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DB41DB41/T1655—2018SA-335P92鋼焊接技術規(guī)程2018-07-30發(fā)布2018-10-30實施河南省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 5 6 7 8 91DL/T820管道焊接接頭超聲波檢DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢DL/T884火電廠金相組織檢驗與評NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部ASMESA-335高溫用無縫鐵素體3.1焊接工程師按NB/T47014或24.2.2首次使用焊接材料應由供應商提供其熔敷金屬化學成分、力學性能(含常溫、高溫)、4.2.3焊接材料首次使用前,由焊接工程師組織進行焊接工藝評定,評定合格后焊接材料方能4.2.4焊接材料應有產(chǎn)品合格證書,并符合ASMEIIC篇的4.2.6焊接材料在使用前按照說明書的要求進行烘焙,重復烘焙不應超過兩次。焊條使用時,溫度為80℃~110℃的保溫桶內(nèi),隨用隨取。焊條現(xiàn)場放置超過4h應重新烘焙。5.1.2當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪時應進行消除;或在下雨、下雪、刮風期間,焊工及焊35.2.1焊接接頭的形式應根據(jù)設計文件的規(guī)定選用,焊縫坡口應按照設計圖紙加工。若無規(guī)5.3.1組對前應將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁或正、反面)的油、漆、垢、銹等清理干5.4.1焊前預熱及伴熱推薦采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進行。加熱寬度從焊縫中心算起,5.4.2預伴熱應保證內(nèi)外壁溫度均勻。柔性陶瓷電阻對稱布置在坡口兩側(cè),且距坡口邊緣15mm~20mm,外包石棉布,嚴防焊渣、飛濺損傷加熱片,熱電偶每側(cè)至少一個5.4.4SA-335P92鋼施焊前的預熱溫度:鎢極氬弧焊150℃~200℃,焊條電弧焊、埋弧自動焊200℃~250℃。5.4.5SA-335P92鋼焊接層間溫度:200℃~300℃。5.5.3定位焊時,除焊工、焊接材料、預熱溫度和焊接工藝等應與正式施焊時相同外,還應5.5.4鎢極氬弧焊和焊條電弧焊第一45.5.5鎢極氬弧焊完成半周或封口前,應用手電筒仔細檢查打底焊縫背部質(zhì)量。確認合格后200℃~300℃,恒溫0.5h以上,再進行焊條電弧焊或埋弧自動焊填充。5.6.1后熱應先降溫至90℃±10℃,保溫2h,完成馬氏體轉(zhuǎn)變,再升溫至350℃±50℃,保溫5.6.2后熱溫度控制應采用接觸式熱電偶,加熱寬度和保溫寬度不應低于預熱時的寬度,熱5.7.1焊后熱處理分整體熱處理和局部熱處理兩種。整體熱處理在熱處理爐內(nèi)進行,局部熱5.7.2當采用柔性陶瓷電阻加熱時,最小加熱寬度可根據(jù)外徑d)當D/δ>15時,加熱寬度從焊縫中心起,每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。5.7.4當角焊縫局部熱處理時,升降溫速度按全壁厚設定,保溫時間按實際焊接部分最大厚5.7.5保證熱處理的熱端與焊件接觸良好的方法,宜采用儲能焊機焊接固定熱電偶。采用焊5.7.7焊后熱處理溫度范圍為750℃~770℃。應根據(jù)硬度結(jié)果調(diào)整焊后熱處理的設定值。當硬度值5.7.9焊后熱處理的保溫時間,可在一次熱處理過程中完成,也可在相同保溫溫度下,通過5>12524式中:V速——升降溫速度,單位℃/h;5.7.12熱處理過程中熱處理操作工填寫熱處理檢查記錄6.1.2焊接質(zhì)量檢查員依據(jù)圖紙進行宏觀尺寸檢查,在焊接過程中應重點監(jiān)測焊接6.1.3焊接接頭邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫外形尺寸、焊接角變形、焊縫表露612BI3-I4CI6.3.1對接環(huán)焊縫按照DL/T438進行硬度檢驗。硬度檢驗使用里氏6.3.2硬度檢測的打磨深度通常為0.5mm~1.0mm,并以120#或更細的砂紙精磨,表面粗糙度Ra<126.3.5當使用里氏硬度計檢驗超出標準時,

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