緯儀或吊線檢查表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查砼工程垂直度層高8全高H/1000且≤30表面平整度2m長度81)EPS板密度：18kg/m3～25kg/m3按需要運(yùn)送現(xiàn)場，但出于保護(hù)原因，以10天工作用量為準(zhǔn)。2)粘結(jié)砂漿、抹面砂漿，以噸為單位，由廠家提供配制好的干拌料現(xiàn)場攪拌，考慮到堆料場地限制，按需要準(zhǔn)備2~10天工作用量為準(zhǔn)。3)錨固件：塑料膨脹錨栓4)其他輔助材料現(xiàn)場準(zhǔn)備；4、主要施工機(jī)械計(jì)劃1)攪拌灰盤、灰斗、垂直運(yùn)輸機(jī)具(外用施工龍門架),2)常用抹灰工具及抹灰檢測工具，放線工具、線錐、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺、打磨機(jī)等。3)配電箱、電線、接線板等輔助施工材料。5、施工作業(yè)條件1)外保溫施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,2)外保溫施工時(shí)風(fēng)力不大于5級，風(fēng)速不大于5m/s。3)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完畢，質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，外門、窗口安裝完畢方可進(jìn)行外保溫施工。4)在外保溫施工前，必須是裝好門窗或輔框，陽臺欄桿5)外墻面的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、空調(diào)眼、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度。6)施工架子有專人負(fù)責(zé)，試運(yùn)行正常后，方可上人施工，墻面平整度要符合安裝保溫要求，凹進(jìn)或凸出部位要補(bǔ)平或剔7)雙排外腳手架橫管(小橫桿)要離墻體(15～20cm)步距要在1.8米左右，鋪架子板要有專人負(fù)責(zé)。8)施工進(jìn)行安全教育，做好技術(shù)交底嚴(yán)格按本方案進(jìn)行(2)主要工序的施工要點(diǎn)測量放線材料準(zhǔn)備2、外保溫主要施工方法1)彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。2)掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角(陽角、陰角)及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS保溫板的垂3)配置聚合物砂漿膠粘劑根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配置，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10min后再攪拌一次才能使用。配好的料注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。一次配置量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完。4)粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的保溫板側(cè)邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處),都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。5)粘貼EPS保溫板尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂得正好留在門窗口的四角處。采用粘結(jié)方式固定保溫板，其粘貼方式有點(diǎn)粘法和條粘法。點(diǎn)粘法適用于平整度較差的墻面，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于45%,加強(qiáng)處見個(gè)體工程設(shè)計(jì)；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在EPS側(cè)面涂抹膠粘劑。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓保溫板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時(shí)注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的EPS片填塞。拼縫高差不大于1.5mm,否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。6)錨固件固定設(shè)計(jì)要求選用機(jī)械錨固件固定EPS時(shí)，錨固安裝應(yīng)至少在膠粘劑使用24h后進(jìn)行，用電錘(沖擊鉆)在EPS表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與型7)配制抹灰膠漿按照生產(chǎn)廠家提供的配合比配制抹灰膠漿，做到計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)備再度加水(膠)使用。8)抹底層抹面砂漿EPS安裝完畢檢查驗(yàn)收后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底在EPS面抹底層抹灰膠漿，厚度2～3mm。同時(shí)將翻包網(wǎng)格布壓入膠漿中，門窗口四角和陰角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨9)貼壓網(wǎng)格布或鍍鋅鋼網(wǎng)將鍍鋅鋼網(wǎng)繃緊后貼于底層抹灰膠漿上，用抹子由中間向鍍鋅網(wǎng)不得壓入過深，表面必須暴露在底層膠漿之外，單張鍍10)抹面層抹面膠漿在底層抹面膠漿凝結(jié)前抹一道抹面膠漿罩面，厚度1~2mm,僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見鍍鋅網(wǎng)輪廓為宜。面層膠漿切忌方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于140mm,以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。外墻外保溫可設(shè)置伸縮縫、裝飾縫。在結(jié)構(gòu)沉降縫、溫度縫處應(yīng)做相應(yīng)處理。留設(shè)伸縮縫時(shí)，分格條應(yīng)在抹灰工序時(shí)就放入，等砂漿初凝后起出，修整縫邊?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒(條)做背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50-70%。裝飾線應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)立面效果處理成凹型或凸型。凸型稱為裝飾線，凹型稱為分格縫。外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正在進(jìn)行的工14)破碎部位修補(bǔ)損的，按如下工序進(jìn)行修補(bǔ)。a)用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和b)切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的EPS板，在背面涂抹厚度適當(dāng)?shù)哪z粘劑，塞入破損部位基層墻體粘牢，表面與周c)仔細(xì)把破損部位四周約100mm寬度范圍內(nèi)的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網(wǎng)格布，打磨面積應(yīng)繼續(xù)向外擴(kuò)展。如造成底層抹面砂漿破碎，應(yīng)摳出碎塊。d)用抹面膠漿補(bǔ)齊破損部位的底層抹面膠漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣，對沒有新抹面膠漿的修補(bǔ)部位作接口處e)剪一塊面積不小于修補(bǔ)部位的網(wǎng)格布(玻纖方向橫平豎直),繃緊后緊密粘貼在修補(bǔ)部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭f)從修改部位中心向四周抹面砂漿，做到與周圍面層順平，防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)則處。色澤盡量與周圍飾面一致。h)待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。(3)外墻外保溫施工依據(jù)1)工程施工圖紙外墻保溫施工要求。2)工程節(jié)能設(shè)計(jì)及節(jié)能施工要求。3)外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程的要求。4)河南標(biāo)準(zhǔn)圖集外墻外保溫建筑構(gòu)造(一)05YG3-7(4)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量目標(biāo)，按本工地的優(yōu)質(zhì)工程級別交工。2、施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)1)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工；2)根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)控制點(diǎn)的原則，對施工工序中的每一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，基層的平整，聚苯板的粘接面積，錨固釘?shù)臄?shù)量，網(wǎng)格布的嵌入及翻包，窗口及伸縮縫，沉降縫部位的處理等，每一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3)建立高效靈敏的質(zhì)量信譽(yù)反饋體系，工地現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)員作為信息中心負(fù)責(zé)收集，整理和傳遞質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息給公的指令住處傳遞給執(zhí)行人員(現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)員)調(diào)整施工部署，糾正偏差，形成一個(gè)反應(yīng)迅速，暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。4)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)員對每進(jìn)場的一批材料進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷進(jìn)場材料的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，立即送有關(guān)部門進(jìn)行3、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1)施工后表面要求平整、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角和灰線垂直平整，方正、清晰美觀，無明顯接茬，基本達(dá)到2)護(hù)角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙必須填塞密實(shí)，表面平整，所有陰陽角，門窗及陽臺處必須方正、垂直。3)本保溫體系采用粘接為主，必須保證每塊保溫板與墻面的總粘接面積不小于45%,同時(shí)要求保溫板必須與墻面粘接牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象，錨固件數(shù)量錨固深度都按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，20米以下錨固件數(shù)每平方不低于4個(gè)，20米以上錨固件數(shù)每平方不低于6個(gè)。4)EPS安裝必須上下錯(cuò)縫，各擠塑板應(yīng)擠緊拼嚴(yán)，不得5)EPS安裝的允許偏差必須符合下表序號允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直度用2m靠尺、楔形塞尺檢查2表面平整度3陰陽角垂直4陽角方正用200mm方尺5按縫高差用直尺檢查6)鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接寬度左右不得小于100mm,上下不得7)保溫抹面砂漿總厚度在3～5mm。4、完工后的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)在工程交會(huì)使用的一年內(nèi)，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有關(guān)人員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見。(2)如有由于材料及施工原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償保修。對于其他原因造成的質(zhì)量問題協(xié)助建設(shè)單位或其他承包單位進(jìn)行處理，并進(jìn)行必要的技術(shù)服務(wù)。6、幕墻施工(1)幕墻預(yù)埋件的設(shè)置幕墻要求做預(yù)埋鐵件，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)就埋入混凝土結(jié)構(gòu)，玻璃幕墻的安裝要求預(yù)埋件的空間位置十分準(zhǔn)確。①埋件設(shè)在柱(梁)側(cè)面，支模后先將埋件的中心線或邊②澆完混凝土后用1kg線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的(2)施工要點(diǎn)控制②玻璃幕墻的三性試驗(yàn)：玻璃幕墻的“三性”(氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性)試驗(yàn)應(yīng)在施工圖及材料報(bào)批完成后委托專業(yè)(3)幕墻施工中成品保護(hù)②外墻裝飾施工原則為由上向下進(jìn)行，但是由于工期緊③物體打擊：樓層外圍設(shè)置細(xì)目安全網(wǎng)對樓層周邊進(jìn)行圍擋，防止樓內(nèi)雜物墜落至外腳手架上，反彈后打碎玻璃、打癟7.1工藝流程：基層處理→選磚→吊線、套方→打底抹灰→放線、排磚→鋪貼飾面磚→清縫→養(yǎng)護(hù)→勾縫→驗(yàn)收，鋪貼7.2施工要點(diǎn)無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分類7.2.2浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h,然后取出陰干備用。7.2.3基層處理：首先將突出墻面的混凝土剔平，然后進(jìn)行“毛化處理”,即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用水泥膠灰進(jìn)行墻面拉毛，拉毛終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上有足夠強(qiáng)度(48h以上)。7.2.4吊垂直、套方：檢查墻面垂直度及平整度偏差情況。當(dāng)上述檢查項(xiàng)目偏差小于等于10mm時(shí)，可直接做好灰餅，采用調(diào)整墻面磚粘貼厚度的方法進(jìn)行彌補(bǔ)，不必采用增加抹灰層的方法進(jìn)行處理；當(dāng)上述檢查項(xiàng)目偏差大于10mm時(shí)，則必須采用增加抹灰層的方法，將墻面平整度及垂直度調(diào)整到標(biāo)7.2.5彈線分格、排磚：根據(jù)墻面裝修1m標(biāo)高控制線及排磚原則，在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準(zhǔn)線，進(jìn)行墻磚的預(yù)排，并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進(jìn)行排磚調(diào)整，確定出排磚方式，但要求同一部位的排磚方式及成型效果間距布置，用靠尺調(diào)平作為墻磚粘貼厚度的標(biāo)志塊，然后帶線進(jìn)行墻磚的粘貼施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制磚縫大小。在墻磚的粘貼過程中，要求隨時(shí)將兩塊磚縫間的粘結(jié)并及時(shí)檢查、調(diào)整墻磚平整度。7.2.7養(yǎng)護(hù)：采用噴水壺噴水養(yǎng)護(hù)，一天三次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)3-4d。(注：養(yǎng)護(hù)水量不宜過大，且主要養(yǎng)護(hù)部位為磚縫)。7.2.8勾縫：在墻磚粘貼完畢28d以后，進(jìn)行墻磚的空鼓檢查，檢查合格后進(jìn)行勾縫施工。勾縫施工時(shí)，要求勾縫材料填充密實(shí)，表面平滑、線條通順、顏色一致，并及時(shí)將磚面清7.3質(zhì)量要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符號設(shè)計(jì)要求。飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。合格率95%以上。樓梯欄桿漆應(yīng)在樓梯地面做完后進(jìn)行。樓梯欄桿刷漆時(shí)應(yīng)從上向下逐層進(jìn)行，刷完一層封閉一層防止施工人員上下時(shí)將其污染。(1)工藝流程基層處理→彈線、分格→找平層施工→地磚鋪貼→清縫→養(yǎng)護(hù)選磚→浸磚→勾縫→驗(yàn)收(2)施工要點(diǎn)I外觀分類：外形平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。II規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分III浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不沙于4h,然后取出陰干備用。②基層處理：將穿樓板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密實(shí)。同時(shí)，用鋼絲刷清除基層殘留的砂漿、浮灰等雜物，再用③彈線：在墻面上彈出水平1m標(biāo)高控制線(如先進(jìn)行地磚施工，后進(jìn)行墻磚施工時(shí)，則在基層處理前應(yīng)先進(jìn)行房間的套方施工，方法同墻磚施工)。④找平層：根據(jù)標(biāo)高線及設(shè)計(jì)要求的找平層厚度，用1:4干硬性水泥砂漿進(jìn)行地面找平層施工，砂漿要求拍實(shí)，用刮杠使其與找平層壓實(shí)，用2m靠尺隨時(shí)檢查地磚平整度，并及時(shí)(1)準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)逐箱取樣，檢查方正，量出幾何尺寸。水泥、III門框已抄平、吊直，并留出墻面裝飾層的厚度，固定(2)施工流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪(3)施工要點(diǎn)②彈控制線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面彈出樓地面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度一般為25~30mm,據(jù)此，以控制結(jié)合層的厚度、面層平整度和標(biāo)高。③試排、試拼：在房間地面縱、橫兩個(gè)方面，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30mm,根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較為復(fù)雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不大于1mm。應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便切割。④砂漿：砂漿拌合成干硬性砂漿。⑤結(jié)合層：先灑水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層。從里往外攤鋪，用木刮杠壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面⑥鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪。采用通長面板帶標(biāo)筋地面，按標(biāo)準(zhǔn)板拉線嵌貼。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振式鋪貼。輕輕錘擊，找平找直。拉線檢查不合要求時(shí)，應(yīng)再揭開重鋪。鋪好一條，及時(shí)拉通線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)。擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1~2h后，再用棉紗醮色漿擦縫。然后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不得上人。根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上1:2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿2~3mm厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實(shí)，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。⑨打蠟：花崗巖樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦光。(1)在施工前將板面、墻根等處雜物清理干凈，在施工的前一天將樓層灑水濕潤，抹出踢腳板。(2)根據(jù)墻身所彈150cm水平線在地面四周用1:2水泥砂漿貼出灰餅，廚、廁間應(yīng)根據(jù)排水坡度進(jìn)行標(biāo)高控制，按(3)鋪灰前先在基層刷一道1:0.5的水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪砂漿，砂漿配合比為1:2,稠度3.5cm,用木抹子趕水泥砂漿初凝時(shí)進(jìn)行。攤平應(yīng)從里向外進(jìn)行，砂漿初凝后，再用木抹子壓第二遍，用鐵抹子壓光。(4)在樓地面施工后經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間不能在上面堆放重物和碰撞，為保證后期裝修時(shí)的粘結(jié)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能鋪蓋草袋，可用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。第7節(jié)門窗工程(1)制作：施工工藝木門制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)凈光或砂磨，并不門扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門扇制作應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)木門安裝①木門窗框采用后塞法安裝。后塞木門窗框前，要預(yù)先檢查門窗口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量。如有問題，應(yīng)事先修好。門窗框應(yīng)用釘子固定在預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處，其間距不大于1.2M。在預(yù)留門窗洞口的同時(shí)，應(yīng)留上門框走頭的缺口。在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當(dāng)受條件限制時(shí)，門框不能留走頭，應(yīng)采取可靠措施，將門框固定在木磚上。后塞門框要注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應(yīng)在一條直線上。安裝時(shí)橫豎均拉通線。當(dāng)門框一邊需鑲貼臉時(shí)，則門框突出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。②木門扇安裝安裝前檢查門扇型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的門扇邊上，畫出高低、寬窄線。雙扇門要打迭(自由門除外),先在中間縫處劃出中線，再劃出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低寬窄線后，且粗刨刨去線外部分。再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。將扇放入框中，試裝合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上按鉸鏈制槽，槽厚要和鉸鏈厚度相同，槽底要平。門扇安裝留縫寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩一洞口處理一按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)一塑鋼窗安裝一窗口嵌縫，填保溫材料—清理一安裝五金配件一檢查驗(yàn)收。(1)在最高層畫出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，窗口水平位置，以樓