機電設備安裝焊接質(zhì)量控制策略分析

1焊接質(zhì)量控制的概念和意義1.1焊接質(zhì)量控制的概念和必要性隨著鍋爐、壓力容器、化工機械、海洋構(gòu)造物、航空鈧天器和原子能工程等向髙參數(shù)及大型化-方向發(fā)展，焊接工作條件日益苛刻、復雜。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、剛制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質(zhì)量問題造成的。迅速發(fā)展的現(xiàn)代焊接技術(shù)，已能在很大程度上保證其產(chǎn)品質(zhì)量，但由于焊接接頭為一性能不均勻體，應力分布又復雜，制造過程中亦作不到絕對的不產(chǎn)生焊接缺陷，更不能排除產(chǎn)品在役運行中出現(xiàn)新的缺陷。因此，焊接已經(jīng)成為受控產(chǎn)品制造的關(guān)鍵工藝，必須對焊接結(jié)構(gòu)與工程進行嚴格的全過程控制。1.2焊接質(zhì)量控制可以降低成本由于焊接過程的特殊性，得到一個合格的焊接接頭往往要經(jīng)過焊接坡口準備、焊件組對、點焊、焊前預熱、正式施焊、無損檢測、焊后熱處理等工作過程。但對于一些焊縫中的缺陷，只有經(jīng)過一些無損檢測，才能發(fā)現(xiàn)問題，然后進行必要的修補，之后再做無損檢測，以確定缺陷修復。這樣將耗費大量的人力，物力和時間，那些因為多次返修而不得不割口的焊接縫隙造成的損失會更大。如果在整個焊接過程中行使有效的控制，焊接質(zhì)量會有明顯的提高，會大大降低因為焊接質(zhì)量方面所造成的人力，物力和時間的損失，使焊接過程中的成本大大降低。2機電設備安裝焊接質(zhì)量控制存在的問題（1）機電設備安裝焊接的思想認識不夠。就目前來看，安裝焊接工作中，為保證機電設備安全和正常工作，每個月相關(guān)部門都會對設備進行檢修。對出現(xiàn)磨損的配件，如果經(jīng)過更換之后還能使用的話，就在檢修中進行更換。被更換下來的配件，如果具有修復價值，往往被送往檢修車間通過安裝焊接進行修復。但是，有些設備的體積比較大，由于其體積比較大，無法對其進行拆卸和更換，只能在現(xiàn)場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難，難以對設備進行全面的檢修。從而影響設備性能的發(fā)揮，一些工作人員對安裝焊接的認識程度不夠，制約工作水平提升。（2）安裝焊接過程存在不少問題。機電設備安裝焊接存在的另外一個問題表現(xiàn)在，安裝焊接過程中。在進行焊接修復的時候，焊件往往會受到局部不均勻的加熱和冷卻。這樣一來，焊件容易產(chǎn)生應力，并發(fā)生變形現(xiàn)象。在安裝焊接過程中，有時還會受到工作環(huán)境的影響，出現(xiàn)夾渣、裂紋等現(xiàn)象。此外，機電設備安裝焊接前的準備工作不足，對焊接構(gòu)件預熱不夠，焊后熱處理沒有落到實處，往往容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等現(xiàn)象。（3）安裝焊接質(zhì)量控制不到位。除了安裝焊接過程中出現(xiàn)的問題之外，當焊接工作完成之后，也會出現(xiàn)種種問題。3.機電設備安裝焊接的質(zhì)量控制策略分析2.1分析機電設備產(chǎn)品只有熟悉機電產(chǎn)品的屬性、規(guī)格等，工作人員才好針對具體實際情況作出相應準確的焊接方法。首先是機電設備產(chǎn)品焊接可承受的工作量，以一套中型綜合生產(chǎn)線為例，若其采用刮板輸送機和液壓支架，只有以保護焊接為主才能有效提高機電設備產(chǎn)品的生產(chǎn)效率;其次是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，中部槽作為刮板輸送機的主體，主要由六條焊縫相接組成，使其對稱分布在產(chǎn)品的同一面中可以有效節(jié)約生產(chǎn)時間，同時提高焊接質(zhì)量。2.2選擇恰當?shù)陌惭b焊接方法焊接方法的選擇是安裝焊接技術(shù)成功的重要前提，選擇正確合適的焊接方法可以大大降低生產(chǎn)成本且不影響焊接設備的質(zhì)量。根據(jù)不同設備的實際情況，可以將焊接方法大致分為三類：首先是中部槽結(jié)構(gòu)的焊接，中部槽的結(jié)構(gòu)簡單、焊縫規(guī)則，是實際情況中較簡單進行焊接的部位，因此選擇機器自動焊接便可以達到安裝目的，且中部槽的焊接效率高，熱輸入量低，機器可同時對多方設備進行安裝，極大提高了生產(chǎn)效率;第二輪是窄間隙的焊接方法，主要是改變了坡口的形狀，節(jié)約大筆的焊接材料，降低了生產(chǎn)成本，其采用中低線的能量使外缸與缸底進行焊接極大提高了生產(chǎn)效率，同時其精細的焊接方式使得焊縫之間更加貼合，有效延長機電設備的使用時間及產(chǎn)品性能;最后是焊接人員要準確選擇合適的焊接技術(shù)，運用恰當?shù)暮附硬牧弦员闶r省力。2.3控制安裝焊接質(zhì)量要控制機電設備安裝焊接的質(zhì)量，其一便是要準確落實機電設備安裝焊接的各項要求標準，嚴格確保焊接技術(shù)標準規(guī)范，落實管理、操作、安全等各項指標，促進焊接安裝的質(zhì)量;健全和完善焊接工作需要的設施，注意進行焊接技術(shù)所處的環(huán)境，據(jù)實際情況選擇合適的焊接技能，合理配置焊接設施，加大安裝焊接過程中的安全防護力度和巡查力度，著重保障焊接人員的安全，同時做好各方面人員的協(xié)調(diào)配合工作，準確合理的使用焊接材料，爭取做到利益最大化。其次，在安裝焊接過程中，焊接人員占據(jù)不可缺少的地位，任何一處細節(jié)都需要工作人員認真檢查，嚴格貫徹機電設備焊接的質(zhì)量標準。對于尚未充分認識安全焊接機電設備重要性的就職員工，相關(guān)企業(yè)單位一定要對其思想覺悟進行培訓，使之意識到安全焊接的重要意義和他們身上肩負的責任，規(guī)定的定期巡查中仔細查找機電設備的使用狀況，扭轉(zhuǎn)懶散好閑的工作態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)和更換受損的設備零件。另外值得注意的是要加強員工的專業(yè)理論知識和實踐技能，可從容鎮(zhèn)定的面對、分析遇到的突發(fā)狀況，并對其作出準確的判斷，尋找最有效的解決方法，在最后對焊接工作進行檢驗時，要嚴守質(zhì)量要求指標，外對設備的形狀、焊縫，內(nèi)到設備的機械性能、金屬成分等，焊接人員都要提高工作意識，做好人員的協(xié)調(diào)分配，最大限度保證焊接質(zhì)量。相關(guān)單位可以實行責任制原則，經(jīng)具體工作詳細分工以便每個員工都有具體職責，進行明確的細化分工，這樣當事故發(fā)生時便可輕易究其源頭，使焊接員工時刻警記自己的職責，不再輕易玩忽職守，而是盡心盡力，各司其職，將每處細節(jié)都處理得干凈漂亮。另外單位可建立明確的獎懲制度，將焊接質(zhì)量與焊接員工的經(jīng)濟利益直接相關(guān)聯(lián)，以此提高焊接員工的工作積極性，同時定期開展焊接教育會議、組織學習安全焊接技術(shù)、成立專門小組進行競爭，真正將安全焊接、保質(zhì)保量的思想意識貫徹到每個員工心里，切實調(diào)動每個員工的參與積極性。最后要充分了解所選焊，材料的質(zhì)量及焊接要求，相關(guān)單位應與可信賴的、信用良好的焊接材料公司建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，在采購、儲存、保管過程中嚴格管理，提高焊接材料的可靠性。確保使用材料和替代材料的質(zhì)量是