超厚銅板阻焊制作報告

SUB：厚銅板阻焊制作報告一﹑現象厚銅板（銅厚5/5OZ），板厚2.3mm，阻焊制作時出現顯影過渡、氣泡現象，導致返工。二﹑目的通過試驗尋找制作方法，為生產提供生產方法和參數，提高公司市場產品的競爭力。三﹑試驗方案分2次阻焊印刷制作；第一次：正常磨板36網版印刷靜止預烤曝光顯影檢驗；后烤：從低溫烤至120度/30min拿出；第二次阻焊：關閉所有磨刷清洗板面36網版印刷靜止預烤曝光顯影檢驗；從低溫烤至150度/60min出貨下工序；四﹑試驗方案實施1.第一次阻焊流程參數：流程過程方法參數效果確認磨板火山灰正常開啟（濃度20%）；尼龍刷電流打到2.5-2.6A磨板（磨痕15-18mm）；其它正常開啟；磨板后板面無氧化等不良開油使用深綠油墨;開油水加120ml/kg攪拌時間：≥15min攪拌后靜置：≥15min以上開油攪拌后測量粘度為50-55PaS絲印使用36T白網雙面印刷；刮刀角度10-15度角，絲印壓力6-7kg，絲印速度300mm/sec；印刷后每印5PNL自檢一次；絲印后檢驗線路間下油良好靜止絲印后靜止2H靜止后線路間沒有氣泡現象預烤75度/45min立式烤爐烤板（無異常）曝光上框曝20秒，下框曝22秒，曝光尺做10-11級；對位公差設置45um;CCD曝光機（無異常）顯影顯影溫度30度，藥水濃度1.02%；顯影壓力上下1.5kg；顯影速度2.5m/min，沒有顯影過渡，顯影不凈現象檢驗檢驗孔內沒有油墨入孔現象；沒有掉橋現象；沒有顯影過渡現象；線路間沒有氣泡現象；沒有偏位現象；線路有發(fā)紅現象（還印二次防焊）；小結：顯影后檢驗沒有油墨入孔、顯影過渡、顯影不凈、偏位、線路氣泡等不良現象，但線路有假性漏銅現象；2.后烤：75度/60min90度/40min120度/30min后出爐；3.第二次阻焊流程參數：流程過程方法參數效果確認磨板關閉尼龍刷和火山灰磨刷；其它正常開啟；開油1.使用宇圣深綠UPC-9000G-316a10，2.開油水加80ml/kg攪拌時間：≥15min3.攪拌后靜置：≥15min以上開油攪拌后測量粘度為90-95PaS絲印使用36T白網雙面印刷；刮刀角度10-15度角，絲印壓力6-7kg，絲印速度300mm/sec；印刷后每印5PNL自檢一次；絲印下油良好靜止絲印后靜止2H靜止后線路間沒有氣泡現象預烤75度/50min立式烤爐烤板（無異常）曝光上框曝20秒，下框曝22秒，曝光尺做10-11級；對位公差設置40um；CCD曝光機（無異常）顯影1.顯影溫度30度，藥水濃度1.1%；2.顯影壓力上壓2.0kg,下壓1.5kg；3.顯影速度2.5m/min，沒有顯影過渡，顯影不凈現象檢驗1.檢驗孔內沒有油墨入孔現象；2.沒有掉橋現象；3.沒有顯影過渡現象；4.線路間沒有氣泡現象；5.沒有偏位現象；6.線路沒有發(fā)紅現象；小結：顯影后檢驗沒有油墨入孔、顯影過渡、顯影不凈、偏位、線路氣泡等不良現象，線路沒有假性漏銅現象；五、總結通過跟進120